甲醛质量控制点操作规程
甲醛操作规程
甲醛车间生产工艺操作规程编写：校验：审核：2020年月日甲醛工段操作规程目录1总则2产品简介甲醛的性质甲醛的要紧用途工业甲醛标准甲醛水溶液的贮运3生产原料甲醛水蒸汽空气4生产原理5工艺流程6工艺指标7甲醛生产操作风机、泵岗操作7.1.1螺杆鼓风机操作7.1.2离心泵操作蒸发、氧化、吸收岗操作7.2.1三元气配比对氧化温度的阻碍7.2.2阻碍催化反映的因素7.2.3生产中注意事项系统开、停车7.3.1开车前的预备7.3.2开车7.3.3临时停车后的再开车7.3.4短时间停车7.3.5长期停车7.3.6紧急停车8异样情形处置停水、停电、停汽(气) 蒸汽掉压蒸发液面突然上升蒸发液面突然下降气包液位上升气包液位下降气包液面计无液面触媒层局部燃烧触媒层裂痕氧温突然上升氧温突然下降产品中甲醇含量高甲醛浓度下降成品甲醛中酸度高尾气中02含量高尾气中CO、C0二、CH4含量高，H2含量低开车点不着火系统阻力突然升高回火爆炸泵不起压螺杆鼓风机异样响声螺杆鼓风机偷停1总那么为了增强生产技术治理，提高技术水平，使操作标准化、标准化，确保甲醛装置平安、经济、平稳地运行，结合实际操作体会，特编制此规程。
1. 2 本规程包括《产品简介》、《生产原料》、《生产原理》、《工艺流程》、《工艺指标》、《甲醛生产操作》、《异样情形处置》。
操作人员应按本规程操作，并有权拒绝同意违背本规程及有关制度的不合理要求和命令。
本规程适用于本厂甲醇循环法甲醛生产装置。
由于设备条件不同，在利用本规程时可能会有与生产实际不符的地方，请利用者及时反映到主管部门，以便进行修改、补充。
2产品简介甲醛的性质2.1.1甲醛的化学分子式是CH 2O，化学结构式是CH-OH 分子量为。
2.1.2甲醛在常温下是一种无色的具有刺激气味的气体，溶点-92℃，沸点-19.5℃，冷凝点-19℃，凝固点-118℃，气体比重，自燃点430℃。
2.1.3甲醛能燃烧，燃烧热为mol2.1.4甲醛与空气能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为7—73% (体积百分数)，其着火点300℃。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、背景介绍甲醛是一种常用的化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等方面。
然而，甲醛具有一定的毒性，长期接触或高浓度暴露可能对人体健康造成危害。
因此，为了保护工作人员的身体健康，制定并严格遵守甲醛操作规程显得尤为重要。
二、操作前准备1.确认操作区域是否通风良好，有无防护设施。
如通风设备不足，应穿戴个人防护装备。
2.检查操作设备的工作状态，确保没有故障或异常情况。
3.准备所需的工具、试剂以及个人防护用具。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
2.穿戴防护服，并确保紧密贴合皮肤，避免甲醛接触到皮肤表面。
3.操作前及操作过程中务必保持良好的通风和空气流通，以降低甲醛浓度对人体的危害。
四、操作步骤1.将甲醛移入操作台，切勿在无风机的封闭区域内进行操作。
2.用量取瓶具将所需的甲醛倒入操作容器中，并注意不要溅出。
3.操作过程中避免产生甲醛气体泄漏，尽量减少操作时间，必要时可使用密封容器。
4.操作结束后，将操作容器密封，清洗工具并妥善存放。
五、事故处理1.如发生甲醛泄漏事故，立即停止操作，迅速撤离泄漏区域，并通知有关人员。
2.在甲醛泄漏区域周围设置警戒线，确保不会有人员进入危险区域。
3.寻找泄漏源，并及时采取合理的应急措施，如使用泄漏吸收剂进行吸附清除。
4.密切关注事故处理过程中的安全问题，并及时向相关部门报告。
六、操作后处理1.对操作台及操作容器进行清洗和消毒处理，确保无残留物。
2.清理操作区域，保持整洁，避免杂乱堆放，减少事故的发生可能性。
3.及时清理和更换个人防护用具，并妥善存放，以备下次使用。
七、事故预防和控制措施1.加强对甲醛操作规程的培训和宣传，提高操作人员的安全意识和操作水平。
2.定期检查甲醛相关设备的工作状态，发现问题及时维修或更换。
3.建立健全的事故应急预案，提前做好相关应急措施和设备准备。
4.定期检测操作区域的甲醛浓度，确保操作环境符合相关标准。
甲醛安全操作规程
甲醛安全操作规程前言甲醛是一种有毒的化学物质，常用于制造人造板材及衣物等。
在使用和储存甲醛时，必须注意安全，以避免危险事故的发生。
本文将介绍甲醛的安全操作规程，以帮助使用者更好地了解和控制甲醛的风险。
甲醛的使用使用前准备在使用甲醛之前，必须仔细阅读产品安全说明书，并严密遵守以下步骤：1.确认使用场所是否符合条件，避免使用于狭小的、密闭的空间中，以免产生危险。
2.确保使用场所为通风良好，具备通风设施。
3.戴上耐酸碱手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
4.取出所需甲醛量，并放在易碎处，防止碰撞、摔坏，避免液体溅出。
在储存甲醛时，也要按照规定存放，禁止将甲醛存放于易燃、易爆物品旁。
使用过程中的注意事项在将甲醛倒入使用器具之前，必须细心确认使用器具的密封性是否完好。
使用器具剩余的甲醛需妥善存放，避免扰起。
在使用时，遵守以下安全工作程序：1.取出合适量的甲醛，然后将封口打开。
2.快速地将甲醛注入使用器具中，不能有滴漏或溢出现象。
3.将使用器具严密封闭，遵守所用器具的工作程序操作方法。
4.观察仪器，确认甲醛的浓度是否已达到所需水平。
5.在使用过程中，注意甲醛和使用器具的温度情况并及时调整工作条件。
在甲醛使用过程中，如遇到任何异常情况（如泄漏、器具运行异常等），应立即停止使用并做好安全处理措施。
甲醛的保管1.将甲醛放入保存容器中，在规定的环境中储存。
2.甲醛的保存温度应在15℃以下，保存时间在半年以内。
3.开启甲醛存储容器时，避免接触容器内气体，可用通风器具加压而出。
必须将甲醛和与其相对应的配合剂单独储存，禁止混合储存或装载。
甲醛事故处理一旦发生甲醛事故，应立即采取应急措施并进行如下处理：1.在事故发生的地方设置止損等安全防护设备，禁止人员靠近。
2.迅速撤离事故区域的人员，并启用紧急救援预案。
3.隔离事故区域，防止事故扩散。
4.前往现场处置的人员必须佩戴个人防护装备，遵循应急预案中的具体操作要求。
5.清理事故源头，防止甲醛等有毒化合物扩散到周围区域。
甲醛检测SOP
甲醛检测SOP1.目的为规范甲醛检测的操作，确保检测的准确性。
2.范围本标准操作规程适用于甲醛的检测操作。
3.定义无4.职责4.1.QC负责本规程的起草、修订、培训及执行。
4.2.QA、QC组长、质量管理部经理负责本规程的审核。
4.3.质量总监负责批准本规程。
4.4.QA负责本规程执行的监督。
5.引用标准《中华人民共和国药典》2020年版二部6.材料见程序。
7.流程图无8. 程序8.1.性状8.1.1.本品为无色或几乎无色的澄明液体，有刺激性特臭，能刺激鼻喉黏膜；在冷处久置易发生浑浊。
能与水或乙醇任意混合。
8.1.2.结果判断：应符合规定。
8.2.鉴别8.2.1.原理：硝酸银与氨水生成的银氨溶液中含有氢氧化二氨合银，这是一种弱氧化剂，它能把甲醛氧化成甲酸，而银离子被还原成金属银。
还原生成的银附着在试管壁上，形成银镜，反应方程式如下：HCHO+Ag(NH3)2OH→（NH4）2CO3+Ag↓+NH3 + H2O，甲醛与品红-亚硫酸试液反应产生紫红色醌型化合物8.2.2.仪器及设备：电子天平、中试管、100ml烧杯、50ml量筒等。
8.2.3.试剂及配制氨制硝酸银试液：取硝酸银1g，加水20ml溶解后，滴加氨试液，随加随搅拌，至初起的沉淀将近全溶，过滤即得。
本液应置棕色瓶中，在避光处保存。
品红亚硫酸试液：取碱性品红0.2g，加热水100ml溶解后，放冷，加亚硫酸钠溶液（1→10）20ml，盐酸2ml，用水稀释成200ml，加活性炭0.1g，搅拌并迅速滤过，放置1小时以上，即得。
本液应临用新制。
稀盐酸：取盐酸23.4ml，加水稀释至100ml，即得。
8.2.4.操作步骤：取本品5滴，置中试管中，加水1ml稀释后，加氨制硝酸银试液3滴，即析出银，成细微的灰色沉淀，或在管壁生成光亮的银镜。
取本品2ml，加品红亚硫酸试液与稀盐酸数滴，即显红色。
8.2.5.结果判断：应符合规定。
8.3.酸度8.3.1.原理：利用指示剂pH变色域可测出甲醛溶液的酸度。
甲醛厂操作规程
甲醛厂操作规程1. 简介本操作规程适用于甲醛厂的操作流程和工作规范，旨在确保生产过程的安全和高效。
所有甲醛厂的员工必须遵守本规程，并按照规范进行操作。
2. 安全措施2.1 个人防护•所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、护目镜、防化手套等。
•在操作过程中严禁食用、喝水、吸烟及进行其他没有必要的行为。
•操作人员应保持清洁，并定期更换个人防护装备。
2.2 环境防护•甲醛厂必须设立相应的通风设备，并保证在操作过程中正常运行。
•确保甲醛储存区域的通风设备正常运行，以避免空气中过高浓度的甲醛。
2.3 废物处理•废弃的甲醛容器应彻底清洁，并按照废物分类的要求进行妥善处理。
•废水、废气等产生的废料必须按照环境保护法规进行安全处理，严禁排放到自然环境中。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确认所需原料和设备的准备情况，并检查其完好性。
•操作人员需佩戴个人防护装备，并了解应急疏散路线。
3.2 生产准备•打开甲醛厂进水阀，将所需原料转入转化槽，同时保持溶液的稳定搅拌。
•将转化槽中的溶液转入反应槽，并启动加热设备。
3.3 反应过程•根据所需的反应温度和时间进行设定，并监控反应槽内的温度变化。
•在反应过程中，根据需要添加催化剂和调整反应的酸碱度。
3.4 过滤和提纯•反应完成后，将反应液通过滤料进行过滤，以去除杂质。
•将过滤后的液体转入提纯设备，通过蒸馏等方法进行提纯。
3.5 储存和包装•完成提纯后的甲醛液体应储存在密封容器内，以防止其挥发和泄漏。
•按照规定的包装要求，将甲醛装入合适的包装材料，并进行封装。
3.6 清洁和检查•完成操作后，应对设备进行清洁和检查，以确保下一次使用的安全性。
•操作人员应清理工作区域和个人防护装备，将废弃物妥善处理。
4. 应急措施4.1 操作失误•如果在操作过程中发生了失误，立即停止操作并报告上级主管。
•将可能造成安全问题的区域进行隔离，并采取相应的紧急措施。
4.2 泄漏事故•一旦发生甲醛泄漏，应立即采取措施遏制泄漏源，并向上级主管和应急人员报告。
甲醛安全操作规程14修订版 (1)
安全操作规程（汇编）淄博玲宝工贸有限公司编制：王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准：毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品（甲醛）装车安全操作规程 (59)二危险化学品（甲醇）卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)（一）动火作业安全规程 (80)（二）设备内作业安全规程 (87)（三）盲板抽堵作业安全规程 (91)（四）高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)（六）断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附：劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介：淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业，成立于1998年12月9日，厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村，注册资金500万元，占地面积700㎡，公司共有员工20人，其中车间员工12人，管理及勤杂人员8人，年生产甲醛50000吨，脲醛树脂胶3000吨。
甲醛安全操作规程
甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4．2开车4．2·1开车条件的确认4．2·l·l确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛操作管理制度
甲醛操作管理制度一、总则为了保障员工的健康和生产安全，有效管理和控制甲醛的危害，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产工序中可能接触到甲醛的员工，包括但不限于甲醛制品的生产、储存、使用等环节。
三、甲醛危害性及防范措施1. 甲醛的危害性甲醛是一种有毒的气体物质，长期暴露于高浓度的甲醛环境中会引起呼吸道疾病、皮肤过敏、白血病等严重疾病。
2. 防范措施(1) 加强教育培训，员工必须接受有关甲醛的安全培训，掌握甲醛的相关知识和危害，了解甲醛的预防措施。
(2) 提供个人防护装备，工作中必须佩戴防护口罩、手套和护目镜等防护用品，有效阻断甲醛对身体的危害。
(3) 强化通风措施，保证生产车间和办公场所的通风畅通，及时排除甲醛废气，降低甲醛浓度。
(4) 定期检测甲醛浓度，对生产环境中的甲醛浓度进行监测和检测，超过国家标准及时采取控制措施。
(5) 健康监测，建立员工健康档案，定期对员工进行健康检查，确保员工健康状况良好。
四、甲醛操作管理1. 生产操作规范(1) 严格按照操作规程操作，每位员工必须熟悉甲醛操作规程，并做好个人防护。
(2) 禁止个人食物、饮料等品在生产现场食用，避免食物受到甲醛污染。
(3) 进出生产车间时需穿戴干净的工作服，保持工作环境整洁。
2. 废弃物处理(1) 严格按照废弃物处理规定处理甲醛废弃物，禁止直接丢弃，污染环境。
(2) 使用专业的废弃物处理公司处理甲醛废弃物，确保废弃物处理合乎环保标准。
3. 事故应急处理(1) 建立甲醛事故应急预案，对可能发生的事故进行预案制定和演练，提前做好应对准备。
(2) 一旦发生甲醛事故，立即启动应急预案，迅速进行事故处理和救援，确保员工安全。
五、监督检查与评定1. 监督检查(1) 设立专门的甲醛安全管理督导部门，负责对各个生产环节进行监督检查。
(2) 定期组织甲醛安全检查，对生产车间、办公场所等进行安全检查，及时发现问题并加以整改。
2. 评定和奖惩(1) 对甲醛安全工作进行定期评定，根据评定结果对员工进行奖励或惩罚。
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鱼台县甲醛化工厂作业文件
YJ/JS-02-2006 甲醛质量控制点作业指导书
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鱼台县甲醛化工厂发布
目录
1、氧化工序---------------------------------------------3
2、吸收工序---------------------------------------------5
一、氧化工序
1、本工序任务
原料混合气经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。
2、工序流程
四元混合气净化后进入氧化器，在600℃左右的高温下和银催化剂接触。
甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。
生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产物再经氧化器余热段冷却后，送入一级吸收塔进行吸收操作。
3、主要工艺条件
氧化过程：
1、甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温
度在100—125℃除去三元气中的液体，使三元气完全净化，经
过滤器除去气体中的杂质及铁离子，使洁净的三元气进入氧化
炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、
高产的状态，减少副反应的生成，严格控制氧化温度580—650℃，严禁超温现象的发生，反应过程也就是实现其化学转化的过程，在这里，甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中心环节，是最重要的生产过程。
2、氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要任务是严格控制各项工艺
指标，密切察视各点温度、压力波动情况，正确调配三元气体以达到最佳状态，实现优质低耗高产的目的。
正常操作查实接班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，谨慎操作，严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标，保持三元配比稳定，每小时记录一次工艺参数，保持原始数据的真实性，听取班长安排，安定生产。
3、氧化生产中异常现象和处理方法。
超温：现象：反应温度持续
上升，已超过规定的范围，长此下去，会发生事故的危险，原因：
（1）空气鼓风机的旁路放空阀突然失控，致使空气流量骤升。
（2）总蒸汽压力突降，致使配料蒸汽流量骤减。
（3）蒸发液位过低。
（4）热水泵突然停止运转或热水阀控制失灵。
处理：
（1）降低空气流量，使氧温下降。
（2）先适当降低风量，降氧温，再提高蒸汽压力。
（3）适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。
（4）启动备用热水泵，恢复氧控的蒸温。
氧温降现象：反应温度突然下降，超过规定范围。
原因：
（1）鼓风机放空阀门失灵，使空气流量减少。
（2）蒸汽压力骤升，使配料蒸汽流量增加。
（3）加热热水阀门失控，增大了开度，使蒸温上升。
处理：
（1）修复放空阀。
（2）稳定蒸汽压力到原来控制范围。
（3）修复加热热水阀门，恢复并稳定控制的蒸温。
二、吸收工序
1、工序任务
本工序的作务是将转化后的甲醛气体,在填料吸收塔中，以水为吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。
在这个操作单元中，吸收塔的效率高低以及冷却系统的性能好坏，将直接影响甲醛产品的产量、质量和消耗定额。
2、工序流程
来自氧化器的甲醛混合气，进入一级吸收塔的底部。
甲醛气体被塔内自上而下的循环液吸收，剩余的甲醛气体由塔顶排出，送入尾气处理器中燃烧，燃烧后的气体高空排入大气，放出的热量被软水吸收，用于产生0.4Mpa的饱和水蒸汽。
气水在汽包内分离，吸收所需的工艺软水由外管送入经转子流量计计量后由二级吸收塔塔顶加入，并通
过调节加水量控制成品浓度。
一级吸收塔和二级吸收塔的吸收液均用循环泵打出，经板式换热器冷却后进行塔内连续循环喷淋吸收，其中二级吸收塔多余部分稀甲醛溶液经支路进入一级吸收塔，作为一级吸收塔的补充吸收液，一级吸收塔产品部分则经支路送入甲醛中间槽。
3、吸收过程：
1、来自氧化器的含甲醛混合气被冷却80℃左右，从氧化器底部
排出，相继进入装有填料的第一吸收塔，气体从塔底往上流动，在塔内填料层中与上而下的吸收液接触，气体中的甲醛被吸收液吸收，吸收液中甲醛浓度逐步提高，而混合气体中的甲醛含量逐渐减少，当混合气流上升至一塔顶部时，约有90%的甲醛气体被吸收液吸收，其余10%左右的甲醛气体和其他气体从塔顶管道进入二塔，在塔中，气体与塔顶流下的二塔液接触，二塔液将其中绝大部分甲醛吸收，其余从二塔顶吹出，送到层气锅炉燃烧，然后排入大气。
一塔底部的吸收液经一塔顶，成品甲醛从支送到成品贮槽。
2、吸收过程中异常现象和处理。
塔底积水：现象：系统阻力突然上升，吸收塔液位突升、突降不稳。
原因：（1）一塔采取量太小。
（2）循环泵运转不正常。
（3）积塔。
处理：（1）适当降低空气流量。
（2）加大采取量。
塔液总处理：现象：系统阻力明显上升，或时升时降，氧温波动原因：（1）气量过大。
（2）塔循环喷淋量不定期大。
（3）吸收塔填料本身有问题，使塔液下流不畅。
处理：（1）降低流量。
（2）降低吸收塔循环喷淋量。
（3）停产时清洗吸收塔。
3、主要工艺条件。