S32101 GMAW 焊接工艺评定

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焊接工艺评定标准

焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。

焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。

首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。

焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。

焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。

焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。

其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。

焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。

同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。

此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。

对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。

同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。

综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。

只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。

希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。

焊接工艺评定方案-加工企业用

钢结构焊接工艺评定方案编制：审核：批准：XXXXXX2013年3月钢结构焊接工艺评定方案1.评定目的根据工厂制作条件及现场作业中的各种焊接位置和施工特点，选取最具代表性的焊接接头，按照焊接规范要求选用作为试件的母材及与其配套的焊材进行焊接试验，保证试件的焊接质量达到设计、使用要求。

2.标准要求试件需符号以下标准及要求：《碳钢焊条》GB/T 5117《低合金钢焊条》GB/T 5118《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T 8110《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20043.试验项目对经常使用的材质为Q345B，板厚为6/8/10/12/14/16/18/20的低合金高强度结构钢，按照规范要求选取并制作板厚为18的试件进行对接焊缝焊接试验；考虑原材及加工要求，按照“板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝”规定，选取并制作板厚为20及18的试件进行角焊缝焊接试验；选取材质为Q345B，板厚为20的板材与规格为φ19*80的栓钉进行栓钉焊接试验；试验项目汇总如下表序号试验内容试件材质规格型号焊接方法1 对接焊缝Q345B-Q345B δ18钢板-δ18钢板埋弧自动焊2 角接焊缝Q345B-Q345B δ20钢板-δ18钢板CO2气体保护焊3 栓钉焊接Q345B-Q345B δ20钢板-φ19栓钉手工电弧焊/螺柱焊4.注意事项由检验人员检验试件材质、板厚，焊材规格等合格后方可使用；试件下料可通过剪板机、数控切割机、半自动切割机等；按照方案要求采用埋弧焊机自动焊接，或者气体保护焊接、手工电弧焊等；按要求对试件进行编号、标示；焊接人员需持有焊工操作证，且在有效期内；作业前需穿戴好焊工手套、护目镜等劳动保护用品；焊接前必须清除干净试件上的铁锈、毛刺等，保证焊接表面粗糙度；严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧；引（熄）弧板的坡口、厚度、材质等应与构件相同；引（熄）弧板的长度：手工电弧焊和CO2气体保护焊为25～50mm；埋弧自动焊为50～100mm；母材焊接及试件检验过程中需留有必要的图片记录，如带编号的试件的焊接过程、试件在试验设备上的固定等；5.试件准备试件尺寸、数量等的准备如下序号试验内容试件尺寸数量焊接位置示意1 对接焊缝-18×150×300 62 T形焊缝-18×150×300-20×150×300333 栓钉焊接-20×150×300φ19*80212-18×150×300宽度150-20×150×3006.评定流程工艺评定包括工艺评定指导书、工艺评定记录表、工艺评定检验结果、工艺评定报告等，流程如下：工艺评定方案→工艺评定指导书→试件及焊材、机具等准备→试件制作→工艺评定记录→工艺评定检验结果→工艺评定报告其中工艺评定检验结果及工艺评定报告由检测机构出具。

S32101_经济型双相不锈钢焊接工艺研究

刘玉祥　S32101经济型双相不锈钢焊接工艺研究152023，33（3）S32101经济型双相不锈钢焊接工艺研究刘玉祥*　森松（江苏）重工有限公司上海分公司　上海　201323摘要介绍S32101经济型双相不锈钢的力学性能、化学成分、耐腐蚀性、焊接性等相关特性。

对S32101双相钢采用GTAW 和SAW 焊接方法进行焊接试验，填充金属采用2209型焊材，焊后进行无损检测，按照ASME IX 标准进行拉伸、弯曲、冲击试验；并针对双相钢材料的特性，进行铁素体、硬度、宏观、显微组织、腐蚀等试验。

试验结果证明焊接接头的质量良好，并具有优良的力学性能，满足标准及工程规范的要求。

关键词　S32101　双相不锈钢　GTAW 焊接　SAW 焊接　2209型焊材　试验*刘玉祥：焊接工程师，国际焊接工程师。

2010年毕业于沈阳大学—材料成型及控制工程（焊接）专业。

主要从事压力容器焊接及热处理工艺工作。

联系电话：150****4090， E-mail ：*******************。

双相不锈钢已有近80年的历史，早期第一代双相不锈钢虽然具有良好的性能，但在焊接状态下局限性较大，其焊接接头的热影响区铁素体过多而导致韧性低，同时耐腐蚀性明显低于母材。

随着炼钢的精炼技术的发展和氩氧脱碳工艺的发明，氮作为合金元素的刻意添加，使其焊接接头的热影响区韧性、耐腐蚀性得到了明显的改善，发展出了第二代双相不锈钢[1]。

第二代双相不锈钢根据化学成分的高低，又细分为经济型双相不锈钢（如S32101，S32304等）、标准双相不锈钢(如S31803、S32205等)、超级双相不锈钢（如S32750、S32760等）。

S32101双相不锈钢与S32304双相不锈钢相比，其化学成分中的镍元素含量更低，而镍元素价格昂贵，其含量的降低，让S32101双相不锈钢的经济性显得更为突出。

近年来，S32101双相不锈钢在化工行业的浓缩器、蒸发器，核电行业的结构模块，火电厂烟气脱硫设备、造纸工业设备、水处理设备上得到了大量的应用[2-4]。

精编S美标焊接工艺评定修改

精编S美标焊接工艺评定修改公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-焊接工艺评定报告（AWS）工艺评定编号 AWS-PD-01编制：武树成批准：陈国梁预焊接工艺规程（PWPS）标识编号 / 公司名称江苏国华管塔制造有限公司修改 / 日期 /修改人 /焊接方法 GMAW 类型—手工[ ]半自动[X ]PQR辅助文件号机械[ ]自动[ ]采用的接头设计电特性类型平焊对接过渡形式（GMAW）短路[ ]单面焊缝[ X ] 双面焊缝[ ] 熔滴[ ] 喷射[ X ]衬垫：用[ X ] 不用[ ]衬垫材料： Q345 电流：交流[ ] 直流反接[ X ]直流正接[ ] 脉冲[ ]根部间隙 6 钝边尺寸 0 其他坡口角度 22.5°半径（J-U）钨极（GTAW）背包清根：用[ ]不用[ X ]方法尺寸类型母材材料规格 Q345 t=25mm 技术类型或级别 B 直线或横向微摆动焊道直线厚度：坡口 22.5 °角焊缝多道或单道多道直径（圆管）焊丝数 1焊丝间隔纵向填充金属横向AWS技术条件号 GB/T1591-2008 角度AWS类别 ER50-6 导电嘴到工件距离12-18mm锤击 / 保护道间清理钢丝刷+磨光机+小铁铲焊剂气体 Ar+CO2焊丝—焊剂（等级）焊后热处理组分 80% Ar+20%CO2 流率 15-25L/mi 温度 / 气体喷嘴尺寸￠20 时间 / 预热预热最低温度环境温度道间温度，最低环境温度最高 350℃焊接工艺图（一）工艺评定记录（PQR）公司名称江苏国华管塔制造有限公司修改日期修改人焊接方法 GMAW 类型—手工[ ]半自动[x ]PQR辅助文件号机械[ ] 自动[ ]接头设计位置类型平板对接坡口位置： 1G 角焊缝：单面焊缝[ X ] 双面焊缝[ ] 立焊方向：上行[ ] 下行[ ]衬垫：用[X ] 不用[ ]衬垫材料： Q345 电特性根部间隙 6 钝边尺寸 0 过渡形式（GMAW）短路[ ]熔滴[ ] 喷射[ X ]坡口角度 22.5°半径（J-U）电流：交流[ ] 直流反接[ X ] 直流正接[ ] 脉冲[ ]背部清根：用[ X ]不用[ ]方法其他钨极（GTAW）母材尺寸材料规格 Q345 t=25mm 类型类型或级别 B厚度：坡口 22.5°角焊缝技术直径（圆管）直线或横向微摆动焊道直线多道或单道多道填充金属焊丝数 1 AWS技术条件号GB/T1591-2008焊丝间隔纵向AWS类别 ER50-6 横向角度保护导电嘴到工件距离15mm焊剂气体 Ar+CO2 锤击焊丝—焊剂（等级）道间清理钢丝刷+磨光机+小铁铲组分 80% Ar+20%CO2 流率 20L/min气体喷嘴尺寸￠20 焊后热处理温度 / 预热时间 / 预热最低温度环境温度道间温度，最低环境温度最高 350℃标识编号焊接工艺图（一）工艺评定试验结果１.拉伸试验２.侧向弯曲试验目检其他试验外观合格射线—超声波检查咬边合格ＲＴ报告号：/结果： /管状气孔无ＵＴ报告号：2014WJWT0760 结果：通过凸度 2 实验室试验号：试验日期 2014-5-24见证人武树成焊工姓名：武方胜记时号：印章号：进行试验的实验室：试验号：经手人：我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验号焊缝自备、焊接和试验符合ＡＷＳＤ１.１，（２００8）钢结构焊接规范第四章要求。

焊接工艺评定GMAW-2G Q235B 070406035

Short-circuiting [ Globular [X ]
] Spray [ Pulsed [ ] ]
Yes [ X ] No [
DCEP [ X ]
DCEN [
]
Tungsten Electrode (GTAW) Size : Type:
Groove
Diameter (Pipe)
Stringer or Weave Bead: FILLER METALS AWS Specification AWS Classification AWS A5.18
Contact Tube to Work Distance Peening None Composition 80%+20%
10-25mm
Interpass Cleaning
Wire brush
Electrode-Flux (Class) -----
Flow Rate
Gas Cup Size 25mm PREHEAT Preheat Temp., Min Interpass Temp., Min ---200℃ Max 250℃
POSTWELD HEAT TREATMENT Temp. Time -------
Filler Metals Pass or Layer(s) Process Class Diam.
Polarity Type &
Current (Amps) or wire feed speed
Volts
Travel Speed Joint Details
Other Tests Type of Test: Deposit Analysis: Hardness Test value:____________________________________Record No.: Other: RT Acceptable Record No.: 07E0426RT

$32101GMAW焊接工艺评定

ｐｏｃｒｅｓｓｏｆｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｐｏｄｒｕｃｔｓｒｅａｄｉｒｅｃｔｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｈｅｔｗｅｌｄｉｎｇｑｕａｌｉｙｔｏｆｐｏｄｒｕｃｔｓ，ｂｅｆｏｒｅｈｅｔｗｅｌｄｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎａｃｃｏｒｄａｎｃｅｗｉｔｈｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｗｅｍｕｓｔａｓｓｅｓｓｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｃｃｏｄｉｒｎｇｔｏｈｅｔｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｔａｎｄａｒｄａｎｄｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｗｅｌｄｉｎｇｓｐｅｃｉｍｅｎｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｗｈｅｔｈｅｒｈｅｔｖａｒｉｏｕｓｐｏｐｒｅｒｔｉｅｓｆｏｗｅｌｄｅｄ
ｓｔａｎｄａｒｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ＳＯａｓｏｔｐｒｏｖｉｄｅｒｅｌｉａｂｌｅｂａｓｉｓｆｏｒｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．

焊接工艺评定指导书

目的：
1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相ห้องสมุดไป่ตู้国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。
3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
以下文字资料是由历史新知网wwwlishixinzhicom小编为大家搜集整理后发布的内容让我们赶快一起来看一下吧
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

S32101 GMAW 焊接工艺评定

S32101 GMAW 焊接工艺评定作者：贺磊来源：《价值工程》2014年第05期摘要：选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性，在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。

焊接施工之前按照相关的要求规定，为了有效保证产品的焊接质量，必须对焊接工艺进行评定。

根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验，从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。

双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接，通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求，从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。

关键词：焊接方法；焊接工艺评定；双相不锈钢S32101；性能中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0030-020 引言双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种，如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。

与奥氏体不锈钢相比，虽然双相不锈钢具有很多相似之处，但是区别也很多[1]。

在焊接方面两者存在很大的差异，双相不锈钢具有很好的抗热烈性，而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。

热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题，此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。

焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。

1 材料1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。

1.2 焊接材料：①填充金属：充分考虑焊材与母材的化学成分和力学性能的配备性以选择焊材。

焊材所焊的熔敷金属无论在强度、塑性合适冲击韧性上均不能够低于被焊钢种的最低值[3]。

此外，还应当全面考虑由于焊缝导致的缺陷、焊接工艺、坡口形式等因素。

在选择填充金属时，根据双向不锈钢ASME A240 S32101的特点，选择型号ER2209的双相不锈钢焊丝，具有较好的抗拉强度、抗应力腐蚀能力和抗腐蚀性能。

②气体：采用纯度为80%Ar2和20%CO2的混合气体。

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S32101 GMAW 焊接工艺评定
作者：贺磊
来源：《价值工程》2014年第05期
摘要：选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性，在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。

焊接施工之前按照相关的要求规定，为了有效保证产品的焊接质量，必须对焊接工艺进行评定。

根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验，从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。

双相不锈钢
S32101采用气保焊进行焊接，通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求，从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。

关键词：焊接方法；焊接工艺评定；双相不锈钢S32101；性能
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0030-02
0 引言
双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种，如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。

与奥氏体不锈钢相比，虽然双相不锈钢具有很多相似之处，但是区别也很多[1]。

在焊接方面两者存在很大的差异，双相不锈钢具有很好的抗热烈性，而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。

热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题，此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。

焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。

1 材料
1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。

1.2 焊接材料：
①填充金属：充分考虑焊材与母材的化学成分和力学性能的配备性以选择焊材。

焊材所焊的熔敷金属无论在强度、塑性合适冲击韧性上均不能够低于被焊钢种的最低值[3]。

此外，还应当全面考虑由于焊缝导致的缺陷、焊接工艺、坡口形式等因素。

在选择填充金属时，根据双向不锈钢ASME A240 S32101的特点，选择型号ER2209的双相不锈钢焊丝，具有较好的抗拉强度、抗应力腐蚀能力和抗腐蚀性能。

②气体：采用纯度为80%Ar2和20%CO2的混合气体。

2 焊接设备
采用松下公司生产的500KR气保焊机。

焊接不锈钢时采用（GMAW）焊直流反接（DCEP），电极为正极，工件为负极。

3 工艺流程制作
3.1 等离子切割采用等离子切割设备对双相不锈钢进行常规加工，此方式与加工奥氏体不锈钢的方法相同。

3.2 加工坡口采用双相不锈钢接头设计有助于焊透，但在焊缝金属的凝固过程中避免未融合母材的存在。

3.3 焊前清理焊接施工前，采用丙酮或酒精将工件坡口两边100mm范围内清理干净。

4 焊接工艺
根据母材和焊材的可焊性选择合适的焊接工艺规范制定焊接工艺。

背面采用气体保护进行定位焊，并且两边各自超出母材15mm，第一层采用单道焊，第二到第七层采用多道焊，为了保证以后焊道的热影响区具有足够的冷却时间，应当将层间温度限制在150℃范围内。

4.1 层间温度焊缝金属凝固后双向组织的抗裂性要优于奥氏体不锈钢的焊缝金属，这是由于双相不锈钢更能够承受较高的热输入[4]。

如果在450-850℃温度区间停留过长的时间，则可能产生晶间腐蚀和热影响区问题。

因此，将层间温度控制在150℃内，能够有效避免查收晶间腐蚀问题以及更好的提高热影响区的耐腐蚀性和韧性。

4.2 气体保护焊接时，起弧前前几秒启动气体，灭弧后继续保持几秒，此时间最好能保证焊缝和热影响区的温度冷却到双相不锈钢养护温度范围下。

焊缝背部在电极有效工作范围内使用气体扩散网，保证气流速度在16-20L/min之间，纯度在99.95%或更高的干燥氩气内进行保护。

5 焊接操作
采用99.99%的氩气对采用GMAW焊接的背面进行保护。

焊缝定位焊时，首先在对接处一侧引弧，将电弧拉到初始焊部位后，采用焊枪横向摆动，待金属融化后连续填丝进行焊接。

焊枪采用从下到上焊接，保持焊丝与工件的给进夹角在40-60°范围。

一般控制电嘴到工件的距离为15mm-20mm，根部在进行第一道焊时容易熔合焊透。

在第二层到第七层之间一般采用多道焊，直到填满坡口为止，不仅要减少坡口焊道内红热温度的停留时间，更要将层间温度控制在150℃内。

6 焊后热处理
如果焊后的双相不锈钢焊接接头需要用较高温度固溶处理来改善性能，这是比较困难的。

此外，在焊接过程中，双相不锈钢一般不会出现温敏化的问题。

因此，双相不锈钢经过热处理后会由于析出间相或脆性相而降低其韧性和耐蚀性[5]。

7 检验
①外观检查：采用肉眼或者数倍放大镜对接头的表面进行观测，没有发现未焊透、未融合以及表面气孔和焊瘤等缺陷。

②力学性能试验：根据ASME-IX焊接工艺的评定要求，分别取面弯、背弯和拉伸试样各两件，对试件进行拉伸、弯曲、硬度以及金相等力学试验。

③无损检测X射线探伤：试件根据JB/T4730-2005探伤标准和ASME-Ⅸ卷QW-191采用无损探伤，结果合格。

8 结论
当双相不锈钢采用二氧化碳气体保护焊接时，通过进行焊接工艺评定，结果表明，采用此焊接方法，除了能够保证焊缝性能外，还能够得到合格的焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。

因此，证明在实际生产中具有一定的可行性。

参考文献：
[1]李宏.刘康长斌较大康轴承裂纹的康焊补[J].汽车运用，2010（12）.
[2]尚尔晶.双相康钢换热管与康管板焊接工艺康研究[J].一重技术，2010（3）.
[3]李开浚.张晓康慧浅谈建筑康钢结构焊接检验康应注意的问题[J].科协论坛（下半月），2008（3）.
[4]洪志明.浅谈压康力容器焊接康质量控康制[J].中国科技财富，2010（16）.
[5]焊接容器耐康压检验的康目的及常康用方法[J].电焊机，2009，39（3）.。