甲醛工艺流程
甲醛生产工艺
甲醛生产工艺甲醛是一种极为重要的化学品，广泛应用于化工、建材、家具、纺织品等产业中。
甲醛具有杀菌、防腐、防虫、增稠、抗静电、柔软等多种功能，因此在现代工业生产中，甲醛被广泛用于各种合成树脂、粘合剂、化妆品、医药、涂料等产品中。
本文将介绍甲醛生产的工艺流程及其特点。
甲醛的制备方法主要有两种：一种是以甲烷为原料的氧化法（氧甲醛法）、氨基甲酸酯法（甲脲法），另一种是以甲醇为原料的甲醇法。
氧甲醛法工艺流程简述氧化法又被称为氧甲醛法，是利用甲烷在氧气或空气存在下进行氧化反应，生成一氧化碳和甲醛，并将一氧化碳氧化成二氧化碳进一步生成热能，以此加热反应，使反应速率增加，加速反应的进行。
氧化法工艺流程如下：1.采气系统：在工艺开始前，需要把原料甲烷和氧气进行反应的气体分别输送到反应器中。
2.反应系统：此处是重点，需要控制反应的温度及压力。
甲烷与空气和水在反应器中进行氧化反应生成甲醛和一氧化碳，反应在一定范围内加热可以提高反应速率，但需要控制反应温度，否则会产生不必要的副反应。
此处产生的过量一氧化碳可以继续被氧化为二氧化碳，进一步产生热能，反应壁面采用套管式的冷却方式，使得反应器内部可以在一定视界内保持温度相对稳定，同时降低甲醛的挥发。
3.分离系统：生产出来的主要反应物为甲醛和一氧化碳，需要经过水分离和其他副产物分离，最终获取甲醛纯品。
4.废气处理系统：反应过程中产生的废气需要经过特殊处理，通常采用脱硫、脱硝、除尘等方式，使废气达到环保要求，对环境无污染。
氨基甲酸酯法工艺流程简述另一种常用的甲醛生产工艺是氨基甲酸酯法，也叫甲脲法，是利用甲醛和氨基甲酸酯在催化剂的作用下反应生成甲醛。
氨基甲酸酯法工艺流程如下：1.制备准备操作：本工艺的原料主要是甲醇和氨，这部分工作主要是对原料进行处理，包括预热、分离、净化等。
2.甲醛缩合：将甲醛和氨基甲酸酯在催化剂的作用下反应生成甲醛和甲脲。
3.水解分解：清洗后的甲脲水解分解为甲醛和尿素。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程
甲醛，又称甲醛，是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、染料、医药、农药等领域。
甲醛的生产工艺流程主要包
括合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤。
首先，合成气制备是甲醛生产的第一步。
合成气是一种混合气体，由一定比例的一氧化碳和氢气组成，通常以天然气、煤气或石
油为原料。
合成气制备过程中，首先将原料气体经过净化处理，去
除其中的杂质和硫化物，然后通过催化剂的作用，将一氧化碳和氢
气进行反应，生成甲醇。
其次，甲醇制备是甲醛生产的第二步。
甲醇是甲醛的主要原料，其制备工艺主要包括天然气制甲醇、煤制甲醇和生物质制甲醇等。
在甲醛生产工艺流程中，通常采用天然气制甲醇的方法，通过对天
然气进行催化裂解或气化得到合成气，然后经过催化剂的作用，将
合成气转化为甲醇。
最后，甲醛合成是甲醛生产的第三步。
甲醛合成工艺主要包括
氧化甲烷法、氧化甲醇法和氧化甲醛法等。
其中，氧化甲烷法是目
前应用最广泛的一种方法，其工艺流程包括甲烷氧化生成甲醛、甲
醛氧化生成甲酸、甲酸脱水生成甲醛等步骤。
在这一过程中，需要通过催化剂的作用，将甲烷氧化生成甲醛，然后经过一系列的反应得到最终的甲醛产品。
总的来说，甲醛的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和多种原料。
通过合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤，可以实现甲醛的高效生产。
同时，随着科技的不断进步，甲醛生产工艺也在不断优化和改进，以满足市场对甲醛产品的需求。
甲醛 生产工艺
甲醛生产工艺甲醛是一种无色、刺激性气味的有机化合物，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍甲醛的生产工艺。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
下面将分别介绍这两种方法的工艺流程和原理。
甲烷氧化法是通过甲烷与空气在高温条件下反应制取甲醛。
首先，将甲烷与空气以一定的比例送入反应器中，反应器中装有催化剂，通常使用银催化剂。
在高温下，甲烷与空气发生氧化反应，生成甲醛和水。
反应过程中，催化剂起到催化作用，加速反应速率。
随后，通过冷凝、分离等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醇氧化法是以甲醇为原料，通过氧化反应制取甲醛。
首先，将甲醇与氧气以一定的比例送入反应器中，反应器中同样装有催化剂，常用的是氧化铜催化剂。
在适宜的温度和压力下，甲醇与氧气发生氧化反应，生成甲醛和水。
随后，通过蒸馏、吸附等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醛的生产工艺中，催化剂起到了至关重要的作用。
催化剂可以提高反应速率，降低反应温度和压力，提高产率和选择性。
因此，在工业生产中，选择合适的催化剂对于甲醛的生产至关重要。
甲醛生产过程中，还需要考虑环保因素。
甲醛是一种有毒物质，对人体和环境有一定的危害。
因此，在生产过程中，需要采取一系列的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
例如，在反应器中添加吸附剂，将甲醛吸附起来，减少甲醛的挥发；通过蒸馏和吸附等技术，将废水中的甲醛去除。
甲醛的生产工艺还需要考虑经济性。
选择合适的原料、催化剂和工艺条件，可以降低生产成本，提高产率和产品质量。
同时，还需要考虑设备的可靠性和稳定性，保证生产过程的连续性和稳定性。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
这两种方法都依靠催化剂的作用，通过氧化反应制取甲醛。
在生产过程中，需要考虑环保和经济因素，采取相应的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
通过合理选择原料、催化剂和工艺条件，可以实现高效、环保和经济的甲醛生产。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程
甲醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于家具、建筑材料、纺织品和化妆品等行业。
下面是甲醛的生产工艺流程。
甲醛的生产工艺主要分为合成气制甲醇、甲醇氧化制甲醛和甲醛氧化制备的三个部分。
首先，合成气制甲醇。
合成气是甲醛生产的关键原料，由天然气或煤炭经过蒸汽重整反应得到。
合成气中的一氧化碳和二氧化碳与催化剂反应生成甲醇。
合成气通过加热到适当温度，再经过一系列的催化反应和分离过程，最终得到甲醇。
其次，甲醇氧化制甲醛。
甲醇经过加热蒸汽和空气氧化，氧化反应生成甲醛。
这个过程中需要使用合适的催化剂和反应器。
甲醇和空气通过催化剂床层，催化剂可以是重金属催化剂或复合催化剂。
加热后的甲醇和空气进入反应器，在适当的温度和压力下，氧化反应发生，并且甲醇通过一系列的催化转化成甲醛。
最后，甲醛氧化制备。
这个过程是通过气态甲醛在催化剂的作用下进一步氧化得到液态甲醛。
气态甲醛经过冷却、净化处理后进入氧化反应器。
在适当的温度和压力下，催化剂的作用下，气态甲醛发生氧化反应，并且产生液态甲醛。
以上就是甲醛的生产工艺流程。
这个流程简单来说就是通过合成气制甲醇，甲醇氧化制甲醛，甲醛氧化制备这三个步骤，先生成甲醇，然后将甲醇进行氧化反应，最后得到甲醛。
这个工
艺流程是经过实践验证的可行方法，能够高效地生产出甲醛产品。
但是在实际操作中，需要注意化工生产的安全和环保问题，保证生产过程的安全和环境的可持续发展。
甲醛工艺流程
甲醛工艺流程甲醛工艺流程甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于树脂、塑料、纺织品和农药等行业。
以下是甲醛的工艺流程。
1. 原料准备：甲醛的主要原料是甲烷和空气。
甲烷经过蒸汽重整和过氧化反应，产生一氧化碳和氢气。
然后将一氧化碳与空气在催化剂的作用下反应生成二氧化碳。
2. 合成气制备：将一氧化碳和氢气按照一定比例混合，生成合成气。
合成气中的CO和H2是甲醛合成的重要原料。
3. 甲醇合成：将合成气经过低压合成，通过催化剂的作用，生成甲醇。
甲醇是甲醛的前体物质。
4. 甲醇脱水：将甲醇通过加热和脱水剂的作用，脱去甲醇中的水分，生成甲醛。
5. 甲醛精制：对甲醛进行精制处理。
首先通过蒸馏将甲醛与杂质分离，得到纯净的甲醛产品。
然后将甲醛经过过滤和活性炭吸附，去除其中的杂质和颜色。
最后进行冷却和储存，得到最终的甲醛产品。
以上是甲醛的主要工艺流程，需要注意的是，在整个甲醛生产过程中，安全和环保是非常重要的。
1. 安全：甲醛是一种刺激性和有毒性的化学品，对人体和环境都有一定的危害。
因此，在生产过程中，必须加强安全管理，保证操作人员的人身安全，避免事故发生。
2. 环保：甲醛是一种挥发性有机物，对大气污染有一定的贡献。
因此，在甲醛生产过程中，必须控制废气排放，采取有效的治理措施，减少甲醛对环境的污染。
此外，甲醛工艺流程中还涉及一些辅助设备和工艺，如催化剂的选择和循环使用、废热利用等。
这些辅助设备和工艺的优化和改进，能够提高甲醛生产的效率和品质，减少资源的消耗和环境的污染。
总结起来，甲醛工艺流程包括原料准备、合成气制备、甲醇合成、甲醇脱水和甲醛精制。
安全和环保是甲醛生产过程中需要重视的问题。
通过优化辅助设备和工艺，可以提高甲醛生产的效率和品质。
年产25万吨甲醛生产工艺设计
甲醛（CH₂O）是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、纤维、塑料、医药和农药等领域。
本文将介绍一个年产25万吨甲醛的生产工艺设计。
一、工艺流程该生产工艺采用甲烷与空气氧在催化剂的作用下反应得到甲醛。
具体工艺流程如下：1.原料准备：从工厂和市场采购纯净的甲烷和氧气，确保原料的纯度和稳定性。
2.反应器：将甲烷和氧气进料到反应器中，在催化剂的作用下进行气相氧化反应。
反应器采用立式设计，由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和压力稳定性。
3.分离器：将反应产物经过冷却和分离处理。
在分离器中，甲醛被冷却后液化，分离出甲醛和残余的甲烷、氧气和其他杂质气体。
4.精馏塔：利用精馏原理将上一步得到的甲醛进一步纯化。
在精馏塔中，甲醛被加热蒸发，然后通过冷凝冷却成液体，并收集得到纯净的甲醛产品。
5.废气处理：将分离器中产生的残余气体进行处理。
这些气体包括未被完全反应的甲烷和氧气以及其他杂质气体，需要进行净化和排放处理，以符合环保要求。
二、操作条件和参数1.反应器温度：根据催化剂的要求和反应速率的最佳条件，反应器温度设置在300-400摄氏度之间。
2.反应器压力：根据反应的平衡常数和催化剂的要求，反应器压力设置在2-5兆帕之间。
3.催化剂选择：合适的催化剂对甲醛的产率和选择性有重大影响。
通常使用金属催化剂，如银、铜、钯等。
4.原料比例：根据反应的化学计量比，确定甲烷和氧气的进料比例，以保证反应的充分进行。
5.冷却温度：在分离器中，甲醛被冷却后液化，冷却温度一般为15-25摄氏度，以保证甲醛的液化。
三、安全措施1.原料检测：在进料前对甲烷和氧气进行检测，确保其纯度和稳定性。
2.反应器控制：监测和控制反应过程中的温度、压力和进料速率等参数，避免过渡反应和事故发生。
3.废气处理：建立完善的废气处理系统，确保废气中污染物的去除和排放的合规性。
4.防爆措施：由于甲醛具有易燃易爆的特性，需要在生产过程中加强防爆措施，使用防爆设备和控制系统。
甲醛的生产工艺流程
甲醛的生产工艺流程
甲醛是一种无色气体，具有刺激性气味。
甲醛被广泛应用于化工、医药、家具等行业。
甲醛的生产工艺流程主要分为三个步骤：制备甲醇、氧化甲醇、脱水制甲醛。
第一步，制备甲醇。
甲醛的主要原料是甲醇，一般采用天然气或煤炭为原料进行甲醇的制备。
天然气经由甲烷进行蒸汽重整，再利用水煤气变换反应将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇，经过精馏分离，最后得到高浓度甲醇。
第二步，氧化甲醇。
制备好的甲醇通过加热反应炉进行氧化反应，将甲醇氧化为甲醛。
反应炉中加入适量的空气供氧，同时利用催化剂进行反应，使甲醇与氧发生氧化反应，生成甲醛。
反应产生的热量通过循环冷却水进行冷却，最后得到甲醛气体。
第三步，脱水制甲醛。
甲醛气体经过冷却净化后，进入脱水器进行脱水处理。
脱水器内加入一定的吸附剂，通过吸附剂的吸附作用，将甲醛气体中的水分除去，最终得到纯净的甲醛产品。
脱水后的甲醛通过冷凝器进一步冷却，最后采用分离蒸馏的方式进行精制，使甲醛达到所需纯度。
甲醛的生产工艺流程主要是通过甲醇的制备、氧化反应和脱水处理来完成的。
甲醇经过氧化反应转化为甲醛，再经过脱水处理得到纯净的甲醛产品。
在这个过程中，需要控制温度、压力和催化剂等参数，确保反应的效果和产量，并通过冷却和净化等步骤对甲醛进行后续处理。
甲醛的生产工艺流程具有一定的复杂性和技术难度，但经过不断的改进和优化，目前已经取得了较好的成果。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，相信甲醛的生产工艺将会更加高效和环保，为社会经济的发展做出更大贡献。
甲醇制甲醛工艺
甲醇制甲醛工艺甲醛是一种重要的有机化学品，广泛应用于建筑材料、纺织品、化妆品、医药、涂料等行业。
传统的甲醛制备工艺是从甲烷气相氧化反应中获得，但这种工艺存在能源消耗大、环境污染严重等问题。
因此，研发一种高效、环保的甲醛制备工艺显得尤为重要。
本文将介绍以甲醇为原料制备甲醛的工艺。
一、甲醇制甲醛工艺原理甲醛制备的主要原理是甲醇脱氢反应，即将甲醇中的一个羟基（-OH）和一个氢原子（H）分别脱离，生成甲醛和水。
该反应的化学方程式如下：CH3OH → HCHO + H2O甲醛制备的反应需要催化剂的作用。
常用的催化剂是银、铜、金等贵金属催化剂，其中银催化剂效果最好，反应速率最快。
银催化剂的种类有氧化银、氧化银和氧化钙等，其中以氧化银为最常用的催化剂。
甲醛制备的工艺流程一般分为以下几个步骤：1. 精制甲醇：将原料甲醇进行精制，去除其中的杂质和水分，以提高反应效率。
2. 催化反应：将精制后的甲醇和氧化银催化剂加入反应釜中，进行反应。
反应釜中需要控制反应温度、反应时间和压力等反应条件，以保证反应效率和产物纯度。
3. 分离甲醛：反应结束后，将产生的甲醛和水分离，得到纯净的甲醛。
4. 处理废气：甲醛制备过程中会产生一定的废气，需要进行处理，以减少对环境的影响。
三、甲醛制备工艺的优缺点与传统的甲醛制备工艺相比，以甲醇制备甲醛的工艺具有以下优点：1. 能源消耗低：甲醛制备过程中不需要使用高温高压条件，能源消耗较少。
2. 环保：甲醇制备甲醛的过程中，产生的废气和废水较少，对环境污染较小。
3. 原料成本低：甲醇是一种常用的化学原料，价格相对较低，能够降低甲醛制备工艺的成本。
但是，该工艺也存在以下缺点：1. 催化剂成本高：甲醛制备过程中需要使用贵金属催化剂，成本较高。
2. 反应过程中产生废水：甲醛制备过程中会产生一定的废水，需要进行处理，增加了生产成本。
四、总结以甲醇制备甲醛的工艺具有能源消耗低、环保、原料成本低等优点，但其催化剂成本高、反应过程中产生废水等缺点也需要被重视。
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内部资料注意保存甲醛工艺规程临沂宇恒机械化工有限公司二O一一年六月修订前言近年来，经过各生产厂家的实践探索和科学技术人员的技术攻关，国内甲醛生产工艺水平迅速提高。
为规范本公司甲醛生产的工艺操作，提高调控水平，降低生产成本，加强安全生产管理、质量管理和三废治理，在总结经验教训的基础上，重新修订了《甲醛生产工艺规程》。
二O一一年六月甲醛生产工艺规程一、主题内容与适用范围本规程介绍产品概况，甲醛生产的原料及要求，生产原理及工艺流程，生产控制指标、消耗定额、环境保护、设备一览表、安全技术、中间控制、甲醛生产定员、生产周期。
本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核。
二、产品概况1，产品名称：(1)化学名：甲醛水溶液(2)通用名：福尔马林(3)英文名：Formaldehyde2，分子式： (1) CH2O(2)结构式：HCHO(3)分子量：30.033，甲醛的性质：(1)物理性质：在通常条件下，纯甲醛是一种无色、有强刺激性气味的气体，易自聚为白色固体状的多聚甲醛。
气体的相对密度为1.067（空气=1）,沸点（-19.5℃），易燃，与空气混合时具有爆炸性，爆炸极限为6.7-73%（体积）。
甲醛气体易溶于水，水溶液比较稳定。
36.5-37.4%甲醛水溶液在20℃时密度为1.1，在通常条件下为无色透明液体，但在较低温度下储存可能产生白色沉淀。
(2)化学性质：A:有强还原作用，特别是在碱性溶液中。
B:易聚合。
甲醛在较低温度下非常容易聚合，重金属氧化物及酸性介质存在能促进甲醛聚合，聚合体为三聚或多聚甲醛。
C:可氧化为甲酸并在高温下进一步分解为CO和H2OCH3O+1/2O2=CO+H2OD:与氨作用：一般情况下，醛极易与氨作用，生成环状的六亚甲基四氨即乌洛托品。
6CH2O+4NH3 -----(CH2)6N4 +6H2OE:甲醛水溶液与亚硫酸钠起加成反应。
F:有固定蛋白质作用。
4，甲醛的用途：主要用于生产脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乌洛托品、维尼纶、季戊四醇、羟甲基尿、异戊烯、1.4-丁炔二醇、聚缩醛等产品，在林产品加工、轻纺、军工、机电、医药、农业、燃料助剂、皮革加工助剂等方面有广泛用途。
还广泛用于防腐、消毒行业。
近几年在精细化工领域的应用发展很快。
5，包装运输：工业甲醛有大包装（槽车运输）和小包装(桶装)。
包装上有明显的＂有毒品＂及＂腐蚀性物品＂标志。
储运注意事项：应储存在阴凉通风的库房中。
库温最好保持在常温，容器密封。
长期储存，部分甲醛会发生聚合作用，产生浑浊。
应避免日光暴晒。
不可与氧化剂共储混运。
装卸人员应穿戴工作服、戴防护手套、口罩等防护用品。
失火时可用水、沙土扑救。
6，甲醛的质量标准：按GB9009-1998国家标准，分为以下三个等级：1．优级品：甲醛含量37.0—37.4%；酸度（以甲酸计）≤0.02%，色度（铂—钴）号≤10，灰分≤0.005%，槽装铁含量≤1PPm，桶装铁含量≤5PPm，外观清晰无悬浮物，低温时允许白色混浊。
2．一等品：甲醛含量36.7—37.4%，酸度≤0.04%，灰分≤0.005%，槽装铁含量≤3ppm，桶装铁含量≤10ppm。
3．合格品：甲醛含量36.5—37.4%，酸值≤0.05%，灰分≤0.005%，槽装铁含量≤5PPm，桶装铁含量≤10PPm。
为了保证国家标准的执行，本规程允许企业智能部门制定相应的内控标准。
三、生产甲醛的原料，辅助材料及要求1,甲醇：符合工业甲醇GB338-2004。
2,空气：干净，无化学污染和机械杂质。
3,催化剂：经两次电解后银的纯度达99.99%.目数：12目，18目，24目，30目，40目，60目。
4，工艺水：符合一般锅炉软水要求，最好是除氧软水。
否则会直接影响产品质量和设备使用寿命。
5，水蒸气:要求不夹带铁锈和水滴。
6，包装：大包装用不锈钢槽车，碳钢槽车必须内防腐。
小包装用塑料桶。
四、生产原理及工艺流程1，以精甲醇为原料，采用电解银为催化剂，在630℃-660℃的温度下，甲醇发生脱氢和氧化反应，生成甲醛。
再用软水吸收成合格产品。
主反应CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557KJ/molCH3OH=CH2O+H2+85.270KJ/molH2+1/2O2=H2O+241.827KJ/mol副反应CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009KJ/molCH3OH+1/2O2=CO2+2H2O+675.998KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73KJ/molHCCOH=CO+H2O-10.278KJ/molCH2O+O2=CO2+H2O+519.44KJ/molCH3OH=C+H2O+H2+40.675KJ/molCH3OH+H2=CH4+H2O+115.505KJ/mol2CH2O+H2O=CH3OH+HCOOH+90.173KJ/mol 2，工艺简述：来自原料槽的甲醇,用泵（变频调节）打入（经过滤器）蒸发器.由罗茨风机（变频调节）进入蒸发器空气在蒸发器底部与甲醇鼓泡混合。
在热水间接加热下（48℃）形成两元混合气体。
再与加入的配料蒸汽成为甲醇-空气-水蒸气三元混合气体。
经过热器加热至110℃-130℃，再经过滤器、阻火器进入反应器。
在催化剂电解银的作用下进行反应，其反应温度控制在630℃-670℃.反应后的甲醛混合气体经反应器极冷段、热水段冷却到90℃-110℃进入第一吸收塔底部，与甲醛溶液逆流接触吸收，未吸收的气体再进入第二吸收塔、第三吸收塔吸收。
吸收后的气体经液封槽进入尾气处理器燃烧。
产品从一塔循环管道上采出。
吸收水从三塔顶部加入，循环多余部分进入二塔。
二塔吸收液经泵后大部分循环吸收，少部分逆流至一塔。
反应器急冷段使反应气体由660℃降至230℃，产生0.3MPa 蒸汽供生产系统使用。
热水段使反应气体由230℃降至100℃，所使用降温的软水由60℃升至80℃，用于加热蒸发器，形成闭路循环（热水泵变频控制）。
本装置采用DCS与安全连锁控制，由计算机优化各工艺参数，调节生产。
五、生产控制指标1，空气：罗茨风机频率：30-35Hz2,配料蒸汽：3,蒸发温度：43℃-49℃4,反应温度：630℃-670℃5,过热温度：110℃-130℃6,反应温度：630℃-670℃7,一塔底温度：55℃-650℃8,二塔底温度：35℃-45℃9,蒸发器液位：50%10,汽包器液位：50%11,一塔液位：40%-50%12,甲醇：空气：水蒸气=1：1.96:1.2213，氧醇比:0.39-0.42六、消耗定额七、环境保护甲醛生产过程中产生的尾气中含有氢气、甲烷、一氧化碳及少量的甲醇、甲醛蒸汽，不仅污染环境，浪费能源，而且不安全。
本工艺流程采用尾气处理器燃烧的方法治理。
尾气处理器燃烧间接产生蒸汽，外供其它装置使用。
甲醛生产在正常情况下，无污水排放。
只有在停车定期清理设备时，将少量污水排出，由公司集中至污水处理工段统一进行处理。
八、设备一览表（4万吨/年）（一）、非标设备：序号名称规格数量材质备注序号名称规格单位消耗定额（吨甲醛溶液）消耗量1 甲醇工业级吨0.4452 银Kg 0.0013 蒸汽0.4MPa 吨-0.44 电380V KWh 205 软水25℃吨 1.36 循环水35℃吨601 蒸发器 Φ2200×5200 1台法兰、外壳为Q235-B ，板为不锈钢SUS 304δ=5 管为SUS 304 Φ25×22过热器 Φ800×3200 1台 法兰、外壳为Q235-B, 板SUS304 δ=5管为SUS304 Φ25×23 新型过滤器 Φ2000×2000 1台 法兰Q235-B/不锈钢SUS304贴面，板为SUS304δ=5（包括内件滤芯） 4 氧化反应器（新型） Φ1600×7200 1台 法兰不锈钢贴面，外壳为Q235-B ，其余均为不锈钢 管Φ25×2 SUS316L ，上管板SUS321δ=255 吸收一塔 Φ1600×11000 1台 法兰不锈钢贴面、筒体及内件SUS304δ=46 吸收二塔Φ1400×140001台 法兰不锈钢贴面、筒体及内件SUS304 δ=4 (包括三号塔)7 尾气处理器（新型二段）Φ1400×11000 1台 板Q235-B δ=10，管为20#g Φ38×3.5 （热水预热、空气预热 ） 8 蒸汽旋风器 Φ650×900 1台 不锈钢SUS304δ=6 9 总气包 Φ1400×3000 2台 板Q235-B δ=10 10 分气包 Φ325×1600 1台 板Q235-B δ=8 11 甲醇过滤器 Φ350×1200 1台 不锈钢SUS304δ=5 12 尾气液封槽Φ1200×1200 1台 板Q235-B δ=5 13 水槽 Φ1900×2500 2台 板Q235-B δ=5 14空气过滤器Φ1200×12001台板Q235-B δ=5(二)、储罐设备： （三）、标准设备序号 名称型号 数量材质 备注1 甲醛储罐Φ8400X9000500 m 31台 材料Q235-B ，δ=4×5×6，内加热内防腐PF-01专业防腐涂料 6遍2 甲醇储罐 Φ8400X9000500 m 31台 材料Q235-B δ=4×5×63 甲醛中间槽 Φ4200X450060 m 32台 材料Q235-B δ=4内防腐PF-01专业防腐涂料 6遍 4甲醇中间槽 Φ4200X450060 m 32台材料Q235-B δ=4序号名称型号数量技术参数备注1 一塔循环泵IHWB125-160B 2台160m3/hH=21m 15KW（防爆型）上海百亨特2 二塔循环泵IHWB80-160B 2台56m3/h H=21m5.5KW（防爆型）上海百亨特3 甲醛成品泵IHWB65-125（I）2台50m3/h H=20m 5.5KW（防爆型）上海百亨特4 甲醇卸车泵IRWB65-125（I）1台50m3/h H=20m5.5KW（防爆型）上海百亨特5 甲醛装车泵IHWB65-125（I）A1台45m3/h H=16m 4 KW（防爆型）上海百亨特6 三塔循环泵IHG65-100（I）1台50m3/h H=12.5m 3KW（防爆型）上海百亨特7 热水循环泵IRWB80-100（I）A2台89m3/hH=10m4KW（防爆型）上海百亨特8 三塔加水泵QDL1.2-30 1台 1.2m3/hH=24 0.55KW（防爆型）济宁勃瑞特9 汽包上水泵QDL2.4-110 2台 2.4m3/hH=88m 1.5KW（防爆型）济宁勃瑞特QDL3.6-110 1台 3.6m3/hH=88m 2.2KW（防爆型）济宁勃瑞特10 甲醇上料泵QDL3.6-30 2台 3.6m3/hH=24m 0.75KW（防爆型）济宁勃瑞特11 冷却水循环泵IRWB200-315A 2台240m3/h H=24m 22KW上海百亨特12 罗茨风机L72WD 1台76.1m3/min 49KPa 90KW，Y315S-6（防爆电机）出口带消音器章丘13 一塔板式换热器BR1.0-1302台130＊2﹦260 m214 二塔板式换热器BR0.5-601台60 m215 冷却塔DBNL3-400 m31台400 m2/h 11KW16 一二塔不锈钢玻纹填料180、250型Φ1600、Φ1400浙江滋溪填料厂17 车间电器配4万吨1套18 自动化仪表DCS电脑自控1套配70路控制点、防爆接头、二次低压配电柜、6台变频器4套调节、7热电阻、5热电偶、6磁翻板液位计、屏蔽线浙大中控主机21 反渗透水处理器FNII-8BS 1台4T/h22 催化剂电解银70公斤99.99九、安全技术甲醛装置的原料和成品均系有毒、易燃、易爆物品，而成品中又含有少量甲酸，属有机腐蚀性液体，故在生产中必须采取有效的劳动保护和安全措施，以保护工人的安全。