加热炉操作规程
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程加热炉是一种用于加热物体的设备，常见于实验室、工厂等工作场所。
由于加热炉对火源和高温的使用，存在一定的安全风险，因此使用加热炉时需要遵循一些安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
下面是一份关于加热炉安全操作规程的参考，供大家参考：一、加热炉放置及环境要求：1. 加热炉应放置平稳，固定牢固，底座牢固平整。
2. 加热炉周围应保持干燥、通风、清洁，禁止堆放杂物。
3. 加热炉应远离易燃材料，避免火灾事故的发生。
4. 加热炉操作区域应设有明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
二、电源与电气安全：1. 加热炉的电源应符合国家电气安全标准要求，电源插座与加热炉的连接部位应进行定期检查，确保良好接触。
2. 加热炉接入的电源线应进行定期检查，如发现破损应及时更换。
3. 在使用加热炉前，应确保加热炉的电源开关处于关闭状态，避免意外触电。
4. 在使用加热炉过程中，不得随意拆卸或改动加热炉的电气元件，以免影响安全。
三、工作操作规范：1. 在使用加热炉前，应详细阅读加热炉的使用说明书，了解加热炉的适用范围和注意事项。
2. 操作人员应戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在使用加热炉的过程中，操作人员应保持警惕，注意火源和高温，避免发生意外。
4. 当加热炉内有物体时，应首先检查加热炉内部是否存在有害气体或易燃物质，确保无隐患后再进行加热操作。
5. 加热炉的加热温度应根据加热物体的要求来设定，不得随意提高温度，避免发生过热事故。
6. 在加热炉工作过程中，操作人员应随时注意控制加热炉的温度，防止温度超过规定范围。
四、紧急情况处理：1. 如果发现加热炉发生异常，如冒烟、漏电等情况，应立即切断电源，并及时报告相关负责人或维修人员。
2. 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行扑灭火源，并迅速撤离现场，确保人身安全。
3. 在紧急情况处理过程中，切勿冲动和恐慌，应冷静处理，遵循相关应急处理流程。
以上是一份关于加热炉安全操作规程的参考，使用加热炉时应根据具体需求和实际情况进行合理的安全操作。
加热炉操作规程有哪些(30篇)
加热炉操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!加热炉操作规程有哪些（30篇）加热炉操作规程有哪些篇1热载体加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：1.设备检查与维护2.燃料与助燃空气管理3.加热炉启动与运行4.故障处理与应急措施5.停炉与保养篇2锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程1.准备工作- 检查工具：确保所有必要的清洁工具，如刷子、铲子、吸尘器等完好无损。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
感谢观看
载热体燃油加热炉操作规程(3篇)
载热体燃油加热炉操作规程本操作规程旨在确保载热体燃油加热炉的安全运行，保障工作人员和设备的安全。
请全体工作人员严格按照以下规程操作。
1. 加热炉检查与准备1.1 在操作加热炉前，确保自身处于安全状态，身穿防护服、安全帽、防滑鞋等相应的个人防护装备。
1.2 检查燃油供应的管道，确保其完好无损，没有泄漏。
1.3 检查加热炉的启动按钮、警报器、燃油流量计、温度计等设备，确保其正常运行。
1.4 检查加热炉的散热器和烟囱，确保其通畅。
1.5 检查加热炉的阀门、管路和系统，确保其没有漏气现象。
2. 燃油供应与点火操作2.1 打开燃油供应阀门，确保燃油能够顺利供应到加热炉。
2.2 按下点火开关，将点火火花引导到燃油喷嘴，进行点火操作。
2.3 观察点火是否成功，如果点火成功，则可以进入下一步操作。
3. 加热炉的调试与运行3.1 调节燃油流量计，确保加热炉的燃油供应能够适应所需的加热温度。
3.2 打开加热炉的循环泵，确保载热体能够顺利循环。
3.3 监测温度计，确保加热炉的温度能够达到所需的加热温度。
3.4 在加热过程中，始终保持良好的通风，确保炉内燃烧产生的废气能够及时排除出去。
3.5 在加热炉运行时，不得离开现场，必须时刻关注加热炉的运行情况，确保安全。
4. 加热炉停机与检查4.1 当加热任务完成或需要停机检修时，首先关闭燃油供应阀门，断开燃油供应。
4.2 关闭加热炉的循环泵，使载热体停止循环。
4.3 关闭加热炉的点火开关，使加热炉停止燃烧。
4.4 等待加热炉冷却至安全温度后，通风扇停止运转，可进行停机检查和维修工作。
4.5 在检查和维修过程中，确保加热炉的电源已经切断，避免发生意外。
5. 安全与应急措施5.1 若加热炉出现异常情况，如燃烧异常、温度过高等，应立即关闭加热炉，并报告相关负责人及维修人员。
5.2 在紧急情况下，应按照应急程序进行处理，并向所有人员发出紧急疏散指示，确保人员安全。
5.3 加热炉周边应设有灭火器材，以备突发火灾的应对。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程加热炉是一种常见的工业设备，可以用于加热各种物体。
然而，在使用加热炉时，必须遵守严格的安全操作规程，以保护工人的生命和财产安全。
下面是关于加热炉安全操作规程的一些重要信息。
一、加热炉的选择和安装在选择和安装加热炉时，必须考虑以下因素：1. 炉子的类型和尺寸应与工作要求相匹配。
避免过度充电或过度加热。
2. 炉子必须安装在平稳、坚固的基础上，并在周围设置防护障碍物，以防止意外碰撞或外力损坏。
3. 炉子应放置在通风良好的区域，远离易燃和易爆物品，以便在出现问题时及时发现和处理。
二、加热炉的操作前准备1. 加热炉开始工作前必须检查电气、燃气和水的供应，确保供应可靠、通畅。
2. 在操作加热炉前，必须穿上适当的个人防护装备，包括耐高温手套、绝缘鞋、呼吸器等。
3. 加热炉操作时不允许饮酒、吸烟或穿松散的衣物，以防止在操作中引起危险。
4. 在使用加热炉之前检查仪表，以确保其读数准确并且工作正常。
三、加热炉的操作要求1. 在加热炉内放入物体前，必须将炉子加热到所需温度，并确保其稳定在所需温度上。
2. 使用加热炉时，必须遵守说明书上的特定操作指南。
不得超负荷使用，也不得在炉内操作不适应于炉子类型或温度的物体。
3. 在炉子内加入或移除物体时，必须使用适当的工具和个人防护装备。
使用高温耐受性的工具并注意防护，不允许直接接触物体。
4. 在加热炉操作中，应随时注意观察仪表的变化及气味的异样。
如发现问题必须及时关闭炉子并检查。
5. 维护炉子时必须在关闭加热器并等待其冷却之后进行。
维护完毕后再重新启动。
6. 操作完成后，必须关闭所有的炉门和操作阀门，并清理炉子内部再关闭电源。
四、加热炉的维护与保养1. 需要定期清理炉子内部，尤其是烟道和燃气管道，以确保其畅通无堵塞。
2. 加热炉每年都应进行维护，并由专业技术人员检查其性能和安全性能，确保其正常运行。
3. 对于任何部件因故损坏或失效时必须及时维修或更换。
加热炉的操作涉及到高温和高压的危险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
6）辊道方式选择开关：选择A3～A1辊道的运动方式，手柄往右扳时，A3～A1联动，手柄往左扳时，A3～A1单动。
4、事故操作：1）当发生故障时，应按急停按钮，控制加热炉入炉区辊道及推钢机的快速停车。
2）当入炉区执行紧急停车后，待故障消失，急停复位条件具备后，白灯亮，待操作工旋起急停按钮，然后按下急停复位按钮，将急停复位，白灯灭。
3）当入炉区发生故障，蜂鸣器发出报警信号，橙色灯亮；按下故障报警按钮，蜂鸣器停上报警，指示灯保持；待故障消除后，橙色灯灭。
5、操作要点1）板坯装炉前，必须严格执行按炉送钢制度。
2）严格按板坯的装炉顺序、装入条件装炉。
3）必须按轧制节奏装钢，以减小待轧时间。
4）当发现板坯跑偏时，应密切注意观察并采取措施进行必要的调整。
5）每一炉号最后一块坯压隔号砖头，特殊钢种特殊标记。
6）空炉装钢时，以板坯前沿到达均热床前沿压到滑轨砖处第一块砖的1/5即可。
7）炉内的板坯必须装正且摆放合理，保证炉内板坯整齐、不掉道、不刮墙、不翻钢，对易翻钢的板坯要注意。
8）装炉工应将装入炉内板坯的炉号，钢种及块数记录清楚，避免混号。
9）装炉工在装过程中应将漏查的板坯挑出，详细记清炉号、块数、摆放位置，在生产通知单上写明甩坯原因，修改装炉块数，并写清班次、姓名，以备查看。
二、加热炉操作1、管道系统的试压试漏1.1空气管道的试漏在工作压力（鼓风机启动并保证正常运转状态）下，空气管道系统不应有明显的漏损。
1.2煤气管道系统的试压、试漏炉前煤气管道系统的试压范围：从煤气总管阀门之后起，至蓄热室密闭蝶阀之前止。
管道试压、试漏可分段进行，在试验管段的首、尾端部可设置临时盲板，煤气管道的试验压力为37000Pa。
30分钟内压降不超过1%为合格。
2、煤气管段的吹扫2.1煤气管段吹扫介质最好采用氮气，压力≥0.4Mpa，当无氮气源时，也可用蒸汽代替。
2.2加热炉点火前煤气管道的吹扫加热炉点火（通煤气燃烧）前，炉前煤气管道都必须进行吹扫，以防煤气与管道内的空气混合产生爆炸性混合气体。
本加热炉分为三段（Ⅰ加、Ⅱ加和均热段）分别为集中换向控制（加一、加二）和分散换向（均热段0。
煤气管道系统吹扫三段同时进行，一般分两个步骤进行：第一步骤：吹扫总管，眼镜阀后，至蓄热室前煤气管路，由煤气总管吹扫管进气，蓄热室前煤气放散管排气。
第二步骤：吹扫煤气蓄热室和炉墙内通道，由煤气蓄热室前吹扫管进气，气体排入炉膛内。
第一步骤操作程序如下：1）将三段空、煤气段管上的盲板阀盲死（空气、煤气管段不连通）；2）三段煤气系统引风机停车；3）三段煤气系统引风机前调节阀关闭；4）三段蓄热室前煤气支管密闭蝶阀关闭；5）三段煤气段管上的调节阀，快速切断阀打开；6）确认换向设备阀板位置和加热炉煤气管道一侧处于进气状态；7）打开处于进气状态侧煤气放散管上的放散阀门；8）打开煤气总管进气阀门连续吹扫30min后，关闭进气侧煤气总管放散管上的排气阀门，该侧煤气管段吹扫完闭；9）三段煤气换向设备手动换向，使加热炉煤气管道另一侧处于换向进气状态；10）打开另一侧煤气放散管上的放散阀门，连续吹扫30min后，关闭进气侧煤气总管上的排气阀门，该侧煤气管路吹扫完毕。
第一步骤完成第二步骤操作程序如下：1）点火前，打开煤气蓄热室前支管吹扫管上的阀门；2）通入吹扫气体20min后，关闭支管吹扫管上的进气阀门。
第二步骤完成2.3加热炉停炉或检修时，炉前煤气管道吹扫当加热炉长时间停炉时，除必须关闭煤气总管阀门外，必须时炉前煤气管道系统（从煤气总管阀门起，至蓄热箱嘴喷口）进行吹扫，除尽煤气管道内的残留煤气，防止在管道内形成爆炸性混合气体。
当煤气管道检修需进行电焊或气焊操作时，煤气管道也必须进行吹扫并作爆发实验，以防管内残留的煤气和空气混合后的气体发生爆炸，加热炉停炉或检修时，炉前煤气管道的吹扫方法同2.2三、烘炉3.1 烘炉必备的条件1）鼓风机、引风机试车合格，即连续运行2小时以上，设备运行平稳，无异常噪声和异常振动，轴承温升≤30℃，最高温度≤80℃；2）换向装置自动连续运行24小时以上，无机械故障；3）所有阀门的开、关操作灵活，位置指示正确；4）管道、炉底水管试压、试漏合格；5）汽化冷却系统试车合格；6）必要的仪表指示（温度、压力）调试合格。
3.2 烘炉（烘炉曲线图）烘炉前空气、煤气管道及排烟管道上的所有阀门必须处于关闭状态。
烘炉应按烘炉曲线要求进行升温、保温，并做好记录。
若采取人工记录，则记录间隔时间应不大于30min，烘炉应按三个阶段进行，即：室温～600℃，600℃～800℃，800℃以上。
3.3.1 第一阶段，室温～600℃该阶段最好采用高速调温烧嘴烘炉，操作程序如下：1）抽去空气、煤气段管连通管上的盲板阀（空气、煤气段管连通）；2）打开空气段管上的流量调节阀；3）启动鼓风机、引风机；4）小开引风机前调节阀和蓄热室支管上的蝶阀；5）点火；6）根据排烟温度，手动或自动换向：初期换向周期≤20min，随着炉温的升高，可逐渐缩短换向间隔，控制排烟温度≤100℃；7）保持炉膛微正压。
3.3.2 鼓风机的操作1）鼓风机启动前应进行的准备工作○1将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
○2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象及摩擦现象。
2）鼓风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过环境温度40℃，轴承部分的均方根摇动速度值不得大于6.3㎜/s。
如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等现象必须紧急停车。
3.3.3 引风机的操作1）风机的试运转全部安装完毕，在总检查合格后，才能进行试运转。
为了防止电机因过载烧坏，风机在每次启动和试运转时，必须在无负荷（关闭进风口阀门）的情况下进行。
如情况良好，然后逐步打开阀门做满载荷的正常工作（规定全压和流量）的连续运转试验（应在额定的温度下）新安装的试转不小于2小时，修理后安装调试运转时间不小于半小时，如无异常现象发生，方可投入使用。
2）引风机的操作风机启动前应做下列准备工作：○1关闭调节阀门；○2检查风机冷却各部件的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞和磨擦现象；○3检查轴承油箱油位是否在最低与最高之间；○4检查冷却部分是否正常；○5检查电气线路及仪表是否正常；○6当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大调节阀门直至规定的负荷作业。
运转过程中轴承的温升不得大于40℃，表温不高于80℃。
○7如发现风机剧烈振动、撞击、轴承升温剧烈等现象，必须紧急停车。
3.3.4 第二阶段：600℃～800℃该段用点火烧嘴烘炉，操作程序如下：1）启动柴油系统点燃烧咀，关闭高速调温烧咀；2）按3.3.2原则适时调节各阀门，控制排烟温度100℃，保持炉膛微正压。
3.3.5 第三阶段：800℃以上该阶段用高炉煤气烘炉，操作程序如下：1）按2.2项加热炉点火前煤气管道吹扫程序的第一步骤吹扫炉前管道。
2）开启煤气总管阀门（包括切断阀、眼镜阀等），煤气通入炉前分管道，并确认煤气压力≥3000Pa。
3）在炉前两侧分管取样点取样做爆发试验，若不合格，则打开炉前吹扫管道的排气阀，用氮气吹扫20分钟后，再做爆发试验，直至合格为止。
4）按2.2项加热炉点火前煤气管道吹扫程序的第二步骤吹扫蓄热室及炉墙通道。
5）煤气点火：本加热炉为三段式（加1段和加二段）集中换向控制（均热段）分散换向。
切换成高炉煤气烘炉时，均热段点火成功后再点另两段。
3段点火步骤完全相同。
○1手动控制并操作换向装置，使空、煤气均送往欲点火一侧。
○2按次序、逐个打开欲点火侧蓄热室前的空、煤气支管蝶阀（开启顺序为：先开空气阀，后开煤气阀，开度要小），此时，空、煤气进入炉内混合并燃烧。
○3若点火不成功，应立即关闭蓄热室前支管阀门（关闭顺序：先关煤气阀，后关空气阀），查找原因后，进行下一次点火。
再点火前，若距上次点火时间间隔超过20分钟，须对支管煤气管道从新进行吹扫。
○4一侧点火成功后，手动控制并操作换向装置，使空气、煤气均送往另一侧，按上述步骤的第○2○3步进行一侧点火。
○5对第二段实施点火，重复上述○1～○4步骤。
6）启动煤气蓄热室排烟引风机，小开引风机前蝶阀。
7）投入自动换向控制。
8）关闭柴油点火烧嘴。
四、生产操作要点1、生产中需按炉温的高低（与要求值相比）及时调整各段煤气量，并用各段煤气量调节各段空气量。
空燃比一般波动在0.7～0.9，可通过实际操作试验找到最佳值。
2、炉膛压力通过引风机入口处调节阀进行控制。
3、尽可能保持各引风机的排烟量均衡，即保持各引风机的排烟温度相近，关排烟温度高的引风机的进口调节阀，或开大温度低的引风机的进口调节阀。
4、换向装置阀位指示报警并由指示灯确认阀板停在非正常位置（中间位置）而不能动作，若无法在短时间内排除故障时，应立即手动切断煤气管上的切断阀，鼓风机和引风机停车。