四分制验布标准模板
纺织面料检验4分法
美国纺织四分制与十分制检验标准分制（中文版）一、AATCC检验及抽样标准：1．抽样数量：总码数的平方根乘以八.2．抽箱数：总箱数的平方根.二．四分制检验：1．１＂－３＂扣１分３＂－６＂扣２分６＂－９＂扣３分９＂以上扣４分２．疵点的评分原则：Ａ，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．Ｂ，破洞不问大小扣４分．Ｃ，布边一英寸内不扣分．Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．E，任何大于针孔的洞均扣4分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
３．等级计算方法有两种：Ａ，以线长度为基准计算：１００Ｍ扣分不超过５０分为Ａ级（为可接受范围）．１００Ｍ扣分超过５０分为Ｂ级．（为不可接受范围）.Ｂ，以平方码为基准计算：每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分＊3600被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)拒收标准：Ａ，一匹布疵点评分超过四十分．Ｂ，整匹大货的标准疵点超过２０分．Ｃ，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．三、十分制检验：1．经向疵点扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——10”扣5分10”——36”之间扣10分纬向扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——半门幅之间扣5分半门幅以上上扣10分疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．Ｂ，破洞不问大小扣10分．Ｃ，布边半英寸内不扣分．Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．E，任何大于针孔的洞均扣10分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
四，等级计算方法：1．可接受范围=总分数小于总码数2.百码扣分不得超过一百分。
十分制与四分制面料检验标准范本模板
十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止, 国际间还没有任何认可布料检定标准, 但西欧和美国等地均有其常见十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点, 这两个是最常见的制度。
l) 十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉, 并非是疵点的娜u或成因, 因此此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点, 记录在报告表上, 并给处罚分数, 作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外, 否则验布只限于检查布面的疵点。
另外, 在布边半吋以内的疵点能够不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分; 换言之, 就算疵点很多或非常严重, 最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现, 在这情况下, 就算处罚分数的总和较被查验的码数小, 该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果, 将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小, 该匹布料则被评为「首级。
; 如果处罚分数的总叻超过被查验的码数, 该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大, 因此当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制能够约略放宽, 但不应多于10％。
2)四分制评法该评分法主要应用于针织布料上, 但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似, 只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样, 检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点, 记录在报告表上, 并给予处罚分数, 作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向, 依据疵点表长度给予一恰当扣分。
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
面料检查4分制标准
注1：单个疵点评定不超过4分，每码累计评分不得超过4分注2：一个连续的疵点超过9寸评4分，每个全宽疵点评4分注3：每码内有连续多个疵点评4分，明显严重疵点不论大小尺寸评4分大批量布料计算方法：每100平方码分数=该批布料总分数×3600该批布料检查总码数×有效幅宽(英寸)疵点分数计算（以每100平方码计）：单卷布计算方法：每100平方码分数=该卷总分数×3600检查码数×有效幅宽(英寸)二、评分方法：XXXX有限公司面料检查4分制标准一、取样计划：三、评级：A级布（可接受）：全匹布（100平方码）之扣分点不超过20分B级布（不可用）：全匹布（100平方码）之扣分点超过40分注：（总分×36英寸×100码）÷（码长×布宽）＝每100平方码分数四、面/里料抽验比例:1.来料数量少于或等于1000码 === 全部抽验 (即100%的验料)2.来料数量多于1000码 === 10%抽验,但抽验数量不能少于1000码.五、4分制扣分标准:1.每码最多扣4分.2.面料的疵点小于或等于3＂的,扣1分.3.面料的疵点在3＂－－6＂之间,扣2分.4.面料的疵点在6＂－－9＂之间,扣3分.5.面料的疵点大于或等于9＂的,扣4分.6.面料有破洞扣4分. (无论直径大小)7.扣分超过4分的面料,将不被接受.如果幅宽面存在3个以上连续的疵点./抽纱或每隔 一段出现一些疵点./色纱.这样的面料同样不被接受.六、计算公式:( 被扣分数 / 验布码数 ) X ( 36＂/ 幅宽 ) X 100码 = 平均每100码扣分数七、布料最后确认结果:1.阴阳色 超过5码以上全匹不能用2.染色不均 全匹总码数超5%码以上不能用（应立即安排试压测试结果）3.克重 全匹总重量偏差（±5%）以外不接受4.布封 不能窄于1＂以上5.边色 不能大于1/2＂以上6.平均每100码,扣分不超过28分,则可以接受.7.如果平均每100码扣分在29----40分,则应通知总部决定.8.平均每100码,扣分超过40分,则不可以接受.。
四分制验布标准
幅宽
染色布
印花布
45” 60”
1.0” 1.5”
0.75” 1.00”
90”
2.0”
1.50”
注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分。 14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格。 17、克重：全检过程中，最少检查 2 处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格。 五、 卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约 100 码，重不超过 150 磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径 1.5”-2” 。 4、卷布两端，暴露部分不超过 1”。 5、卷布前，用长 4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用 12“胶布固定 4 处。 验布程序
≤2CM
≤3CM
法
点
疵点在 3 寸 折痕
折痕/丝光痕/预缩痕/白印
≤3″
≤6″
≤9″
或以下 评 染花
≤3″
≤6″
≤9″
一分
破洞
破洞/抽针/断纱
断 2 根或 2 根以上即评 4 分
疵点超过 3
英寸而到 6 英寸 评二 分 疵点超过 6 英寸到 9 英
1. 一码内最多扣 4 分； 总分×36″×100
2. 计算百分码分数公式：百平方吗分= 实数封书×实码数
寸 评三分
疵点超过 9 英寸 评 4 分
2. 连续性疵点，每 1 码计四分；
3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每 1 码计四分；
4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每 1 码计四分。
面料4分制验货报告
验货员: 供应商:
出运次数/日期: SHIPMENT/DATE: 克重: WEIGHT 实际数量:
READY QUANTITY
日期:
DATE
缸号 色名
COLOUR LOT#
标准码数
YARD OF STICKER
幅宽
卷号
ROLL#
实际码数 CUTTABLE
ACTUAL 位置 原因 点数 位置 原因 点数 位置 原因 点数 位置 原因 点数 位置 原因 点数 位置 原因 点数 位置 原因 点数
I 破洞HOLE J 沾污STAIN K 油污OIL STAIN L 色污COLOUR STAIN M 水渍WATER MARK N 色柳DYE STREAKY O 勾纱HOOKED YARN P 擦伤ABRASION MARK Q 脱针MISS STITCH R 塞版BLOCKING S 脱版OVER PRINT U 修痕MENDING MARK V 皱痕CREASE W 漏割MISS CUT X 色花COLOUR BLEED Y 停车挡STOP MARK Z 稀密路FILLING BAR a 布边不匀UNEVEN SELVAGE b 纱不匀UNEVEN YARN c 卷边WAVE SELVAGE 验货意见: COMMENTS:
验 货 报 告
PO: ITEM 缩水率: SHRINKAGE W: 异常代号
A 横档WEFT BAR B 断经BROKEN END C 断纬BROKEN PICK D E F G H 粗经/纬DOUBLE END/PICK 筘痕REED MARK 异线FOREIGN YARN 粗纱/棉粒SLUB/NAPS 接疋TWO PIECES
DEFECTS
0"~3" 3"~6" 6"~9" >9"
四分制面料检验报告表
Bale/Roll # 缸号／Cuttable Width 实Tapes/Act ual Yds 票1234123412341234123412341234ColorFly/Foreign Nep 死棉,白星 Pilling 毛Broken/Coar se End 斷/Broken/Coar se Pick 斷/Mixed Filling 混紗/Soiled Slub 粗纱节/ Float 跳花Thin /Thick Place 稀/密Slack /Tight End 鬆/緊經Double End /Pick 雙經/Reed Mark 扣痕Mis-Pick 百腳 / Netting Wavy / Torn Selvedge Chopped Filling 爛緯Color /Crease Rope Mark 绳状色痕ColorShading 色差Barre 深淺間紋 / Shade Burl Markk 修痕Grey Mark 灰路Weak orTender 霉布Calender/Cli p/Chafe Joint/Splice 驳口Hole 破洞 /Smach 經破 Stain 污渍Color Out 不上色，塞网Doctor Blade Streak 直条Skewness 緯斜/Bowing TotalMarks/Waste Ave.Points/100Yd 2 平均Pass or Fail 合格／不合Ttl point 手感H/F色光Col orRemar ks(备Inspection Approved 合Disapprove QA Manag 验布员：Page__of___style #款号:抽验率Inspect RatePC# 布单号/Rev 收布日期:客户Customer:布料名称／组织/要求布封Fab.Desc./Cons/Cuttable Width ：供应商Supplier：Total Average 平均分跟单/采购处理结果:编织Weaving1 分: 疵点长度为3英寸或低于3 英寸 2分: 疵点长度大于3英寸小于6 英寸每码疵点的评分不得超4分。
美标四分制标准模板
美标四分制标准一、织物疵点评分标准:织物疵点按”四分制”( FOUR POINT SYSIEM) 评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点, 每1码计四分:3、较大的疵点( 有破洞等) 不计大小, 每1码计四分;4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等, 连续发生时, 每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布: ( 常见)总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度( 寸) 100平方码2、每单货: ( 整批布)每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准( 以100平方码为基准) 适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点, 1码计四分2、连续性3码以上, 作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在:A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点, 100码内超过5处。
C．以100码为单位, 每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时, 有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽, 则计不合格,6、幅宽计算:整幅度: 两布边之间距有效幅度: 去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色:分色最多接常受3个LOT色, 每LOT色最小码数为500码以上, 每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时, 应取6英寸匹头, 编号后留给客人。
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四分制验布标准
一．图解
二、详解
一、织物疵点评分标准:
织物疵点按”四分制”评分
1.评分方法
疵点在3寸或以下评一分
疵点超过3英寸而到6英寸评二分
疵点超过6英寸到9英寸评三分
疵点超过9英寸评4分
2.连续性疵点, 每1码计四分;
3.较大的疵点( 有破洞等) 不计大小, 每1码计四分;
4.横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不
良等, 连续发生时, 每1码计四分。
一、以平方码为单位计算方法
1.每匹布: ( 常见)
总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽( 寸) 100平方码
2.每单货: ( 整批布)
每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽100平方码
二、验收标准( 以100平方码为基础)
每匹布
1组15分/100平方码
2组20分/100平方码
3组25分/100平方码
4组40分/100平方码
5组60分/100平方码
三、全面疵点的评分标准
★连续性疵点
1、连续有规律性疵点, 1码计4分
2、连续性3码以上, 作不合格对待。
★整幅疵点
3、合格品内不允许有以下疵点存在
A. 长度超过6英寸全幅疵点。
B. 较细小的全幅疵点, 100码内超过5处。
C. 以100码为单位, 每10码中严重疵点平均2处以上。
D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E. 在平放裁床时, 有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
★幅宽
4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽, 则记不合格。
6、幅宽计算:
整幅宽: 两布边之间距
有效幅宽: 去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色:
分色最多接受3个LOT色, 每LOT色最小码数为500码以上, 每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、要求供应商取6英寸匹头, 编号后留提供。
10、客人QC来验货时, 若色板在( 4-5级以下) 则该单货不合格,
需要供应商重新检验、返修。
11、码长差异:
核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。
12、段长: 码长要求40码以上。
13、纬斜、纬弧:
若超过以下标准则定为不合格
注: 整幅布有部分纬斜时, 按部分评分。
14、臭味: 恶臭的布不合格。
熨烫散发异味的布不合格。
15、破洞: 有二根以上的纱线破断( 任何破洞不论大小, 要评四分) 。
16、密度: 在全检中, 最少检查二处, 允许±5%, 否则定为不合格。
17、克重: 全检过程中, 最少检查2处( 有温度湿度要求) , 容许±5%, 否则评为不合格。
五、卷筒, 包装要求:
1、无特殊要求, 长约100码, 重不超过150磅。
2、无特殊要求, 应卷筒, 使用纸筒运输中不能破损。
3、纸筒直径1.5”-2”。
4、卷布两端, 暴露部分不超过1”。
5、卷布前, 用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、卷筒后, 为防止布卷松脱, 应用12”胶布固定4处。
验布程序
一、目的
布料是服装主要的组成部分, 为规范验布程序, 提高验布效率, 特制定本作业指导书。
1、验布工: 按照规定程序验布, 填写验布报告;
2、测试专员: 安排与督导验布工工作, 审核验布报告。
二、作业内容
1、检验清洁验布机
1) 每次验布前要用废布片擦干净验布机, 清洁验布场地, 特别是白色等浅色
布料一定要经过彻底清洁后方可验布;
2) 检查性能, 调试机器至正常工作状态。
2、检查布匹包装, 核对来料单
1) 检查里层胶袋的标签是否有合同号、匹号、色号、缸号、净重、毛重等资
料; 如不符合要求必须在《验布报告》上注明所缺项目, 通知面料跟单确
定是否是布厂错码或是写错合同号;
2) 每匹布要求用两层厚胶袋包装, 且两端用胶袋封死用筒装, 不能折装,
如有包装袋破烂的和在运输中有包装袋破裂而弄脏布的, 要在《验布报告》中注明。
3、验布
1) 对每匹布要第一时间分清里、面。
分里、面要根据指定的布样标准进行对照分析, 一般针迹整齐,
针孔穿进的一面为面, 布面纹路清晰, 颜色鲜艳, 手感柔软, 疵点较小;
2) 须对回厂的布料100%查验, 第100码采用四点系统之24分标准, 其扣分标准为( 疵点面积长/宽计
算) :
其中有驳接位或破洞的扣4分, 一码内有相同疵点的扣4分;
3) 验布中发现以下问题须上报测试专员并详细记录在《验布报告》上;
4) 验布工在验布过程中, 要集中精神, 不准聊天, 不准坐着验布, 不可做与工作无关的事, 要求每个
疵点都要用箭头纸或穿线明确该疵点的位置, 不可盖贴;
5) 验布过程中注意不能使布在运转中有折痕、张力太大、变形扭曲;
6) 验布时每款每缸要在头、中、尾剪半码布比较有否色差及布疵, 每匹布左、中、右也要对
比是否有色差, 有问题要第一时间向测试专员、裁床主管报告, 并寻求解决的方法;
7) 验布过程需要记录的内容:
A、有否色差现象: 须检查每匹布头、尾、中和两边是否有色差,
如验出需通知相关人员并详细记录情况;
B、布封: 每匹布须在布头、中间和布尾处布封, 且以去浆边后的宽度最小值记;
C、克重: 每种布、每缸布要抽几匹来测试克重, 在第一匹尾1米或每二匹布头1米处测量,
测量前一定要松布24小时以上;
D、缸差: 每缸布须剪6寸*9寸宽布片作缺差表。
8) 填写《验布报告》
A、准确填写每匹布实码数、布封、重量、布料名称、颜色、缸号、合同号、验布日期
等基本内容; 计算好每匹布疵坏总数、疵坏百分比和平均疵坏数;
B、对于有问题的布匹要在每匹布边打布菲作为疵点定位, 以便裁床人员误裁;
C、必须手执一份客户已确认的缸差表作为标准并核对;
D、如有疵品布匹应保持原包装退回布厂;
E、《验布报告》自留一份, 资材部面料跟单员一份。