工艺管道气压实验方案
工艺管线气压试验程序 A
CONTENTS目录1 Scope 范围2 Reference 参考文件3 Test Pressure 试验压力4 Test Conditions 试验条件5 Test Procedure 试验程序6 Recode 记录7 Revision Note 修订注释1 Scope 范围This statement covers the pneumatic test of process piping in PP+HDPE plant that needed by the design,owner and the practice.本程序适用于南海石化项目PP+HDPE装置中设计、业主或施工要求进行气压试验的工艺管道。
2 Reference 参考文件2.1GB50235-97 Code for construction and acceptance of industrial metallicpiping工业金属管道工程施工及验收规范2.2 SH3501-2002 Specification for construction and acceptance of hypertoxicand combustible medium piping engineering in petrochemical industry石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.3 ASME B31.3 Process piping 工艺管道2.4 PR-8830-TEC1-002 Piping field pressure test 管道现场试压2.5 24884-100-3PS-PB00-F0004 Pipe installation and testing 管道安装及试验3 Test Pressure and medium 试验压力及介质Pneumatic test shall be made using dry and clean air or nitrogen . The pneumatic test pressure shall not exceed 110% of the design pressure.。
管道气压试验方案
管道气压试验方案
本方案共涉及三道附塔管线及所连接设备，强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力，试验介质为空气。
分三个系统进行试压，各系统参数如下：
系统一：
系统二：
系统三：
试验前将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：
上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板按下面计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
T=D√3P/16S
式中：T——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用应力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板最小厚度选用表
塔内所加盲板示意图
试验方法：
用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
附：管道试压系统图。
工艺管道压力试验方案
目录一、概述及目的二、编制依据三、管道系统试验前应具备的条件四、管道系统试验前应对资料进行审查五、试压前的准备工作及注意事项六、压力试验七、安全注意事项及措施一、概述及目的本部分为中海油东营港2×30000吨级散杂货码头2#泊位危险品接卸改造工程工艺管道试压方案,，主管管径为Φ530mm支管管径为、Φ273mmΦ108mm，管道总长大约为200米。
二、编制依据1、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》三、管道系统试验前应具备的条件：试压方案已经过批准，并已进行了技术交底；1、要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
2、焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
3、所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固；4、所需工机具、材料清单（见附表）四、管道系统试验前应对资料进行审查：1、试压包包含的流程图；2、试压包包含的单线图及管线清单；3、盲板清单；4、试压包包含的单线图上焊口跟踪记录；5、压力测试检查清单；6、未完的工作清单；7、现场检查测试记录；8、管道压力测试证书；9、计量器具的合格证书；10、管道安装及压力测试记录表；五、试压前的准备工作及注意事项：试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
1、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。
安全阀应拆卸。
隔离处应有明确标记和记录。
2、管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。
气压试验实施方案
气压试验实施方案一、引言气压试验是一种常见的工程实验方法，用于检测设备或管道在承受一定压力下的密封性能和安全性能。
本实施方案旨在规范气压试验的实施步骤，确保测试过程安全可靠、结果准确可信。
二、实施前准备1. 设备准备：准备好气压试验设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
2. 人员准备：确定参与测试的人员名单，并进行必要的安全培训和操作指导。
3. 测试环境准备：确保测试场地通风良好，无明火和易燃物品，保证测试环境安全。
三、实施步骤1. 设备检查：对气压试验设备进行检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 密封处理：对待测试设备或管道进行密封处理，使用密封胶带等材料进行严密封闭。
3. 压力设定：根据设备或管道的设计要求，设定测试所需的压力数值。
4. 压力加压：使用压力泵对设备或管道进行逐步加压，直至达到设定的测试压力。
5. 压力维持：在达到测试压力后，关闭压力泵，维持一段时间，观察压力表是否有泄漏现象。
6. 压力释放：测试结束后，缓慢释放压力，待压力完全释放后，进行设备或管道的检查。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，严禁在测试过程中离开岗位。
2. 测试场地严禁吸烟、使用明火，确保测试环境安全。
3. 在加压过程中，严禁超过设备或管道的承压范围，防止发生意外。
4. 测试结束后，对设备或管道进行全面检查，确保没有漏气现象。
五、实施效果评估1. 根据实施方案的要求，对测试结果进行评估，判断设备或管道的密封性能和安全性能。
2. 对测试过程中出现的问题和不足进行总结，完善实施方案，提高测试效率和准确性。
六、总结气压试验是保证设备或管道安全可靠运行的重要手段，严格按照实施方案的要求进行测试，可以有效发现问题，确保设备或管道的安全性能。
希望本实施方案能够为相关工程实验提供指导，确保测试工作的安全和准确。
压力管道气压试验通用工艺
压力管道气压试验通用工艺压力管道气压试验通用工艺1.目的为了规范压力管道工程中工业管道系统气压试验施工工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围本施工工艺标准适用于压力管道系统安装完毕，热处理和无损检测合格后需进行气体压力试验而不能用液体进行试验的管道系统，或因设计要求而必须进行气压试验的管道系统。
3.参考文件或引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354.施工准备4.1材料要求4.1.1系统气压试验使用的施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板各种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和相应设计的规定，并按标准进行外观检验合格。
4.1.2系统气压试验使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气压试验压力的1.5-2倍。
并检定合格。
4.1.3其它材料应具有制造厂质量证明书，质地良好，外观检验合格。
4.2主要机具4.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机4.2.2施工机具：无齿锯、氧乙炔割矩与焊矩、手提电钻、钢板尺、角向磨光机等常用工具。
4.3作业条件4.3.1系统气压试验前管道系统封闭完成，各种施工记录齐全，应由业主、施工单位和有关部门对资料进行审查确认，并按设计要求对管道系统检查确认合格。
4.3.2管道系统内焊接接头的射线检测符合《压力容器无损检测》JB4730的有关规定；超声检测时，管道焊接接头经检测后应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。
4.3.3气体压力试验方案，经批准并已进行技术交底。
4.3.4所有参加与管道系统气压试验的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
4.3.5系统气压试验前，应将系统内的安全阀，防水膜等安全附件进行隔离或拆除，按系统气体流程图建立试验系统，不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离，安全可靠并有明显的标准印记。
工艺管道试压方案（精编文档）.doc
工艺管道试压方案（精编文档）.doc【最新整理，下载后即可编辑】XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
工程管道气压试验打压专项方案
某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制：审核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目录一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准：四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备：七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4200-2007-SY4207-2007四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.4 管道经检查符合设计要求.5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.6 符合压力试验的气体已经备齐。
5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。
6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 涉及的NDE 报告提交完成并经批准。
6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
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管道气压试验方案目录一．适用范围本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。
按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。
为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。
二．编制依据GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。
GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。
SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
LINDE公司PID流程图。
SNEC设计工艺管道图纸。
有关设计变更文件。
《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。
三．编制原则1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。
区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。
采用气压试验介质是无油干燥介质。
气压试验试验压力为管道设计压力的倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。
与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。
2．试压包。
详见试压流程图。
四．管道压力试验程序试压工作流程。
查漏压力试验前应具备的条件和准备工作。
4.2.1管道安装尾项检查和整改。
试压前会同EPC 专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。
管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报EPC 、监理单位、IPMT 等部门审批。
试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
4.2.3人员培训：根据空分装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。
保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。
了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等。
4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统：封闭设备人孔，检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位置，设置试压盲板，根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板，统一在预制厂内制作，为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查。
除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。
所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭，皮托管拆除后用盲板盲牢。
管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。
气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
安全阀加盲板，防止超压起跳，安全阀位置作为试压气源和压力观察点的安全阀拆除由专人保管。
设置试压源，试压源有总承包商和业主提供。
试压气源取于：外界供工厂空气和仪表空气，后备系统中高压氮和外购高压氮气瓶等。
敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。
气源总管和各支管上装设截止阀、安全阀、泄放阀、压力表。
总阀要求上锁，总阀在停止试压时应用盲板切断，由试压负责人指定专人负责保管和操作。
每个试压系统必须安装不少于1台试压用安全阀，安全阀整定压力为系统试验压力的倍，安全阀应用临时管接至安全位置。
气源管道安装完毕后应先进行压力试验，试验完毕后吹除干净，冷箱、氧气管线、低温管线的临时管应喷砂、脱脂合格。
压力表气源试压临时气管路图试压用压力表经过校验，精度不低于级，表程为试验压力的~2倍。
进行气密性和保压试验的冷箱内管道温度测量宜采用系统内的铂热电阻进行测量，条件不满足时，采用水银温度计测量，将温度计放置在冷箱中部，测量冷箱环境温度。
4.2.12试压机具准备齐全，且性能良好。
试压条件的检查确认4.3.1试压前对试压包内所有管道的安装完整性和正确性、拍片完成情况、仪表件拆除或隔离、临时支吊架、临时盲板和管线的设置等项目进行检查，同时准备以下安装资料或表格：试压确认会签单、管道单线图、设计变更及材料代用文件、静电接地测试记录、试压流程图、探伤报告、PMIV合格报告、有关材料合格证明或质量证明文件、压力试验记录。
4.3.2管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
4.3.3试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于级，量程为试验压力的～2倍。
按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。
4.3.4有经批准的试压方案，并经技术交底。
4.3.5试压用气源已落实，符合LINDE技术要求。
4.3.6管道系统最终试验前应自检，自检合格后报项目技术质量部确认，然后报EPC 、监理、IPMT审查。
4.3.7各试压管线按着管道设计说明书中管道的设计压力、设计温度计算出试验压力，但不得超过相连接设备的试验压力。
计算公式为[б]1P t=KP0[б]2式中：K－系数，液体压力试验取，气体压力试验取；P t－试验压力，MPa；P0－设计压力，MPa；[б]1－试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]2－设计温度下材料的许用应力，MPa。
气压试验：按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位，并派专人监护。
在上气试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患。
试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织EPC/监理/IPMT审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。
试压小组应保持通信联络，试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。
气压试验前，通知本单位和其他单位人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护。
试压系统用空气进行预试验，冷箱内管道的预试验压力为，冷箱外管道预试验压力宜为。
冷箱管道试压过程：气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体流入低压管道系统引起超压。
试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，停压检查，时间10~30分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。
如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5~10分钟，直至试验压力。
当达到试验压力时，停压10~15分钟后，再降至设计压力，保压至少30 分钟，再用用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
然后记录压力和温度开始12小时保压，12小时后记录压力和温度，计算系统泄漏率。
冷箱外管道试压过程：气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体流入低压管道系统引起超压。
试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于50KPa/MIN，当压力升至试验压力的50%时，停压10分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。
如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，达到设计压力后停压10min，若仍无异常现象，将压力升至试验压力。
当达到试验压力时，停压10分钟后，再降至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏，目视无变形为合格。
检漏。
检漏前应安排专人（至少两人一组）携带氧分析仪对冷箱或试压管线区域进行氧含量分析，安全后方可允许查漏人员进入。
检漏是压力试验中最重要的程序，检漏的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。
检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每一块面积，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。
检漏人员分管线检查，并有专人负责。
查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。
检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。
卸压排放。
排放点选择空旷室外，排放区域设置专人监护，应用便携式氧分析仪进行测量，对足够安全距离设置警戒绳和警戒标志，禁止人员进入警戒区域。
返修。
返修应在系统卸压后进行，返修程序按照焊接施工方案执行。
在冷箱内管道气密性和保压试验过程中，保压开始时记录系统压力和温度，保压结束时再次记录系统压力和温度，按泄漏率检查试验是否合格。
试验过程为A级停检点，在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。
系统试验完毕后，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，泄压时排放点管线应固定牢靠。
采用氮气、氩气试验的介质排放点应选择空旷地方，宜选择向上排放，排放点设置明显的标志，人应避开气体能冲到的位置。
泄压后取出盲板，检查盲板编号和数量与安装记录相符（在吹扫和加温阶段重点监视加设过盲板的位置是否有泄漏）。
恢复管道连接，恢复管道上所有阀门，关闭所有排放阀，防止潮湿空气进入管道。
冷箱内管道试压曲线D1=10~30min,t=5~10min,t h=10~15min,D2>30min。
4．6泄漏性检查（系统检查）冷箱管道在查漏保压合格后，卸压拆除试压盲板，恢复管路上的安全阀后应对将各系统联通进行系统泄漏性检查，试验介质为无油干燥空气（氮气）压力为，检查重点为临时盲板处、安全阀等。
在裸冷间段应再次对冷箱内管道进行泄漏性检查，在空分调试运行阶段应经常对冷箱外部管道进行泄漏性检查，并在冷态紧固螺栓，紧固时管道系统不得带压。
冷箱管道外的管道泄漏性试验应在压力试验合格后进行，经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
试验介质采用无油干燥空气（氮气），泄漏性试验压力应为设计压力，泄漏性试验可结合试车工作一并进行，泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂检验不泄漏为合格。
五．试压技术质量保证措施和试压机具质量目标：试压检查覆盖率100%，试压结果符合规范和LINDE技术文件要求。