管道气压方案
管道气压试验方案
管道气压试验方案管道气压试验方案本方案涉及三道附塔管线及其连接设备。
试验压力分为强度试验压力和严密性试验压力，试验介质为空气。
强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。
试压分为三个系统，各系统参数如下：系统一：管线、设备位号：28-PG-、6-PG-、E-1002设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气系统二：管线、设备位号：20-PG-、6-PG-、2-PG-、6-PG-、D-1001设计压力强度试验压力：1.20 MPaG、1.40 MPaG、1.20 MPaG、1.20 MPaG、0.80 MPaG严密性试验压力：1.20 MPaG介质：空气系统三：管线、设备位号：36-PG-、8-PG-、E-1008设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气试验前，将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋。
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板的最小厚度应按照以下计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
盲板最小厚度选用表：盲管规格DN（mm）试验压力（MPaG）最小厚度T （mm）100 1.0 6200 1.0 10250 1.0 12600 1.0 241000 1.0 42200 2.0 16250 2.0 34需要注意的是，在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋时，盲板的厚度应符合最小厚度要求。
消防管道试压方案
消防管道试压方案消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
1. 预试验阶段，步骤如下。
(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。
这一时段内要保证没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。
检查管道接口。
配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
2、主试阶段，步骤如下。
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。
每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。
若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。
如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。
主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。
管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。
试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。
目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。
强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。
然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统。
当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。
水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格。
pe管打气压标准
PE管的打气压标准与管道的用途、材质和规格有关。
一般来说，PE管用于给水管道时，其压力以水压为准，而用于燃气管道时，则以气压为准。
以下是一些常见的PE管打压测试标准：
1. 给水管道：一般PE管的压力有6、8、10、1
2.5、16公斤等不同等级，打压测试时通常是1.5倍的水压。
例如，如果管道的承受压力为10公斤，打压测试时的压力将达到15公斤。
2. 燃气管道：用于燃气管道的PE管，其打压测试时通常使用气压。
气压的具体值需要参考相关的国家标准或者制造商的建议。
3. 汽车轮胎气压：汽车轮胎的气压标准通常在2.4bar-2.5bar之间，但具体数值还需要参考车辆制造商的建议。
轮胎气压过高或过低都会影响轮胎的使用寿命和车辆的安全性能。
管道气压试验方案
一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.3 管道经检查符合设计要求.5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.5符合压力试验的气体已经备齐。
5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。
6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
管道气压试验方案6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。
6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
七、施工机具：序号名称规格型号数量备注1 电焊机400A 4 台2 砂轮机φ125 2 台3 空压机11.5m /min 2 台4 压力表 1.6MPa 2 块5 安全阀 1.815MPa 2台八、气压试验：8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
居民常用燃气管道气压气流量
居民常用燃气管道气压气流量燃气是居民常用的一种能源，而燃气管道则是将燃气从供应站点输送到居民家中的重要通道。
在燃气管道系统中，气压和气流量是两个关键参数，它们直接影响着燃气的供应质量和安全性。
我们来了解一下燃气管道的气压。
燃气在管道中通过压力来传递，正常情况下，燃气管道的气压应该是稳定的，以确保燃气能够顺利地从供应站点输送到用户家中。
一般来说，居民用燃气管道的气压通常在0.2-0.3MPa之间。
如果燃气管道的气压过高或过低，都会对燃气供应造成影响。
过高的气压可能导致管道破裂或燃烧设备受损，过低的气压则会影响燃气的供应量，使燃烧不充分。
我们需要了解燃气管道的气流量。
气流量是指单位时间内通过管道的燃气量，通常以立方米/小时为单位。
燃气管道的气流量大小与用户的燃气需求有关。
一般来说，居民用燃气管道的气流量较小，通常在3-5立方米/小时之间。
如果气流量不足，会导致燃烧设备无法正常工作或供气不稳定；而气流量过大，则可能会造成燃气浪费和安全隐患。
要保证燃气管道的气压和气流量稳定，需要进行合理的设计和管理。
首先是管道的设计，要根据用户的燃气需求和供应站点的气源压力来确定管道的直径和长度，以保证气压和气流量的稳定。
其次是管道的安装和维护，要确保管道的密封性和稳定性，防止气压和气流量的损失。
同时，还需要定期进行检查和维修，及时发现和解决管道中的故障和泄漏问题。
对于居民而言，合理使用燃气也是维持燃气管道气压和气流量稳定的重要因素。
居民应该根据自身的燃气需求合理安排燃气使用量，避免过度消耗燃气资源，造成燃气供应不足。
同时，居民还应定期清洁和维护家中的燃气设备，确保其正常运行，减少燃气浪费和安全隐患。
居民常用燃气管道的气压和气流量是影响燃气供应质量和安全性的重要因素。
通过合理的设计、管理和使用，可以保证燃气管道的气压和气流量稳定，为居民提供安全、高效的燃气供应。
同时，居民也应该增强对燃气使用的意识，合理使用燃气资源，共同建设安全、环保的社区。
管道气压试验方案
管道气压试验 Pneumatic test.
五、先决条件：Precondition 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外， 都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
Pipe installation works within test scope, except painting, insulation as well as joints, valves, supports that permitted to remain, have been completed according to the design drawing and the installation quality meets the requirement of specification. 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 NDE of pipe within test scope comply with requirement of standard and project codes. 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 Painting and insulation haven’t been implemented on weld and other tested positions.
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管道气压试验方案 Method Statement for Piping Pneumatic Test
0.4025
GNI
1.32
1.518
IA
1.10
1.265
FW
1.60
1.84
试验介质 Test medium
空气或氮气
Air or nitrogen
消防管道气压试验施工方案及流程
消防管道气压试验施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)本工程为XXX气体分离产品项目的循环水站管道试压方案。
循环水站设计水量为m3/h，给水压力为0.45Mpa，回水压力为0.25Mpa。
干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa，回水温度为42℃，给水温度为32℃。
该循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
管道材料方面，循环水管和生产给水管管道管径大于DN300mm时采用焊接钢管，管道管径小于等于300mm时采用无缝钢管，以外径DX壁厚δ表示，焊接或法兰连接。
室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De”X壁厚δ表示，热熔连接。
室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De”X壁厚δ表示，承插粘接。
出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。
浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。
管道基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。
循环水管的工作压力为0.45Mpa，生活水管的工作压力为0.6 Mpa，生产水管的工作压力为0.6 Mpa，循环水补水管的工作压力为0.35Mpa，加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4Mpa。
本工程的编制依据包括《给排水管道工程施工及验收规范》GB-2008、《工业金属管道工程施工规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB-2011以及XXX设计的施工图─（404）循环水站。
试压工作程序包括DN2600水管煤油试漏工作程序，其中需要进行人工清理刷白灰、涂检查焊口，不合格的部分需要进行清理修补，合格后报验并回填管沟。
XXX气体分离产品项目（404）的循环水站管道试压方案二，是针对小于等于DN500水管水压试验工作程序的具体步骤。
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1.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：
a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统；
b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统；
c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；
d 不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格；
3.8 气压试验的压力应符合下列规定：
a 真空管道为0.2 MPa；
b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；
2、试压方法及技术措施
2.1试压前准备
2.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
2.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。
2.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。
2.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。
2.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。
试压泵位置合适，便于检查。
2.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
2.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
2.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。
2.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。
2.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。
2.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。
2.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
3.2强度试验
3.2.1气压试验的压力应符合下列规定
a 真空管道为0.2 MPa
b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍
3.2.2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定
a 当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1 核算
式中：
K ：系数：气体压力试验取1.15
P t ：试验压力MPa
P0 ：设计压力MPa
[σ]1：试验温度下材料的许用应力MPa
[σ]2 ：设计温度下材料的许用应力MPa
b 气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%
3.2.3压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。
3.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。
3.2.5检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。
3.2.6检查管道油漆有无剥落。
3.2.7检查最高点压力表不降。
3.3气压试验应遵守下列规定
3.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.15倍，真空管道管道试验压力为0.2MPa；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。
3.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；
3.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa以内时预试验压力宜为0.2MPa；设计压力大于0.6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1 MPa——0.5 MPa 的范围内选取。
3.6.2气压试验的步骤及检查方法
3.6.2.1打开进气阀，充气。
3.6.2.2升压
气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，
则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
3.6.2.3强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。
3.6.2.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
3.6.2.5将管道复位。
3.5严密性试验
3.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。
3.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。
3.5.3检查各阀门有无渗漏。
3.5.4检查最高点压力表不降为合格。
3.5.5试压合格后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。
泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。
3.7泄漏试验
3.7.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。
3.7.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。
试验压力为设计压力，时间为24小时。
3.7.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。
3.7.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
3.8试压后的工作
3.8.1拆除临时管线、压力表。
3.8.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。
3.8.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。
3.8.4填写试压记录。