最新整理覆膜砂壳型制造工艺教学提纲
铸造用覆膜砂生产工艺指导书
覆膜砂生产过程控制作为覆膜砂产品的关键原材料和辅助材料，在生产中对加入量能否做到精确控制，直接影响到产品的质量稳定性能，对此特别加以要求和说明。
--一树脂控制树脂在覆膜砂产品中作为粘接剂原料，启到至关重要的作用，因此树脂加入量是否与配方一致，直接关系到产品的质量，特此做如下要求:1.首先生产前确定需要的树脂牌号，所在料仓的位置，将批号在生产任务单中纪录。
2.每次生产的第一车树脂，必须用手工称取并加入的方式，将加入后在显示屏幕上的数值作为此后连续生产时的电脑设定值的依据，并且在任务单中予以记录。
操作员有权根据实际情况,对该数值做微调，但是最终要求实际加入量等于或者接近要求，误差控制在+/-IOO克以内。
3.树脂称量桶和斗及相关加料部分，要求对内部和外部经常清洁,最少做到每月一次以上。
其它：树脂存放在仓库时，必须做到遮荫和通风,严禁在太阳下暴晒；堆放时不得两块托盘叠加在一起，尽量做到上货架。
--乌洛托品水溶液控制乌洛托品作为覆膜砂产品的催化剂原料，也是非常重要的一环，它的加入量的控制好坏，也是直接影响质量的重要因素，特此做如下要求。
1.乌洛托品水溶液在混合时要严格按照每100公斤乌洛托品兑186升水的比例要求操作。
混合完毕还需至少30分钟的搅拌时间，直至水溶液中无固体乌洛托品；其次，要求每次混合后有专人检测水溶液的密度（密度要求见附件）并且予以记录；每日生产时操作员也需要检查该密度指标并且纪录在生产任务单中。
2.乌洛托品水溶液加料系统中的所有管路，桶体及相关部件，要求至少每季度清洁一次。
3.生产中操作员在收到生产任务单后，有权在设定电脑设定值时根据实际情况作调整并且纪录在任务单上，但是最终要求实际加入量达到配方单中的要求,误差控制在+/-50毫升，酌情可以采用手工补充加入的方式，确保加入量的准确性。
4.生产过程中，操作员应当做到每小时检查实际加入量并且记录在任务单上。
其它：尽量注意避免手和眼睛误接触乌洛托品水溶液，注意防护用品的正确使用。
2024年覆膜砂壳型制造工艺
2024年覆膜砂壳型制造工艺是一种现代的铸造工艺，通过涂覆一层薄膜在砂壳模具表面来提高铸件的表面质量和整体性能。
以下是关于这种制造工艺的详细介绍。
1.工艺流程2024年覆膜砂壳型制造工艺的主要工艺流程包括模具准备、涂覆膜料、固化、模具烘干和砂芯组装。
首先，需要准备好砂壳模具，包括选取适当的砂型材料和制作具有所需形状的砂壳模具。
然后，在砂壳模具内涂覆一层薄膜。
薄膜可以选择树脂膜、陶瓷膜、金属膜等材料，用于提高铸件表面光洁度和抗氧化性能。
涂覆可以采用喷涂、浸涂或滚涂等方法。
涂覆完成后，需要进行膜料的固化。
固化一般采用烘烤或紫外线照射等方法，使薄膜形成坚固的结构，以保证在砂芯浇铸过程中不会破裂或剥落。
固化完成后，模具需要进行烘干，以除去固化过程中产生的水分或溶剂，以免在浇铸过程中引起气孔或缺陷。
最后，进行砂芯的组装。
根据具体的铸件形状和要求，将多个砂芯组装在一起，形成铸件的中空结构。
2.工艺特点2024年覆膜砂壳型制造工艺相比传统的砂壳型铸造工艺具有以下几个特点：首先，覆膜工艺能够提高铸件的表面质量。
薄膜的涂覆可以有效地防止铸件表面氧化和烧蚀，提高表面光洁度和抗腐蚀性能。
其次，覆膜工艺能够提高铸件的整体性能。
薄膜的涂覆可以增加铸件的密封性能和抗氧化性能，从而提高铸件的使用寿命和稳定性。
此外，覆膜工艺能够提高生产效率和降低成本。
与传统的砂壳型铸造工艺相比，覆膜工艺的制备过程更简单，生产周期更短，同时能够降低原材料和能源的消耗。
3.应用领域2024年覆膜砂壳型制造工艺广泛应用于各个领域的铸件生产中，包括汽车制造、航空航天、工程机械、能源设备等。
在汽车制造中，覆膜工艺可以用于铸造发动机缸体、缸盖、曲轴箱等关键零部件，提高发动机的性能和可靠性。
在航空航天领域，覆膜工艺可以用于制造航空发动机叶片、涡轮盘和航空航天设备的各种零部件，提高其耐腐蚀性和疲劳性能。
在工程机械和能源设备领域，覆膜工艺可以用于铸造各种轴承座、管道法兰、阀门体等关键零部件，提高其耐磨性和耐高温性能。
覆膜砂配方及生产工艺
覆膜砂配方及生产工艺覆膜砂是一种常用于塑料制品表面处理的材料，它能够为塑料制品提供一层均匀、透明且耐磨的保护层。
本文将介绍覆膜砂的配方及生产工艺。
一、覆膜砂的配方1.基础材料覆膜砂的基础材料主要包括两种：树脂和添加剂。
（1）树脂覆膜砂的树脂可以选择聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料树脂。
这些树脂具有良好的透明性和可塑性，能够为覆膜砂提供较好的性能。
（2）添加剂添加剂是覆膜砂的关键组成部分，它可以改善覆膜砂的耐磨性、耐候性、抗静电性等性能。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂等。
2.配方比例根据不同的需求，可以通过调整树脂和添加剂的比例来制备不同性能的覆膜砂。
一般情况下，树脂和添加剂的比例为10:1左右。
二、覆膜砂的生产工艺1.原料准备将所需的树脂和添加剂按照配方比例准备好。
树脂一般以颗粒状或粉末状存在，可以直接使用；而添加剂则需要预先溶解或悬浮于适当的溶剂中。
2.混合将树脂和添加剂混合均匀，可以采用机械搅拌或高剪切混合等方法。
这一步的目的是使树脂和添加剂充分融合，形成均匀的混合物。
3.加工将混合物进行加工，常用的加工方法包括挤出、注塑、压延等。
其中，挤出是最常用的加工方法，通过挤出机将混合物加热至熔融状态，再通过模具挤出成型。
4.冷却待覆膜砂挤出成型后，需要进行冷却以使其固化。
可以通过冷却水循环或风冷等方式进行冷却。
5.切割冷却后的覆膜砂需要进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
可以使用切割机、切割刀等工具进行切割。
6.包装将切割好的覆膜砂进行包装，以便存储和运输。
三、总结通过合理的配方和精细的生产工艺，可以制备出具有良好性能的覆膜砂。
覆膜砂的配方主要包括树脂和添加剂，而生产工艺则包括原料准备、混合、加工、冷却、切割和包装等步骤。
不同的配方和工艺可以制备出适用于不同塑料制品的覆膜砂，为其提供优良的表面保护。
同时，为了确保产品质量，还需要对各个环节进行严格的控制和检测。
通过持续改进和优化，可以进一步提高覆膜砂的性能和生产效率，满足不断发展的市场需求。
精铸覆膜砂制壳工艺流程
精铸覆膜砂制壳工艺流程咱先说说这覆膜砂是啥吧。
覆膜砂就是在砂粒表面覆上一层树脂膜的砂粒。
这就像是给砂粒穿上了一层特别的小衣服，让它变得更厉害啦。
那制壳的流程呢，得从模具开始说起。
模具就像是一个样板，要做的零件是啥样，模具就得是啥样。
这个模具得弄得很精准哦，要是模具都不对，那后面做出来的壳子肯定也是歪歪扭扭的啦。
接着呢，就是要准备覆膜砂啦。
把覆膜砂放到专门的设备里，就像是把小士兵们都集合起来一样。
这些覆膜砂要均匀哦，不能有的地方多有的地方少，不然做出来的壳子厚度就不一样啦。
然后就开始往模具上弄覆膜砂啦。
这就像是给模具穿上一层砂做的铠甲。
这个过程要小心翼翼的呢，得确保砂能紧紧地贴在模具上，没有缝隙。
要是有缝隙的话，那在铸造的时候，金属液就可能流进去，把整个壳子都弄坏啦。
在覆膜砂贴到模具上之后呢，还得让它凝固得更好。
这就需要一些时间啦，就像我们烤蛋糕一样，得给它足够的时间来定型。
等它凝固得差不多了，就可以把模具拿开啦。
这个时候，就会得到一个砂壳子，不过这个壳子还得经过一些处理呢。
这个砂壳子要进行修整呀。
可能有些地方不平整，或者有多余的砂粒，那就得把这些地方弄好。
这就像是给砂壳子做美容一样，要让它变得漂漂亮亮的，没有瑕疵。
做完这些之后，还得对砂壳子进行烘干呢。
把砂壳子里的水分都去掉，这样在后面的铸造过程中，就不会因为水分的问题出现意外啦。
烘干的时候也要注意温度和时间哦，要是温度太高或者时间太长，可能会把砂壳子弄坏；要是温度太低或者时间太短，又可能烘不干。
而且呀，这个过程中也需要大家用心去对待。
就像对待自己的小宠物一样，要关心它的每一个小细节。
做这个制壳的师傅们，那都是很有经验的，他们就像是魔法师一样，把一粒粒覆膜砂变成一个个有用的砂壳子。
这个过程虽然有点复杂，但是当看到最后的成果的时候，就会觉得一切都是值得的呢。
覆膜砂壳型制造工艺
8
排气时间
3s-4s（具体见规格型号工艺卡片）
9
固化时间
110s-280s（具体见规格型号工艺卡片）
根据动模定模的模壳颜色调整参数
模壳最厚处应充分固化
10
清扫时间
15s
包管在循环作业时有足够的取模和清扫时间
11
模壳摆放、修模
制作好的模壳应平行摆放与地面隔离，防止变形和吸潮并修飞边
压缩空气、刮刀
合模面无缝隙
（注意：防止粘接剂进入型腔）
14
组箱
把合箱工装摆放在浇铸位置，底面铺散砂，把组好的壳模依次摆放，用工装将组好的型壳夹紧或用压铁压好。
工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型
合模面缝隙＜0.3mm、壳型无变形
编制
审核
批准
更改号
根据流转单工号、批号更换模具及批次号
壳型无飞边
6
温度设定
左动模：205℃-230℃，左定模：205℃-230℃
右定模：205℃-230℃，右动模：205℃-230℃
具体见工艺卡片
根据动模定模的模壳颜色调整参数
1、模壳概况用硬物划，应无划痕，2、破坏性检测模壳最厚处应充分固化
7
射砂时间
3s-4s（具体见规格型号工艺卡片）
覆膜砂开包后应在12小时内用完，包内未用完的应重新捆扎好口袋，防止吸潮。
2
粘接剂
用于壳芯合模面粘接
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
脱模剂
用于模具概况防止粘结，每生产10件喷1次定动模概况
喷涂
定动模概况无粘砂现象
4
涂料
锆英醇基（外购），用于铸件壁厚较厚的壳型概况
喷涂
概况附着均匀，无局部堆积现象
覆膜砂铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：覆膜砂铸造工艺是一种新型的铸造技术，具有许多优点，如砂芯表面质量好、尺寸精度高、生产效率高、环保性能好等。
本文将对覆膜砂铸造工艺的原理、特点、应用及发展趋势进行详细介绍。
一、引言随着我国工业的快速发展，对铸造产品的质量要求越来越高。
传统的铸造工艺由于砂芯表面质量差、尺寸精度低、生产效率低、环境污染严重等问题，已无法满足现代工业的需求。
覆膜砂铸造工艺作为一种新型铸造技术，具有许多优点，得到了广泛的应用。
二、覆膜砂铸造工艺原理覆膜砂铸造工艺是指在砂芯表面涂覆一层具有一定厚度和强度的有机膜，然后在膜上放置金属型腔，通过高温、高压的方式使熔融金属充填型腔，冷却凝固后取出砂芯，从而获得所需形状和尺寸的铸件。
1. 膜材料：覆膜砂铸造工艺所使用的膜材料主要有聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂等。
这些材料具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性和粘结性。
2. 涂覆方法：覆膜砂铸造工艺的涂覆方法主要有浸涂法、刷涂法、喷涂法等。
其中，浸涂法操作简单，适用于大批量生产；刷涂法适用于小批量生产；喷涂法可提高涂覆效率，适用于自动化生产线。
3. 膜层厚度：覆膜砂铸造工艺的膜层厚度一般在0.1～0.5mm之间，过厚会影响铸件尺寸精度和表面质量，过薄则易造成砂芯损坏。
三、覆膜砂铸造工艺特点1. 砂芯表面质量好：覆膜砂铸造工艺的砂芯表面光滑，尺寸精度高，表面粗糙度低，可满足现代工业对铸件表面质量的要求。
2. 尺寸精度高：覆膜砂铸造工艺的砂芯尺寸精度高，可达到IT10～IT15等级，满足精密铸造的要求。
3. 生产效率高：覆膜砂铸造工艺的砂芯制备速度快，可提高生产效率，降低生产成本。
4. 环保性能好：覆膜砂铸造工艺采用环保型膜材料，无污染排放，有利于环境保护。
5. 可重复使用：覆膜砂铸造工艺的砂芯可重复使用，降低生产成本。
四、覆膜砂铸造工艺应用覆膜砂铸造工艺广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子、机械、石油化工等行业。
以下列举几个典型应用案例：1. 汽车发动机缸盖：覆膜砂铸造工艺可制备出表面质量好、尺寸精度高的发动机缸盖，提高发动机性能。
2024年覆膜砂壳型制造工艺
覆膜砂壳型制造工艺是一种把砂、砂芯或砂芯和非金属复合物焊接在
外壳上的技术。
它通常用于制造海洋电力装置、电缆接头，以及船舶的电
气部件、滤波器等。
覆膜砂壳型工艺的基本步骤如下：
一、准备外壳
首先需要准备外壳，将根据实际应用需要选择铝合金或者不锈钢材料，然后冲孔处理，获得满足要求的外壳结构，以及与砂芯相匹配的尺寸孔径，确保将来填充砂、砂芯或砂芯和非金属复合物时能够完美的结合在一起。
二、砂填充
接下来就要填充砂，将砂分别摆放到外壳内，分别使用不同种类的砂，可以根据实际应用的情况灵活选择合适的砂，经过完美填充，再将填充完
的砂块紧实固定。
三、砂芯安装
在填充完砂后，接下来就是安装砂芯。
根据实际应用的情况，安装砂
芯的材料可以是铝合金、不锈钢或其他材料，要求砂芯的外形结构和尺寸
要与外壳内的空隙完全匹配，同时要把砂芯紧紧固定在外壳内。
四、砂芯复合
紧接着，就是进行砂芯复合，将砂芯和非金属复合物（如膨胀螺栓或
涂胶）进行复合，保证复合后的结构紧密，并做到抗拉力、抗扭力以及抗
振动能力。
覆膜砂生产工艺
覆膜砂生产工艺覆膜砂是一种用于铸造行业的重要材料，主要用于制作高精度的铸件。
它具有较高的耐磨性、耐高温性和抗冲击性，广泛应用于汽车、航空、船舶等行业。
下面我将介绍一下覆膜砂的生产工艺。
首先，在覆膜砂的生产过程中，首先需要准备原材料。
主要原材料包括天然砂、石蜡、聚苯乙烯（PS）颗粒和覆膜剂。
这些原材料需要经过筛分、研磨和混合等处理，确保颗粒的均匀分布和适当的颗粒大小。
接下来，原材料需要进行熔融和混合。
首先，石蜡和聚苯乙烯颗粒需要在高温下熔融，形成熔融的胶体。
然后，在胶体的基础上，加入适量的覆膜剂和一部分天然砂，进行搅拌混合。
这样能够使覆膜剂和天然砂充分结合，提高覆膜砂的耐磨性和耐高温性。
随后，混合好的材料需要进行球化处理。
这是一个重要的工艺步骤，可以使材料的粒子更加圆整、均匀。
球化处理的方法有两种，一种是在高速旋转的滚筒内进行球化，另一种是通过喷雾器将材料喷入球化机内，通过旋转和喷雾的力量使材料成球状。
这样可以提高覆膜砂的流动性和抗压性。
完成球化处理后，覆膜砂需要进行造粒。
造粒是将球化好的材料进一步压制成规定的颗粒大小和形状。
为了确保颗粒的均匀和稳定性，造粒时需要使用模具和压力机，并根据需要调整压力和制定相应的模具规格。
最后，覆膜砂需要进行固化和存储。
固化的方法主要有两种，一种是通过加热使材料内部的聚合物发生化学反应，另一种是通过自然风干固化。
固化后的覆膜砂具有比较稳定的物理性能和化学性能，可以用于铸造行业。
在生产过程中，还需要进行质量控制和检测。
工厂需要建立完善的质量管理体系，制定标准和规范，确保生产出的覆膜砂符合要求。
常用的检测方法包括颗粒大小分析、抗压强度测试、耐磨性测试等。
综上所述，覆膜砂的生产工艺包括原材料准备、熔融混合、球化处理、造粒、固化和检测等步骤。
通过合理的工艺流程和质量控制，可以生产出优质的覆膜砂，满足不同行业的需求。
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覆膜砂壳型制造
工艺规程
文件编号
BS-GY-01-B
产品名称
通用
版本
B
产品图号
发布日期
2015.4.7
序号
工序
工艺要求
工作条件
检测方法
1
主
要
材
料
要
求
覆膜砂
70~140目，140-70目、粉尘<3%、宝珠砂；
热拉2.2-3Mpa适合大件，热拉≧1.7-2适合做小件。根据产品表面质量要求选择不同规格的原砂。
能保证模具内腔砂充实的时间
8
排气时间
3s-4s（具体见规格型号工艺卡片）
9
固化时间
110s-280s（具体见规格型号工艺卡片）
根据动模定模的模壳颜色调整参数
模壳最厚处应充分固化
10
清扫时间
15s
保证在循环作业时有足够的取模和清扫时间
11
模壳摆放、修模
制作好的模壳应平行摆放与地面隔离，防止变形和吸潮并修飞边
压缩空气、刮刀
合模面无缝隙
（注意：防止粘接剂进入型腔）
14
组箱
把合箱工装摆放在浇铸位置，底面铺散砂，把组好的壳模依次摆放，用工装将组好的型壳夹紧或用压铁压好。
工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型
合模面缝隙＜0.3mm、壳型无变形
编制
审核
批准
更改号
根据流转单工号、批号更换模具及批次号
壳型无飞边
6
温度设定
左动模：205℃-230℃，左定模：205℃-230℃
右定模：205℃-230℃，右动模：205℃-230℃
具体见工艺卡片
根据动模定模的模壳颜色调整参数
1、模壳表面用硬物划，应无划痕，2、破坏性检测模壳最厚处应充分固化
7
射砂时间
3s-4s（具体见规格型号工艺卡片）
覆膜砂开包后应在12小时内用完，包内未用完的应重新捆扎好口袋，防止吸潮。
2
粘接剂
用于壳芯合模面粘接
3
脱模剂
用于模具表面防止粘结，每生产10件喷1次定动模表面
喷涂
定动模表面无粘砂现象
4
涂料
锆英醇基（外购），用于铸件壁厚较厚的壳型表面
喷涂
表面附着均匀，无局部堆积现象
5
工
艺
内
容
及
步
骤
检查模具
模具工号、批号与流转单工号批号一致，合模时应无缝隙。
合模操作平台、刮刀
壳型无变形，浇口处无飞边，合模面无凸起
12
Hale Waihona Puke 合壳芯壳芯温度降至室温后，用粘接剂涂于壳芯阴模顶部和内弯100mm左右范围内，把阴阳两半对合压紧，注意不错型，并保证合模面缝隙＜0.3mm，
保证粘结剂凝固
凝固后壳芯成整体掰不开
13
组模
清理模壳型腔，把壳芯按定位方向下入定位外模，涂上粘接剂，合好另外半模，把浇冒口套入壳型浇冒口颈部；需要叠箱浇铸的产品依次重叠。