甲醛工艺生产过程的安全管理
甲醛生产安全
和家长交流解决问题的英语作文英文回答：As a teenager, I often find myself facing various problems and challenges in my daily life. When it comes to solving these issues, I believe that communication with my parents is crucial.One example that comes to mind is when I was struggling with my grades in school. I was feeling overwhelmed and stressed out, but I didn't know how to improve. Instead of keeping it to myself, I decided to talk to my parents about it. They listened to my concerns and offered me somehelpful advice and support. They suggested creating a study schedule, seeking help from teachers, and staying organized. Their guidance and encouragement really made a difference, and I was able to see an improvement in my grades.Another situation where I turned to my parents for help was when I was dealing with friendship issues. I had afalling out with one of my close friends, and I didn't know how to handle the situation. I felt hurt and confused, but talking to my parents about it helped me gain a different perspective. They reminded me that conflicts are a normal part of relationships and encouraged me to communicate openly with my friend. With their support, I was able to resolve the issue and strengthen my friendship.Overall, I have learned that open and honest communication with my parents is key to solving problems effectively. They offer me valuable insights, guidance, and emotional support that help me navigate through life's challenges.中文回答：作为一个十几岁的青少年，我经常发现自己在日常生活中面临各种问题和挑战。
甲醛生产过程安全风险及危险有害因素辨识
甲醛生产过程安全风险及危险有害因素辨识1火灾、其他爆炸（1）物料及生产过程进入鼓风机的新鲜空气与吸收塔顶部的循环气（含甲醇、一氧化碳、二氧化碳等）进行混合，其目的是将混合气中的氧含量控制在7-12%（与甲醇反应的最佳浓度配比），若循环鼓风机入口未设氧含量在线监测仪表或仪表故障失灵，导致进入甲醛反应器的混合气中的氧含量超出工艺参数控制范围，有引发火灾爆炸的风险；若氧含量在线监测仪表与甲醇进料泵未联锁或联锁失灵，有导致火灾爆炸的范围扩大的可能。
甲醛生产原料甲醇为易燃、可燃物质；氧气为助燃气体；尾气中还有少量一氧化碳、二甲醛等易燃易爆气体；一旦泄漏，挥发后其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，有的甚至会引起回燃，火场中受热的容器还有爆炸危险。
尤其是在高温、高压、真空等工艺操作条件下，生产过程中操作失误或因设备失修，极易发生火灾爆炸事故。
甲醇氧化过程是一个放热过程，尤其在较高温度下进行，反应更为剧烈，本项目采用管式反应器，即先将甲醇与压缩空气工序输送来的混合气进行混合、预热、汽化。
汽化后含甲醇的混合气通过装有铁铝催化剂的管式反应器，在反应器300〜380。
C条件下（反应器采用导热油加热）与催化剂接触反应生成甲醛气体。
该反应过程中若装置的温度显示仪表失灵、导热油中断（如：突然停电、泵机故障）、导热油的换热锅炉水不足、爆破片失效、安全阀被堵塞等，反应热来不及移走导致积热，反应器的温度急剧增高，可能导致反应器超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。
同时超温有可能引发副反应大量产生，导致设备设施超压失控，进而引发闪爆事故。
甲醛生产涉及氧化危险化工工艺，工艺中部分设备（如循环风机、新鲜风机等）要求不断电，若遇突然停电或变压器损坏，厂区没有备用电源、变压器等导致工艺失控易引发火灾爆炸事故。
如甲醇、空气、尾气的混合气体送入反应器进行氧化反应时若突然断电，可能导致大量副产物产生，反应器内压增大，致使反应器破裂容器内物料泄漏，造成系统中吸入空气，致使氧含量超标，引发火灾爆炸事故。
甲醛车间管理制度
甲醛车间管理制度第一章总则第一条为了规范甲醛车间的生产经营活动，保障员工的健康和安全，合理利用资源，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事甲醛生产、储存、运输和使用等相关活动的车间及职工。
第三条本管理制度的宗旨是：以人为本，安全第一；遵守法律法规，保护环境；科学生产，持续改进。
第四条甲醛车间应当建立并严格执行各项生产安全管理制度，保护员工的生命安全和身体健康。
第五条车间主管应确保所有员工理解并遵守本管理制度，同时要加强管理，落实各项制度，保障车间的正常生产秩序。
第六条车间主管有义务向员工宣传安全知识和技能，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全和稳定。
第七条甲醛车间应当配备完善的急救设备和消防设施，提高车间的应急处置能力。
第二章甲醛生产管理第八条甲醛车间应当采取科学的生产管理措施，确保生产过程中的安全稳定。
第九条甲醛车间应当建立并执行完善的生产运行标准，加强对设备和生产工艺的管理，确保产品质量。
第十条甲醛车间应当加强对原辅料的检验和管理，确保原辅料的质量符合要求。
第十一条生产过程中应当加强现场管理，对生产现场进行全面的监控和检查，确保生产过程的安全和稳定。
第十二条甲醛车间应当制定并执行紧急应急预案，提高应急处置能力，确保事故发生时能够做出正确的反应和处理。
第十三条生产过程中，应当配备专业技术人员进行监控和操作，并确保员工的个人防护措施落实到位。
第三章安全生产管理第十四条对于甲醛车间生产过程中可能引起的事故隐患和风险，应当加强风险评估和管控，确保员工的安全生产。
第十五条甲醛车间应当建立完善的安全生产责任制，明确生产安全的各项责任和义务。
第十六条甲醛车间应当定期进行安全生产检查和评估，发现问题及时整改，消除安全隐患。
第十七条车间应当组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十八条对于新员工，应当进行安全生产方面的培训，确保员工全面了解安全操作规程。
第十九条车间应当建立安全生产档案，记录并保存事故隐患排查与整改情况，建立事故预防机制。
甲醛生产应急预案
一、总则1. 编制目的为确保我公司在甲醛生产过程中，一旦发生泄漏、火灾等突发事件，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
2. 编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于我公司甲醛生产过程中发生的泄漏、火灾等突发事件。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面协调、指挥、调度应急工作。
由公司总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急小组应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置、人员疏散、警戒等工作。
（2）技术支持组：负责现场技术支持、设备保障、泄漏处理等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（4）宣传报道组：负责现场情况报告、媒体沟通等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资保障、生活保障等工作。
三、应急处置措施1. 泄漏事故（1）发现泄漏后，立即启动应急预案，通知应急指挥部。
（2）现场指挥组组织人员疏散，确保人员安全。
（3）技术支持组立即采取措施，切断泄漏源，降低泄漏速度。
（4）医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员安全。
（5）宣传报道组及时向相关部门报告泄漏情况。
（6）后勤保障组提供必要的生活保障。
2. 火灾事故（1）发现火灾后，立即启动应急预案，通知应急指挥部。
（2）现场指挥组组织人员疏散，确保人员安全。
（3）技术支持组立即采取措施，切断火源，降低火势。
（4）医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员安全。
（5）宣传报道组及时向相关部门报告火灾情况。
（6）后勤保障组提供必要的生活保障。
四、应急物资及装备1. 应急物资应急物资包括：防护服、防毒面具、消防器材、灭火器、救护药品、警戒线等。
2. 应急装备应急装备包括：消防车、救护车、应急通讯设备、应急照明设备等。
五、应急演练1. 演练目的通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急处置能力。
甲醛厂操作规程
甲醛厂操作规程1. 简介本操作规程适用于甲醛厂的操作流程和工作规范，旨在确保生产过程的安全和高效。
所有甲醛厂的员工必须遵守本规程，并按照规范进行操作。
2. 安全措施2.1 个人防护•所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、护目镜、防化手套等。
•在操作过程中严禁食用、喝水、吸烟及进行其他没有必要的行为。
•操作人员应保持清洁，并定期更换个人防护装备。
2.2 环境防护•甲醛厂必须设立相应的通风设备，并保证在操作过程中正常运行。
•确保甲醛储存区域的通风设备正常运行，以避免空气中过高浓度的甲醛。
2.3 废物处理•废弃的甲醛容器应彻底清洁，并按照废物分类的要求进行妥善处理。
•废水、废气等产生的废料必须按照环境保护法规进行安全处理，严禁排放到自然环境中。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确认所需原料和设备的准备情况，并检查其完好性。
•操作人员需佩戴个人防护装备，并了解应急疏散路线。
3.2 生产准备•打开甲醛厂进水阀，将所需原料转入转化槽，同时保持溶液的稳定搅拌。
•将转化槽中的溶液转入反应槽，并启动加热设备。
3.3 反应过程•根据所需的反应温度和时间进行设定，并监控反应槽内的温度变化。
•在反应过程中，根据需要添加催化剂和调整反应的酸碱度。
3.4 过滤和提纯•反应完成后，将反应液通过滤料进行过滤，以去除杂质。
•将过滤后的液体转入提纯设备，通过蒸馏等方法进行提纯。
3.5 储存和包装•完成提纯后的甲醛液体应储存在密封容器内，以防止其挥发和泄漏。
•按照规定的包装要求，将甲醛装入合适的包装材料，并进行封装。
3.6 清洁和检查•完成操作后，应对设备进行清洁和检查，以确保下一次使用的安全性。
•操作人员应清理工作区域和个人防护装备，将废弃物妥善处理。
4. 应急措施4.1 操作失误•如果在操作过程中发生了失误，立即停止操作并报告上级主管。
•将可能造成安全问题的区域进行隔离，并采取相应的紧急措施。
4.2 泄漏事故•一旦发生甲醛泄漏，应立即采取措施遏制泄漏源，并向上级主管和应急人员报告。
甲醛安全管理制度
甲醛安全管理制度一、总则为了加强对甲醛安全管理的监督和管理，保障员工健康和生产安全，根据《化学品安全管理条例》等相关法律法规的要求，制定本甲醛安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内涉及甲醛相关作业的所有员工，严格贯彻国家关于甲醛安全管理的法律法规，确保公司生产运营活动安全稳定进行。
三、甲醛安全管理责任1.公司领导层必须重视甲醛安全管理工作，制定并执行相关管理制度，并落实相关的管理责任。
2.生产经理负责公司甲醛相关作业的安全管理工作，制定并执行公司的甲醛安全管理计划，并落实相关管理责任。
3.生产车间的班组长负责生产车间内甲醛相关作业的安全管理工作，监督员工严格按照操作规程进行操作，并做好相关的安全教育培训工作。
四、甲醛安全管理措施1.确保员工充分了解甲醛的危害性和相关的安全防护知识，做好员工的安全教育培训工作，并加强安全意识教育。
2.制定并执行涉及甲醛操作的作业程序和操作规程，各项操作必须按照规程进行，严禁违规操作行为。
3.对甲醛的使用、储存、运输等环节进行全程监控，确保甲醛的安全使用和管理。
4.定期对公司车间内的空气进行检测，确保甲醛浓度在安全范围内。
五、事故应急处理1.一旦发生甲醛泄漏或者事故，立即启动公司的应急预案，迅速组织人员进行应急处理和疏散安全。
2.在事故处理过程中，各相关人员必须穿戴好防护装备，严格按照应急预案进行操作，确保事故得到及时有效控制。
3.事故处理完毕后，要及时进行事故原因分析，完善相应的预防措施，保证类似事故不再发生。
六、监督检查与整改追溯1.公司设置专门的甲醛安全管理监督检查组，对甲醛相关作业进行定期的安全检查。
2.发现问题后，要立即整改，并对整改情况进行追溯，确保问题得到彻底的解决。
3.对于违反甲醛安全管理规定的行为，要按照公司相关规定进行处罚处理，以起到警示作用。
七、员工权利与义务1.员工有权拒绝进行未经培训的甲醛相关作业。
2.员工有权要求公司提供必要的安全防护设备。
甲醛生产安全作业规程
甲醛生产安全作业规程甲醛生产安全作业规程为了确保甲醛生产过程中的安全性，保护员工的身体健康和生命安全，制定以下规程：一、生产场所安全：1. 生产车间必须保持干燥、通风良好，严禁使用明火，禁止吸烟。
2. 生产车间必须配备齐全的消防设备，并定期进行消防演练。
3. 生产车间必须清洁整齐，杂物堆放整齐，通道畅通。
4. 配有防爆电气设备，并定期维护保养，确保正常使用。
二、个人防护：1. 甲醛生产过程中必须佩戴个人防护用品，包括防火服、口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 进入生产车间前必须洗手，防止甲醛接触皮肤。
3. 使用化学药剂时，必须佩戴手套以防止甲醛侵入人体。
4. 随身携带个人急救药品，以备急用。
三、操作规范：1. 甲醛生产过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方法。
2. 操作过程中禁止喧哗、打闹，严禁讲笑话、背嘴。
3. 使用化学药剂时，务必佩戴防护眼镜，防止甲醛飞溅进入眼睛。
4. 禁止将甲醛和可燃物品放置在同一区域，以免引发火灾。
四、突发事件处理：1. 发生甲醛泄漏事故时，必须立即切断电源，通知相关人员进行紧急处理。
2. 发生火灾事故时，必须立即拉响火警报警器，并按照应急预案进行疏散。
3. 发生人身伤害事故时，必须及时采取急救措施，并通知相关人员进行处理。
4. 发生其他突发事件时，必须按照相关规定进行处置，并做好事故记录。
以上规程是甲醛生产过程中的基本要求，希望每位员工严格遵守规程，确保生产过程安全，预防事故发生。
同时，公司将配备专业的安全管理人员，定期组织培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，共同维护安全生产环境。
甲醛操作管理制度
甲醛操作管理制度一、总则为了保障员工的健康和生产安全，有效管理和控制甲醛的危害，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产工序中可能接触到甲醛的员工，包括但不限于甲醛制品的生产、储存、使用等环节。
三、甲醛危害性及防范措施1. 甲醛的危害性甲醛是一种有毒的气体物质，长期暴露于高浓度的甲醛环境中会引起呼吸道疾病、皮肤过敏、白血病等严重疾病。
2. 防范措施(1) 加强教育培训，员工必须接受有关甲醛的安全培训，掌握甲醛的相关知识和危害，了解甲醛的预防措施。
(2) 提供个人防护装备，工作中必须佩戴防护口罩、手套和护目镜等防护用品，有效阻断甲醛对身体的危害。
(3) 强化通风措施，保证生产车间和办公场所的通风畅通，及时排除甲醛废气，降低甲醛浓度。
(4) 定期检测甲醛浓度，对生产环境中的甲醛浓度进行监测和检测，超过国家标准及时采取控制措施。
(5) 健康监测，建立员工健康档案，定期对员工进行健康检查，确保员工健康状况良好。
四、甲醛操作管理1. 生产操作规范(1) 严格按照操作规程操作，每位员工必须熟悉甲醛操作规程，并做好个人防护。
(2) 禁止个人食物、饮料等品在生产现场食用，避免食物受到甲醛污染。
(3) 进出生产车间时需穿戴干净的工作服，保持工作环境整洁。
2. 废弃物处理(1) 严格按照废弃物处理规定处理甲醛废弃物，禁止直接丢弃，污染环境。
(2) 使用专业的废弃物处理公司处理甲醛废弃物，确保废弃物处理合乎环保标准。
3. 事故应急处理(1) 建立甲醛事故应急预案，对可能发生的事故进行预案制定和演练，提前做好应对准备。
(2) 一旦发生甲醛事故，立即启动应急预案，迅速进行事故处理和救援，确保员工安全。
五、监督检查与评定1. 监督检查(1) 设立专门的甲醛安全管理督导部门，负责对各个生产环节进行监督检查。
(2) 定期组织甲醛安全检查，对生产车间、办公场所等进行安全检查，及时发现问题并加以整改。
2. 评定和奖惩(1) 对甲醛安全工作进行定期评定，根据评定结果对员工进行奖励或惩罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲醛生产过程的安全管理
甲醛生产的原料甲醇其闪点为12℃，是属于易燃易爆液体，产品工业甲醛溶液的闪点随甲醛的浓度和甲醇的含量的变化有所不同，一般在工作中75～85℃，是属于可燃的液体。
因此要非常重视安全生产，防范于未然，需要提高装置的安全可靠性和抓好安全生产的基础工作，不断提高识别、判断、预防和处理事故的能力。
1、生产装置的安全
甲醇、甲醛的蒸汽都能与空气形成爆炸混和物，甲醇的爆炸范围为6%～36.5%，纯甲醛的爆炸范围为7%～73%，因此我们在工艺设计中就要考虑如何保证装置的安全生产。
为使甲醇能安全的进行氧化和脱氢反应，就需要选择爆炸极限之外进行，我们银法就是选择在爆炸范围的上限，就是即甲醇过量。
在正常生产中氧醇比一般需控制在0.38～0.43之间，而此值已在甲醇的爆炸范围之内生产，为了达到装置的安全可靠，就需要特别处理，根据在原料气中添加水蒸汽或尾气等惰性气体，可以缩小甲醇气体的爆炸范围，从资料中看当水蒸汽的含量达到40%时，三元气体的爆炸上下限重合，此时的爆炸范围为零。
所以甲醇生产一般选用加入水蒸汽或隋性气体来缩小甲醇的爆炸范围。
水蒸汽的添加量一般选择为配料甲醇浓度的58%～65%，这样就距爆炸极限参数很远，达到安全可靠的目的，如果选用加入甲醛尾同样也能达到缩小甲醇爆炸范围，还能达到减少系统中水的添加量，从而提高甲醛水溶液的甲醛浓度，达到生产高浓度甲醛的目的。
在甲醛开车和生产过程中要防范回火，回火的根本原因是混合气体的流速低于甲醇的燃烧速度造成的，在设计中要考虑氧化器内甲醇的燃烧速度，如果氧化器的直径过大就容易发生回火。
所以在开车过程中未加配料前风量不能开得过大，只能通过提高氧醇比来提高反应温度。
我厂的甲醛生产是传统工艺路线，即是空气进入甲醇蒸发器，然后在蒸发器后引入配料蒸汽，经过热器、过滤器、阻火器，然后进入氧化器，最后通过水吸收制得合格的甲醛水溶液。
由于在生产中蒸发器顶部的二元气体是在爆炸范围内，当出现鼓风机跳车等事故，就存在回火，如火焰回到蒸发器内，就会发生爆炸，为此工艺管道上增设了阻火器，以确保生产装置的安全性。
我们在仪表上虽然没有安装联锁保护，但我们安装了多重报警，确保事故处理时间的及时充分，并且配料是手动控制不会出现配料突然关闭的情况，确保生产装置安全可靠。
2、开车过程安全控制要素
在开车过程中要进行容器和管道的置换，在氧醇比稳定选定的范围内时，开始对反应器进行吹洗操作，即将打开氧化器正路，关闭付线，用甲醇空气二元混合气置换反应器空间，其目的就是把反应器内的空气吹走，使反应器内的原料气组成符合点火时的氧醇比吹洗时5～12分钟，吹洗后，再次确认反应条件准确后，就可开启点器电源进行点火开车。
甲醇在银催化剂的作用下的氧化反应在常温下也能进行，但反应温度低时，速度缓慢，随着温度的上升，反应速度会呈快速上升，而
脱氢反应需要在481.6℃以上才能进行，甲醛生产的反应温度一般需要600～660℃，为了使反应温度快速上升到生产控制温度，在开车过程中需要进行一个点火过程。
由于一般在点火过程中不加入配料蒸汽，因此为确保安全生产，在点火之前就需要很好的控制甲醇的蒸发温度。
因温度一定时，甲醇气体的分压就一定，甲醇在二元气混合气中含量就一定了。
为了使点火远离爆炸上限，并保证升温过程能快速上升，且不会发生超温，就需要在吹洗过程中根据甲醇的平衡浓度，通过查表控制好蒸发温度。
在点火后温度快速上升到300～400℃关点火器，并慢慢降低蒸温，适当提高风量到（转速到３５０左右），防止调节过快引起回火。
在开车点火过程中升温速度是较快的，如果仪表不准确或在此时出现故障，操作工处理能力不足或不熟练时，极有可能出现超温，因此在开车前一定要对仪表进行检核，确保开车顺利进行。
3、工艺参数的安全控制
3.1 严格控制反应温度
生产中要严格控制反应温度。
必须严密注视影响反应温度的各种因素的变化情况并及时进行调节，切忌超温。
在银法生产中要防止配料蒸汽的突然中断或在幅减少。
在停车以后恢复开车时，同样要注意这些问题。
对运行中的设备，要控制在规定的温度范围内，防止接近危险温度。
密切关注各处的温度变化，通过温度的变化可以发现生产中的不正常现象，如锅炉缺水、一塔打空等。
3 .2 严格控制压力
甲醛生产虽然在常压下进行，但系统的压力变化将引起流量的变化，特别当系统压力突然下降时使气体流速低于甲醇的燃烧速度，就会产生回火。
３．３严格控制流量
空气流量的变化对反应温度的影响较大，而且这种影响甚为敏感。
防止因流量提升过快太猛而发生超温事故，同样，生产中还应严格控制配料蒸汽和甲醇流量，防止因配料蒸汽和甲醇大幅减小而影起超温。
为控制空气、配料蒸汽和甲醇流量的大幅度变化,调节时要缓慢操作,密切注意氧温变化。
３．４严格控制好液位
蒸发器液位过低时，就会使甲醇蒸发量不足，发主超温现象。
在蒸发器液位低时，氧化器温度还处于指标之内时，补充蒸发器甲方醇一定要缓慢进行，如果甲醇添加量过大，就会造成蒸发温度下降，出现氧化器超温现象。
吸收塔液位过高，高于连接管时会造成系统压力上升，容易引影起超温、跳车等事故。
汽泡与废热锅炉如液位控制不好就易出现干烧，引起锅炉缺水事故。
4安全控制措施
4．１防火防爆措施
甲醛生产过程中的明火主要有电加热、燃烧、电焊、氧割等明火及其他火源，一般甲醛车间内都设有电炉（化验用）和锅炉，此类设备与防火防爆区应有一定的安全距离，并应远离可能泄漏的甲醇、甲醛的区域。
4．２检修用明火管理
（1）在有甲醇甲醛物料的场所，严格控制动火作业，如因生产需要时，必须作好隔离、置换等安全措施，在允许的条件下必须将要检修的设备或管线下移至远离易燃易爆的安全地点进行动火。
（2）对输送储存甲醛、甲醇物料的设备、管线需要进行动火时，必须将有关、系统进行彻底清洗处理，用隋性气体进行吹扫置换；或用清水冲洗置换，并经分析合格后方可动火。
（3）当检修系统动火时，必须将与甲醇、甲醛设备及管线断开或用盲板隔离。
（4）不能利用与生产设备有联系的金属构体为电焊地线，以防止接触不良产生电火花。
4．３其他火源控制
（１）防止易燃易爆物料与高温设备、管线表面接触，不准在高温管道和设备上烘烤衣服或放置可燃物品。
（２）在生产区域内严禁吸烟。
（３）避免摩擦与撞击产生火花，特别注意甲醇大槽顶部与有甲醇泄漏时。
（４）消除电气火花和危险温度，电气火花和危险温度是引起火灾的重要原因。
根据甲醛生产中危险区域的状况，对装置内的电气动力设备、仪器、仪表、照明装置和电气线路等分别采用防爆、封闭、隔离等措施，并要加强巡回检查，防止电气设备因过热、接线松动引起高温产生火花，发生火灾及爆炸事故。
４．５氧化器超温预防措施
（１）、设置蒸发器液位报警、热水泵跳闸报警、氧温超温报警，三重报警装置。
（２）配料蒸汽虽然手动调节，但能保证蒸汽不会被突然关闭，能有效防止氧温短时内急剧上升。
４．６静电的预防
（１）搞好所有设备的接地，防止设备产生静电。
（２）控制好物料的流速，因速度越大产生的静电荷越多。
（３）改进灌注方式，特别是甲醇必须从贮槽的底部进料，防止或减少静电的产生。
甲醛装置是甲类危险品安全生产区域，所以必须严格规范日常安全生产管理，才能实现安全稳定高效的生产。