阀体机械课程设计
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
一、课程背景
阀门是工业设备中最重要的部件之一，在完成蒸汽、水、空气、油品
等流体的控制和调节等工作中发挥着重要作用。
阀体零件的机械制造工艺
是生产阀门的核心部分。
阀体零件的机械制造工艺学课程是研究机械加工
等有关技术知识的课程。
学习这门课程，可以加深学生对阀体零件机械制
造工艺的理解，为从事阀门制造行业的人才培养打下基础。
二、课程内容
1、基础知识
阀体零件的机械制造工艺学课程中，将主要介绍工艺学的有关知识，
包括阀体零件机械加工工艺中材料的分类、机械加工原理的原理，以及各
种机械加工工艺的特点等内容。
2、材料加工
材料加工是主要向零件机械制造工艺的重点内容。
其中包括机械切削
加工技术，如钻孔、镗孔、锯切等；以及冲压加工技术，如冲压、拉伸等。
3、检测技术
为确保阀体零件的机械制造工艺的正确性，应合理安排检测技术，如
采用机电一体化技术实现检测，或采用视觉检测技术等。
4、性能考核
针对阀体零件机械制造工艺的性能考核，应从工艺流程、机械加工质
量到成品外观等方面综合考核，以保证机械制造工艺的质量。
三、教学方法
该课程实质上是一门理论性的课程。
阀体设计课程设计
阀体设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解阀体的基本结构及其在流体控制系统中的作用；2. 掌握阀体设计的基本原理和关键参数；3. 学会运用相关知识对阀体进行简单的结构分析和性能评估。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行阀体的初步设计和修改；2. 能够运用流体力学原理，分析阀体在不同工况下的性能；3. 能够通过小组合作，完成阀体设计的项目任务，并进行有效的展示和沟通。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和机械制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与组织协调能力；3. 引导学生关注阀体设计在实际工程中的应用，认识到知识与实践相结合的重要性。
课程性质：本课程为高二年级机械设计选修课程，注重理论与实践相结合，以项目为导向，培养学生的设计能力和实际操作能力。
学生特点：高二学生对机械设计和流体控制有一定的基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对实际工程应用尚缺乏了解。
教学要求：教师需结合学生特点，采用项目式教学，引导学生主动探究，注重培养学生解决问题的能力和团队合作精神。
通过课程学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
同时，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 阀体的基本概念与结构：介绍阀体的定义、分类、结构组成及其在流体控制系统中的作用，对应教材第二章第一节。
2. 阀体设计原理：讲解阀体设计的基本原理，包括流体力学基础、阀门性能参数等，对应教材第二章第二节。
3. 阀体设计方法与步骤：详细阐述阀体设计的方法、步骤和注意事项，对应教材第二章第三节。
4. 阀体设计案例分析：分析实际工程中的阀体设计案例，使学生了解阀体设计的实际应用，对应教材第二章第四节。
5. 阀体设计实践：指导学生运用CAD软件进行阀体的初步设计和修改，培养实际操作能力，对应教材第二章第五节。
6. 项目任务与评价：布置小组项目任务，要求学生完成阀体设计并进行展示和评价，对应教材第二章第六节。
阀门机械课程设计
阀门机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀门机械的基本结构及其工作原理，能够描述不同类型阀门的功能及适用场景。
2. 使学生了解阀门机械在工业流程中的作用，能够分析阀门在实际应用中的重要性。
3. 引导学生掌握与阀门相关的工程术语，理解相关技术标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制阀门零件图和装配图的能力，提高空间想象力和工程图纸阅读水平。
2. 通过动手实践，使学生掌握阀门安装、调试及维护的基本方法，具备一定的操作技能。
3. 引导学生运用所学知识，解决实际工程中阀门机械的简单故障，培养解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对阀门机械及其在工业领域应用的兴趣，培养探究精神和创新意识。
2. 培养学生的团队合作精神，学会在团队中沟通、协作，共同完成任务。
3. 引导学生关注阀门机械在环保、节能等方面的意义，树立正确的工程伦理观念。
本课程旨在结合学生年级特点和学科要求，通过理论教学与实践活动相结合的方式，使学生在掌握阀门机械知识的基础上，提高实际操作技能和解决问题的能力，培养具备创新精神和团队协作能力的工程技术人才。
二、教学内容1. 阀门基础知识：介绍阀门的基本概念、分类及结构，包括截止阀、球阀、蝶阀等常见类型，对应教材第一章。
- 阀门的选用原则及应用场景- 阀门结构及工作原理2. 阀门设计与绘图：学习CAD软件在阀门设计中的应用，绘制阀门零件图和装配图，对应教材第二章。
- 阀门零件图绘制方法- 阀门装配图绘制方法3. 阀门安装与调试：讲解阀门安装、调试及维护的基本方法，对应教材第三章。
- 阀门安装工艺要求- 阀门调试及维护方法4. 阀门故障分析与处理：分析实际工程中阀门常见故障，探讨解决方法，对应教材第四章。
- 阀门常见故障及原因- 故障处理方法及案例分析5. 阀门在工业流程中的应用：探讨阀门在工业流程中的重要作用，结合实际案例进行分析，对应教材第五章。
- 阀门在工业流程中的功能- 阀门选型与应用实例教学内容安排与进度：本课程共分为五个部分，每个部分包含两个课时，共计10个课时。
ZG230-450阀体课程设计
ZG230-450阀体课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握ZG230-450阀体的结构、工作原理和维护方法。
通过学习，学生应该能够：1.描述ZG230-450阀体的基本结构及其各部分的功能。
2.解释阀体的工作原理，并能够分析阀体的工作过程。
3.提出阀体的维护方法，并能够进行简单的阀体维修。
二、教学内容教学内容将围绕ZG230-450阀体的结构、工作原理和维护方法展开。
具体包括：1.阀体的结构：介绍阀体的各部分组成，如阀门、阀座、执行机构等，并解释其功能。
2.阀体的工作原理：详细讲解阀体的工作原理，包括开启、关闭和调节过程。
3.阀体的维护方法：教授如何进行阀体的日常维护和故障排除，提高阀体的使用寿命。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解阀体的结构、工作原理和维护方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解阀体的工作原理和维护方法。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对阀体的理解和掌握。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备完善的实验设备，让学生能够进行实际操作，提高动手能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解程度。
2.作业：布置相关的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
3.考试：安排期末考试，测试学生对ZG230-450阀体的结构、工作原理和维护方法的掌握情况。
六、教学安排教学安排将遵循以下进度和时间安排：1.教学进度：按照教材的章节顺序，逐步讲解阀体的结构、工作原理和维护方法。
阀控机械工艺课程设计
阀控机械工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握阀控机械工艺的基本原理，理解其工作方式和应用场景；2. 学习并掌握阀控机械系统的主要部件及其功能，了解各部件之间的协同工作关系；3. 了解阀控机械系统的设计方法和步骤，掌握相关工艺参数的计算和选择。
技能目标：1. 能够分析阀控机械系统的实际工况，正确选择和配置系统部件；2. 学会使用相关软件或工具进行阀控机械系统的设计与仿真，具备初步的故障分析和解决能力；3. 能够运用所学知识，完成阀控机械系统的组装、调试和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀控机械工艺的兴趣，激发学生主动探索新知识和技术的热情；2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，提高学生在实际工程项目中的适应能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑节能减排和可持续发展。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和技能，对新技术和新工艺具有强烈的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 阀控机械工艺基本原理：包括阀控系统的类型、工作原理及性能特点，以课本第三章第一节为基础，进行详细讲解。
- 阀控系统的分类及特点；- 阀控系统的工作原理及性能分析。
2. 阀控机械系统主要部件及其功能：以课本第三章第二节为参考，介绍各部件的结构、原理及作用。
- 阀门及其控制方式；- 执行元件的类型及性能；- 检测与反馈元件的功能及应用。
3. 阀控机械系统设计方法与步骤：结合课本第四章内容，讲解设计方法和步骤，分析实际案例。
- 设计要求及工艺参数选择；- 系统方案设计及部件选型；- 系统仿真与优化。
4. 阀控机械系统实践操作：结合实验室设备和教材第五章内容，进行实践操作教学。
- 系统组装与调试；- 故障分析与排除；- 系统性能测试与优化。
阀体的课程设计
阀体的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀体的基本概念、结构和功能，掌握阀体在流体控制中的应用原理。
2. 学生能够描述不同类型阀体的特点，并解释其工作原理。
3. 学生能够运用相关知识，分析阀体在实际工程中的应用问题。
技能目标：1. 学生能够运用图表、示意图等方式，展示阀体的构造及其工作原理。
2. 学生能够通过实际操作，掌握阀体的安装、调试和维修方法。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际工程中阀体相关问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对阀体及其在工程领域的应用产生兴趣，培养探究精神和创新意识。
2. 学生能够认识到阀体在现代工业中的重要性，增强对工程技术的尊重和责任感。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作能力和敬业精神。
本课程针对高中年级学生，结合物理和工程技术学科特点，以实用性为导向，注重理论与实践相结合。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握阀体相关知识，提高解决实际问题的能力，并培养积极的情感态度和价值观。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 阀体基础知识：阀体的定义、分类及功能；阀体在流体控制系统中的作用；流体控制原理简介。
2. 阀体结构及工作原理：介绍不同类型阀体的结构特点，如截止阀、调节阀、安全阀等；分析各类阀体工作原理及其在工程中的应用。
3. 阀体安装、调试与维修：讲解阀体的安装方法、调试步骤及注意事项；介绍常见故障及其维修方法。
4. 阀体选型与应用：分析阀体选型的原则和方法；探讨阀体在各类工程中的应用案例。
5. 实践操作与案例分析：组织学生进行实际操作，如阀体的安装、调试及维修；分析实际工程中阀体应用案例，提高学生解决实际问题的能力。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确如下：1. 阀体基础知识（第1课时）2. 阀体结构及工作原理（第2-3课时）3. 阀体安装、调试与维修（第4课时）4. 阀体选型与应用（第5课时）5. 实践操作与案例分析（第6课时）本教学内容与课本紧密关联，涵盖阀体相关章节的核心知识点，旨在帮助学生系统地掌握阀体知识，为实际应用打下坚实基础。
LJT06阀体课程设计
LJT06阀体课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握LJT06阀体的工作原理、结构特点、性能指标及应用范围。
通过本课程的学习，学生应能：1.描述LJT06阀体的结构和原理，理解其工作机制。
2.列举LJT06阀体的性能指标，分析其在不同工况下的表现。
3.识别LJT06阀体在实际应用中的各种情况，并能够进行基本的故障诊断和维护。
在技能目标方面，学生应能：1.使用专业工具对LJT06阀体进行安装、调试和维护。
2.通过对LJT06阀体的实际操作，提高解决实际问题的能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应能：1.认识LJT06阀体在现代工业中的重要性，增强对其学习的兴趣和热情。
2.培养对工程实践的尊重和敬业精神，提高职业素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括LJT06阀体的原理、结构、性能和应用四个方面。
具体安排如下：1.第一章：LJT06阀体概述，介绍LJT06阀体的定义、分类和应用领域。
2.第二章：LJT06阀体的工作原理，详细解析LJT06阀体的工作机制和原理。
3.第三章：LJT06阀体的结构特点，分析LJT06阀体的各个组成部分及其功能。
4.第四章：LJT06阀体的性能指标，介绍LJT06阀体的主要性能指标及其计算方法。
5.第五章：LJT06阀体的应用，讲解LJT06阀体在不同行业和领域的应用实例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握LJT06阀体的基本知识和原理。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解LJT06阀体在实际应用中的表现和问题。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟悉LJT06阀体的安装、调试和维护过程。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《LJT06阀体设计与应用》2.参考书：包括但不限于《阀门设计与制造》、《流体控制原理》等。
3.多媒体资料：包括PPT课件、视频教程、图片素材等。
阀体制造课程设计
阀体制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀体结构的基本知识，理解其工作原理和制造工艺流程；2. 使学生了解阀体的材料选择、力学性能要求及其对阀门性能的影响；3. 帮助学生掌握阀体加工过程中常见的质量问题及解决方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀体零件图绘制的能力；2. 提高学生动手操作能力，能熟练使用数控加工设备进行阀体零件的加工；3. 培养学生具备一定的阀体加工工艺编制和优化能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀门制造业的兴趣，激发其学习热情和探究精神；2. 培养学生严谨的工作态度，注重产品质量，树立良好的职业道德观念；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协作能力。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，动手操作能力和学习积极性较高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实践操作，培养学生解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生在掌握阀体制造相关知识的基础上，提高专业技能，培养良好的职业素养。
二、教学内容1. 阀体结构及工作原理- 介绍阀体的结构组成、各部件功能及工作原理；- 分析不同类型阀体的特点及其适用场合。
2. 阀体材料与力学性能- 讲解阀体常用材料的性能、特点及选用原则；- 探讨材料力学性能对阀体性能的影响。
3. 阀体加工工艺- 分析阀体加工的工艺流程、加工方法及其特点；- 介绍阀体加工中常见的质量问题及解决措施。
4. 阀体零件图绘制- 教授运用CAD软件进行阀体零件图的绘制方法；- 指导学生完成阀体零件图的绘制练习。
5. 阀体数控加工- 介绍数控加工设备及其在阀体加工中的应用；- 指导学生进行阀体零件的数控加工操作。
6. 阀体加工工艺编制与优化- 讲解阀体加工工艺的编制原则及方法；- 分析工艺优化对提高阀体加工质量的作用。
教学内容按照以上六个方面进行组织，结合教材相关章节，确保课程的科学性和系统性。
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目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定二、选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基本时间六、夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件。
主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求Ra为3.2，要求高。
零件两端的沉孔精度为10级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。
首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔的尺寸较大，可采用镗削加工。
大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。
总的来说，该零件的工艺性较好。
3、生产纲领与生产节拍根据设计要求可知：Q=12000件/年，n=1件/台，а=5%，β=%。
2N=Qn(1+α)(1+β)=12000×1×﹙1＋5%﹚×﹙1＋2%﹚＝12852件／年T＝2350h τ＝T／N＝2350／12852＝10.97min4、生产类型查表2-1，可知属于轻型零件，大批量生产。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯根据零件图要求，该零件材料为HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。
由于零件的生产类型为大批量生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差①、最大轮廓尺寸零件长233.5mm，宽160mm，高160mm,故最大轮廓尺寸为233.5mm②、选取公差等级CT查表5-1，铸造方法按铸造机器造型，逐渐材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～12，取为10级。
③、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
④、求机械加工余量等级查表5-5，铸造方法按及其造型、逐渐材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G，取为F级。
⑤、求RAM（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为140mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为2mm。
⑥、求毛坯基本尺寸4×φ14孔较小、4×M8-6H螺纹孔较小，铸成实心。
A面：R＝F＋RMA＋CT／2＝40＋2＋2.8／2＝43.4B面: R＝F＋RMA＋CT／2＝30＋2＋2.6／2＝33.3C面：R＝F＋RMA＋CT／2＝68＋2＋3.2／2＝71.6D面：R＝F＋RMA＋CT／2＝55＋2＋2.8／2＝58.4φ60：R＝F－2RMA-CT／2＝60－2×2－2.8／2＝54.6 φ48H7: R＝F－2RMA-CT／2＝48－2×2－2.6／2＝42.6 φ54H7: R＝F－2RMA-CT／2＝54－2×2－2.8／2＝48.6 M60×2-6H: R＝F－2RMA-CT／2＝60－2×2－2.8／2－2＝52.6M48×2-6H: R＝F－2RMA-CT／2＝48－2×2－2.8／2－2＝40.6表1：阀体零件毛坯（铸件）尺寸3、设计毛坯图根据零件图纸要求，未注圆角半径为6mm,其余圆角半径见图纸要求，圆角尺寸能保证各表面的加工余量。
确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单，为便于起模，分模位置选在零件的中心轴线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。
热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。
综上所述，具体毛坯见毛坯图（下图）。
三、选择加工方法、制定工艺路线1、定位基准的选择类回转类零件，以不加工表面为粗基准，故选择外圆表面为粗基准。
大端面和内腔孔轴线为设计基准，遵循“基准不重合”原则，采用大端面和内孔及端面小孔为精基准。
2、零件表面加工方法的选择（1）大端面表面粗糙度要求较高，尺寸较大，回转类，采用车削加工，保证精度要求，查表5—16，进行粗车、半精车。
（2）小端面采用车削加工，外圆定位，保证精度，进行粗车、半精车。
（3）两端面的沉孔精度较高，尺寸适中，采用车削，半精车加工。
（4）内腔各孔内腔各孔精度较高，尺寸适中，采用粗镗、半精镗加工。
（5）凸台端面采用车床加工，粗车保证端面精度，同时进行车螺纹，小凸台端面也粗车，保证端面精度，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。
（6）大端面孔进行钻削加工，划线钻孔，攻螺纹孔。
3、制定工艺路线工艺路线1：加工工艺路线由端面至内腔，按照先加工基准面及先粗加工后精加工原则。
该零件加工可按下述工艺路线进行：工序Ⅰ：以外圆定位，粗车大端面，粗镗φ60、φ48*2内孔工序Ⅱ：半精车大端面，半精车φ70.6H11的沉孔，半精镗φ60、φ48*2内孔，车倒角。
工序Ⅲ：粗车小端面，粗镗φ60、φ54H7内孔。
工序Ⅳ：半精车小端面，半精车φ70.6H11的沉孔，半精镗φ60、φ54内孔，车倒角。
工序Ⅴ：粗车φ75、φ32的端面，车倒角。
工序Ⅵ：车M60×2-6H的螺纹。
工序Ⅶ：粗镗φ48的内孔。
工序Ⅷ：半精镗φ48的内孔，3×φ49的槽。
工序Ⅸ：车M48-6H的螺纹。
工序Ⅹ：钻4×φ14的孔，光孔背面锪面φ26（先划线）。
工序ⅩⅠ：攻4×M8-6H的螺纹孔。
工序ⅩⅡ：钻-精铰φ18的孔。
工序ⅩⅢ：攻M18×1.5的螺纹。
工艺路线2：加工工艺路线为由大端面至内腔，按照先基准面及先粗后精的原则，零件的加工工序的划分按照以同一把刀具的加工内容划分工序，该零件加工可按下述工艺路线进行加工：工序Ⅰ：以外圆定位，粗车大端面，半精车大端面。
工序Ⅱ：粗车小端面，半精车小端面。
工序Ⅲ：粗镗孔φ60mm，半精镗孔φ60mm，粗镗孔φ48H7，半精镗孔φ48H7。
工序Ⅳ：粗镗孔φ54H7，半精镗孔φ54H7。
工序Ⅴ：半精车φ70.6H11的沉孔。
工序Ⅵ：车倒角。
工序Ⅶ：车M60×2-6H的螺纹，车M48×2-6H的螺纹。
工序Ⅷ：钻4×φ14的孔，光孔背面，锪平φ26。
工序Ⅸ：攻M8-6H的螺纹孔。
工序Ⅹ：钻-精铰φ18的孔，锪φ32的平面，车倒角。
工序ⅩⅠ：攻M18×1.5的螺纹孔。
工艺路线1的工序划分按一次安装多次加工的方法划分工序，工艺路线2的工序划分按同一把刀具的加工内容划分工序。
对两种工艺路线进行比较后，得知工艺路线2重新定位工件的次数较多，会引起因基准不重合而导致的定位误差。
然而工艺路线1的装夹次数较少，工件重新定位的次数也相对较少，所以产生的误差也较少。
故选择工艺路线1作为最终的工艺加工路线。
四、工序设计工序Ⅰ、Ⅱ为大端面的加工和内墙加工。
Ⅲ~Ⅴ为小端面及内腔的加工。
工序Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ为大凸台的加工、工序Ⅸ、Ⅹ为小凸台的加工、工ⅩⅠ、ⅩⅡ为大端面孔和螺纹孔德加工1.选择加工设备⑴选择机床根据不同的工序选择机床工序Ⅰ～工序Ⅷ是粗车、半精车、粗镗、半精镗、各工序的工步数不等。
故选用卧式车床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大、精度要求不是很高。
车削螺纹的最大直径60㎜、选择最常用的C620-1型卧式车床。
查表（5-55）工序Ⅸ～ⅩⅡ、是钻孔、铰孔、攻螺纹孔、且孔直接不大，查表5-64选择立式钻床Z252型号。
⑵选择夹具本零件除钻小孔需要专用夹具外，其它各工序使用通用夹具即可。
前几道车床工序用三抓自定心卡盘。
⑶选择刀具①车床上加工的工序一般都选用硬质合金车到和镗刀作为加工用刀具，由于本零件材料为HT300、加工方法为粗加工和半精加工。
查表2-16（机械制造技术基础），选择刀具材料为硬质合金钢，即YG6刀具。
具体加工各表面的刀具见下表：表2：车床上所用刀具②钻床上加工的工序要求刀具热塑性好和受较大冲击载荷、故采用普通普通高速钢。
具体刀具选择见下表。
表3：钻床上所用刀具（4）选择量具半精车沉孔φ70.6H11 选读数值为0.01mm，测量范围50～175mm的内径千分尺。
孔深96.5mm，可用分度值为0.05的深度游标卡尺进行测量，测量范围0～300mm。
2、确定工序尺寸（1）确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。
前面以确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。
中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：表4：内孔工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度（2）端面工序尺寸本零件的端面工序尺寸见下表表5：端面工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片1机械加工工艺卡片产品型号 零部件图号 1产品名称零部件名称阀体共 4 页 第 1 页车间 工序号 工序号称 材料牌号1粗车端面、镗内孔 HT300毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 240.2×φ160 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 卧式车床C620-11 夹具编号夹具名称 切削液三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工布工时 准终单件10.97工步号工步内容工艺装备主轴速度(r/min) 切削速度(m/min)进给量(mm/r) 背吃刀量(mm)进给次数 工步工时 机动 辅助1 粗车大端面并保证尺寸41.4mm YG6 90︒端面车刀，游标卡尺，外径千分尺 1 6 2 粗镗内孔Φ60至尺寸φ58.45mm1 6 3 粗镗内孔0.03048φ+至尺寸45.57mm1 752011.06.24设计（日期）校对（日期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。