异种钢焊接性能分析与研究
不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点探究
不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点探究摘要：不锈钢与碳钢两种金属材料的化学成分和力学性能相差很大，所以把这两种材料焊接称为异种钢焊接，焊接中容易出现硬而脆的σ相（Fe- Cr）和碳化物( M23C6)，选用合适的焊接填充材料、适当的焊接工艺参数，选择好的焊接方法，尽量减少焊接时脆性相的析出，确保焊接产品的耐腐蚀性能和力学性能。
碳钢与不锈钢焊接接头是用填料来确定其化学组成，通过对材料焊接特性进行分析，以保证焊缝耐腐蚀性和力学性能，同时优化焊接工艺及焊接操作方法，以此保证整体焊接的科学性与合理性。
关键词：不锈钢；碳钢；475℃脆性；碳化物：焊接线能量；熔合比。
引言：现代化社会发展趋势下，我国焊接方面取得长足发展与进步，工业产品不断更新及新材料不断出现带动了焊接工艺实施手段不断突破与革新，其中强度高、低磁性或无磁性、可塑性好的不锈钢耐腐蚀材料受到广泛使用，但其价格较高。
从效益角度来看，碳钢的强度可控性强且更易于焊接，价格也比不锈钢更具有优势，在特殊情况下也可作为常用材料进行切削加工。
据此，把不锈钢与碳钢焊接在一起是一种高效又经济的方法，也可以增加较高的社会效益和经济效益。
本文章以不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点进行讨论，为不锈钢与碳钢焊接提供技术指导与帮助。
一、母材介绍1.1不锈钢：通常是指具有一定防腐能力的合金钢，其主要成分是铁素体中加入大于12%的铬（Cr）或大于8%的镍（Ni）以及其他一些元素。
其原理是铬镍元素与空气中的氧发生化学反应，在金属表面形成致密的氧化膜，增加金属的耐腐蚀性。
1.2碳钢：铁素体中碳含量超过0.2%低于1.7%的金属称为碳钢，可以通过正火、淬火、退火、回火来改变其力学性能和进行切削加工，含碳量越低材质越软，强度及硬度越低塑性越高，越易于焊接。
相反含碳量越高，强度及硬度越大塑性越低，越不易焊接。
二、焊接性能分析2.1焊接接头的脆化现象：不锈钢金属里含有铬，当熔池结晶时600℃—375℃温度区间通过时，易形成一种脆而硬的（Fe -Cr）化合物,使焊缝的韧性急剧下降，这就是475℃脆性[1]，在这个温度区间时间停留越长化合物（Fe- Cr）越多。
不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术研究
不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术研究摘要：现代工业是国民经济的主导产业，在建筑、交通、国防等事业发展过程中发挥了重要作用。
不锈钢与碳钢是工业中经常用到的材料，不锈钢与碳钢的焊接降低了企业采购不锈钢产品或材料的成本，所以不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术十分重要。
本文分析了不锈钢碳钢和碳钢的焊接性能，指出不锈钢和碳钢异种焊接过程中的问题，并提出其焊接技术措施，以供参考。
关键词：不锈钢；碳钢；异种钢焊接；技术引言：经济社会不断发展，社会工业化水平逐步提升，企业对于不锈钢材料的需求越来越大，不锈钢是防锈设备、防腐设备的主要材料。
但是相对于普通钢材，不锈钢的价格更高，加重了企业采购原材料的成本，所以企业会选择将不锈钢与碳钢进行异种焊接，所以不锈钢和碳钢的异种焊接成为现阶段企业和钢材生产厂的研究重点。
一、焊接性能分析（一）物理性能1.不锈钢的物理性能焊缝形态：不锈钢焊缝的形态主要包括凸起、凹陷、脆性、裂纹等。
不良的焊缝形态可能会导致焊接件的强度和密封性降低，从而影响其使用寿命和安全性。
焊接变形：不锈钢焊接过程中会产生热变形和冷却变形，导致焊接件的尺寸和形状发生变化。
过大的变形可能会影响焊接件的精度和尺寸一致性，从而影响其功能和性能。
焊接残余应力：不锈钢焊接后会产生残余应力，可能会导致焊接件出现变形、裂纹等问题。
因此，需要在焊接过程中控制焊接温度和焊接速度，以减轻残余应力的影响。
2.碳钢的物理性能焊缝强度：焊缝强度不足可能会导致焊缝开裂、焊接件变形等问题。
因此，在焊接前需要进行材料的预处理和表面清洁，同时选择合适的焊接工艺和焊接材料，以提高焊缝强度。
韧性：焊接后的碳钢材料需要具备足够的韧性，以避免在使用中发生裂纹和变形等问题，影响焊接件韧性的因素包括焊接工艺、焊接材料、焊接温度和残余应力等。
塑性：焊接后的碳钢材料需要具备足够的塑性，以避免在使用中产生脆性断裂等问题。
影响焊接件塑性的因素包括焊接工艺、焊接材料、焊接温度和残余应力等。
异种钢焊接性能分析与研究
异种钢焊接性能分析与研究奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异，不论从化学成分上来说还是物理性能方面，区别都很大。
对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头，主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大，冷冽倾向也很大，所以很难令焊接效果尽如人意。
要想获得一个比较满意的焊接接头，就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析，对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析，最后才能够确定适合的焊接工艺。
1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大，接头性能难以得到保证，16MnR熔点1430℃，00Cr19Ni10熔点1398℃～1420℃，两种金属熔点相差不是很大，一般能获得一个满意的焊接接头。
温度是焊接的一个重要因素，控制好焊接时的温度，能够有助于焊接的效果，对于不同的金属进行焊接，温度是不相同，这也是长期工作以来的一种积累，对工作多多总结有助于提升焊接技术。
1.2 线膨胀系数差异金属受热的涨幅程度，金属本身的延展性，金属的熔点，都是在焊接过程中必须注意、考虑的要素，金属的这些特点在焊接过程中尤为重要，如果对金属的特性认知不够清楚，很容易出现焊接裂纹。
由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大，产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。
1.3 热导率的差异热导率是金属本身的特性，不相同的金属热导率一般不会相同，这就导致了焊接上的一个难点。
通常解决这种问题的方法，一般采用的都是提前预热，将导热较低的金属先进行一个提前预热已达到两种金属同时融化，这样有助于金属的焊接。
但是，这要求操作者必须对各种金属的导热率极为熟悉。
一般低合金钢的热导率为0.288～0.504W/cm·℃，不锈钢的热导率为0.168～0.336W/cm·℃，低合金钢随温度的增加，热导率是下降的，不锈钢随温度的增加，热导率是上升的，所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步，导致金属之间结合不良。
ENiCrFe-3、ENiCrMo-3镍基合金异种钢焊缝力学性能研究
ENiCrFe-3、ENiCrMo-3镍基合金异种钢焊缝力学性能研究◎谢新苗1刘雁2杨易坤1（作者单位：1.一重集团大连核电石化有限公司；2.利勃海尔机械（大连）有限公司）一、引言石油化工压力容器制造的过程中，经常遇到异种钢焊接结构，由于异种钢焊接时存在焊缝合金成分与基材成分的差异，受基材厚度、焊缝结构、焊接参数等因素影响，母材熔化区域和熔敷金属的互相稀释作用将发生变化，造成焊接接头部位的成分、组织和性能严重不均匀，影响焊接接头质量。
而且在异种钢焊接过程中，不同材质的钢材膨胀系数及导热性能均存在一定的差异，使得焊接接头出现残余应力，影响接头性能。
为解决以上问题，由于镍基合金可消除脱碳层及其良好的塑形，现经常将镍基合金应用到异种钢焊接工艺中，可以有效的避免焊缝金属稀释以及化学成分改变所带来的影响，对接头部位的稳定性及焊接质量均可带来明显的提升。
ENiCrFe3、ENiCrMo3是常用于异种钢对接的镍基合金焊材类别，如某压力容器的低合金钢筒节与不锈钢接管焊接接头（见图1），该接头基材金属有15CrMoR、S32168、S30403，焊接接头成分将更加复杂，因此该接头采用了先堆焊ENiCrFe3合金隔离层，之后继续用ENiCrFe3焊接坡口的接头型式。
ENiCrFe3、ENiCrMo3镍基合金均为固溶强化镍基合金，虽然固溶在焊态下的力学性能常常是足够的，但有时为了消除残余应力、降低氢含量或均匀显微组织，镍基合金焊缝会经历焊后热处理[3]。
为确认和对比ENiCrFe3、ENiCrMo3镍基合金的焊接性能及焊后热处理对焊缝性能的影响，现通过两组焊接试验以期获得镍基全焊缝金属在焊态及模拟焊后热处理态的拉伸性能、冲击性能数据。
图1压力容器异种钢焊接接头型式示例二、焊接试验1.试板准备及焊接。
镍基合金的液相流动性较差，在焊接过程中容易出现小气孔和微小的热裂纹，影响焊接质量。
因此需要选择高质量的镍基合金材料，在焊接期间需控制热输入，选择合适的焊接速度，且堆焊隔离层后进行无损检测，无损检测合格后进行接头焊接。
27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究
27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接，由于27SiMn的焊接性能差，为了能够得到高强度的焊缝，对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。
试验表明，为了得到良好的焊接接头，必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。
标签：27SiMn；Q345异种钢；焊接1 概述我厂在生产某设备的过程中，需要将材料为27SiMn的法兰与材料为Q345的筒体进行焊接，由于法兰是重要的传动部件，所以对法兰与筒体焊缝强度的要求非常高，但由于27SiMn材料焊接性差，如何能得到能达到设计要求的焊缝，是本次工艺研究的重点。
2 材料焊接性能分析27SiMn的化学成分及力学性能如表1所示。
从表1可以看出，27SiMn的含碳量在0.24～0.32之间，并且含有Si、Mn 这些元素，也增加了钢中碳化物的形成能力，在得到良好性能的同时，增加了材料淬硬性和焊接接头的冷裂纹敏感性。
根据国际焊接学会（IIW）推荐使用的碳当量计算公式计算：W（C）eq=W（C）+W（Mn）/6+[W（Cr）+W（Mo）+W（V）]/5+[W（Ni）+W（Cu）]/15（%）得出：W（C）eq≈0.53%当W（C）eq=0.4%～0.6%之间时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性相对较差，且W（C）eq值越大，钢材淬硬性越大，热影响区越容易产生裂纹。
而27SiMn的碳当量W（C）eq≈0.53%，属于焊接性相对较差的钢种，所以在制定焊接工艺时，必须进行焊前预热，焊接时控制层间温度以及焊后缓冷等措施，来确保焊接接头的性能。
3 焊接工艺的确定3.1 焊接方法我厂在生产中常用到两种焊接方法：（1）焊条电弧焊。
焊条电弧焊工艺特点：a.焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好；b.可焊金属广泛；c.待焊接头装配要求低；（4）劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
（2）熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊工艺特点：a.熔化极气体保护焊设备调整较复杂；b.低氢的焊接方法，适用于焊接冷裂纹敏感的钢种；以。
异种钢焊接性能分析与研究
异种钢焊接性能分析与研究摘要:奥氏体型不锈钢与低合金钢在化学成分和物理性能方面有很大的差异,特别是中厚板异种钢的焊接拘束力大、冷裂倾向大,为了获得一个满意的焊接接头,必须对两种钢的化学成分、力学性能、物理性能、组织和形成的焊接接头可能出现的问题进行对比分析,来确定合理的焊接工艺。
关键词:异种钢焊接焊接工艺厚板坡口堆焊为了分析研究异种钢焊接工艺,并通过焊接工艺评定试验证实该焊接工艺的正确性,为现场施焊提供了可靠的数据,以某公司粗甲醇收集器的制造为例进行分析研究。
该设备设计压力为8.3MPa,工作温度为40℃,最低设计金属壁温为-18.4℃,筒体主材为16MnR+00Cr19Ni10复合板,厚度(62+3)mm,设备筒体基层在与00Cr19Ni10Ⅲ材料的接管锻件焊后超探发现焊缝熔合区裂纹,深度集中在20mm～40mm焊缝厚度范围之内。
1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大,接头性能难以得到保证,16MnR熔点1430℃,00Cr19Ni10熔点1398℃～1420℃,两种金属熔点相差不是很大,一般能获得一个满意的焊接接头。
1.2 线膨胀系数差异由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大,产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。
1.3 热导率的差异一般低合金钢的热导率为0.288～0.504W/cm·℃,不锈钢的热导率为0.168～0.336W/cm·℃,低合金钢随温度的增加,热导率是下降的,不锈钢随温度的增加,热导率是上升的,所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步,导致金属之间结合不良。
1.4 形成脆性的化合物异种钢焊接时由于在焊接热循环的作用下可能会形成某些金属的脆性化合物,这种化合物会降低焊缝的塑性和韧性,在热胀冷缩的环境下,可能使焊接接头发生脆性断裂。
2 异种钢焊接性分析预热、缓冷、焊后热处理,特别是针对中厚板、拘束力较大的焊接,采用一定温度的预热、缓冷以及焊后消应力热处理的措施,可以有效地减小焊接应力,降低冷裂倾向。
管道异种钢的焊接热处理问题研究
管道异种钢的焊接热处理问题研究随着工业化的发展，管道在各种领域中扮演着重要的角色，如石油化工、天然气输送、电力等。
在管道的制造过程中，焊接是不可或缺的一环。
而对于管道中的异种钢材料的焊接热处理问题，一直以来都是焊接领域中的热点问题之一。
对于管道异种钢的焊接热处理问题进行深入研究，对于提高管道的质量和安全性具有重要意义。
管道异种钢的定义是指管道中使用的钢材中，由于不同型号或品牌的钢材混用导致的钢材不同种类、牌号的情况。
在实际的管道制造中，由于不同原因，可能会出现使用不同种类的钢材，这就需要对异种钢的焊接热处理问题进行深入研究。
焊接是管道制造中不可或缺的一环。
对于管道中的异种钢，焊接热处理问题是其中的重要环节。
在焊接过程中，由于钢材的种类不同，其化学成分和物理性能也会有所不同，这就需要对不同种类的异种钢进行合理的焊接热处理。
研究表明，对于管道中的异种钢，一般采用预热和后热处理的方式来进行焊接热处理。
预热可以减小接头区域的温度梯度，减轻热应力，避免裂纹的产生；后热处理可以使焊缝和热影响区的组织达到稳定状态，提高焊接接头的韧性和强度。
管道异种钢的焊接热处理问题涉及到焊接工艺参数的选择。
在实际的焊接过程中，合理选择焊接工艺参数对于保证焊接接头的质量具有重要意义。
对于管道中的异种钢，焊接工艺参数的选择需要考虑到钢材的种类、板厚、焊缝形式等因素，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。
还需要合理设计焊接接头的几何形状，减小焊接残余应力，提高接头的强度和韧性。
管道异种钢的焊接热处理问题是焊接领域中的重要研究内容。
对于管道中的异种钢，合理的焊接热处理可以提高焊接接头的质量和可靠性，对于管道的使用安全具有重要意义。
需要对管道异种钢的焊接热处理问题进行深入研究，加强对焊接工艺参数选择、焊接材料选择等方面的研究，以提高管道焊接接头的质量和可靠性。
希望未来能够有更多的专家学者投入到这一领域的研究之中，为我国管道行业的发展和安全保障做出贡献。
异种钢的焊接问题及解决措施
一.异种钢焊接的定义一般情况下，异种钢焊接是指将多种材质的钢材，通过焊接的方式进行连接，使其熔融在一起，比如最为常见的异种钢焊接有马氏体钢与珠光体刚焊接、非奥氏体钢与奥氏体钢焊接和贝氏体钢与珠光体钢焊接等。
二.异种钢焊接的接头特点就焊接的本质而言，异种钢焊接接头与同种钢焊接接头之间存在着差异性，这种现象出现的原因，归根结底是两侧位置的焊接热影响区域、熔敷金属热影响区域以及母材不均匀。
第一，化学成分不够均匀。
在焊接钢材期间，加热时两侧位置的母材融化量、母材融化区和融敷金属的各类成分受到稀释作用的影响而出现不同程度的变化，导致化学成分存在着严重的不均匀现象。
第二，组织成分不够均匀。
接头内部的所有组织因为受到焊接时的热循环影响而出现不均匀的问题。
另外，在极个别的区域范围内，还将会出现具有复杂性的组织结构。
第三，应力场分布不够均匀。
异种钢焊接接头位置的导热系数和膨胀系数受到成分和组织变化等因素影响，呈现出差异性。
塑性区域也因为热膨胀系数的不同而不同。
热应力也因受到导热系数的影响而出现不同。
当热应力和组织应力共同产生作用的时候，将会在异种钢焊接的接头位置形成应力峰值，导致接头发生断裂。
三.异种钢焊缝技术成分与组织控制因为焊接异种钢时母材与焊材不同，需要对焊接金属的性能、组织以及成分进行推算。
对稀释率产生影响的因素有以下4种：第一，预热情况的影响。
若是预热的温度增加，那么将会因为熔深增加而增大其稀释率。
若是预热的温度下降，那么将会因为熔深减少而降低稀释率。
所以在进行处理的时候，合理控制预热温度，适中处理。
第二，焊接参数影响。
当电流量越大时，稀释率也就越大，当焊接速度降低时，稀释率也就越低。
焊接参数值受到母材熔化单位面积的大小影响。
第三，焊接接头形式。
当坡口增大时，将会降低稀释率。
当坡口减小时，稀释率变化将基本保持稳定。
第四，焊接方法。
四.异种钢焊接时的碳元素处理问题火电厂管道异种钢焊接期间，施工者将面临着碳迁移问题，若是处理措施不当，势必会造成熔合线周围位置有扩散带出现，同时在珠光体一侧位置出现脱碳层。
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异种钢焊接性能分析与研究
摘要：奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异，不论从化学成分上来说还是物理性能方面，区别都很大。
对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头，主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大，冷冽倾向也很大，所以很难令焊接效果尽如人意。
要想获得一个比较满意的焊接接头，就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析，对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析，最后才能够确定适合的焊接工艺。
1 异种钢焊接主要存在的问题
1.1 熔点的差异
如果相焊的两种金属熔点相差很大，接头性能难以得到保证，
16mnr熔点1430℃，00cr19ni10熔点1398℃～1420℃，两种金属熔点相差不是很大，一般能获得一个满意的焊接接头。
温度是焊接的一个重要因素，控制好焊接时的温度，能够有助于焊接的效果，对于不同的金属进行焊接，温度是不相同，这也是长期工作以来的一种积累，对工作多多总结有助于提升焊接技术。
1.2 线膨胀系数差异
金属受热的涨幅程度，金属本身的延展性，金属的熔点，都是在焊接过程中必须注意、考虑的要素，金属的这些特点在焊接过程中尤为重要，如果对金属的特性认知不够清楚，很容易出现焊接裂纹。
由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大，产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。
1.3 热导率的差异
热导率是金属本身的特性，不相同的金属热导率一般不会相同，这就导致了焊接上的一个难点。
通常解决这种问题的方法，一般采用的都是提前预热，将导热较低的金属先进行一个提前预热已达到两种金属同时融化，这样有助于金属的焊接。
但是，这要求操作者必须对各种金属的导热率极为熟悉。
一般低合金钢的热导率为0.288～0.504w/cm·℃，不锈钢的热导率为0.168～0.336w/cm·℃，低合金钢随温度的增加，热导率是下降的，不锈钢随温度的增加，热导率是上升的，所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步，导致金属之间结合不良。
1.4 形成脆性的化合物
有些金属本身就是合金，在焊接过程中，很有可能和另一块金属发生反应，出现新的合金。
新合金的属性不确定，很有可能出现硬度不够、韧度缺乏，导致焊接部位脆弱，容易出现断裂。
异种钢焊接时由于在焊接热循环的作用下可能会形成某些金属这种化合物会降低焊缝的热胀冷缩的环境下，可能脆性断裂。
2 异种钢焊接性分析
上文已经提到了金属焊接的一些重难点，针对这些难点，我们的焊接师傅们也在长期的工作中找到了一些解决的办法。
提前预热，减缓冷却、焊接后的热处理等等办法。
不同金属的焊接，在国际上都是一个难题，因为这主要是依靠人工来完成的。
人工完成焊接，凭借的全都是从劳动中获得的经验，而不能依靠现代科技技术的准
确计算，这就造成了在焊接过程中多多少少都会出现偏差。
下面就简要介绍一下，对于焊接技术的一些处理：
在对于中厚板的处理之中，一般会出现拘束力比较大的情况，这样的焊接，如果技术出现偏差就会导致冷裂发生，要解决这种问题，我们就需要采用一些预热或者减缓冷却的方法，这样可以有效地减弱焊接的接应力，降低冷裂的风险。
当然，这样做不是百分百安全，只能说尽可能的降低风险。
焊缝金属化学成分分布不均匀，在焊接金属的时候，容易导致焊缝裂缝、扭曲等等后果。
要确保焊缝金属成分尽可能的均匀，防止焊缝因为金属化学成分分布不均匀而导致成品出现问题，我们应该在焊接时尽量控制住焊接参数，减小熔合比对成品带来的影响。
我们在焊接时，常常会遇到碳元素迁移，而导致最后的焊口可塑性下降以及硬度升高，造成成品韧性不足，易损坏。
只要我们采用隔离层堆焊的方法，就能够轻松解决这个问题。
从而不会再出现低合金钢侧母材脱碳，而高合金钢侧增碳的烦恼。
不同的金属膨胀系数自然不同，我们在异种钢焊接的时候，常常会遇到这样的问题。
即使我们使用了消应力热处理也无济于事，最后常常是接口绷断。
这是由于异种钢的膨胀程度不一样，造成最后两种的金属之间的残余应力依然存在，而且力量极大。
对于这种情况，我们建议采用隔离层堆焊后用同种钢焊条焊接，这种方法不一定能够完全解决该问题，但是还是能够使焊口有较为大的改善。
我们这里采用的方法，是工人师傅们在日常工作中所领悟出来
的，也是得到印证的。
也许还有其他更好地方法，只是我们不知道而已。
不过我们相信，在未来的日子里，一定会涌现出更多更好地焊工师傅，然后用他们的智慧解决一个又一个的难题。
3 焊接工艺的制定
在设备筒体上用火焰割刀开坡口。
用砂轮机将坡口打磨干净光滑，并对坡口表面做100%pt，符合jb/t4730.5-2005，i级合格。
用电加热带或火焰对坡口200mm范围内预热至150℃，达到规定温度后进行坡口堆焊。
采用a302，φ3.2mm小直径焊条，小电流，多层多道堆焊坡口，减小熔合比和焊缝的稀释率，堆焊3层，厚度至少8mm，堆焊完毕后打磨坡口，清除有害熔渣。
坡口表面作100%pt，符合
jb/t4730.5-2005，i级合格后作100%ut，符合jb/t4730.3-2005，i级合格。
用电加热带对堆焊坡口进行620±20℃，保温2.5h消应力热处理。
热处理后100%pt，符合jb/t4730.5-2005，i级合格后作100%ut，符合jb/t4730.3-2005，i级合格。
组对接管与筒体d 类焊缝，保证装配间隙尺寸，然后用同种钢a002焊条先焊内侧焊缝，内侧焊接完毕后外侧气刨清根，彻底打磨掉渗碳层后作100%pt，符合jb/t4730.5-2005，i级合格后进行外侧的焊接，焊接完毕后将焊缝打磨圆滑。
焊后内外100%pt，符合jb/t4730.5-2005，i级合格后100%ut，符合jb/t4730.3-2005，i级合格。
4 焊接操作要点
焊条焊接时不允许焊条作横向的摆动，多层多道焊，堆焊前一定
要预热到规定的温度，中间停止焊接需重新预热，a302焊条焊接时控制层间温度在150℃左右，坡口至少堆焊3层，堆焊时尽量采用小线能量焊接，减少碳的迁移和熔合比，保证焊缝成分的均匀性，a002焊条焊接时控制层间温度70℃左右，减少高温停留的时间，提高耐腐蚀性能，每道焊缝焊接结束后及时清除熔渣，防止产生夹渣等缺陷。
处理之后的成品，人工测试应该具备焊接部位平整、光洁，无裂缝、无焊渣。
成品应该还具备韧性强、硬度高的特征，保证成品的牢固程度，不易损坏。
现代科技可以也有专门针对焊接成品检测的技术，在下面第五点将会介绍到。
5 焊接工艺评定试验
为验证该焊接工艺的正确性，确保焊接接头能达到理想中的使用要求，按照jb/t4708-2000制定焊接工艺评定试验方案，试板采用δ=42mm的16mnr板材坡口堆焊a302后与00cr19ni10ⅲ锻件相焊，按照拟定的焊接工艺施焊，焊接完毕后经100%rt检测，符合
jb/t4730.2-2005，i级合格，焊接接头经拉伸、弯曲、冲击力学性能试验，完全符合相关标准要求。
6 结束语
异种钢焊接难度较大，主要是因为我们对异种钢的特性认知不够，了解不多也不够透彻，所以，我们在进行异种钢焊接时，很难得到一个好的接头。
但随着异种钢焊接的逐步发展，我们对异种钢的认知也会越来越丰富，通过这些认知，我们就能够选择出合理的
焊接方法以及最理想的焊接材料，焊接出来的成品，一定可以获得理想、优质的焊接接头。