深基坑开挖支护方案
深基坑的支护方案
深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度（一般指15m以上）的地下基坑工程。
由于基坑深度较大，土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响，因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。
本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。
基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案，通过在土体中钻孔插入钢筋，再注入混凝土，形成钢筋混凝土墙体。
土钉墙主要用于软弱土层的基础支护，能够有效控制土体滑移和侧面变形。
土钉墙施工简单、成本低，适用于大多数基坑工程。
2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案，通过钢材制作承重结构，支撑和固定基坑周边土体。
钢支撑能够承受较大的荷载，对土体变形的控制效果明显。
钢支撑可以按需安装和拆除，适用于多次使用的基坑工程。
地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案，通过在土体中打入一系列的桩，再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。
桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生，是较为常用的地面支护方法之一。
桩墙施工工艺复杂，但对基坑的围护效果较好。
2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体，结合横向连接板进行支撑。
这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果，又能够增强土体整体的刚度和稳定性。
桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求，是一种较为灵活和有效的地面支护方案。
深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案，通过挖坑后，将套管桩降入到坑底土层，随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。
圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度，能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。
圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程，对土层的开挖和支护效果显著。
2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案，通过在土体中灌注锚杆，并施加预应力力量，使土体形成一个稳定的整体。
预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移，对深基坑的支撑效果较好。
预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。
结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。
深基坑开挖及支护方案
深基坑开挖及支护方案一、前期准备工作在深基坑开挖及支护的前期，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行综合勘察和设计，确定基坑的深度、形状、支护结构等参数，并根据地质资料进行岩土分析和土方计算。
然后，根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，确定施工方法、施工顺序、施工设备等，并进行施工人员培训和技术指导。
二、基坑开挖1.开挖方法常用的基坑开挖方法有机械开挖法、爆破法和冲孔法等。
在选择开挖方法时，要考虑到基坑周边环境和地质条件，选择合适的方法进行开挖。
2.土方开挖及清运土方开挖时要注意坑底平整度和边坡稳定性，以确保后续的支护工作顺利进行。
同时，要采取合适的土方清运方式，如机械清运、人工清运或混合清运等。
三、基坑支护基坑支护是深基坑施工的关键环节，有效的支护措施能够确保基坑的稳定和施工安全。
1.土壤锚固应根据地质条件和基坑尺寸确定锚杆的数量和布置方式。
常用的土壤锚固方式有喷射混凝土锚杆、钢筋混凝土锚杆和螺旋锚杆等。
2.桩基础在软土地区或需要更大的支撑力时，可采用桩基础进行支护。
常用的桩基础形式有钢板桩、搪瓷板桩和预制桩等。
3.支护结构根据基坑尺寸和地质条件，选择合适的支护结构。
常用的支护结构有钢支撑、混凝土刚性支撑和悬臂墙等。
四、基坑排水及降水工程在基坑开挖和支护过程中，要进行有效的排水和降水工程，以保持基坑的稳定和施工条件的安全。
1.地下水位监测通过地下水位监测装置对基坑周围地下水位进行实时监测，及时发现水位变化，以便采取相应的排水和降水措施。
2.排水设施在基坑四周设置垂直排水井和水平排水沟，将地下水迅速排出，以降低地下水位。
3.降水井和降水管道当基坑地下水位较高时，要进行降水作业。
通过设置降水井和降水管道，将基坑内的地下水抽出，以保持基坑的干燥和稳定。
五、施工安全管理在深基坑开挖及支护过程中，要加强施工安全管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
1.安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识，提高安全防范能力。
深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案
深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 立项和准备阶段在深基坑土石方开挖与边坡支护工程前期，需要进行详细的立项和准备工作。
首先要组织专业技术人员进行项目可行性研究和工程设计，明确工程施工目标和技术要求。
对地质勘察和水文地质条件进行详细调查，确保施工期间的安全性和稳定性。
同时，建立施工组织架构，并明确施工人员岗位职责，保证施工过程中的协调和顺利进行。
1.2 施工方案设计根据前期的勘察成果，确定深基坑土石方开挖和边坡支护的具体方案。
详细设计开挖的阶段性范围和方法，确定支护结构及施工工艺。
同时，制定土方运输和安全管理方案，确保施工过程中的污染和事故风险受到控制。
二、土方开挖工程2.1 开挖工艺根据深基坑工程的具体要求和地质条件，采取合适的土方开挖方法。
常用的开挖方法包括：机械开挖、爆破拆除、人工开挖等。
在选择开挖方法时，需充分考虑工程的安全性和施工效率，合理安排开挖时间和工序，确保开挖过程顺利进行。
2.2 土方运输在土方开挖完成后，需要将土方按照设计要求进行合理的运输和堆放。
运输过程中要注意控制运输车辆的速度和路线，避免对周边环境和交通造成影响。
同时，在堆放土方时要考虑土方的稳定性和坡度，避免发生滑坡或坍塌等意外情况。
三、边坡支护工程3.1 边坡支护结构根据开挖深度和边坡倾角，确定合适的边坡支护结构。
常见的支护结构包括：钢筋混凝土桩、挡墙、喷射混凝土支护等。
选择支护结构时，需结合实际情况进行设计，考虑支护效果和施工难度，并确保结构的稳定性和安全性。
3.2 施工工艺在进行边坡支护工程时，需严格按照支护设计方案进行施工。
对边坡进行清理和加固处理，确保支护结构可以有效地固定和支撑土体。
在进行喷射混凝土支护时，要注意控制喷浆的质量和喷射速度，避免出现漏浆或坍塌现象。
四、施工质量控制4.1 材料和工艺检验在施工过程中，要对使用的材料和施工工艺进行严格的检验和监控。
对支护结构的材料进行抽样检测，确保符合相关标准和质量要求。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑开挖及支护工程施工设计方案
深基坑开挖及支护工程施工设计方案一、前期准备工作1.确定设计参数：包括基坑的开挖深度、土质情况、水位情况等。
2.进行现场勘测：了解周边环境、地质情况、建筑物结构等因素。
3.制定施工方案：包括开挖顺序、支护形式、支护材料等。
4.进行工程量计算：确定施工所需材料、设备和人员。
5.编制开挖和支护方案：详细说明开挖和支护的具体步骤和方法。
二、开挖工程1.设置围栏和警示标志：在施工现场周边设置围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.挖土开挖：使用挖掘机、破碎锤等设备进行土方开挖，并根据设计要求进行坑底处理。
3.控制坑内水位：通过排水系统控制基坑内的水位，避免水压对开挖和支护的影响。
4.废土处理：对挖掘出的废土进行临时堆放或运输处理，确保施工现场的整洁和环境卫生。
三、支护工程1.施工方案确定：根据开挖深度和土质情况，选择合适的支护形式和材料。
2.支护结构施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括锚杆、钢支撑、钢板桩等。
3.支护结构加固：对已施工完成的支护结构进行强化处理，提高其承载能力和稳定性。
4.支护结构检测：对已施工完成的支护结构进行检测和监测，确保其达到设计要求。
四、安全措施和质量控制1.安全措施：施工过程中要保证人员安全，严格遵守安全操作规程。
2.质量控制：对施工过程中的各项工程质量进行监督和检查，确保施工质量达标。
3.环保措施：在施工过程中要进行废水、废气、废渣的处理，确保环境保护。
五、施工过程管控1.施工进度控制：制定施工计划，合理分配资源，确保工期按时完成。
2.隐蔽工程检测：对支护结构的隐蔽部分进行检测，确保施工质量和安全。
3.施工现场管理：做好现场标识、防护和设备管理，确保施工现场的秩序和安全。
六、施工总结和完工验收1.施工记录和总结：对施工过程进行记录和总结，总结经验教训。
2.完工验收：对完成的施工工程进行验收，确保达到设计要求和合同规定。
综上所述，深基坑开挖及支护工程施工设计方案需要确定开挖和支护的具体步骤、开挖和支护的施工方案和材料、施工安全和质量控制措施、施工过程管控措施等。
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、工程地质与水文条件分析 (4)2.1 地质勘察报告摘要 (5)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析计算 (9)三、深基坑开挖方案 (10)3.1 开挖区域划分 (12)3.2 基坑开挖方法选择 (13)3.3 基坑开挖步骤与工艺流程 (14)3.4 基坑监测方案 (16)四、支护结构设计 (17)4.1 支护结构选型 (18)4.2 支护结构计算 (19)4.3 支护结构施工图绘制 (20)五、顶管施工方案 (21)5.1 顶管选型及参数确定 (23)5.2 顶管施工流程 (24)5.3 顶管施工关键节点设置 (26)5.4 顶管施工测量与控制 (27)六、施工安全与环境保护措施 (28)6.1 施工安全保证措施 (29)6.2 环境保护措施 (30)6.3 应急预案与事故处理 (31)一、前言随着城市建设的不断发展和基础设施需求的日益增长，深基坑开挖和顶管施工已成为城市建设中的重要环节。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低工程成本，特制定本专项方案。
本方案针对深基坑开挖和顶管施工中的各种风险因素，提出了相应的预防措施和应急预案。
结合工程实际情况，对施工过程中的关键环节进行了详细的安排和部署，以确保施工顺利进行。
在实施过程中，我们将严格按照本方案执行，确保各项措施得到有效落实。
我们也将在施工过程中不断总结经验，完善和改进方案，以适应不断变化的市场需求和施工环境。
本方案的制定和实施，旨在为深基坑开挖和顶管施工提供科学、合理、可行的指导，为确保工程质量和安全奠定坚实基础。
1.1 编制依据本工程的开挖支护和顶管施工将严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关法律法规的要求，确保施工过程中的安全生产和文明施工。
施工过程中将参照《混凝土结构设计规范》（GB500102、《建筑地基基础设计规范》（GB500072、《建筑边坡工程技术规范》（GB503302等国家标准和规范，以确保结构的稳定性和安全性。
深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案
深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案一、施工前的准备工作1.按照设计图纸确定施工范围和开挖深度，制定详细的施工方案；2.对施工现场进行土质勘测，确定开挖土质的性质和稳定性；3.要确保施工现场的排水系统畅通，并提供相应的降水预案；4.准备相应的施工设备和人力资源。
二、土方开挖工程1.开挖前要先进行标定和测量施工区域，确定开挖边界；2.采取先开挖边坡，再开挖坑底的方式，先进行边坡护坡工程；3.开始挖掘工程时要注意开挖坑底的坡度和平整度，保证施工质量；4.根据实际情况，采取机械开挖或人工开挖，确保土方开挖的安全和速度；5.挖掘过程中要随时检查边坡的稳定性，必要时增加支撑和防护措施。
三、边坡支护工程1.根据土质勘测和开挖的深度，确定合适的边坡稳定方式和支护材料；2.常见的边坡支护方式包括护坡梯田、护坡钢筋网片、护坡混凝土喷涂等，根据实际情况选择合适的支护方式；3.支护材料的选择应考虑土质的稳定性和耐久性，确保边坡支护的效果；4.在进行边坡支护施工时，要注意安全防护和施工质量的监控；5.完成边坡支护后，要进行必要的检测和评估，确保支护效果满足设计要求。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；2.对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能；3.严格执行施工操作规程，确保施工过程中的安全；4.根据施工情况设置合理的防护设备，确保工人的人身安全；5.定期对施工现场进行安全检查和评估，及时发现并处理安全隐患。
五、环境保护1.减少施工现场噪音和粉尘污染，做好施工现场的垃圾分类处理；2.合理利用施工现场的水资源，减少水的浪费和污染；3.对施工现场进行定期的环境监测，确保环境质量达到相关标准；4.完成施工后，对施工区域进行清理和恢复，保持施工现场的整洁和环境卫生。
通过以上的施工方案，深基坑土方开挖及边坡支护工程能够得到有效的实施，保证施工质量和工期的控制，同时也对施工安全和环境保护有了全面的考虑。
深基坑土方开挖及支护施工方案(修改版)
深基坑土方开挖及支护施工方案(修改版)一、概述深基坑开挖及支护工程是城市建设中常见的工程项目之一，其工程施工对土方开挖及支护方案的设计和实施具有重要意义。
本文旨在对深基坑土方开挖及支护施工方案进行探讨，结合前期施工中遇到的问题和经验教训，做出修改和完善，以期提高施工效率和施工质量。
二、土方开挖方案1. 土方开挖原则•安全第一：施工过程中要确保施工人员的安全，采取合理的安全措施。
•效率优先：尽可能提高施工效率，避免施工过程中的长时间停工或延误。
•保护环境：合理施工，避免环境污染和资源浪费。
2. 土方开挖工艺•分层开挖：根据工程设计要求，采取逐层递进的方式进行土方开挖。
•机械作业：选用适当的机械设备进行开挖作业，确保施工质量和效率。
•水土平衡：注意土方开挖与填方的平衡，避免土方浪费或不足。
3. 施工注意事项•预留边坡：在土方开挖过程中，合理预留边坡，防止边坡坍塌事故。
•土方处理：对开挖出的土方进行合理处置，可采取回填、利用等方式。
•验收标准：开挖完毕后，需进行土方开挖验收，确保质量符合要求。
三、支护施工方案1. 支护设计原则•稳固可靠：支护结构设计应满足工程要求，保证支护结构的稳定性和可靠性。
•经济合理：设计应考虑成本因素，尽可能选择经济合理的支护结构。
•易于施工：支护结构设计应考虑施工方便性，避免施工难度过大。
2. 支护结构形式•锚杆支护：适用于深基坑支护，能有效提高边坡稳定性。
•桩柱支护：能够有效支撑基坑侧壁，适用于较深基坑的支护。
•混凝土护壁：结构稳固，适用于对支护质量要求较高的基坑。
3. 施工工艺流程•支护前准备：清理基坑周边杂物，确定支护结构位置。
•支护施工：按设计方案进行支护结构的施工，确保施工质量。
•验收和监测：支护施工完成后，进行验收和定期监测，确保支护效果。
四、总结与展望通过对深基坑土方开挖及支护施工方案进行改进和调整，能够提高工程施工的效率和质量，减少施工中出现的问题和事故风险。
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一、编制依据1、根据“东珠华府工程”的施工图及有关文件说明；2、建设工程施工合同；3、《建筑施工手册》；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99二、工程概况本工程位于惠州市惠城区东平，该工程由惠州市天恒实业有限公司投资兴建，平顶山市城市规划设计研究院负责设计，惠阳建筑工程总公司负责承建，惠阳城市建设监理有限公司负责监理。
该工程由裙楼和塔楼组成，地下室一层，地上15层。
一至三层为裙楼，三层以上为塔楼，塔楼三栋，。
本工程为框剪结构。
地下室层高5.4m，局部4.2m，首层层高4.4m，二层层高4.0m，三层为架空层，层高4.3m，标准层层高2.8m,建筑高度46.3m，。
本工程基础为筏板基础。
本工程总建筑面积为25610.91m2。
屋面防水等级为Ⅱ级。
施工工期540个日历天。
该工程地下室底板标高-5.40m，采用筏板基础，板厚1.8m，建筑室内外高差为0.3m。
本工程基础所在地位为旧有基坑。
其中建筑物正立面采用原有的基坑支护及放坡两种形式，两侧面也是利用原有基坑的支护，背立面采用锚杆支护。
场地四周均为道路，开挖基坑距离道路5.0~6.0m。
三、地质概况1、自然地理与地形地貌场地位于惠州市桥东东平公园北侧。
原地貌类型为冲积平地。
原设计建筑物为3栋高层，经开挖形成长约138m，宽约47m，深约4.60的大基坑。
基坑内遗留有大量灌注完成的人工挖孔桩，中部有深约 1.50m的电梯井，基坑中部至东部地貌铺垫薄层混凝土和砂土垫层；西部已浇灌厚0.60-2.20m（钻孔揭穿厚度）的钢筋混凝土基础，基坑西部地面高于中、东部约0.30m。
场区东、西、北三侧住宅区，有大量多层级高层建筑物，南侧为广汕公路，与东平公园相邻。
基坑四周部分砖墙支护，大部分为土质边坡，基底铺设砼层，形成多个台面，钻孔多位于中部基槽周边，钻孔地面标高-4.60m-4.30m。
2、岩土层结构及工程特性底层结构及其物理力学性质根据现场调查及钻探揭露，场地内岩土体按成因类型、物质成分自上而下可分为①人工填土层（Q ml）、②第四系冲积土层（Q al）、③第四系残积土层（Q el）及④垩系基岩（K），分述如下（前面数字为层序号）1、人工填土层（Q ml）①素填土：灰红色，稍湿-湿，松散-稍密，主要由风化岩块和粘性土堆填，顶部铺设薄层混凝土与砂石垫层；其中西部已浇灌厚约0.60-2.20m的钢筋混凝土基础。
见于ZK1-ZK5、ZK8-ZK22孔，其中ZK1、ZK2、ZK11、ZK15空位于场地西部，主要为钢筋混凝土。
底层埋深及厚度0.20-2.20m，层顶标高-4.60-4.30m。
2、第四系冲积土层（Q al）②粘土：棕红、棕黄色，硬塑，干强度、韧性高。
主要分布在场区中部至东部，见于ZK6-ZK10、ZK13、ZK14、ZK20-ZK22孔，层厚0.50-4.10m，层顶埋深0.00-2.00m，层顶标高-6.60—4.60m。
取土样试验2件，主要指标：含水量ω=26.4-27.5%，平均27.0%；天然密度ρ=1.95-1.98g/㎝3，平均1.97 g/㎝3；孔隙比e=0.737-0.796，平均0.767；塑性指数Ip=11.6-23.6，平均17.6；液性指数=Il=0.01-0.23，平均0.12；粘聚力c=92.0-60.8Kpa，平均76.4KPa；内摩擦角φ=6.3-12.8°，平均9.6°；压缩系数=a1-2=0.21-0.22MPa-1，平均0.22 MPa-1；压缩模量Es=7.76-8.25MPa，平均8.01MPa。
本层进行标准贯入试验3次，校正击数N=11.0-13.4击，平均12.0击。
3、第四系残积土层（Q el）③粉质粘土：红褐色，坚硬，干强度、韧性中等，为泥质粉砂岩强烈风化而未经搬运的残积物，遇水变软，局部残留较多风化岩块。
见于ZK2-ZK10、ZK12-ZK22孔，层厚1.00-4.50m，层顶埋深0.20-4.50m，层顶标高-9.10—4.80m。
取土样试验6件，主要指标：含水量ω=18.1-23.2%，平均20.4%；天然密度ρ=1.85-2.14g/㎝3，平均1.97 g/㎝3；孔隙比e=0.532-0.807，平均0.692；塑性指数Ip=9.0-13.2，平均11.5；液性指数=Il=-0.23-0.29，平均0.00；粘聚力c=32.9-97.3Kpa，平均68.5KPa，；内摩擦角φ=10.8-25.5°，平均18.5°；压缩系数=a1-2=0.21-0.59MPa-1，平均0.38 MPa-1；压缩模量Es=2.97-7.19MPa，平均4.70MPa。
本层进行标准贯入试验8次，校正击数N=10.9-29.1击，平均18.7击。
4、垩系基岩（K）岩性为泥质粉砂岩、砂砾岩，粉砂或沙砾状结构，厚层状构造，属软性岩质，岩石受风化作用影响，发生不同程度的风化作用，钻探深度内按岩石的风化程度可分为全风化岩、强风化岩和中风化岩三个岩带，各风化岩带之间风化不均，常呈夹层、互层或渐变过渡关系出现，分述如下：④1 全风化泥质粉砂岩：红褐色，岩质极软，易捏碎，风化剧烈，结构基本破坏，为极软岩，呈坚硬土状，水浸变软，局部夹强风化岩块。
分部全场地，层厚 1.50-7.50m，定名埋深0.60-7.50m，顶面标高-12.10—4.90m。
取土样试验2件，主要指标：含水量ω=13.5-18.7%，平均16.1%；天然密度ρ=1.96-1.97g/㎝3，平均1.97 g/㎝3；孔隙比e=0.560-0.629，平均0.595；塑性指数Ip=9.3-10.8，平均10.1；液性指数=Il=-0.48-0.30，平均-0.39；粘聚力c=64.8Kpa；内摩擦角φ=24.4°；压缩系数=a1-2=0.30-0.36MPa-1，平均0.38 MPa-1；压缩模量Es=4.30-5.29MPa，平均4.80MPa。
④2 强风化泥质粉砂岩：红褐色，岩质软，风化强烈且不均匀，结构大部分破坏，岩块可折断，含大量砾石，局部相变为砂砾岩，呈半岩半土夹岩块状，失水易起龟裂，为软岩，岩体破碎，局部与中风化呈夹层或互层出现。
分布全场地，层厚 3.50-10.30m，顶面埋深4.50-13.00m，顶面标高-17.60—9.10m。
进行标准贯入试验7此，锤击数大于50击或贯入困难。
④3 中风化泥质粉砂岩：红褐色，岩质较软，结构部分破坏，风化不均，局部呈中风化-强风化状，暴晒易开裂，岩心短柱状、块状，为较软岩，岩体较破碎，节长3-40cm，RQD=5-60%。
分布全场第，均为揭穿，揭露厚度 5.40-11.90m，顶面埋深11.50-19.50m，顶面标高-24.10-16.10m。
取6住（共10块）较完整的岩样进行天然状态抗压强度试验，单块岩石按照强度R=4.5-11.7MPa，平均6.8MPa。
场地内各岩土层特征、分布、厚度、层顶埋深和层顶标高等见各钻孔柱状图、工程地质剖面图和钻孔岩土层一览表。
3、地下水场地下水主要为赋存于第四系松散堆积积层中的孔隙水；场地主要含水层为中砂、砾砂层，属潜水类型，其富水性及透水性较好，水量丰富。
具弱承压性；场地地下水主要受大气降水（地表水）垂直下渗及岩土层间的侧向渗透补给，通过大气蒸发/岩土层间呈现渗流排泄完成地下水的循环交替。
埋深为0.50~1.20m，四、土方开挖工程（一）、施工准备（1）挖土前,有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
（2）施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。
（3）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
（4）在基坑施工前，应编制施工方案。
根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
（5）决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序，堆土弃土位置，运土方法及路线等。
（6）排水或降水的设施准备就绪。
（二）、主要施工方法及技术措施根据现场土质情况及周边环境，本工程采用放坡开挖及锚钉支护。
现场放坡坡度为1：0.50。
1、施工方法：（1）基坑开挖用挖土机按轴线、承台大样图尺寸进行放坡的形式进行分层开挖，根据开挖深度、土质条件、施工方法与相邻建筑物等情况选择，因基坑开挖较深，拟采用放坡开挖，放坡的坡度为1：0.50（高宽比）。
（2）开挖顺序从中心向四周开挖，分段分层开挖，每层挖土深度为2.0m。
（3）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，应距基坑边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
2、施工措施：（1）基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下工序的施工。
（2）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。
（3）土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
（4）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。
（5）机械挖土应在基底标高以上保留10cm～30cm左右用人工挖平清底。
五、锚钉及钢管支护主要施工方法本工程场地土质复杂。
根据现场情况，该工程场地西面表层为素填土，下层为淤泥质土，该部位为基坑边坡所在位置，其余三面无淤泥质土。
本工程场地开阔，根据现场情况来取放坡开挖，坡度为1：0.75，考虑场地情况，场地西面的边坡采用钢管进行护坡，其余采用锚钉支护。
1、材料选用钢管ф48×3.5mm，钢筋为Ф8钢丝网，DN50PVC泄水管。
2、设计参数锚杆间距1.2m，入土深度为6.0m、9.0m、12.0m，钢丝网为Ф8钢丝网，喷面细石混凝土为C20，厚100m。
3、主要施工方法1）、技术准备（1）根据设计图纸、地质勘察报告资料及现场施工情况编制好《施工组织设计》方案（2）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护好（3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能装成运转2）、材料准备（1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能使用（2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈（3）水泥采用≥32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，但不得使用高铝水泥（4）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定（5）掺入外加剂厚的喷射混凝土性能必须满足设计要求（6）采用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm（7）采用干净的自来水（8）注浆材料必要时可加入一定数量外加剂及掺合料，但必须符合产品标准（9）塑料套管材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应（10）隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架（11）防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制3）、施工机具（1）钻孔机具应根据地质勘测资料、现场环境及锚杆孔参数（深度、直径等）来选取，如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用资质钻机、螺旋机和土锚钻机，宝盒粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机（2）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆的过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。