管道压力试验方案
资料管道压力试验施工方案
资料管道压力试验施工方案一、试验目的：1.检验资料管道的密封性和强度，确保其符合安全运行的要求；2.验证管道及附件的安装质量，排除施工质量问题；3.为后续的试运行和投入使用做好准备。
二、试验范围：本次试验涉及的资料管道包括主管道、支管道、附件等。
三、试验条件：1.试验介质及流量：根据设计要求，选取符合管道使用条件的介质，按设计流量进行试验；2.试验压力：根据设计要求，选择合适的试验压力，通常为工作压力的1.5倍；3.试验温度：根据设计要求，选择适当的试验温度，通常为工作温度的1.1倍；4.试验时间：根据管道大小和试验流程确定，一般为持压时间不少于30分钟。
四、试验设备和工具：1.试验压力泵、管道膨胀器、压力表等；2.手动泵、电动泵及相关的连接管道；3.试验仪表、温度计、流量计等。
五、试验步骤：1.进行试前准备：检查试验设备和工具的完好性，确认试验介质和流量；2.检查管道：检查管道的安装质量，特别是焊缝、支座等部位，确保无明显缺陷；3.密封试验：依次关闭资料管道上的阀门，并反复检查密封性，尤其注意管道和附件的连接处；4.泵入试验介质：将试验介质泵入管道，逐渐增加压力，同时观察和记录压力表的变化情况；5.达到试验压力后，观察保压效果：关闭泵入阀，观察压力表的指示是否有下降，记录保压时间；6.降压试验：逐渐减少试验压力，观察压力表的变化情况，记录降压时间；7.试验结束和结果评定：根据试验过程中的观察和记录，评估管道的密封性和强度是否通过试验。
六、试验安全措施：1.提供充足的通风设施，防止产生有害气体积聚；2.试验现场应设置安全警示标志和临时隔离措施；3.试验过程中要严格按照规定操作，防止发生人员伤害和设备事故；4.试验结束后，及时清理和恢复现场的清洁和正常使用状态。
七、试验记录和报告：试验过程中应进行详细的记录，包括试验日期、试验压力、压力变化曲线、保压时间、降压时间等。
试验结束后，应及时整理成试验报告，记录试验结果和评定结论，并存档备查。
管道水压试验方案
管道水压试验方案一、试验准备1.确定试验管道的类型、尺寸、材质、压力等级以及试验要求。
2.检查试验管道及附件的完整性，包括管道连接、阀门、法兰、密封垫片等。
3.准备试验设备，包括压力表、压力泵、压力计等。
4.确定试验液体，一般选择水作为试验液。
5.对试验过程进行安全评估，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
二、试验流程1.开启试验管道的进口和出口阀门，并检查泄漏情况。
2.连接压力表和压力泵，检查仪表的准确性和工作状态。
3.逐步加压，注意观察管道系统的压力变化，并记录压力值。
4.在达到预定压力后，保持试验压力稳定，并持续观察泄漏情况。
5.在保持试验压力稳定的条件下，进行试验时间计时。
6.试验结束后，逐步降压，关闭试验管道的进口和出口阀门。
7.检查试验管道是否有渗漏情况，如有渗漏应及时修复。
8.收拾试验设备及工具，清理试验现场，还原试验环境。
三、试验要求1.试验压力应按照管道的使用要求及相关标准进行设置，一般为额定压力的1.5倍。
2.在试验过程中，压力应保持稳定，并符合规定的试验时间要求。
3.试验过程中，应对管道系统进行全面观察，检查是否存在泄漏和异常现象。
4.试验结束后，应对试验结果进行记录和统计，包括试验时间、试验压力、泄漏情况等。
5.如果试验管道未能通过试验，应及时进行修复，并重新进行试验。
四、安全注意事项1.在试验过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。
2.对试验现场和设备进行安全评估，并进行必要的安全防护。
3.在加压和降压过程中，应缓慢进行，以避免对管道系统和设备造成冲击。
4.如发现泄漏或其他问题，应立即停止试验，并及时采取相应的应急措施。
5.在试验过程中，要注意预防试验液体的飞溅和污染，合理处理试验废液。
以上是一种通用的管道水压试验方案，根据实际情况和试验要求，还需要进行具体的调整和补充。
在进行试验前，应详细了解试验标准和要求，并按照相关规定进行操作。
同时还需注意试验过程中的安全问题，确保试验的顺利进行。
管道压力试验规范方案
管道压力试验规范方案管道压力试验是一种常见的工程试验方法，用于验证新建、改造、维修的管道工程在正常运行工况下的密封性和强度。
制定合理的管道压力试验规范方案可以确保试验的顺利进行，以下是一个1200字以上的管道压力试验规范方案。
一、试验目的二、试验环境与条件1.试验压力：根据设计要求确定试验压力，一般为管道设计压力的1.5倍；2.试验介质：一般使用清洁的水作为试验介质；3.试验温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间，试验介质温度应与环境温度相同；4.试验时间：在试验压力稳定后进行观察，一般持续时间不少于30分钟；5.试验设备：试验泵、压力表、验收设备以及其他必要的安全设施。
三、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备、工具和试验介质的完好性；（2）对试验管道进行外观检查，确保无任何损坏、裂纹等；（3）确保工程管道已完成安装、焊接、涂漆等工艺。
2.管道充气（1）按照设计压力的1.25倍将管道充气至试验压力，持续观察15分钟；（2）检查管道连接处和焊缝是否存在明显泄漏，如有泄漏及时修复。
3.压力维持与观察（1）在试验压力稳定后观察试验管道的外观，检查是否有明显的渗漏、变形等；（2）观察试验管道的附属设备，如管支架、阀门、法兰等，检查是否存在松动、变形等情况；（3）密切观察试验泵、压力表等试验设备，确保正常工作。
4.试验结束试验时间达到要求后，逐步减压，待管道压力恢复到正常工作压力范围后，关闭出口阀门并排空管道内的水。
四、试验记录与验收1.试验记录试验记录应包括试验日期、试验管道的基本信息、试验压力、试验时间、观察情况等。
2.试验结果判定（1）试验过程中如出现泄漏，应及时进行修复，并重新进行试验；（2）试验结束后，经检查验收合格的，试验结果判定为合格；反之，判定为不合格。
3.试验报告试验结束后，应编写试验报告，报告应包含试验基本信息、试验过程、试验结果与判定、存在的问题及处理建议等内容。
五、安全措施1.参与试验人员应熟悉试验设备的操作规程，并按照规程操作；2.试验现场应设置明显的安全警示标志，保持通风良好；3.禁止在试验过程中靠近试验设备和管道；4.对试验设备进行定期维护，确保其正常运行；5.在试验过程中严禁超过试验压力，以免发生设备破裂和人员伤亡等事故。
管道压力试验专项方案
管道压力试验专项方案1. 概述本文档旨在制定管道压力试验的专项方案，以确保管道系统的安全性和可靠性。
管道压力试验是一项关键的测试过程，用于验证管道系统在正常使用条件下的耐压能力。
2. 试验目的管道压力试验的主要目的是：- 验证管道系统的耐压能力，确保其能够承受正常工作压力；- 检测管道系统是否存在泄漏或失效的风险；- 确定管道系统在试验压力下的变形和挠度情况。
3. 试验流程3.1 前期准备在进行管道压力试验之前，需要进行以下准备工作：- 清洁和检查管道系统，确保没有杂物或污垢；- 关闭并堵塞与管道系统相连的其他设备和管路；- 安装试验阀门和测压设备。
3.2 试验步骤1. 打开试验阀门，将试验介质注入管道系统，逐渐增加压力至预定试验压力。
2. 维持试验压力一段时间，以验证管道系统的稳定性和密封性。
3. 在试验结束后，缓慢减压并释放试验介质，确保管道系统返回到正常工作状态。
4. 移除试验阀门和测压设备，恢复管道系统的原状。
4. 安全措施在进行管道压力试验时，需要采取以下安全措施：- 确保试验过程中工作人员的人身安全，提供必要的个人防护设备；- 对试验设备和阀门进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 严格遵守试验压力的限制，避免超过管道系统设计压力；- 在试验过程中，定期检查管道系统的变形、挠度和泄漏情况。
5. 数据记录与分析在管道压力试验过程中，应及时记录试验压力、试验时间和管道系统的变形情况。
试验结束后，对试验数据进行分析，评估管道系统在压力加载过程中的性能和稳定性。
6. 结论通过管道压力试验，可以对管道系统的耐压能力和密封性进行评估。
根据试验结果，可采取相应的维护和修复措施，确保管道系统的安全运行。
管道压力试验方案
管道压力试验方案1. 引言管道压力试验是指在管道系统安装完毕并具备一定的完整性后，通过施加一定压力，检测系统的密封性、承压性和稳定性。
本文档将详细介绍管道压力试验的方案，包括试验准备、试验步骤和试验记录等内容，以确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 试验准备2.1 材料和设备准备在进行管道压力试验前，需要准备以下材料和设备：•压力表：用于测量管道系统的压力。
•压力泵：用于施加压力在管道系统中。
•封堵工具：用于封堵管道系统的出口和入口。
•管道清洗工具：用于清洗管道系统，确保管道内部的干净和无杂质。
2.2 试验人员准备进行管道压力试验需要经验丰富的工程技术人员。
试验人员需要熟悉试验流程、操作规程和应急处理措施，以应对任何潜在的风险和问题。
2.3 安全准备在进行管道压力试验前，需要进行必要的安全准备工作：•确保试验区域没有人员和其他物体，以防止任何人员受到压力释放的伤害。
•确保压力泵和相关设备的安全性，检查其是否正常运作。
•穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 试验步骤3.1 准备管道系统在进行管道压力试验前，需要准备管道系统：1.清洗管道：使用管道清洗工具，清洗管道系统，确保其内部无杂质。
2.封堵管道：使用封堵工具，封堵管道系统的出口和入口，确保试验过程中不会发生泄漏。
3.2 施加压力在管道系统准备就绪后，可以施加压力进行试验：1.连接压力泵：将压力泵连接到管道系统，确保连接紧固，防止压力泄漏。
2.施加压力：慢慢打开压力泵，逐渐增加压力。
同时观察管道系统是否出现泄漏，并记录压力值。
3.3 保持压力当达到需要的压力后，需要保持一段时间以检测系统的稳定性和密封性：1.保持压力：关闭压力泵的进气阀，保持压力泵的出口阀稳定，以保持管道系统的压力。
2.观察泄漏：在保持压力的过程中，仔细观察管道系统是否出现泄漏现象。
3.4 释放压力试验完成后，需要逐渐释放管道系统的压力：1.关闭压力泵：关闭压力泵的出口阀和进气阀，并确保压力泵内无余压。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道压力试验方案
管道压力试验方案管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。
在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。
以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。
一、试验目的1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。
1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。
二、试验范围2.1.试验对象：管道系统。
2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。
三、试验设备与工具3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。
3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。
3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。
四、试验准备4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。
4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。
4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。
4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。
五、试验步骤5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会有液体流入或流出。
5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。
压力加载过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。
5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统是否有泄漏现象。
压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。
5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全返回正常工作状态。
六、试验数据处理6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。
6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。
6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。
6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。
修复后可重复上述试验步骤。
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管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围...............................................................2.编制依据...............................................................3.作业项目概述...........................................................4.作业准备...............................................................5.水压试验前应具备的条件................................................6.作业顺序...............................................................7.作业方法...............................................................8.工艺质量要求...........................................................9. 质量记录 ...............................................................10 •职业健康安全管理及环境保护 .............................................. 危险源辨识与风险评价....................................................... 附页1 :水压试验临时受压管道堵板强度计算书.................................. 附页2 :管道水压试验组织机构................................................1.适用范围本作业指导书适用于压力试验2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20072.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20 ——DN900。
其主要参数如下：设计压力0.03M Pa—— 2.1 MPa设计温度（合成塔进气）常温一一280C3.2水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。
3.3水压试验的压力、水质及环境要求：3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：332管道水压试验采用合格的除盐水，水温应大于20C并不高于70C。
管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。
故在进行水压试验前，应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水，经除盐水补水管道输送至储水箱，再经上水泵给管道上水。
3.3.4管道水压试验时，周围环境温度应高于5°C 管道水压试验时各受压部件水容积如下表：4.作业准备4.1水压试验用材料及工机具准备截止阀J61Y-32 DN20个 2除盐水吨5PH 试纸盒 1警戒绳米1004.2水压试验临时管路及其强度校核4.2.1水压试验上水管路从管道上放水母管引出，接至管道管道试压用储备水箱中，管 道选用无缝钢管（①76X 6）。
4.2.2水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间，管道选 用无缝钢管（①28 X 5）。
4.2.3水压试验临时管路强度校核见附页1 （水压试验临时受压管道堵板强度计算书） 4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构管道已按标准进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料;5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤质量合格； 5.7焊在管子或承压部件上的所有部件，如热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象;——管道工程师 施工四组施工5.水压试验前应具备的条件程5.1 设备安装 结束，并经验收合格;5.2 项目经理 经理 ---- 质 施工班组程 师材料工程师施工队长5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查，并经验收合格；5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕；5.11管道内外部已清理干净，无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净，水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；5.16地面、道路清理干净，无杂物堆积，通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19. 应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带，非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠，并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施。
6. 作业顺序管道水压前检查验收---一水压准备临时管路安装、盲板封堵安装一缓慢升压至试验压力---一保压10min （无压降、无渗漏及变形）--降至设计压力保压30min （无压降、无渗漏及变形）--一缓慢泄压7. 作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱，经储备水箱由高压水泵输送至管道内。
7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物，须先对管道进行冲洗。
冲洗程序如下：打开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水泵。
然后打开疏水阀门进行排水。
重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束7.3管道上水打开系统所有放空气门，关闭系统所有疏水门，由升压负责人发布管道上水命令后开启上水泵向管道内注水。
上水过程中检查各空气门是否有气体排出，以防堵塞，当空气门连续有水溢出1-2分钟后，关闭该空气门，直至系统所有空气门都关闭后，表明系统已上满水，关闭上水门，停止上水。
由检查负责人组织对管道进行一次全面检查，将各部位膨胀指示值做好记录，并将结果汇报给试压负责人。
7.4管道升压经检查无异常后，由升压负责人发布管道上水命令，启动电动升压泵对系统进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于0.3MPa/min。
当系统达到试验压力的47.1 MPa寸，停止升压保压10mi n。
当检查确认无泄漏无压降时，降压至设计压力31.4 MPa保持30分钟后，然后对系统进行全面检查，同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收，检查期间压力应维持不变。
经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无破裂和变形现象即水压试验合格。
7.5管道降压检查完毕，由检查负责人汇总各检查点检查结果，汇报至试压总指挥，由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后，即可缓慢降压，降压速度不大于0.3MPa/mi n，当降压接近零时（顶部压力表读数），应打开所有放气阀和防水阀将水排尽。
7.6水压临时设施拆除试压完毕后，应及时拆除临时管路及临时堵板等设施，并排尽积水。
主要操作程序如下：8.工艺质量要求8.1质量标准8.1.1超压试验后受压元件金属外壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；8.1.2受压元件没有明显的残余变形；8.1.3检查过程压力表读数应维持不变；8.2全面检查的范围包括零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装焊口及各种仪表接口处、水压试验堵板处；8.3水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与试验指挥保持联系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5 分钟，超压维持阶段每3 分钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏。
8.6在升压至设计压力的10％的检查阶段，如发现有漏点，须降压放水进行处理后再进行水压试验。
在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度，由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；8.7水压试验完后，打开各处排空气阀和疏水阀，将系统中的水排空。
8.8参加试验的人员应合理组织，明确分工，各负其责；8.9在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时，对管道顶的压力表（包括打压泵）都须进行拍照记录。
照片作为技术记录资料。
8.10在对管道进行冲洗阶段的上水过程中，各专业应将仪表管、取样管、压力表管等管道冲洗干净。
8.11试验过程中发现的问题应详细记录，并统一汇报到试验指挥小组处，由试验指挥小组统一协调安排处理。
8.12雨雪天气不能进行水压试验。
8.13水压试验合格后应及时办理合格签证9. 质量记录9.1试验过程记录（包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录）；9.2试验过程中的压力记录（管顶和零米的压力表读数均应记录）；9.3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；9.4试验用水化验记录；9.5 试验结果签证。
10．职业健康安全管理及环境保护10.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；10.2在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至设计压力时方可进行，升压过程中也不能进行任何检查工作；10.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；10.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行，严禁带压和带水进行挖补作业。