带压堵漏技术在管道阀门上的应用
不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术是一种针对管路、阀门、泵站等设备泄漏
问题的解决方法。
其基本原理是通过在管路或设备中注入加固材料，使漏点处的缝隙或孔洞被填补，从而达到不停机、不拆卸的堵漏效果。
在火电厂中，不停机带压堵漏技术得到了广泛应用。
其具体应
用如下：
1. 管道堵漏
在火电厂的管路中，尤其是高温高压输水管线中，一旦发生泄漏，往往需要停机维修，不仅损失了时间和经济成本，还可能造成
生产安全事故。
采用不停机带压堵漏技术，可以避免这些问题，同
时可以保证连续稳定的输水。
2. 阀门堵漏
火电厂中使用的阀门都经常处于高温高压的工作环境中，容易
出现泄漏问题。
采用传统的维修方法，需要停机拆卸阀门，然后进
行修理。
而采用不停机带压堵漏技术，则可以在不停机、不拆除阀
门的情况下，对其泄漏部位进行加固，达到快速解决泄漏问题的目的。
3. 泵站堵漏
在火电厂中，采水泵站是非常重要的设备，一旦出现泄漏问题，会对水循环系统造成较大损失。
利用不停机带压堵漏技术，可以快
速、有效地解决泵站泄漏问题，避免因泵站维修而导致的停机维修时间和生产损失。
不停机带压堵漏技术在火电厂中的应用可以有效地节省维修时间和人力成本，避免因生产中断而带来的经济损失和安全风险。
同时，该技术在解决硬件设备泄漏问题、提高设备可靠性方面也具有非常重要的意义。
火电厂管道阀门带压堵漏技术应用分析
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法兰泄漏 ， 注射孔应设在两螺栓之间。 （） ６ 夹具的紧固必须保证足够的强度。 （） ７ 夹具强度计算。 将夹具简化为圆筒进行分析：
Ｉ ｙ
５—６ 。 级
（） ２ 由于设备本身存在制造误差 ， 一定要测量泄 漏部位的实际尺寸， 使得夹具尺寸略大于泄漏部位 尺寸０ １ ０２ ・Ｔ偏差随部件尺寸的大小而变 ， ． ～ ．５ Ｔ１ １， Ｉ 直
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｔ ｐ ａ ｅ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｕ ｄ ｒ ｐ ｉ ｔ ｆＬｅ ｋ Ｓ ｏ ｐ ｇ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｃ ｏ Ｐ ｅｓ ｒ ｎ Ｔｈ ｒ ａ ｏ ｒ Ｐ ａ ｔ ｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｅ ｍ ｌ ｗｅ ｌｎ ｓ Ｐ
Ｃ Ｏ Ｇ ａｇ ｉ Ａ ｕｎ —ｊ （ｉ ｇｕＸ ｔ ｇ ｌ ｔｃＧ ｎｒｔｎＣ ｍ ａｙＬｄ ，Ｊ ｎ ｓ ｅ ｈｕ２ １０ ， ｈｎ ） Ｊ ｎｓ ｕ ｎ ｅ ｒ ｅｅ ｉ ｏ ｐｎ ｔ． ｉ ｇ Ｐ ｉ ｏ ２ ０ Ｃ ｉａ ａ ａ Ｅ ｃｉ ａｏ ａ ｕ ｚ ３
的腐蚀 、 冲击、 振动 、 温度和压力的变化， 设备出现泄
中泄漏的常见方式为法 兰密封垫泄漏 、 管道焊 口泄 漏、 阀门泄漏和管道本身穿孔 、 眼和裂缝等。常见 砂 的堵漏方法有强注式堵漏 、 捻压堵漏等。 根据泄漏点的泄漏形态 、 压力 、 温度设计出施工
方案 ， 出合理 的夹 具设 计 ， 做 夹具 是带 压堵 漏 的重要
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第 ２卷， ４ 总第 １ 期 ３ ６ ２０ 年 ３ ， ２ ０６ 月 第 期
《节 能 技 术 》
Ｅ Ｒ Ｙ Ｃ Ｓ Ｒ Ａ，ＯＮ Ｔ Ｃ ＮＥ Ｇ． ４． ｕ ． １ ２ Ｓ ｍ Ｎｏ． ３ １６
收 稿 日期 ２０ ０５一Ｉ 一１ ｌ ２ 修 订 稿 日期 ２０ ０ ０６— ３一Ｏ ８
带压堵漏技术在电厂阀门外泄漏处理中的应用
带压堵漏技术在电厂阀门外泄漏处理中的应用摘要：在电厂发电机组的管路系统中，阀门是用来改变管道通路断面以实现关闭或开启，或调节管路系统输送介质的流量或其他介质参数，以实现管道系统正常运行的装置。
阀门的外泄漏不但造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，影响发电机组的安全、经济运行。
运用带压堵漏技术治理阀门的外泄漏，就是针对不同的泄漏部位、压力及阀门通用件的结构特性，采取与之相适应的技术措施，对阀门实施在线堵漏关键词：带压堵漏技术电厂阀门外泄漏引言：在各类管网系统中，阀门有“咽喉”之称。
电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行。
阀门的泄漏经常发生在填料、法兰密封及阀体上。
阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废。
阀门泄漏造成介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
阀门泄漏后不及时处理将带来安全隐患，如果介质流体是有毒、易燃、易爆或具有腐蚀性等特点，发生外泄漏时，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，同时加快了厂房设备的腐蚀速度，缩短阀门使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
可见，泄漏的存在使电厂的非计划停机事故增多，严重威胁着安全生产。
所以研究如何在设备运行状态下堵漏，显得尤为重要。
一、阀门外漏的形式及成因（一）阀门填料的泄漏阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度、压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大。
（二）法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解前言调节阀门作为火力发电厂中的一个重要部件，主要用于调节管道的流量和压力，在整个系统中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用调节阀门的过程中，可能会出现由于密封不良导致的泄漏问题。
为了解决这一问题，带压堵漏技术被逐渐引入到了火力发电厂的调节阀门维修中。
本文将具体介绍带压堵漏技术的实现方法以及其在火力发电厂中的应用。
带压堵漏技术概述带压堵漏技术（On-Stream Leak Sealing）指的是在管道运行过程中，利用特殊的工具和材料对管道泄漏的进行修复的一种技术。
该技术的实现不需要中断管道运行，对原有系统的影响较小，因此在工业生产中被广泛应用。
带压堵漏技术的实现步骤步骤一：定位泄漏点在进行带压堵漏前，首先需要定位泄漏点。
一般来说，泄漏点通过业内常用的检测手段（如红外线探测、超声波检测等）进行定位。
在定位完成后，需要对泄漏点进行清洁和处理，以便后续的堵漏工作能够成功进行。
步骤二：选择堵漏材料在选择堵漏材料时，需要根据泄漏点的具体情况以及管道的工作条件来决定。
一般情况下，压力较低的管道可以采用灌注沥青的方式进行堵漏。
而对于工作压力较高的管道，则推荐使用聚氨脂等专业堵漏材料。
步骤三：准备堵漏设备完成了堵漏材料的选择后，需要准备相关的堵漏设备。
这些设备包括：泄漏封堵工具、施压泵、高压软管等。
其中，泄漏封堵工具为实现带压堵漏的关键部件。
该工具的主要作用是在管道运行时对泄漏点进行堵漏。
步骤四：进行带压堵漏当泄漏点定位、堵漏材料选择、堵漏设备准备等工作做好后，即可开始进行带压堵漏工作。
具体步骤如下：1.关停主管线内所有的止回阀和闸门，使管道及设备压力降至零。
2.开始将堵漏材料充填至施工工具中，并将施工工具插至指定位置。
3.开始定量注入压缩空气，压缩空气的压力需达到管道的工作压力。
4.当施工工具在泄漏位置形成一定压力时，停止压缩空气注入并将工具拔出。
5.施工工具从泄漏口的位置拔出后，会自动在泄漏口处留下一定量堵漏灌注材料。
管道的带压堵漏新技术如何
管道的带压堵漏新技术如何答：带压堵漏是现今较先进的设备维修新技术。
当生产装置中的设备管道、阀门、法兰某部位泄漏时，它可在不停车、不影响生产的情况下，带压、带温迅速地堵住泄漏，从而确保生产的稳定，使设备系统长周期运转，提高经济效益。
带压堵漏的应用范围为真空至32MPa，温度为～20～650℃。
由于它适用性大，操作简便、效果好，故近些年发展很快，被广泛地应用于石油、化工、电力、冶金和医药等各种流程的工业及部门。
（1）堵漏原理管道带压堵漏是当管道运行时，在泄漏部位上装上专用的卡具,用液压泵做动力源（压力可达60MPa），推动高压注射枪中的柱塞推料杆，将专用密封剂压注到泄漏的部位上去。
密封剂中的润滑脂被迅速碳化使石棉纤维固化，并建立起新的密封结构，从而快速地消除管道上的泄漏，达到密封的目的。
（2）专用工具专用工具由产生动力源的液压泵、注射密封剂的高压注射枪、商压软管、压力表和连接件等组成。
专用工具中最主要的是高压注射枪。
高压注射枪由液压缸、柱塞推料杆、连接螺母和注射简等主要件组成。
来自于液压泵的压力油作用于高压注射枪的柱塞推料杆，产生很高的推动力，将装在注射简内的密封剂经从专用卡具上的注入孔，挤入泄漏部位。
（3）专用卡具根据泄漏部位形状而专门制造的装在泄漏部位上用来包容密封剂，且承受泄漏介质压力及注射密封剂压力的受压元件。
当压力＜2MPa时，可用钢带捆扎代替专用卡具。
卡具一般制成两个半圆，并根据需要留有数个注射密封剂的注入孔。
专用卡具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
（4）密封剂密封剂对被封堵介质应具有足够的耐溶胀性、耐蚀性、耐温性、抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性。
它还必须无毒、无腐蚀，不易燃易爆。
封堵形状可根据注射枪的规格大小来制造。
例如，18mmx75（95）mm、24mmx95mm等。
（5）堵漏过程.1）准备工作：①先确定泄漏部位组件的材质和尺寸，了解该系统介质的压力、温度等参数，仔细检查泄漏部位连接件是否有裂纹和严重腐蚀，必要时应测厚，制订堵漏方案；②根据现场实际，设计、制作合适的密封需要卡具，选择相应的密封剂；③安装好施工需要的脚手架：④穿戴好专用的工作服、全帽、手套和防护眼镜等。
几种常见阀门漏点的带压堵漏方法介绍
几种常见阀门漏点的带压堵漏方法介绍根据生产现场的具体情况，可以采用更换阀门、更换阀门填料、更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。
但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证安全生产的正常运行。
1、阀门填料室泄漏的带压堵漏处理采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。
在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。
目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温，低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。
下面介绍两种常用方法：（1）对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。
首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用直径3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。
电厂阀门带压堵漏技术的应用
漏 ，长 时间会把 部分填料吹走和将 阀杆 冲刷出 保 证钻杆在操作人员身体侧 面 ，这样可 以避免 从而使泄漏扩大化 。 钻透后气体或液体沿钻 头螺 纹喷射伤人 ，也可 发 电厂生产运行 系统 由设备 、 、 管道 管件和 沟槽 ，ห้องสมุดไป่ตู้考虑在钻孔时 降压 ， 降压后一般 不会产 生气 喷 ， 检 测等生产装置组 成 ， 生产装 置的本身结构 、 阀 ３ － ２阀门法兰的泄漏 门 、 兰和焊接接 口等处 ，由于各种 介质 的腐 法 阀门的法 兰密封 主要是依靠 连接螺栓 的预 当钻头钻到金属最后位 置时 ， 力不可 太大 ， 用 防 通过 来 也可在钻小孔前采用一挡板 ， 蚀、 冲刷 、 法兰垫子 的破损 、 力超压 、 压 超温 以及 紧力 ， 垫片达到足够 的密封 比压 ， 阻止被 止钻头碰到阀杆 。 使 其他各种 因素 ， 装置在系统试运行 阶段发 生 密封 压力流体介质 的外泄 。它泄漏 的原因有很 先在挡板上用钻 头钻 孔 ， 之能套过长 钻头上 ， 使 密封垫片的压紧力不足 ， 面的粗糙 加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险 。 结合 如图（ ） １ 介质泄露 ， 中阀门泄漏尤为突 出， 其 给系统试 运 多方面 ， 行带来 的严重 影响和安全隐患 。在过去很 长时 度 不符合要求 ，垫片变形和机械振 动等都会引 所示 ： ４． ． １ ２辅助夹具 进行处理 。壁 厚不足 时 ， 必 间里 ， 了能解决 阀门泄漏问题 ， 为 必须使 系统停 起 密封 垫 片与法 兰 结合 面密 合不 严 而发 生泄 止运行或隔离 此泄漏装置 ，给系统调试运 行的 漏 。另外螺栓变形或伸长 ， 片老化 ， 垫 回弹力下 须适用辅助夹具 ， 助夹具只是为 了弥补 阀 门 辅 成本和工期带 来巨大压力 。阀门带压堵 漏技术 降 ， 裂等也会造成法兰 面密封 不严而发生泄 填料 函壁 厚的不足 ，相当于—个 固定在 阀门填 龟 法兰泄漏还有不可忽视的人为因素 ， 如密封 料 函外壁 的特殊接头 ， 用以连接高压注剂枪。 夹 是利用高压注射枪 将特制 的堵漏密 封剂 强行注 漏。 使局部密封 比压不 足紧力过度 ， 超过 具 的机 械加工 方 法难 以得 到理 想 的局 部 贴合 入到装有专用 夹具的泄漏处 ，并在短 时间内形 垫片装偏 ， 在条件允许 隋况下 ， 可以适当修理 阀门填料 成新的密封结 构 ， 而阻断介质 的泄漏 ， 证 了 了密封垫片 的设计极 限 ，以及法兰紧 固过程 中 面 ， 从 保 用力不均或两法 兰中心线偏移 ，造成假紧现象 函外壁 ， 使之与辅助夹具更好地贴合 。 如果泄漏 系统试运行阶段安全 、 评０ Ｊ 地进行 。 『 ｌ 阀门 的填料外 壁 形状 复杂 或 修整 条件 不 允许 ２阀门泄漏产生 的几 个原因 等都容易发生泄漏。 ２ 设 计方面的原因 ： 备泄 漏的主要原 因 ． １ 设 ３ － ３阀门阀体 的夕漏 ｝ 时，可在辅助 夹具底部垫一块石棉橡胶 板或橡 拧 使垫在下面 的橡胶 板能很 之一是 设计 不合理 ，不合理设计通 常表现在 以 阀体的外漏主要原因是 由于 阀门生产 过程 胶板 ， 紧夹具螺栓 ， 下几个方 面 ： 是密封结构型式 不好 ， 一 与工作压 中铸造 或锻造 缺陷所 引起 的 ， 比如砂 眼 ， 气孔 、 好 地堵 塞贴合面缝隙 。辅助夹具上 应有一个与 而流体介质 的冲刷和气蚀也是造 成阀 注剂旋 塞阀相配的螺纹贴块 ， 接下 来同壁厚 的 力、 温度 、 介质 、 特性 、 境条 件不相 适应 ； 环 二是 裂纹等 ， 填 料函操作一致 ， 整个密封作业 完成 后 ， 不要立 不注 意 防腐 、 防振和 均压 、 导措施 ， 疏 只是 片面 体泄漏 的常见 因素 。 考虑封堵 ， 如设计 中未考虑缓振 、 回流 、 导液等。 ４阀门带压堵漏 的处理 刻 开关 阀门 ， 等密封注剂 固化后 ， 可投入正 常 才 ２所示 制造 原 因 ： 加工 的好坏 ， 直接造 制造 是 在泄漏部位装设专用设备 ， 利用密 封部位 使用 。如 图（） ： ４－ １ ３异物注人方法 。当由于填料压 盖泄漏 成泄露 的主要原 因，主要是 加工精度和粗糙度 和专用设备 之间形成 的腔室 ，采用专用 的高压 的问题 。粗糙 度应根据密封 的方 法 、部位来确 注胶工具将 密封胶注入腔室 ，并充满整个 腔室 的冲刷或者腐蚀 ，以及其他原 因导致阀杆或 阀 空间， 使密封胶 的挤压力与泄漏介质 的压 力相 盖之间产生过大 的间隙时 ， 仅采 用密封胶还会 定， 过高过低都不好 。 因此需要在密 封胶内放一些 “ 异 ２ 安装方面的原 因： ３ 安装质量对泄漏影 响 平衡 ， 建立一 个新 的密封结构来堵塞泄漏 孑隙 产生泄漏现象 ， Ｌ 阻塞介质的外泄 。 根据发 电厂生产现场 物” 以起到堵漏 的作用 。“ 异物” 般由软金属铅 一 较大， 如果 装配工艺 不对 ， 技术不 好 ， 成 的泄 各通道 ， 造 其直径一般小 于 ３ 。 ｍｍ 漏量 比较 严重。 螺检的对称组装 、 零件的前后顺 的具 体 隋 ， 以采用更换 阀门或 阀门填料 ， 况 可 更 和黄铜制成 ， ４ ． ２阀门法兰 的泄漏处理 换法 兰垫 片或焊补 孔洞 的方 法消 除一般泄 漏 。 序， 都会造成安装 的质量 问题 。 在无法 隔离 的情况 ４ １铜 丝密封 方法 。 当两法 兰 的间 隙较 － ２ ２ ． ４密封材料选用原 因 ： 如果密封材料选 用 但对 于生产运行 中的阀门 ， 法兰的外径和介质压 力不 大时 ， 可采用 铜丝 不当， 往往会缩短其装 置使用的寿命。 近几年来 下 ， 则必须 采取相应的技术手段 消除泄漏 ， 以保 小 、 密封方法进行法 兰密封。操作时先松开一 个螺 新 型密封材料不 断出现 ，如聚 四氟 乙烯金属 石 证生产 系统 安全可靠 地正 常运行 。 ４ ． １阀门填料室泄漏的带压堵漏处理 母， 安装 好注剂 接头 ， 速重新 拧紧 螺母 ， 迅 然后 墨缠绕 垫、 碳纤维 垫等 ， 效果都不错 。 ３阀门泄漏 的常见形式及分析 采 用特别 夹具 和液压注射工具 ，将密封剂 再安装另外 的注剂 接头 ，不能同时将所需 接头 发电厂阀门主要用于控制各种设 备及其管 注射 到夹具与泄漏部位部 分外表面所形成的密 螺母松开 ，以免造成 垫片上的密封 比压 明显下 迅速地弥补各种复杂 的泄漏缺陷 。 在 降 ， 泄漏量增加 ， 甚至会 出现泄漏介质将 垫片吹 路上流体介质 的运行 ，阀 门的泄漏常发 生在 填 封空腔内 ， 料、 法兰密封及 阀体上 ， 阀门长时间泄漏 可造成 注剂的压力大 于泄漏介质 压力的条件下 ，泄漏 走 ，导致无法 弥补 的后果 。如果原来泄 漏量较 可用专用夹具 来维持密封 比压 的均衡 ， 安装 阀杆和法兰 密封面 的冲蚀 ， 最终可使 阀门报废 ， 被强行止住 ，注剂 自身在 短时间 内由塑性体转 大 ， 选 其 加上介质 流体的损失 ， 使电厂 的消耗 增加 ， 成本 变为弹性体 ， 形成一个有 弹性的密封结构并能 完注剂 螺栓 后 ， 择推人法兰 间隙的黄铜丝 ， 上升 ， 经济效益下降 。 如果介质流体有毒 、 、 维持一定 的工作 密封比压 ，达到重新密封 的 目 长度能绕法 兰一周并能进行合适 的搭接 ，如果 易燃 根据 阀门填料 函壁厚 的不 同， 用不同的 黄铜丝 太紧 ， 用手锤打人 ， 可采 不要 因为铜 丝的楔形 易爆 、 蚀性 等发生 外泄漏 ， 易发生 中毒 、 的。 腐 则容 作用 能大大增加法兰螺栓 的应力 ；如果 法兰 的 火灾 、爆炸 等伤亡事故和加快 厂房设 备 的腐蚀 方法进行密封 ： ４＿ ．１注剂式处理。对于阀门填料函的壁 厚 间隙压 力不一样 ， １ 应按最宽部位 间隙选择铜 丝 ， 速度 ， 缩短其使用寿命， 严重时污染周边环境 ， 破坏 电力生产 ， 损害人们 的身体健 康 ， 泄漏的存 大于 ８ ｍ左右 时， 以直接在 阀门的填料 函壁 并用 手锤将铜丝局部 打扁 ，以适 应间隙窄部位 ｍ 可 另一 要点是当法兰边缘在 进行凿击时 ， 在严重威胁 着安全生 产 阀门泄�
带压堵漏技术简介及应用
·50· 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 2009年 characteristics of quantum evolution algorithm and the mechanism of immunity algorithm. Their respective advantages and disadvantages are summarized in solving optimizing questions of multi-peak value function through simulation example.Key words：quantum evolutionary algorithm；immune algorithm；quantum revolving door；multi-peak value function带压堵漏技术简介及应用1 带压堵漏技术的基本原理与特点不停车带压堵漏的密封是以流体介质在动态条件下，固状密封材料的密封机理为基本依据。
方法是：在泄漏部位装上专用卡具，利用泄漏部位外表与卡具构成的密封空间，采用特制的高压注射枪将密封剂注入密封腔内，并充满整个密封空间，使密封剂的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道，挡住介质的外泄（如图1）。
图1是带压密封原理示意图，假定生产系统中的介质是具有一定温度和压力的蒸汽，并从泄漏口F 处向外部大量喷出，为了用化学密封剂筑起一道密闭的“墙”封住泄漏的蒸汽，需要提供一个容纳密封剂的空间G，这就是所要设置的要把泄漏点控制在其间的卡具，该卡具不但可以容纳密封剂，同时还要承受密封胶的注入和蒸汽漏出所形成的压强和温度。
为了使密封剂能顺利注入并不至在腔体G 处产生巨大压力，在卡具上设置了许多蒸汽排放接头E，如果是法兰密封卡具，则每两个法兰螺栓之间就有一个排放接头。
这些接头在没有用来注入密封剂时是排放接头，当按程序注射到此接头时，它就是注入接头了。
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2013年第11期带压堵漏技术在管道阀门上的应用史雪冬（中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司广东惠州516086）Shi Xuedong(CNOOC Oil&Petrochemicals Co.,Ltd Huizhou Refining&Petrochemicals Company GuangdongHuizhou516086)摘要：阐述了阀门外漏的原因，简述了带压堵漏技术的相关原理、方法以及堵漏技术在热力管网阀门中的应用，指出了带压堵漏应注意的安全事项，并指出带压堵漏的局限性和相应的改进措施。
关键词：带压堵漏；阀门；安全；局限性带压堵漏[1]是一项较先进的设备维修技术。
它是指在生产系统中原密封失效后，在无需停车和降低操作压力和温度的情况下进行的堵漏操作。
近年来，随着石油化工企业对安全环保等要求的不断提高，堵漏工作越来越受到重视，带压堵漏所带来的经济效益也是相当可观的。
其简单易行、立竿见影的效果越来越受到关注，它能最大限度、安全可靠地消除泄漏，避免停车检修带来的巨大损失，确保生产安、稳、长、满、优地运行。
一、概况中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司公用工程系统生产具有四个压力等级的蒸汽，即：高压9.8MPa，中压3.5MPa，低压1.0MPa，低低压0.45Mpa。
自2009年投产以来，现场的工艺管道、阀门、法兰、设备泄漏时有发生，影响装置和设备的正常运行。
尤其是高压系统，阀门泄漏时产生大量的高温高压蒸汽，危害设备和人员的安全，严重时甚至会影响整个热力系统的安全运行。
若不及时采取有效的堵漏措施将造成系统停车，其经济损失上千万。
对此，我们针对不同的泄漏情况采取了相应的堵漏措施，如注胶式带压堵漏、阀门泄漏的压堵、快速捆扎等技术。
二、阀门外漏的原因阀门的外泄主要有两种情形：其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓以及连接件在低温材料之间收缩不同步产生松弛而导致泄漏；其二是阀杆与填料处的泄漏，通常是由于填料磨损或填料受热胀冷缩影响产生变形而致泄漏。
这两种情形在实际生产中都较为常见，需要针对具体情况具体分析。
三、带压堵漏技术概述１．工作原理带压堵漏主要由夹具、专用工具、密封注剂、操作技术等几个部分组成。
以注剂式带压堵漏技术为例，它借助高于原系统介质工作压力的外力（见图1），将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质压力和温度的专用密封注剂强行压入夹具与泄漏外表面所形成的密封腔体内，并迅速填充于其中，强行止住泄漏点。
密封注剂能够维持一定的密封比压，在一定的条件下，可迅速固化，堵住漏点，重新建立一个新的可靠密封结构，堵住介质外泄，从而达到堵漏密封的目的。
带压堵漏技术能够安全可靠地解决生产实际中较难处理的泄漏事故，避免了停车造成的经济损失，为企业带来了可观的经济效益。
其技术特点主要有[3]：（1）不需停车或对系统隔离，也不需要对系统进行泄压操作，能确保生产的平稳运行，经济效益显著。
（2）可直接在原泄漏点进行处理，节省了大量的人力、物力和能源。
（3）整个过程无需动火，安全可靠，操作也较为简便。
（4）适用性广、适应性强，可对石油化工、电力、冶金、煤化工、供热、码头等行业和部门装置中设备、管道、阀门、法兰、焊缝、螺纹连接等泄漏部位进行堵漏操作，且不会破坏原有的密封结构。
（5）整个堵漏过程耗时短，能快捷地消除漏点。
（6）带压堵漏的可拆卸性但较好，堵漏效果也十分明显。
（7）可较好的保留设备原貌，易于将来进行修复和维护。
四、带压堵漏技术应用实例我司公用工程高压蒸汽系统所用的阀门各异。
以高减中（高压减中压）A路的电动阀为例，在实际运行中，出现过多次填料泄漏、高压蒸汽直接从阀杆处喷出的情况，阀杆冲蚀较严重，给正常的操作和调整带来威胁。
综合实际效果来看，最后采用注胶带压堵漏。
该密封胶是以聚四氟乙烯为主要基料配制成的非热固化密封注剂[4]，它借助高压注射枪将其压入至密封腔内，从而直接起到密封堵漏的作用。
其操作过程如下：（1）根据泄漏的蒸汽参数（9.5MPa、525℃）和阀门的尺寸设计好堵漏夹具，它是堵漏成功与否的重要环节。
结合现场实际，测量出阀门上下盖的外缘尺寸为250mm，选择好材料后，对夹具厚度进行计算，以满足要求，且对夹的两端设有紧定螺栓的小孔。
8(上接第7页)（即：用本月售油金额与发票总额核对），就可以完全解决专用发票和普通发票存在的问题。
２．解决对策就公司内部而言，由于加油站新近上马了零售管理系统，我们可以用加油站向客户开具的普通发票的金额和笔数，与当日加油站零售管理系统付油的金额和笔数相匹配，做到资金与物流严格一致，严禁虚开、窜开发票。
并且，严格资金稽查制度，由分公司财务部门会同审计、营销、站管等相关部门精干人员组成稽查机构，对全区各库站营业网点的资金回笼、增值税发票、普通发票的开具以及油品损益执行每年不少于四次全方位全面稽查；同时财务部门选派专人每个月对日常资金量大的营业室、发卡中心进行临时抽查，并利用系统、网络进行适时监控，杜绝违规行为，有效降低和控制风险，加强内部监控。
为了鼓励个人客户开具发票，以及不至于过大的影响小商品销售，我们可以采用一个一举多得的措施，即：改变以往使用加油卡加油可以获得1%折扣的销售方式。
多年的加油卡发放经验证明，每次加油获得1%的折扣，并不会对消费者的心理产生太大的影响。
我们可以借鉴各大商场的成功经验，变折扣为积分，积分力度不变，仍然为1%，1个积分相当于1元钱只能用于购买加油站的小商品，而不能用于加油。
具体措施为：以加油卡为载体，将客户积分记录到加油卡当中，以客户每次加油的发票为依据，将加油卡与发票相配合做为兑换积分的依据，然后客户可以用所获得的积分兑换加油站相等金额的小商品。
为了鼓励客户尽可能办理加油卡，减少现金消费，我们还可以配合采用类似商场的促销活动，在某些特定日期，可以搞双倍积分活动。
这样做看似压缩了公司的盈利空间，可从长远来看，首先可以拉拢潜在客户，使客户形成习惯变为长期固定客户，提高市场占有率；其次，鼓励了客户办理加油卡的行为，提前预收资金，提高了资金使用效率，同时也减少了客户使用现金加油的频率，加强了对加油站的资金管理效率；再次，也扩大了小商品的销路，增加公司收入；最主要的是，加油卡配合发票的积分方式如果真正推广开来，会使绝大部分客户开具发票，很大程度上可以解决长期以来一起困扰石油零售企业的税务监管问题；另外，此举还可以提升公司的社会形象，可谓一举多得。
为了能够使该项措施被广大客户所知，真正落到实处，可以以文件的形式下发到各加油站，然后在加油站最醒目的位置贴上一则海报，注明“加油卡+发票可兑换小商品，详情见店内文件”。
另一方面，为了鼓励客户开具发票，可以与税务部门协商，采用类似餐饮业发票刮奖的活动。
总之，加强发票管理是一项利国、利民、利公司发展的工作，希望能够获得石油零售企业领导的充分认识。
（2）在做好的夹具上进行打孔操作，以便连接注射枪。
这里要注意的是，夹具的注胶孔应设在阀门上下两接合面之间。
此次夹具设计中，夹具一共开了对称4个M16的注剂孔。
（3）夹具做好后，按照夹具的孔径在阀门的上下结合面处进行开孔。
（4）夹具的整体密封结构应比阀门上下结合面外缘略小，约1mm左右，以提高阀门和夹具的吻合度及严密性。
如图2所示。
（5）安装设计好的对夹、定位螺栓，使夹具准确定位。
完毕后，连接高压注射枪、高压泵进行注胶操作，将注胶压入填料与阀杆的空隙。
注胶完成后，待其固化一段时间（约20~30min），使其失去流动性，消除泄漏后，再次拧紧定位螺栓，做好封闭处理。
这样，泄漏阀门的带压堵漏操作即完成。
五、带压堵漏的注意事项带压堵漏技术作为一项新技术，应用较为广泛，效果也很显著，堵漏介质大多是带温、带压、有毒有害、易燃易爆等特殊介质，堵漏工作具有很高的危险性。
因此，在实际操作过程中，应注意以下几点[1]：（1）带压堵漏操作人员需经过专业、专门的培训，待考核合格后方可进行作业。
（2）作业前需勘查现场情况，组织现场测绘，并制定完善的安全技术措施。
（3）作业人员应全面了解泄漏介质及其理化性质，尤其是易燃易爆、有毒有害介质的相关性质。
（4）作业人员必须按照国家有关规定，遵循防火、防爆、防烫伤、防静电和带压堵漏相关技术规程以及安全操作规范进行施工作业，现场作业时必须佩戴好安全防护用具。
（5）在高处（离坠落高度基准面2m及以上）进行堵漏操作时，必须按照高处作业的安全标准和规范，架设带防护栏杆的防滑平台，并做好相应的防护措施。
六、带压堵漏的技术缺陷带压堵漏技术能够很好地解决化工企业生产中出现的不同泄漏，但其本身也有一定的局限性。
带压堵漏属于临时性应急补救措施，有其时效性，其所用的注剂也有一定的寿命，长期使用必然会在原堵漏密封处产生新的泄漏点，不宜长时间使用。
在条件允许的情况下，还需从根本上泄漏部位进行彻底维修。
结语带压堵漏是一项技术性较高的工作，其工作环境也较为恶劣，劳动强度也很大，作业中存在的不确定因素多、风险大，因此，必须做好准备工作和安全交底，按照“风险评估、有效隔离、消项作业、清场恢复”的“十六字”方针，充分识别潜在风险，做好防护措施。
针对堵漏点，要加强堵漏管理，做好泄漏统计工作，以便找出规律，总结经验，进一步完善堵漏技术。
随着带压堵漏技术的不断发展，其在石油化工领域的应用也将不断得到拓展，安全性、有效性和持续性也将得到提高。
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