色母粒的简介
色母粒简介
色母粒简介色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。
色母料的基本组成色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2色母料的品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
色母基础知识
色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
中文名色母全称色母粒优点良好的分散性、使用方便等外文名Color Master Batch别名色种制备树脂和大量颜料配制成1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母粒介绍
色母粒篇1．什么是色母粒?答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。
基本组成：2．色母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;2).保护制品颜色稳定;3).避免环境污染保证制品颜色稳定;4).质量优良，产品成本较低;答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料一般有哪些要混的过长?答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。
6．色母粒由哪些部分组成?一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。
着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。
分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
7．色母粒生产流程着色剂载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装分散剂8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
10、什么叫金属皂法？答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。
色母粒知识
色母粒知识一、色母的含义。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。
二、优点使用色母具有以下优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定。
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康。
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿。
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母基础知识
色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母粒主要成分
色母粒主要成分一、引言色母粒是一种常见的染料颜料，广泛应用于塑料、橡胶、油墨、涂料等领域。
色母粒的主要成分对于其性能和应用具有重要影响。
本文将介绍色母粒的主要成分，包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
二、有机颜料有机颜料是色母粒的重要组成部分，其主要成分是有机化合物。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，广泛应用于塑料和涂料行业。
常见的有机颜料有酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红等。
这些有机颜料具有艳丽的颜色和较高的染色力，能够满足不同材料的染色需求。
三、无机颜料无机颜料是另一类常见的色母粒成分，其主要成分是无机化合物。
无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，适用于户外环境。
常见的无机颜料有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。
这些无机颜料不容易被光线破坏，能够长时间保持颜色的稳定性。
四、添加剂色母粒中的添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、流平剂等。
增塑剂可以提高色母粒的柔软性和延展性，使其更易于加工和注塑。
稳定剂可以提高色母粒的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命。
流平剂可以提高色母粒的表面光滑度，增加其光泽。
五、其他成分除了有机颜料、无机颜料和添加剂，色母粒中还可能包含其他成分，如填料和助剂等。
填料可以增加色母粒的体积，降低成本；助剂可以改善色母粒的分散性和稳定性。
这些成分的添加可以根据具体的需求进行调整，以满足不同的应用要求。
六、总结色母粒的主要成分包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，适用于塑料和涂料行业；无机颜料具有耐光性和耐候性，适用于户外环境。
添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用，可以提高色母粒的柔软性、耐热性和表面光滑度。
除了这些主要成分外，色母粒中还可能包含填料和助剂等辅助成分。
通过合理调配这些成分，可以制备出具有良好性能的色母粒，满足不同领域的应用需求。
色母粒成分
色母粒成分
色母粒是一种用于制造塑料制品的添加剂，常常被用于增加产品的颜色和外观效果。
色母粒的主要成分包括颜料、填料、稳定剂等，不同的制造厂家会根据不同的产品要求选择不同的成分组合。
其中，颜料是色母粒中最重要的成分，它可以为塑料制品提供各种不同的颜色，如红色、黄色、蓝色等。
填料则是用于增加产品的硬度和韧性，一般选择硅酸钙、碳酸钙等材料。
稳定剂则是用于防止色母粒在加工过程中发生变质和老化，保证产品质量的稳定性。
总的来说，色母粒的成分对于制造出高质量的塑料制品有着至关重要的作用。
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色母粒知识讲座 PPT
专用色母
通用色母
也用某种树脂（往 往是低熔点的PE） 作为载体，但它可 以适用于除其载体 树脂之外的其它树 脂的着色
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的 耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情 况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
01
02
03
色泽浅
气孔
产生原因：颜料含量 低，颜料耐热性不佳。
产生原因：颜料颗粒大， 原料有杂质，色母中有杂
质，载体不相容。
解决办法：增加 色母料颜料含量，选 符合耐180℃，30min
的颜料
解决办法：逐一检查 原料，提高颜料分散性， 色母制造中加强过滤，换
相容树脂。
发泡尺寸不稳定
产生原因：颜料晶型 结构
产生原因：料缸温度高， 成型周期长和树脂相容 性不好。
解决办法：降低料 缸温度，采用相容性好 的载体。
5 色母粒检测
拟进料检测的检测项目及质量要求：
检测项目 外观
颗粒规格
色差 耐温 灰分 水分
指标
表面光滑、无杂质、无色点色斑、不允 许有两粒以上连粒
圆柱状颗粒[外径小于Φ3mm，长度小于 5 mm（参考）] ＞5%
6 色母粒使用注意事项
4、怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。 只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认 可。使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混 炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象， 一般不建议使用这一比例； 1:50用于着色要求一般的 塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33-1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一 般的ABS制品；1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS， 可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 ；1:20以上 一般 用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机 。
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色母着色与造粒着色相比具有以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
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用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能 褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较 明显，有的则很难察觉。
耐油性
耐热性
分散性
耐干洗 性
光亮性
耐水性
稳定性
耐光性
丙纶是一种纯粹的碳氢化合
物 ,分子链中含有叔碳原子, 受热,受光后在叔碳原子处分 子易裂解,使丙纶品质变坏, 所以 要求制成的色母粒在高 温纺丝中易于扩散,不损坏纤 维品质,不使纤维褪色,有优 良的耐光、耐磨、抗溶剂性， 经受得起严格的纺丝牵伸。
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载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树 脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的 流动性。
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母色的成分
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低， 与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用 的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
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体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着
色
。
为国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 范围很狭小，技术指标、经济效益也较差
8
母色分类
按载体分类
如PE色母、PP色母、ABS色母、 PVC色母、EVA色母等
按用途分类
如注射色母、吹塑色母、纺丝色 母等。
9
品种等级分类
高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳 及其它高级制品。
小北子
1
母色粒
颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性）
它是现今最普遍的塑料着色法
2
色母粒的优点
使具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的 分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相 同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地 分散于制品塑料中。 利于保持颜料的化学稳定性 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
母色粒缺点
1 着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中 会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2 影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑 料更为明显。
3 成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级 的颜料，造成浪费。
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色母粒性能质量
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户 提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
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母色分类区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选
用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色 母 分 别 选 用 PP 、 ABS 作 为 载 体 。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载
12 普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3 高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。
4 普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5 纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓
度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低 级产品，如垃圾桶、低级容器1等0
一般是湿法工艺：
经水相研磨、转相、水洗、 干燥、造粒而成。
色母粒在塑料加工过程中的 优点
具有浓度高、分散性好、清 洁等优点。
母色粒形成
通过高速混炼机混炼后、破 碎，挤出拉成粒，
5
母色的成分
色母的基本成分为：
颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒
大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红 等。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧 化铁红、氧化铁黄等
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保持环境的洁净
使用方便
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母色粒技工艺术