基础砖模施工方案
砖模施工方案
砖模施工方案1. 引言砖模施工是建筑施工中常用的一种技术，主要用于墙体、地板、天花板等构件的制作。
在砖模施工中，通过砌砖、涂抹砂浆、打磨等工艺，可以制作出各种形状和尺寸的砖模构件。
本文将介绍砖模施工的一般流程、材料准备、工具使用以及施工注意事项。
2. 材料准备进行砖模施工前，需要准备以下材料：•砖块：选择适合的砖块作为模板，一般选择强度较高，尺寸精确的砖块。
•砂浆：用于粘接砖块的胶合材料，可以选择水泥砂浆或者专用的砖用砂浆。
•墙钉或木桩：用于固定砖模的定位。
•钢丝网：用于增加砖模的强度和稳定性。
•木方或钢模板：用于固定砖模的形状和尺寸。
3. 工具使用下面是一些常用的工具，用于砖模施工过程中：•砂纸或砂砾石：用于打磨砖模表面，使其更加光滑。
•手锤：用于敲击砖块，调整其位置和方向。
•刮刀：用于涂抹砂浆。
•铅垂线：用于保持砖块的垂直度。
•刮板：用于平整砂浆，并清除多余的砂浆。
•水平尺：用于检查砖墙的水平度。
•抹灰刀：用于抹平砂浆。
4. 施工步骤4.1. 准备工作•清理施工现场，确保地面整洁平整。
•根据设计要求和尺寸，制作木方或钢模板，用于定位砖模。
4.2. 固定砖模•使用墙钉或木桩，将木方或钢模板固定在施工位置上。
•使用铅垂线检查固定后的模板的垂直度。
4.3. 砌砖•将预先准备好的砖块按照设计要求放置在模板上。
•使用手锤轻轻敲击砖块，调整其位置和方向，确保砖块紧密相连。
•使用铅垂线和水平尺检查砖墙的垂直度和水平度。
4.4. 涂抹砂浆•使用刮刀将砂浆均匀涂抹在砖块上，注意不要过厚或过薄。
•使用刮板将砂浆平整，并清除多余的砂浆。
•使用抹灰刀修整砂浆表面，使其光滑细腻。
4.5. 打磨和清理•砂浆干燥后，使用砂纸或砂砾石对砖模表面进行打磨，使其更加光滑。
•清理施工现场，清除多余的砂浆和材料。
5. 施工注意事项在进行砖模施工时，需要注意以下几点：•砖块的选用应符合设计要求，尺寸一致，强度达标。
•混凝土基础要坚固平整，确保砖墙施工的稳定性。
基础砖模施工方案.完整版
目录一、工程概况； (2)二、编制依据； (3)三、施工要求；........................... .. (4)四、施工方法； (6)五、质量保证措施； (13)六、安全保证措施； (15)第一章、工程概况工程名称：紫荆国际（一期）第五标段工程地址：遵义市新浦新区奥体路建设单位：贵州冠信置业有限公司设计单位：福建联盛建筑设计院有限公司监理单位：重庆海发工程项目管理咨询有限公司勘察单位：中化明达贵州地质工程有限公司施工单位：福建省福新建设工程有限公司工程概况：1、新建紫荆国际（一期）第五标度D区商住楼项目位于贵州省遵义市新蒲新区奥体路，紧邻遵义市工人文化宫，交通方便。
该项目建筑面积约158574㎡。
地下室为一层，地上最高为18层，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度设防，地基基础为丙级，结构安全等级为二级，基础形式采用柱下独立基础及独立桩基础。
第二章、编制依据1、《紫荆国际（一期）D区商住楼项目设计图纸》；2、《紫荆国际（一期）D区商住楼项目目施工组织设计》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；4、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2010；5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；6、《总承包施工合同》及贵州省2016定额工程量计算规则。
第三章、施工要求1、深基坑支护已施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。
2、地基（基础）验槽已检测合格。
3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求。
4、筏板、基础梁、承台、集水坑、塔吊基础、电梯井等采用机械开挖至底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
5、本工程砖胎模施工完成后，所有空隙部位采用素土回填。
基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注砼垫层，严禁长期暴露坑底持力层。
6、组织好排水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡。
基础筏板砖胎膜施工方案
基础筏板砖胎膜施工方案为了保证地下室的结构稳定性，砌筑砖胎模时需要考虑粉刷层和防水层的厚度。
在地下室抗浮板四周、抗浮板与筏板相接处、电梯基坑、集水坑侧模等砖胎模施工中，采用MU10页岩实心砖和M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模。
砖胎模的厚度为240mm，砌筑位置为地下室抗浮板外边线+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层。
在砖墙达到一定强度后，需要用脚手管、脚手板加固侧面空隙，以防止浇筑砼时将砖胎模挤坏。
在1300及1900厚筏板四周的侧模等砖胎模施工中，同样采用MU10页岩实心砖和M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模。
砖胎模的厚度为370mm，砌筑位置为筏板外边线+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层。
在砖墙达到一定强度后，同样需要用脚手管、脚手板加固侧面空隙，以防止浇筑砼时将砖胎模挤坏。
在3号4号楼外侧，由于降水没有达到预期效果，下面存在大量的积水。
为了方便排水，需要在筏板砖胎膜外侧做240mm砖墙做支撑，共支设25道。
支撑砖砌体呈倒梯形，上边2.4米，下边1.25米，顶部0.65米为120mm，高1.9米，筏板砖胎膜上部0.6米墙宽为240mm。
在独立基础（塔吊基础）四周的砖胎模施工中，同样需要考虑粉刷层和防水层的厚度。
采用MU10页岩实心砖和M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模的厚度为240mm。
砌筑位置应根据实际情况确定。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层。
同样需要在砖墙达到一定强度后用脚手管、脚手板加固侧面空隙，以防止浇筑砼时将砖胎模挤坏。
基础砖胎模施工方案
基础砖胎模施工方案一、准备工作1.根据设计图纸和施工要求，确定基础砖胎模的尺寸和结构形式，并进行相应的材料计算和采购。
2.在施工现场搭建安全围栏和施工标志，确保施工区域的安全。
二、砖基础的施工1.在施工区域进行场地平整，清除杂物和土石，保证施工平稳。
2.根据设计要求，进行砖基础的定位和标高放线。
3.在标高线上按照间距进行砖基础的一字排开，并用钢筋进行固定。
4.按照设计要求，使用水泥砂浆将砖块依次叠加，确保墙体的垂直度和水平度。
5.在墙体的一侧用水平仪进行水平校验，保证墙面的水平。
6.砖基础施工达到设计要求后，用水平仪进行最后一次校验，确保基础的水平度和垂直度。
7.砖基础施工完成后，进行养护，确保其具有足够的强度。
三、砖胎模的搭建1.根据基础砖胎模的尺寸和结构确定模板的规格和数量，并进行相应的预制加工。
2.将预制好的模板组装在基础砖胎模上，使用钢筋和螺栓进行固定。
3.使用水平仪进行模板的水平和垂直校验，确保模板的平整度和稳定性。
4.模板搭建完成后，进行一次全面的检查，检查是否存在偏差和不平整的情况，及时进行调整和修复。
四、模板支撑系统的安装1.根据模板结构和尺寸确定支撑系统的规格和数量，并进行相应的预制加工。
2.将支撑系统的主要组件安装在模板上，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
3.进行一次全面的检查，检查是否存在支撑不稳和不牢固的情况，及时进行调整和修复。
五、施工方案调整1.根据施工实际情况和设计要求，对施工方案进行调整和优化，确保施工的顺利进行。
2.在施工过程中，及时与施工方沟通和协调，解决施工中的问题和难题。
六、施工完成1.完成基础砖胎模施工后，进行一次全面的检查，检查模板结构的稳定性和牢固性，确保其达到设计要求和安全要求。
2.进行模板的拆除和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上就是基础砖胎模施工方案的详细步骤，通过合理的施工流程和措施，可以提高施工效率和施工质量，确保基础工程的顺利进行。
筏板基础砖胎模施工方案
筏板基础砖胎模施工方案一、工程概况本工程是一项建筑工程，旨在建造一座高层住宅楼。
建筑包括筏板、集水井和电梯井等部分。
施工深度将根据实际情况进行统计。
二、编制依据本工程的编制依据包括建筑设计图纸、工程规范和相关法律法规。
三、施工要求为确保工程质量，施工人员必须具备相关资质和技能。
施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行操作，并进行必要的检查和测试。
四、施工方法在本工程中，将采用砖胎膜设计。
该设计需要精确测量深度，并在施工中按照规范要求进行操作，确保施工质量。
二、砖胎膜砌筑在进行砖胎膜砌筑时，应注意以下要点：1.砖胎应选用质量好、尺寸规整、无裂纹、无明显变形的砖块。
2.砖胎的砌筑应按照设计要求进行，砌筑过程中应注意砖与砖之间的垂直度、水平度和平整度。
3.砖胎的厚度应符合设计要求，砖胎与钢筋混凝土结构应紧密贴合。
4.砖胎砌筑完成后，应进行验收，确保砌筑质量符合要求。
三、抹灰在进行抹灰时，应注意以下要点：1.基层表面应平整、无明显凹凸和松动。
2.抹灰前应先进行基层处理，包括清洁、涂刷界面剂等。
3.抹灰应按照设计要求进行，抹灰厚度应符合要求。
4.抹灰完成后，应进行验收，确保抹灰质量符合要求。
五、工程质量保证措施一、基本要求1.工程质量应符合国家、地方有关标准和规定。
2.工程施工应按照设计文件进行，不得随意改变。
3.工程施工应按照工程质量管理体系进行，确保施工质量。
二、施工保证措施1.建立健全的工程质量管理体系，确保施工质量。
2.严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3.加强现场管理，确保施工质量。
4.做好施工记录和质量档案，便于日后的验收和评估。
三、质量保证体系建立健全的质量保证体系，包括质量管理人员的职责、工作流程、质量检查、质量纠正和质量记录等，确保工程施工质量。
六、安全保证措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工安全。
具体措施包括：1.建立健全的安全管理体系，确保施工安全。
2.严格执行安全规范和操作规程，确保施工安全。
砖模施工方案
砖模施工方案砖模施工方案为了保证砖模施工过程中的安全性和质量，我们制定了以下的砖模施工方案。
1.准备工作1.1 施工区域准备：确定施工区域，清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
1.2 材料准备：准备好需要用到的砖块、水泥、砂浆、水等材料，并确保材料的质量符合相关标准。
1.3 工具准备：准备好需要用到的工具，包括平整工具、砖切割机、砖切割工具、量具等。
2.模板搭建2.1 确定模板布局：根据设计要求确定模板布局，并在施工现场进行标记，确保模板的位置准确。
2.2 安装模板支撑：根据模板布局的要求，安装好模板支撑，确保支撑结构稳固可靠。
2.3 搭建模板：根据模板布局的要求，搭建好模板结构，包括墙体模板和地面模板，并检查模板的平整度和垂直度。
3.砖模施工3.1 砂浆准备：根据砂浆配比准备好适量的水泥和砂浆，并搅拌均匀。
3.2 砖块摆放：按照设计要求，将砖块一块一块地摆放到模板上，注意砖与砖之间的间隙和对齐度。
3.3 砖块剪裁：对于需要调整大小的砖块，使用砖切割机或砖切割工具进行剪裁，确保砖块的尺寸和形状符合要求。
3.4 砂浆填充：将准备好的砂浆铺到砖块的上下表面和砖与砖之间的间隙中，使用平整工具进行压实，确保砂浆填充均匀。
3.5 砖块连接：在需要连接的砖块上涂抹一层砂浆，再将下一块砖块放置在其上，确保砖块连接牢固。
3.6 砖块调整：在摆放砖块的过程中，使用量具进行测量和调整，保证砖墙和砖地的垂直度和平整度。
4.质量控制4.1 砖墙表面处理：待砖墙施工完毕后，对砖墙表面进行清理和处理，确保墙面的平整和光滑。
4.2 定期检查：在整个施工过程中，定期检查施工质量，确保砖模施工的安全性和质量。
4.3 文明施工：在施工现场进行标识和警示，确保施工过程中的安全和秩序，保护周围环境和设施。
以上就是砖模施工的方案，希望能对您的工程有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案进行施工，确保施工质量和进度的同时，更加注重施工安全。
基础砖模施工方案
基础砖模施工方案在建筑施工中，基础砖模是一个非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构和稳定性。
本文将从施工工艺、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍基础砖模的施工方案。
施工工艺基础砖模施工工艺包括以下几个主要步骤：1.测量布线：根据建筑设计图纸和要求，确定基础砖模的尺寸和位置。
然后进行布线，确保基础砖模的水平和垂直。
2.材料准备：准备所需的建筑材料，包括水泥、砖块、石灰浆等。
确保材料质量符合要求。
3.基础砌筑：根据布线确定的位置，开始进行基础砌筑。
首先在地面上铺设一层石灰浆，然后逐层叠加砖块，保证砌筑的牢固性和整齐度。
4.检查验收：在进行每一步施工后，进行检查验收，确保基础砖模的质量符合要求。
如有问题及时进行调整。
材料准备基础砖模所需的主要材料包括水泥、砖块、石灰浆等。
这些材料在施工前需要进行准备工作，确保质量。
•水泥：使用标准水泥，确保其强度和粘结性能。
•砖块：选用质量均匀的硅砖或红砖，确保砌筑的牢固性。
•石灰浆：石灰浆要根据比例掺合，搅拌均匀，确保粘结性能。
施工步骤基础砖模的施工步骤包括以下几个关键环节：1.布线：根据设计图纸，在地面上用线杆、线锤等工具进行水平和垂直布线。
2.浇筑基础：在布线的基础上，进行基础的浇筑，确保基础平整、水平。
3.砌砖处理：准备所需的砖块和石灰浆，逐层砌筑基础砖模，注意砖与砖之间的连接和对齐。
4.检查验收：每一步施工完成后进行检查验收，确保基础砖模的质量符合要求。
通过以上施工方案，可以保证基础砖模的施工质量，为建筑物的结构稳定奠定基础。
基础砖胎模砌筑施工方案
基础砖胎模砌筑施工方案1. 工程概况：本工程为博泰仕府（南区）工程，位于贵州省毕节市新城区7#地块，4、5#搂、商业、及地下车库。
工程结构为框架剪力墙结构，使用年限50年，抗震等级3级。
底板内地梁下反采用环保砖砌筑砖胎模墙(120、240)，挖孔桩上口砖砌体(240)。
2. 材料及主要机具：2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：用中砂，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 现场施工工作面已清理干净。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高作好梁底垫层。
2.2.4 弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以8～14m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3施工工艺及技术保证措施3.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收评定3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。
3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁。
3.4.2 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，附墙垛或其它不明显的部位。
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基础砖模施工方案一．工程概况本工程桩基础承台、地梁、集水坑侧模采用砖模，砌筑砖模用M5水泥砂浆，240厚MU10粘土标准砖(部分砖模厚度为120MM)。
独立基础承台侧模采用M5水泥砂浆，120厚MU10粘土标准砖砌筑（部分标高落差的独立基础承台砖模为240厚），砖模内壁及顶面用20厚1：2.5水泥砂浆抹光找平。
基础底板面标高不同时，部分落差的基础梁或承台内壁采用吊模，用九夹板支设，对拉螺杆及钢管、木枋支撑。
砖模施工范围为基坑的人工清理、砌筑材料的水平及垂直运输、砖模的砌筑及粉刷、砖模外部分土体的回填等。
二．施工部署1、施工流程本工程砖膜砌筑由北向南依次进行，当北面-9.5米标高以下的底板、承台及基础梁基槽开挖的同时，砖模砌筑紧接插入，形成流水施工面。
具体步骤为：土方开挖→测量控制（承台及基础梁标高及轴线控制）→基槽清理→测量放线（砖模轴线及标高）→材料运输→砖模砌筑→砖模粉刷→基槽验收2、施工段划分本工程基础面积大，-9.5米标高以下的底板、承台及基础梁土方开挖及基槽砖模砌筑分两个施工流水段施工，BT轴～BH轴为第一施工段，土方外运及砌筑材料的搬运通过基坑内南面的土方临时坡道出入基坑。
（土方运输坡道宽4m，坡度15。
，坡道收口时采用挖土机倒挖出大部分土体，剩余部分采用人工清理）BT轴～BM轴砖模砌筑完毕后立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，以B-M轴为施工段，对垫层混凝土分段浇注。
BH轴～BA轴为第二施工段，按进度计划安排，此时南面的-9.5米标高处挖土及基坑土钉墙支护已完毕，塔吊已安装运转，挖出的土方及砖模材料用塔吊转运，BH轴～BA轴砖模砌筑完毕后，立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，浇筑垫层混凝土。
3、材料组织3.1材料准备砖模工程施工之前,合约部应提前进行施工图预算和材料分析，根据设计图纸及施工方案要求提出材料采购计划，送业主审定后进行采购、运输进场、保管和验收。
主要砖模材料如下：MU10粘土实心砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
砂含泥量不应超过5%。
水：采用自来水。
3.2采购与进场验收材料部应根据材料计划要求按合格的样品进行材料采购，按施工顺序分批进场,材料进场应组织质量、技术、监理和业主对进货材料进行质量验收，并做好记录。
合格后方可按施工平面布置地点堆放。
3.3堆放及运输：由于施工现场狭窄，18#楼现场围墙内区域无法堆放材料，进场材料需根据进度安排每日分批进场，砖块卸货在肥西路临时围墙边及17#楼施工大门前的土方临时坡道边空地处，进场水泥卸货在17#楼施工大门前的土方临时坡道边空地处，进场砂石卸货在17#楼施工大门前的土方临时坡道边空地处，进场砖块、水泥、砂石等材料卸货验收后，立即安排工人将砖块、水泥、砂石等材料用人工通过土方临时坡道转运至基坑内未施工区域的适当位置，（特别是肥西路临时围墙边卸下的砖块首先全部转运至基坑内），工人再将砖块、砂浆等材料转运至各基坑边，通过溜槽运至基坑内施工；当塔吊运转、土方临时坡道挖除后，砖块等材料装在钢制吊笼内，通过塔吊调运到各基坑边，通过溜槽运至基坑内施工。
3.4砂浆搅拌与使用①砂浆搅拌：本工程砂浆采用机械拌合，砂浆机采用UJZ-200型两台，设置在基坑内未施工区域的适当位置，位置随施工区域的变化而移动，旁挂出砂浆配合比。
拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂应控制在±5%以内。
拌成后的砂浆应符合下列要求：⑴设计要求的种类和强度等级。
⑵规定的砂浆稠度为 7—10mm。
⑶保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。
⑷拌合均匀。
②砂浆使用：砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4、工期控制序号项目工期（d）开始日期结束日期BT-BH轴1 土方开挖10 2005年4月11日2005年4月20日2 砖模砌筑及粉刷16 2005年4月13日2005年4月28日3 塔吊安装 3 2005年4月21日2005年4月23日4 验槽 1 2005年4月29日2005年4月29日BH-BA轴5 土方开挖10 2004年4月21日2004年4月30日6 砖模砌筑及粉刷16 2005年4月23日2005年5月8日7 验槽 1 2005年5月9日2005年5月9日5、劳动力计划由于该工程施工现场狭窄，砖模砌筑工程量大，材料运输困难，工期紧，合理安排劳动力分批进场，既要满足工期要求，又要不窝工，对于砖模施工阶段，人工挖土及清槽由欧其生班组施工，砖模砌筑及粉刷由何小春泥工班和石贵海泥工班两个班组施工，以B6轴为界，根据工作量和工程进度要求，劳动力配备计划如下：砖模施工阶段劳动力投入计划班组工种人数计划进场时间计划退场时间欧其生班组挖土工30 2005.4.10 2005.5.1 欧其生班组抽水工 5 2005.4.10 2005.5.10 何小春班组搬运工15 2005.4.10 2005.5.9 何小春班组瓦工25 2005.4.10 2005.5.9 何小春班组抹灰工15 2005.4.15 2005.5.10 石贵海班组搬运工15 2005.4.12 2005.5.9 石贵海班组瓦工20 2005.4.12 2005.5.9 石贵海班组抹灰工15 2005.4.18 2005.5.9其他机操工 2 2005.4.10 2005.4.30其他电工 2 2005.4.10 工程结束劳动力资源动态分布人数︿每格20人﹀日期 4.10-4.14 4.15-4.19 4.20-4.24 4.25-4.29 4.30-5.4 5.5-5.10三、作业条件1.土方边坡已修理平整，基底已达到设计标高，人工清槽完毕。
2.部分深基坑底部积水用水泵抽出坑外，坑底干燥无积水。
3.弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆。
四、操作工艺1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为2％，砂控制在5％以内。
用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3、砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
3.1盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.2挂线：砌筑采用单面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.3砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。
砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
五、施工技术要求1、桩基础承台、地梁、集水坑侧模采用砖模，砌筑砖模用M5水泥砂浆，MU10粘土标准砖。
砖模净高在500MM以上（包括500MM）采用240砖墙砌筑，净高在500MM 以下采用120砖墙砌筑，集水坑侧模及板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁外模顶部做成45度斜角，上部土方也挖成45度斜角与底板相连，板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面-9.23标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层；在地梁内侧-9.23标高以上部位采用吊模，用九夹板支设，钢管、木枋支撑；2、独立基础承台侧模采用M5水泥砂浆，120厚MU10粘土标准砖砌筑（板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的独立基础承台砖模为240厚），独立基础承台相连的地梁模板支设同桩基础承台处的地梁做法。
3、周边混凝土外墙下板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层，外侧板面标高以下砌240厚砖模，板面标高以上剪力墙做500高吊模，预埋钢板止水带。
4、以上施工节点详见附图。
六、砖模外缝隙处理由于-11.23米标高的底板及部分1.5米深以上承台、集水井等基坑采用机械挖土，人工配合， 1：0.5放坡，其余底板、承台及基础梁采用人工开挖，土方开挖放坡坡面与水平夹角为75度。
砖模砌筑完毕后，砖模与土体之间存在缝隙，缝隙回填土采用未受暴晒和受冻的原质土，填土前应将缝隙内的杂物、垃圾等清理干净，回填前必须清理至基础底面标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。
回填土分层铺摊，每层摊铺厚度为200∽300mm，每层摊铺后，随即耙平夯实。
对于1.5米深以上的砖胎膜外壁土方回填前，需在砖胎膜内壁加设钢管内撑，两侧砖胎膜外壁土方需同时回填。
填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。