模具厂管理流程1
模具维修管理制度及流程
模具维修管理制度及流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具维修管理制度及流程这个重要的事儿。
你想想看啊，模具就好比咱打仗时候的武器，要是这武器出问题了，那仗还怎么打呀，咱这生产不也一个道理嘛！所以模具维修管理那可太重要啦！咱得有一套完善的制度和流程来保证模具随时都能处于最佳状态。
比如说，咱得有专人负责模具的日常检查吧，就像有个卫士专门守护着它。
“小张啊，你今天检查模具的时候可仔细点啊！”这句话是不是很熟悉？这就是平时工作中的日常对话呀。
每次检查都得认真记录，这记录就像是模具的病历本，啥时候有个头疼脑热都能知道。
要是发现模具出问题了呢？那就得赶紧报修啊！不能拖拖拉拉的，就好像你生病了不赶紧看医生一样。
维修人员接到报修后得快速响应，风风火火地赶过去，可不能磨蹭。
然后就是精心维修啦，得把模具当成宝贝一样修好。
修好之后也不能就不管啦！还得有个验收环节，就跟考试一样，得看看合不合格。
“老李，你检查仔细了啊，别到时候又出问题。
”这就是大家互相提醒、认真负责嘛。
总之，模具维修管理制度及流程就是为了让我们的模具一直好用，这样我们的生产才能顺顺利利的呀！难道不是吗？咱可不能轻视这个事情，一定要认真对待，这样我们的工作才能越来越好，我们的效益才能越来越高啊！大家说是不是这个理儿！。
2023年模具管理制度_1
2023年模具管理制度2023年模具管理制度11、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1、报检2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具）。
2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检2.2.1、检查模具结构.外观。
2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5、检查模具备件是否齐全。
2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
模具厂管理制度及流程
一、引言模具厂作为制造业的重要组成部分，其生产和管理水平直接影响到产品质量和成本。
为了确保模具厂高效、稳定、安全地运行，特制定本管理制度及流程。
本制度旨在规范模具厂的生产、管理、质量控制、安全环保等方面，提高工作效率，降低生产成本，保障员工权益。
二、组织架构1. 模具厂设厂长一名，负责全面工作；副厂长一名，协助厂长工作。
2. 下设生产部、技术部、质检部、采购部、销售部、财务部、人力资源部等职能部门。
3. 各部门职责明确，相互协作，共同完成生产任务。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产部根据销售部门提供的订单信息，制定生产计划。
（2）生产计划应包括产品名称、规格、数量、交货日期等。
（3）生产计划需经厂长批准后执行。
2. 生产调度管理（1）生产部根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
（2）生产调度应优先考虑关键工序、重要订单和紧急任务。
（3）生产调度需定期向厂长汇报生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（2）操作人员需具备相应的技能和资质。
（3）生产设备定期维护、保养，确保正常运行。
4. 成品管理（1）成品入库前，需经质检部检验合格。
（2）成品入库后，做好标识、分类、存放等工作。
（3）成品出库时，需核对订单信息，确保准确无误。
四、技术管理制度1. 技术研发管理（1）技术部负责新产品、新工艺的研发工作。
（2）研发项目需经厂长批准后方可实施。
（3）研发成果需进行验证、评估，符合要求后方可推广应用。
2. 技术培训管理（1）定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平。
（2）技术培训内容包括生产工艺、设备操作、质量控制等。
（3）培训效果需进行评估，确保培训质量。
3. 技术资料管理（1）技术资料包括产品设计、工艺流程、设备操作手册等。
（2）技术资料需妥善保管，防止丢失、损坏。
（3）技术资料更新需及时通知相关部门。
五、质量控制制度1. 质检部负责产品质量控制工作。
模具管理流程
21
初品检验确认
NO
22
批准
OK
模具验收申请
23
模具工程师
开发部长
模具工程师 配件厂家质量
负责人 模具工程师
24
NO
审核
NO
25
会审
26
NO
批准
OK
27
模具付款按双方签订的《制作合同书》实施；但所有模具合同须经律师确认后
方可签订，合同尾款为合同总金额的 20%，验收一年后支付。
使用部门负责 人
配件厂家质量 负责人
模具工程师
9
原模具厂家确认 模具厂家
供应商资质初审 供应商管理
10
价格谈判
模具工程师/财务成本 管理/模具厂家
11
确认备模技术要 求和价格
模具工程师/财务 成本管理/模具厂
家
模具分管负责人
12
签订合作协议
/模具厂家代表
13
供方现场评审
供应商管理/ 模具工程师
供应商资格申请 模具工程师
NO
会审
供应商管理/
配件厂家代表
NO
复核
模具分管负责人 /总经理
14
NO 总 裁
批准
OK
15
标书编制 模具工程师
开发工程师/模具工程
16
价格谈判
师/财务成本管理/模
具厂家
17
确认备模技术要 模具工程师/财务成本
求和价格
管理/模具厂家
18
签订合作协议
模具分管负责人 /模具厂家代表
19
新模具首样检验报告
NO
20 批准
OK
二、重要说明（略）
/
模具厂管理制度
模具厂管理制度一、总则为了规范模具厂的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的权益，特制定本管理制度。
二、组织架构1. 模具厂的组织架构包括生产部、质检部、技术部和人力资源部。
2. 生产部负责生产计划的制定和执行；质检部负责对生产过程和产品进行质量检查和测试；技术部负责模具的设计和改进；人力资源部负责员工招聘、培训和考核。
三、工作流程1. 生产部负责编制生产计划，包括原材料采购、加工工艺和交付时间等，确保按时完成生产任务。
2. 技术部根据生产计划制定模具设计方案，并进行模具加工和维护。
3. 质检部对模具的加工过程进行全程监控和检测，确保产品符合质量标准。
4. 人力资源部负责员工的招聘、培训和考核工作，确保员工技能与职位要求相匹配。
四、质量管理1. 模具厂要建立完善的质量管理体系，严格执行ISO质量管理体系，并定期进行内部质量审核。
2. 质检部应制定严格的产品质量检测标准，并对检测结果进行记录和分析，及时发现和纠正质量问题。
3. 模具厂要加强对原材料供应商的管理，确保原材料的质量符合要求。
五、安全生产1. 模具厂要建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 模具厂要采取有效的措施预防和应对事故，及时排除安全隐患，并定期进行安全检查和演练。
3. 严禁在模具生产过程中存在违章操作和违规操作行为，确保员工和设备的安全。
六、奖惩制度1. 对于表现优秀、贡献突出的员工应进行奖励，并公示其表彰信息。
2. 对于违反规章制度、影响生产安全和质量的行为，应依据制度规定予以相应的处罚。
七、福利待遇1. 模具厂要依法为员工缴纳社会保险和公积金，并提供相应的福利待遇。
2. 模具厂要加强员工关怀，提供良好的工作环境和生活条件，鼓励员工自我提升和发展。
八、附则1. 本管理制度从颁布之日起执行，并定期进行评估和修订。
2. 模具厂的员工应认真遵守本管理制度，如有违反，将依据管理制度予以相应处理。
模具外发加工管理流程
模具外发加工管理流程
《模具外发加工管理流程那些事儿》
嘿，咱今儿就来说说模具外发加工管理流程这档子事儿。
就拿上次我们公司要外发一批模具加工来说吧。
那可真是一场“大戏”啊！一开始呢，我们得像选美似的精心挑选合作的加工厂，这可得瞪大了眼睛，好好考察考察他们的实力、信誉啥的。
然后呢，谈价格的时候，那简直就跟菜市场买菜一样，你来我往，争得面红耳赤的，就为了能争取到一个最合适的价格呀。
等确定好了加工厂，这才是大戏的开始呢！我们得把模具的各种要求、细节，事无巨细地跟他们讲清楚，就怕有一点点遗漏。
我记得那次，我和同事对着那些图纸，一遍又一遍地跟加工厂的人解释，说得我嘴皮子都快磨破了。
他们还一个劲儿地问这问那，哎哟喂，可把我们给累坏了。
在加工过程中呢，我们还得时不时地去“监工”，看看他们做得咋样了，有没有按照我们的要求来。
有一次我去看的时候，发现有个地方好像不太对劲，赶紧跟他们说，还好及时发现，不然可就麻烦大了。
等模具加工好了运回来，我们还得像验收宝贝一样仔细检查，稍有一点瑕疵都不行。
就跟挑刺儿似的，一点点小问题都不能放过。
这整个过程啊，真的是又操心又累人，但没办法呀，谁让这模具外发加工这么重要呢！只有把每个环节都管理好了，才能保证最后出来的东西是我们想要的呀。
所以啊，这模具外发加工管理流程可真不是闹着玩的，每一步都得小心翼翼，就像呵护小婴儿一样，这样才能让一切顺顺利利的呀！哈哈！。
模具厂上班管理制度
一、总则第一条为加强模具厂的管理，提高生产效率，保障员工权益，维护企业秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂全体员工，包括生产、技术、管理、后勤等各个岗位。
第三条本制度遵循国家法律法规，尊重员工权益，提倡以人为本的管理理念。
二、组织架构第四条模具厂设立生产部、技术部、管理部、后勤部等部门，各部门职责如下：1. 生产部：负责模具的生产、加工、组装等工作，确保生产任务的完成。
2. 技术部：负责模具的设计、研发、改进等工作，提高产品质量。
3. 管理部：负责企业内部管理，包括人事、财务、安全、环保等工作。
4. 后勤部：负责企业后勤保障，包括采购、仓储、食堂、宿舍等。
三、员工管理第五条模具厂实行劳动合同制度，员工与公司签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
第六条员工入职时，需提供以下材料：1. 身份证、户口本、毕业证等有效证件原件及复印件。
2. 近期免冠照片。
3. 健康证明。
第七条员工入职后，需参加公司组织的入职培训，了解公司制度、企业文化、岗位技能等。
第八条员工应遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，爱护公司财产，维护公司形象。
第九条员工应服从工作安排，按时完成工作任务，不得无故缺勤、迟到、早退。
第十条员工应积极参加公司组织的各项活动，提高自身综合素质。
第十一条员工应关心同事，团结协作，共同维护企业和谐稳定。
四、生产管理第十二条生产计划由生产部根据订单需求制定，各部门应严格按照计划执行。
第十三条生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第十四条生产部负责监督生产进度，及时解决生产中出现的问题。
第十五条技术部负责对生产过程中的技术问题进行指导、改进，提高产品质量。
第十六条质检部负责对生产出的模具进行质量检验，确保产品合格。
第十七条后勤部负责为生产提供必要的物资保障。
五、安全管理第十八条模具厂应建立健全安全管理制度，定期开展安全教育培训。
第十九条员工应熟悉所在岗位的安全操作规程，严格遵守安全操作规程。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
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4.3.1图纸完成后，模具经理和生产主管对加工工艺进行评审；
4.4工模部：
4.4.1工模部根据评审的设计图纸和《模具进度计划排期表》进行模具生产安排，并负责模具所需物料配置的申购。
4.4.2钳工组师傅依《模具进度计划排期表》跟踪各工段加工或委外加工进度，确保品质与计划的达成。
4.4.3模具组装好后钳工师傅通知品质检测员共同鉴定模具是否可以试模，并填写《装模检验表》；
3.5生产车间：根据生管组《模具进度排期表》和模具进度计划、工艺、制作和跟进模具进度和质量；
3.5采购工程师：负责所需物料的采购，委外加工的联络与工件的入库和管理；
3.7品质工程师：负责模具材料，模具尺寸，模具质量及模进出厂的检测
4.0作业内容
4.1模具计划任务表：
模具厂收到《模具制造任务表》组织工程部、工模部、进行开模前评审，并制定模具总计划任务表；
4.2模具设计及模具生产计划的制定：
4.2.1工程部跟据客户的产品图进行模具设计后，组织工模部、模具工程师对模具设计方案进行评审，评审后交经理审核后再交总经理审批；
4.2.2设计图纸审批后，工模部制定《模具进度计划排期表》后颁布实施；
3.0职责
3.1工程部：负责《模具制造任务单》的拟定产品图和开模要求与客户检讨。
3.2工程部：负责根据《模具制造任务单》组织模具设计和评审，制定《物料配置清单》；模具图纸；改模方案，改模资料和改模图纸；
3.3生产部：根据《模具制造任务单》和模具图纸，制定《模具进度排期表》；
3.4生管组：负责模具进度计划、工艺的制定和模具制造的实施，跟进计划的达成情况；
4.4.4样品与模具有异常时,由设计工程师出改善方案，设计出图，工模部根据图纸实施修改；
4.4.5修改和新制完成的模具检验合格后，钳工填写装模报告，品质工程师签字确认，生产经理批准方可走模。
鸿誉翔五金模具制品厂：
年月日
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NGK
OKK
NGK
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OKK
OK
鸿誉翔五金模具制品厂
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模具生产运作管理流程
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模具生产运作管理流程
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批准
年月日
年月日
年月日
1.0目的
为使模具厂制造作业的标准化、正规化，确保生产中各项工序处于受控状态，保证产品质量和交期满足客户的要求。
2.0适宜范围
从模具设计制造开始到模具出货的整个过程。