管道气压试验方案
管道气压试验方案
管道气压试验方案
本方案共涉及三道附塔管线及所连接设备，强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力，试验介质为空气。
分三个系统进行试压，各系统参数如下：
系统一：
系统二：
系统三：
试验前将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：
上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板按下面计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
T=D√3P/16S
式中：T——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用应力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板最小厚度选用表
塔内所加盲板示意图
试验方法：
用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
附：管道试压系统图。
气压试验管道安全方案
气压试验管道安全方案背景在工业生产过程中，气压管道的安全是一项至关重要的任务。
气压试验是管道系统的必要部分，用于确保管道已经达到预期目标压力的能力。
气压试验在管道安装和维护过程中都非常必要，而一些人员在测试过程中不慎或操作失误可能会造成严重的安全事故，因此制定一个严密的气压试验管道安全方案就变得尤为重要。
安全方案1. 前期准备阶段在进行气压试验之前，必须做好充分的准备工作。
首先，必须明确测试的目的，确保测试工作的准备是针对性的。
其次，必须评估测试现场的环境条件，提前搜查潜在的危险源，并进行相应的安全规划。
2. 气压管道检查阶段在进行气压测试之前，必须检查气压管道是否符合要求。
管道检查应包括以下几个方面：•检查管道系统的密封性。
如果管道系统泄漏，那么测试结果就无法保证可靠性，测试现场也会存在一定的危险。
•检查气压管道系统的耐压试验范围，以确保在测试期间不会超出管道系统所能承受的最大压力。
•检查管道连接件、法兰、阀门、附件等设备的可靠性和完整性，并确保这些设备符合安全要求。
•确保在测试过程中能够进行实时监控和追踪。
3. 气压试验阶段在进行气压试验时，应严格按照规程进行，确保测试过程安全可靠。
具体应该注意以下几点：•确保测试现场具备必要的裤带、安全帽、安全绳、手套、眼镜等个人防护设备，并确保测试现场周边没有其他人员观摩或在现场。
•确保测试期间不会超出气压管道系统所能承受的最大压力，并进行必要的压力监测和记录。
•各种操作必须在负责人的指导下进行，严格按照相关的操作规范进行管道的开、闭、排、补、泄等处理。
•在测试现场设置出入口，确保进出人员的安全。
•确保所有的主管道阀门、隔离阀门和副管道阀门都被正确地关闭、标识和锁定。
4. 后期工作气压试验结束后，必须进行清理和检查工作。
具体如下：•清理现场及设备，确保现场整洁干净，并彻底清除残留的气体或液体。
•检查测试设备是否完整无损。
•汇总测试数据，并进行记录，以备后续使用。
气压试验实施方案
气压试验实施方案一、引言气压试验是一种常见的工程实验方法，用于检测设备或管道在承受一定压力下的密封性能和安全性能。
本实施方案旨在规范气压试验的实施步骤，确保测试过程安全可靠、结果准确可信。
二、实施前准备1. 设备准备：准备好气压试验设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
2. 人员准备：确定参与测试的人员名单，并进行必要的安全培训和操作指导。
3. 测试环境准备：确保测试场地通风良好，无明火和易燃物品，保证测试环境安全。
三、实施步骤1. 设备检查：对气压试验设备进行检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 密封处理：对待测试设备或管道进行密封处理，使用密封胶带等材料进行严密封闭。
3. 压力设定：根据设备或管道的设计要求，设定测试所需的压力数值。
4. 压力加压：使用压力泵对设备或管道进行逐步加压，直至达到设定的测试压力。
5. 压力维持：在达到测试压力后，关闭压力泵，维持一段时间，观察压力表是否有泄漏现象。
6. 压力释放：测试结束后，缓慢释放压力，待压力完全释放后，进行设备或管道的检查。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，严禁在测试过程中离开岗位。
2. 测试场地严禁吸烟、使用明火，确保测试环境安全。
3. 在加压过程中，严禁超过设备或管道的承压范围，防止发生意外。
4. 测试结束后，对设备或管道进行全面检查，确保没有漏气现象。
五、实施效果评估1. 根据实施方案的要求，对测试结果进行评估，判断设备或管道的密封性能和安全性能。
2. 对测试过程中出现的问题和不足进行总结，完善实施方案，提高测试效率和准确性。
六、总结气压试验是保证设备或管道安全可靠运行的重要手段，严格按照实施方案的要求进行测试，可以有效发现问题，确保设备或管道的安全性能。
希望本实施方案能够为相关工程实验提供指导，确保测试工作的安全和准确。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道气压方案
１、工程概况伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水工程，位于脱盐水站变电所北侧、空分循环水站变电所北侧生活水、生活污水管道已经施工完毕，由于该部分管道均为DN40/DN50小管径管道且长度均不超过100m，考虑到冬季施工气温较低，水压试验取水点过远以及现场不具备排水条件等原因，特对该部分管线进行气压试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.1试压管道概况： 见附表2、编制依据2.1伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20103、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。
3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行；3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c 管道系统隐蔽工程记录；d 无损检测报告或无损检测结果通知书；e 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤已合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
气压试验管道安全方案
气压试验管道安全方案管道安全是保障气压系统正常运行和防止意外事故的重要环节。
气压试验是一种重要的管道安全检测方法，主要用于测试管道的承受能力、密封性能以及耐压试验。
为了确保气压试验的安全可靠进行，需要制定相关的方案和措施。
一、前期准备1.人员组织：确定试验负责人和试验人员，要求试验人员具有相应的试验操作经验和技术能力。
2.试验设备准备：准备好试验所需的气压表、压力传感器、压力稳定器等设备，并进行校准，确保其准确可靠。
3.试验环境准备：试验区域要求通风良好，无易燃材料和爆炸危险品，确保试验安全。
4.试验方案编制：制定详细的试验方案，包括试验目的、试验内容、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作流程1.试验前安全检查：试验前对气压系统进行全面检查，确保试验管道无泄漏、无堵塞和无其他安全隐患。
2.试验前准备：正确连接试验设备和管道，确保气压表和压力传感器的准确安装，并按照试验方案设定试验压力。
3.试验操作：逐渐增加气压，观察并记录系统压力的变化情况。
在设定压力下保持一定时间，以检测系统的密封性能和承受能力。
4.试验结束操作：试验时间到达后，逐渐降低气压，确保系统平稳安全释放气体。
然后进行试验设备的拆卸和清理工作。
三、试验安全措施1.安全防护设施：试验区域内设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.合理选择气源：选择适当的气源，并确保气源的稳定性和可靠性。
避免使用过高压力的气体，以防止管道突发事故。
3.试验设备安全：试验设备应具备完好的安全保护装置，如过压保护、过载保护等。
试验过程中设备应处于稳定状态，避免短路或由于其他原因引发意外事故。
4.操作人员注意事项：试验操作人员需全程全时关注试验过程，合理安排操作顺序和速度。
严禁随意更改试验压力或进行其他操作，以防止试验管道超压或发生其他意外。
5.应急预案和救援措施：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外事故，能够及时采取救援措施，减少人员伤害和财产损失。
气压试验管道安全方案
气压试验管道安全方案为了确保气压试验管道的安全性，需要制定相应的安全方案。
以下是一个关于气压试验管道安全方案的简要建议，包括管道检查、安全防范、应急措施和培训。
一、管道检查在进行气压试验前，需要对管道进行完全的检查。
管道应该是完整的，没有任何损坏、裂纹或其他损伤。
除了管道外，阀门、附件、压力表等设备也需要进行检查，以确保它们能够正常工作。
二、安全防范在进行气压试验时，需要采取相应的安全措施。
具体而言，包括以下几点:1. 确定安全范围: 在气压试验期间应该定义一个安全范围，确保人员和设备安全。
2. 提供个人保护装备: 参与气压试验的人员应该配备个人保护装备，如安全眼镜、安全帽、手套、防护服以及防毒面具等。
3. 制定监测措施: 在气压试验期间，需要制定相应的监测措施――例如，气体泄漏监测和压力监测――以确保安全。
4. 警示标识: 应在气压试验现场设置明显的警示标识和安全提示牌，以提醒人员注意安全。
三、应急措施在进行气压试验时，也应该有应急措施，以便在出现危险时能够及时应对。
具体而言，应采取以下几点:1. 制定应急救援计划: 在气压试验期间，应当制定相应的应急救援计划，并确保人员熟知。
2. 消防设施: 气压试验现场应该配备相应的消防设施，如灭火器和灭火水带，以应对意外火灾。
3. 培训人员: 进行气压试验的人员应该受过必要的培训，知道如何在出现危险时采取安全措施以及如何进行应急救援。
四、培训除了上述措施以外，还需要为工程人员提供培训，以确保他们知道如何正确地安装和使用气压试验设备。
培训应该包括以下几方面:1. 使用手册: 工程人员应该收到气压试验设备的使用手册，并认真阅读。
2. 操作规范: 工程人员应该掌握相关的操作规范，知道如何正确地操作设备。
3. 安全指引: 工程人员应该认真学习安全指引，知道如何采取相应的安全措施以及在出现危险时如何采取应急措施。
以上措施可以帮助确保气压试验的安全性。
在任何时间，安全都是至关重要的。
排水管气压试验规范
排水管气压试验规范1. 引言为了确保排水管道系统能够正常运行并满足设计要求，排水管气压测试是必不可少的步骤之一。
本文档旨在制定排水管气压试验的规范，以确保测试的准确性和可靠性。
2. 目的排水管气压试验的目的是验证排水管道系统的气密性和承压能力，以确保在实际使用中不会发生漏水或破裂等问题。
通过测试，可以及早发现潜在的问题，及时进行修复，从而减少维修成本和提高系统的可靠性。
3. 适用范围本文档适用于所有排水管道系统的气压试验，包括室内、室外及地下排水管道系统。
4. 测试准备4.1 设备准备进行排水管气压试验所需的主要设备和工具包括：•气压表：用于测量管道系统的气压。
•气压泵：用于提供气压。
•密封胶带：用于封闭管道系统的其他接口或孔洞。
•管道堵头或板栅：用于堵住排水管道的出口。
4.2 测试方案制定在进行排水管气压试验之前，应制定详细的测试方案。
测试方案应包括以下内容：•测试的起止时间和地点。
•测试使用的气压范围。
•测试管段的选择和安装方式。
•排水管道系统中的封堵点和密封方式。
•测试过程中需要注意的安全事项。
4.3 管道系统准备在进行测试之前，应确保排水管道系统已经完成相关工程，并符合设计要求。
排水管道系统应处于干燥状态，无水和杂质，以免影响气压试验的准确性。
如果有必要，可以进行清洗和除尘等准备工作。
5. 测试操作5.1 密封首先，在进行气压试验之前，应对排水管道系统进行密封。
通过使用密封胶带或其他密封材料，将管道系统中的其他接口或孔洞封闭，确保气压不会通过其他地方泄漏。
5.2 堵头安装在密封完成后，需要在管道的出口处安装堵头或板栅，以防止气压通过出口泄漏。
堵头或板栅应安装牢固，确保其与管道的接触紧密，不会因气压而脱落或移动。
5.3 气压施加在密封和堵头安装完成后，可以开始施加气压。
使用气压泵，将所需的气压逐渐施加到管道系统中，并观察气压表上的读数。
在施压过程中，需要定期检查气压泄漏情况，并根据需要进行调整，确保气压稳定。
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管道气压试验方案
一、编制目的：
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：
本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：
3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
四、试压流程：
试压用临时材料准备
提交试压方案并获得批准
试压用施工机具准备
试压资料检查确认
试压检查清单确认
技术交底
试压实体检查确认
安全措施检查确认
管道气压试验
五、先决条件：
5」试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预
留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规
范要求。
5.3管道经检查符合设计要求.
5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1∙5〜2倍，压力表不得少于两块。
5.5符合压力试验的气体已经备齐。
5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加
以隔离。
5.8试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行 T技术
交底。
六、施工准备：
6.1管道试压包准备就绪并经批准。
6.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认（分
气包已经试验并确认
合格）。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
管道气压试验方案
6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。
6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
七、施工机具：
序号名称规格型号数量备注
1 电焊机40OA 4台
2 砂轮机φl252台
3 空压机11.5m ∕min2台
4 压力表 1.6MPa 2块
L O 安全阀 1.815MPa 2台
八、气压试验：
试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
8.2测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。
8.3测试用的临时盲板应同测试压力相符。
8.4在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。
8.5分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。
8.6测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽可能减少测试系统的范围和容积。
应提供一个安全阀并安装在最大压力加上少于50PSi或最大压力的10%处。
测试前要准备好用于泄露检查的溶液（肥皂剂），并在试验中检查泡沫形成性质。
对周围的焊缝，阀门包括针孔进行检测。
A.气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%或25psi的水平。
B.稳压至少10分钟，然后减压10%或IOpsi,选择幅度较大的。
C.在这一压力下对管道系统进行外观检查。
D.逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次
加压大约为最大测试压力的10%,并且每次要维持至少5分钟以补充
管道张力。
E.在试验压力下至少维持10分钟。
F.再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道组
成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。
注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10分钟，所有
人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，
除非需要进行外观检测时可以靠近。
当发现泄漏时，管道要减压,排
气，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。
管道气压试验方案
8.7试压过程中,试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击
负载如榔头敲击。
8.8试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。
&9试压过程中，试压过程中不可有任何的塑性变形。
8.10试
验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
&11含有止回阀等单向阀门排气时，没有旁路可进行排气时,可将止回阀盘拆除。
如果止回阀帽打开,要移除垫片。
8.12当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
九、安全要求
9.1进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；
9.2施工单位要制作一个安全评估来确定每个压力测试系统专有区域范围。
管道气压试验方案
9.3试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或書示牌。
专属区域同下表一致。
对于气压试验，最小的安全距离为7.6米。
气压试验专属区域（最小）
9.4只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域,其他人员不可进入。
当试验压力在设计压力以上的时候, 试验区域不
应该有人员.
9.5带压管道不得敲打或随意处理带压部位。
9.6气压试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升压时试压管线区域管道气压试验方案要拉警戒线, 同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。
9.7气压试验中所有组件的最低金属温度应为15°C,若在更低
温度下进行，必须进行安全评估，最小金属温度要求应符合螺栓紧合以密封试验中发现的法兰泄露，测试时不可进行螺栓紧合。
9.8吹扫、试压时要有统一的组织机构，统一指挥。
9.9试压应按照批准的方案执行。
试压单位张市一建水电安装分公司
2015年1月7日。