烧结厂危险源(点)分级控制管理制度正式版
危险源(点)分级控制管理及考核制度
第一章总则第一条为进一步加强公司对危险源（点）的管控，科学控制作业场所的潜在危险因素,落实预防为主的方针，保障员工的身体健康和公司的财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于吉林市建龙钢铁有限责任公司所属各单位和部门。
第二章确定危险源（点）的依据第三条危险源(点）是指企业里的设备、作业场所和岗位在生产过程中潜在的可能发生事故的危险地点.这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。
第四条划分危险源（点)的具体依据是：1、有发生爆炸、火灾、高温喷溅危险的场所；2、有高处坠落、坠井危险的场所；3、有腐蚀、放射、辐射、中毒、窒息危险的场所；4、有被机具绞、辗、碰、割、挤、压、撞、刺伤危险的场所；5、有触电伤害的线路、设施和场所；6、有烧伤、烫伤危险的场所；7、有被各种车辆造成伤害可能的场所；8、其它容易致人受到伤害的场所。
第三章危险源（点)的分级与确认第五条危险源(点）按危险程度分级。
危险程度是衡量危险源(点）发生事故的可能性和事故后果的严重程度。
第六条危险源(点）按危险程度分为四个等级:1、一级危险源（点）（A级）:是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡,引起重大设备事故，重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此必须制定应急预案，采取措施进行控制，及时排除危险因素。
2、二级危险源（点)（B级）：是指发生事故频率较大或容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此要采取措施排除危险因素。
3、三级危险源(点）（C级）：是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故,但发生事故有较大可能性。
对此应予以排除或采取控制措施.4、四级危险源(点）（D级）:是指有一定危险性，有可能发生一般性的伤害事故。
第七条危险源（点）的分级确认及建档1 、A级危险源（点）：由公司组织专业人员评定，安委会审核，报公司生产计划处经公司安委会批准，分别由分厂安全部门和公司生产计划处安环室建档立案。
烧结厂危险源安全管理制度模版
烧结厂危险源安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强对烧结厂危险源的安全管理，保障员工生命财产安全，遵守国家相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本烧结厂内的所有危险源。
第三条烧结厂要设专人负责危险源安全管理工作，确保本制度的贯彻执行。
第四条烧结厂要严格按照国家和地方规定的安全生产要求，提高危险源安全管理水平。
第五条烧结厂要采取必要的技术措施和管理措施，减少事故发生的可能性，并及时消除危险隐患。
第六条烧结厂要组织开展危险源安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第七条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系，确保在事故发生时能迅速响应和有效处置。
第八条烧结厂要建立健全安全管理档案，完善安全事故报告和调查制度。
第二章危险源管理第一节危险源辨识与评估第九条烧结厂要对各类危险源进行辨识和评估，并制定相应的管理措施。
第十条危险源辨识和评估的内容包括：危险源的名称、特性、产生途径、可能造成的损害、控制措施等。
第十一条烧结厂要定期对危险源进行检查和评估，确保控制措施的有效性。
第二节危险源控制与防护第十二条烧结厂要根据危险源的特性和可能造成的损害，采取相应的控制措施，并确保其有效性。
第十三条烧结厂要对危险源进行技术改造和设备更新，以提高控制措施的效果。
第十四条烧结厂要设置相应的防护设施，以防止危险源泄露或扩散。
第十五条烧结厂要制定相应的操作规程和操作规范，确保员工按照规程和规范进行操作。
第三节危险源监测与报警第十六条烧结厂要建立危险源监测系统，并进行定期的监测和检测。
第十七条烧结厂要设置相应的报警装置，以及建立报警联动和应急响应机制。
第十八条烧结厂要指定专人负责监测与报警设备的维护和管理，保证其正常运行。
第十九条烧结厂要定期进行应急演练，检验监测与报警设备的灵敏度和可靠性。
第四节危险源事故应急与救援第二十条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系。
第二十一条烧结厂要确定应急组织人员和职责，确保灾情报告、紧急状态宣布、应急调度等工作能够迅速有效进行。
烧结厂危险源(点)分级控制管理制度
烧结厂不安全源（点）分级掌控管理制度烧结是一种将金属或非金属粉末在高不冷不热压力下压缩成整体的制造工艺，该工艺在生产中存在着多种不安全源，假如不加以有效的管理和掌控，极有可能对生产操作人员造成损害或者对设备和环境造成损害。
因此，建立烧结厂不安全源分级掌控管理制度至关紧要。
一、不安全源的分类和分级依据《安全生产法》的相关规定，不安全源可分为以下几类：机械、电气、物理性、化学性、生物性等。
在此基础上，依据实际操作特点，烧结厂可以将不安全源分为以下三类：1. 一级不安全源（特别不安全）：对生产造成重点影响并可能导致人员伤亡或重点环境污染的不安全源，例如高温烧结炉、烧结废气处理系统等。
2. 二级不安全源（紧要不安全）：对生产造成肯定影响并可能导致轻伤或环境污染的不安全源，例如烧结配料系统、输送系统等。
3. 三级不安全源（一般不安全）：对生产影响较小但必需加以掌控的不安全源，例如工艺仪表系统、烧结仓库等。
二、不安全源掌控管理制度1. 一级不安全源的掌控管理（1）设立封闭区域：对于高温烧结炉、烧结废气处理系统等一级不安全源，必需在其四周设立封闭区域，并配备专业人员进行日常巡检。
（2）防火防爆措施：为避开一级不安全源发生火灾或爆炸，烧结厂应加强防火防爆设施的建设和管理。
（3）定期检修：一级不安全源设备必需定期进行检修，确保设备的正常运行。
2. 二级不安全源的掌控管理（1）订立操作规范：烧结厂应订立相应的操作规范，并加强员工培训，确保员工遵守规范操作。
（2）设立警示标识：针对紧要不安全源，烧结厂应设立警示标识，提示员工注意安全，防止意外发生。
（3）加强检查：对于紧要不安全源设备，应定期进行检查和维护，确保其安全运行。
3. 三级不安全源的掌控管理（1）加强设备管理：对于一般不安全源设备，烧结厂应加强设备管理，定期进行检查和维护，确保其安全运行。
（2）提高员工安全意识：培训员工安全意识，加强员工安全管理。
（3）设立安全警示标识：设立安全警示标识，提示员工注意安全，防止意外发生。
烧结厂危险源(点)分级控制管理制度
烧结厂危险源（点）分级控制管理制度（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烧结厂危险源(点)分级控制管理制度范本
管理制度编号：LX-FS-A92389烧结厂危险源（点）分级控制管理制度范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑烧结厂危险源（点）分级控制管理制度范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 目的为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。
有效控制生产过程中的危险因素，保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行，特制定本办法。
2. 主题内容与适用范围本办法适用于烧结厂各部门。
3. 术语危险源（点）：是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。
这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害，设备、设施损坏，是企业安全生产的重点控制管理部位。
这种部位有静态和动态两种形态，是预测、控制事故的关键环节。
4. 管理职能4.1 安监科是危险源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危险源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行督查。
4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进行等级划分审核，组织制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行专业性检查。
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度1. 前言烧结厂通常使用大量的危险化学品，这些化学品对工人和环境造成了一定的危害。
为了确保生产过程中安全性的同时满足生产需求，需要实施危险化学品及重大危险源安全管理制度，保证工作场所的安全和健康。
2. 危险化学品的定义危险化学品是指在生产、储存、使用过程中，可能对人体、设备和环境造成危害的有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀性和放射性等物质。
3. 危险化学品的分类3.1 按照危害程度分级•一级危险品：致命性很高的物质•二级危险品：致死性高的物质•三级危险品：中等毒性物质•四级危险品：一般危险品3.2 按照物理、化学性质分级•爆炸品•易燃物品•有毒有害物品•腐蚀性物品4. 危险化学品的储存、使用4.1 储存•储存位置：区分不同等级的危险化学品储存位置•储存方式：采用专用贮罐、托盘、储柜等•标识：储存区域应标有化学品的名称、危险等级、防护措施、禁止吸烟等警示标识•存储条件：保持温度、湿度、通风等环境条件。
4.2 使用•使用人员：确认使用人员的身份和资格•使用方法：制定化学品使用的规程，保证正常使用过程中不会引起安全事故•防护措施：佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
5. 重大危险源管理重大危险源是指可能导致大面积的人员伤亡、环境破坏、重大经济损失的危险源。
5.1 重大危险源的识别对于烧结厂而言，火灾和爆炸是重大危险源，应根据实际情况进行识别。
5.2 重大危险源的评价评价重大危险源的概率、后果与风险等级，定期进行评估。
5.3 重大危险源的控制采取有效措施降低重大危险源的危险性。
6. 安全管理6.1 安全责任制制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理责任制度，规定各级管理人员的安全职责和权利。
6.2 安全教育通过培训、宣传、演练等多种方式，提高员工的安全意识和控制技能，确保员工的生命安全和身体健康。
6.3 安全检查制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理的程序和标准，定期进行安全检查和评估。
烧结厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案[全套资料汇编完整版]
烧结厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案[全套资料汇编完整版]烧结厂作为冶金行业的重要环节，安全风险分级管控和隐患排查治理是保障员工安全和生产连续稳定进行的关键任务。
下面是一个烧结厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案的完整版，以指导烧结厂进行全方位的安全管理。
一、烧结厂安全风险分级管控体系1.风险分级原则根据烧结厂自身的生产工艺和设备特点，将安全风险分为重大风险、较大风险和一般风险，以及小概率事故等级。
2.风险评估方法采用风险矩阵法和专家评估法相结合的方式进行风险评估。
根据生产工艺和设备特点，确定重大风险源和较大风险源，并进行专业性评估，确定安全风险等级。
3.风险管控措施根据风险等级制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施。
对于重大风险源，采取高强度的技术措施和管理措施，确保安全管理到位；对于较大风险源，采取适度的技术措施和管理措施；对于一般风险源，采取基本的技术措施和管理措施。
4.风险监督检查定期进行风险监督检查，发现并整改存在的安全隐患，确保安全风险得到有效控制。
同时，通过不定期的风险评估，动态调整烧结厂的安全风险等级。
二、烧结厂隐患排查治理体系1.隐患排查方法采用定期排查和巡查相结合的方式进行隐患排查，包括设备巡检、场所巡查、操作环境检测等。
同时，还可以借助现代化技术手段，如无人机巡查、红外测温等，提高隐患排查的效率和准确性。
2.隐患治理措施对于发现的隐患，采取立即整改和长期治理相结合的方式进行处理。
立即整改的措施包括隔离、停产、处罚等，确保隐患不再对安全生产造成影响；长期治理的措施包括技术改造、设备更新、工艺优化等，从根本上消除隐患。
3.隐患记录和追溯对于发现的隐患，及时记录，并建立完善的追溯机制。
确保每一次隐患的整改都能够被有效追溯，防止隐患反复发生。
4.隐患排查和治理的监督检查随机抽查和定期检查隐患排查和治理工作，对烧结厂的隐患排查和治理工作进行监督检查，确保隐患得到及时发现和整改。
烧结厂危险源安全管理制度范本
烧结厂危险源安全管理制度范本以下是一个烧结厂危险源安全管理制度的范本，供参考：第一章总则第一条为确保烧结厂危险源的安全管理，保护员工的生命财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于烧结厂内所有危险源的安全管理。
危险源包括但不限于烧结设备、高温煤气、化学品储存、电气设备、起重设备等。
第三条烧结厂危险源安全管理应坚持“预防为主、综合治理”的原则，落实安全生产责任制，强化预防措施，确保安全风险最小化。
第四条烧结厂危险源安全管理应遵守国家相关法律法规，参照相关标准和规范，进行科学合理的安全管理。
第五条烧结厂应建立健全相应的安全管理机构，明确各级管理岗位职责，划分安全管理责任和权限，并加强安全教育培训。
第二章安全管理制度第六条烧结厂应制定危险源安全管理制度，明确各类危险源的安全管理要求、工作程序和工作指导，确保各项安全管理工作的有序进行。
第七条烧结厂应制定危险源的运行维护制度，明确设备的操作程序、巡视检查要求、日常维护保养措施等工作内容，并建立设备档案。
第八条烧结厂应制定事故应急预案，明确事故应急组织机构、预案内容、应急处置流程等，并进行应急演练。
第九条烧结厂应制定员工培训计划，对所有员工进行安全培训，包括危险源的相关知识和安全操作技能。
第十条烧结厂应定期进行安全检查评估，发现问题及时整改，确保各项安全管理工作的有效性和可持续性。
第三章危险源管理第十一条烧结厂应建立完善的危险源管理体系，对各类危险源进行分类管理，并明确责任单位和责任人。
第十二条烧结厂应对危险源进行全面评估，确定危险性等级，并采取相应的安全管理措施。
第十三条烧结厂应制定相关的设备操作规程，明确设备的操作程序、注意事项和风险防控措施。
第十四条烧结厂应定期进行设备巡视检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第十五条烧结厂应加强对高温煤气、化学品等危险物品的储存管理，确保储存安全，并采取相应的防火措施。
第四章电气设备管理第十六条烧结厂应建立健全电气设备管理制度，确保电气设备的安全运行。
烧结厂危险源点分级控制管理制度
烧结厂危险源点分级控制管理制度1. 引言烧结制度是现代钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
在烧结过程中，会产生大量的高温、高压、有毒有害的气体和尘埃等危险因素，对员工的生命财产安全构成严重威胁。
因此，建立完善的烧结厂危险源点分级控制管理制度，是确保员工安全的必要措施。
2. 制度范围本制度适用于我公司烧结生产过程中可能涉及到的所有危险源点的管理。
3. 术语和定义•危险源点：指可能造成事故或危害人身、财产和环境安全的因素或条件。
•等级划分：指根据危险源点的性质、危害程度等因素将危险源点分为不同等级，便于实施正确的管控措施。
•管控措施：指通过组织、技术手段等方法对危险源点进行控制和管理的措施。
•监测监控：指对危险源点进行实时、连续、准确的监测和监控。
4. 危险源点等级划分4.1 一级危险源点指对生产和员工安全构成极大威胁的危险源点，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
如高温、高压、有毒有害气体泄漏、爆炸等。
管控措施：1.周期性进行全面检查，确保设备安全稳定。
2.定期组织应急演练，提高员工应对危险情况的能力。
3.制定详细的危险源点应急处置预案，并组织演练。
4.2 二级危险源点指在生产过程中具有一定，但不是很高的危险源点，如高温、有毒有害气体集中排放口、有较大风险的工作环境等。
管控措施：1.一定时间间隔对设备作全面检查，否则对其进行维修、更换。
2.开展定期的危险源点检查，及时发现问题，并及时采取处理措施。
3.向员工提供必要的个人防护用品和岗前指导。
4.3 三级危险源点指在生产过程中可能存在少量人员受伤或财产损失的危险源点，如噪音、灰尘、高空安全等。
管控措施：1.定期开展巡检，及时发现问题，并及时采取处理措施。
2.强化员工的安全培训和岗位操作规程的制定。
3.对岗位工人进行健康检查，确保他们的身体健康状况。
5. 管理措施5.1 许可制度对于一、二级危险源点的设备和工艺，必须通过相关部门的审查批准后方可进行。
并且在设备的运行过程中，必须对设备状态进行连续监测。
烧结厂危险源点分级控制管理制度
烧结厂危险源点分级控制管理制度1. 前言为了保障公司员工的生命安全和生产设备的安全稳定运行，烧结厂特制定了危险源点分级控制管理制度。
本管理制度适用于烧结厂内所有危险源点，并通过实施控制措施来降低其风险，保障生产过程的安全实施。
2. 危险源点定义烧结厂的危险源点为可能直接或间接转化成事故的设施、设备、环境或管理因素。
主要包括以下几种类型：•人为操作错误或不当使用设备；•原材料或产品自身的物理、化学、毒性等特性；•设施或设备的老化、损伤或缺陷；•环境因素，如火灾、雷击等自然灾害。
以上危险源点类型不是全面的，根据生产过程的实际情况，还可能存在其他类型的危险源点。
3. 危险源点分级管理烧结厂内所有危险源点分为A、B、C三级，每一级对应一套相应的控制措施，以确保每一级危险源点的安全性。
3.1 A级危险源点属于较高风险的危险源点。
例如烧结过程中安装温度控制装置的烧结机、高温烧结均化设备等。
控制措施如下：•对A级危险源点进行单独的安全分析和检查；•对A级危险源点实施严格的管理制度，包括专门的操作规程、实施控制计划和安全操作程序等；•按照规定的程序，进行定期检查和保养，及时发现并处理潜在的安全隐患；•实行全天候的监控和管理，以确保A级危险源点的安全。
3.2 B级危险源点属于中等风险的危险源点。
例如高压开关柜、危险化学品储存区等。
控制措施如下：•对B级危险源点进行安全分析和检查，确定可能存在的安全隐患；•制定相应的操作、管理、救援等方案，以降低风险；•定期进行检查和保养，及时发现问题并处理；•加强对B级危险源点环境的管理，保持良好的工作环境。
3.3 C级危险源点属于较低的风险等级，如储罐、容器等。
控制措施如下：•对C级危险源点进行安全评估，分析所可能存在的安全隐患；•制定相应的管理程序和规程，保证操作人员严格遵守操作规程；•加强对C级危险源点的日常维护和保养，及时发现并处理安全隐患。
4. 危险源点控制措施为了确保危险源点的安全性，在分级管理的同时，还需要制定一系列的控制措施：•实行安全监管责任制，明确各个岗位的职责和任务；•建立安全警示标识、安全提示标识、紧急关机开关等安全设施，以加强安全管理；•实施入厂培训、安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和技能水平；•压缩和处理危险废料，保证废料不对人、环境造成安全威胁；•对危险源点设施、设备等进行定期维护，防止设备出现老化、腐蚀、损伤、堵塞等问题。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.烧结厂危险源(点)分级控制管理制度正式版
烧结厂危险源(点)分级控制管理制度
正式版
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1. 目的
为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。
有效控制生产过程中的危险因素，保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行，特制定本办法。
2. 主题内容与适用范围
本办法适用于烧结厂各部门。
3. 术语
危险源（点）：是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。
这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害，设备、设施损坏，是企业安全生产
的重点控制管理部位。
这种部位有静态和动态两种形态，是预测、控制事故的关键环节。
4. 管理职能
4.1 安监科是危险源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危险源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行督查。
4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进行等级划分审核，组织制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行专业性检查。
4.3 各车间和工序（或班组）对本车间和工序（或班组）级危险源（点）进行检查，并组织本级别的日常检查。
5. 管理内容及要求
5.1 安全管理组织原则
5.1.1 各部门必须坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管、谁负责”的原则，负责本办法的贯彻执行。
5.1.2 根据各级安全生产责任制，各级专业管理部门严格控制和负责日常管理工作，安全部门负责监督本制度的实施。
5.1.3 健全危险源(点)岗位安全技术操作规程及各项规章制度，保证各种安全防护设施齐全有效。
5.2 危险源(点)等级划分原则
不能把所有设备、设施及场所不论危险性大小都列为确立危险严重度等级因素，也不可把所有的物品不论储存量多少和危险严重程度大小都列为确定危险严重度等级因素。
一般应根据以下原则：
5.2.1 发生事故的可能性大小，大的列入决定因素；
5.2.2 发生事故造成人身伤亡可能性大小和严重程度，可能性大且造成死亡和重伤的列入决定因素；
5.2.3 发生设备、设施事故的可能性和严重程度，可能发生重大或特大事故的列入决定因素；
5.2.4 发生事故的经济损失大小，大的列入决定因素；
5.2.5 危险源(点)等级划分不要分得过细或过粗。
过细，不便于分类指导；过粗，就可能混淆差别，也不利于分类指导；
5.2.6 以危险严重度为重点，以危险概率、危险频率为参考值进行分级；
5.2.7 突出体现各部门生产特点及作业环境。
5.3 划定危险源(点)的具体依据
5.3.1 有发生爆炸、火灾危险的场所；
5.3.2 有提升系统危险的场所；
5.3.3 有被车辆伤害的场所；
5.3.4 有高处坠落的危险场所；
5.3.5 有触电伤害的场所；
5.3.6 有烧伤、烫伤的场所；
5.3.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所；
5.3.8 有落物、飞溅、坍塌、淹溺伤害场所；
5.3.9 有被物体碾、绞、挂、夹、刺、压和撞击的场所；
5.3.10 有被绊倒及其它致人伤害的场所；
5.3.11 曾发生过事故的岗位、场所。
5.4 危险源(点)等级划分
5.4.1 影响危险源(点)等级划分的因素
5.4.1.1 设备、设施和物品拥有量的多少和大小。
一般讲，拥有量多，设备、
设施庞大，危险严重程度高；
5.4.1.2 危险性设备、设施及场所工种的多少。
一般讲，拥有工种数多的危险严重度高；
5.4.1.3 生产质量要求高低和产量大小。
一般讲，质量要求高、产量大，危险严重程
5.4.1.4 生产的季节性要求也影响危险源（点）的危险严重度。
一般讲，有季节性要求的危险严重度高。
5.4.2 全厂将危险源(点)分为一、
二、三、四、五（五级）
5.4.2.1 一级危险源(点)：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率较高的地方，即危险性指数大于或等于
320(D≥320)。
5.4.2.2 二级危险源(点)：事故发生后，可能造成一人死亡或多人重伤且危险概率较高的地方，即危险性指数大于或等于161-320(D;161-320)。
5.4.2.3 三级危险源(点)：事故发生后可能造成重伤事故的地方，即危险性指数大于或等于71-160(D;71-160)。
5.4.2.4 四级危险源(点)：具有一定危险性，有可能造成一般伤害事故的地方，即安全指数小于20-70(D;20-70)。
5.4.2.5 五级危险源（点）：具有一般风险，可能造成一般事故的地方，即安全指数小于20（D<20）。
危险指数评价表
序号 D值评价分数级
1 ≥320 极高风险一
2 161-320 高度险二
3 71-160 显著风险三
4 20-70 一般风险四
5 <20 稍有风险五
D=L.E.C
D：危险性指数
L：发生危险的可能
E：职工在危险环境中的时间
C：危险严重度
事故危险概率分级（L）
等级程度发生概率的情况分值L 往常几乎经常出现 4
L 容易多次出现 3
L 偶尔有时出现 2
L 很少出现的可能性很少 1
职工在危险环境中的时间（E）
类别连续在危险中工作的时间分值E 每天连续8小时 4
E 每天连续4小时 3
E 每天1小时 2
E 每周或每月1次 1
危险严重度定性划分等级（C）
类别等级严重程度分值
C 致命可造成多人死亡 20
C 严重可造成一人死亡 6
C 临界可造成重伤 4
C 一般可造成轻伤 2
5.5 危险源(点)的辨识方法
5.5.1 查出所在岗位、机台、工作场所存在的危险因素。
要特别注意潜在危险因素的查找。
5.5.2 全面掌握危险因素的性质、特点，危险因素从相对稳定状态向危险状态，进而向事故发展的激发条件。
5.5.3 预想本岗位一旦发生事故，可能造成的后果，影响和波及的范围。
5.5.4 收集、了解、分析本岗位和同类岗位过去处理意外事故的经验和同类企业发生事故的原因等情况。
5.6 安全管理程序
5.6.1 危险源(点)的管理和控制坚持“专管成线、群管成网”的危险源(点)管理网络，各部门一把手是安全生产的第一
责任者，对本部门危险源(点)的可控性负总责，建立以部门一把手为核心的逐级负责的危险源(点)的管理网络，实行“分级管理、分线负责”。
5.6.2 危险源(点)的责任人必须明确。
绘制危险源(点)流程图，危险源(点)警示牌上墙，建立危险源(点)档案和事故应急预案。
5.6.3 对查出的危险源(点)隐患，必须立即整改，一、二级危险源(点)隐患限期当天内完成整改。
6. 检查与考核
6.1 一、二级危险源(点)在公司、厂严格控制和管理基础上，由岗位接班次进行检查，并在交接班记录本上做好详细记
录，车间按周负责组织工艺技术、设备、安全等专业人员进行定期检查、测定、鉴定和评价，做好检查记录。
烧结厂按月负责组织各职能部门进行定期检查测定、鉴定和评价，并做好检查记录。
6.2 三级危险源(点)在车间严格控制和管理基础上，岗位按班次进行定期检查，并在交接班记录本上做好详细记录，车间按周组织有关人员进行定期检查，并做好检查记录。
日常工作由部门一把负责，并定期向有关部门汇报。
6.3 四、五级危险源(点)由班组长具体负责定期检查和评价，并在交接班记录本上做好详细记录，同时报部门备案。
——此位置可填写公司或团队名字——。