水的除盐处理
除盐水工艺流程
除盐水工艺流程
《除盐水工艺流程》
除盐水工艺流程是指将含盐水中的盐分去除的一种工艺过程。
这种工艺流程在海水淡化、饮用水处理、工业生产等方面都有着重要的应用价值。
下面将介绍一下除盐水工艺流程的基本步骤。
首先，除盐水工艺流程的第一步是预处理。
在这一步骤中，需要将含盐水进行初步的处理，去除其中的杂质和悬浮物。
这可以通过过滤、沉淀、脱色等方式实现。
其次，接下来是膜分离工艺。
在这一步骤中，运用膜过滤技术，将含盐水通过半透膜分离出盐分和纯净水。
这种膜分离工艺可以通过反渗透膜、纳滤膜等方式实现，将盐分和其他离子从水中分离出来，得到纯净水。
第三步是蒸发结晶工艺。
通过将分离出的盐水进行蒸发结晶，将其中的水分蒸发掉，从而得到固体的盐。
最后，还需要对获得的纯净水进行再处理，以确保水质符合特定的标准和要求。
综上所述，除盐水工艺流程经过预处理、膜分离、蒸发结晶和再处理等多个步骤，最终实现了将含盐水中的盐分去除的目的，得到了纯净水和盐。
这种工艺流程对于提供高质量的纯净水具
有重要意义，也在保障饮用水安全和工业生产中发挥了重要作用。
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案,同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法)对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用.离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟,出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多,操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高;◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点:优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术;◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水(5MΩ.cm)为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2。
1离子交换法1)离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部,在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜,HCO3—很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
《除盐水处理系统工艺流程》
除盐水处理系统工艺流程是指通过一系列工艺步骤将含有大量盐分的水转化为可以供人类使用的淡水的过程。
这个系统通常应用在海水淡化、水处理厂以及植物的灌溉系统中。
首先，海水或含有盐分的水被泵送到处理厂，经过初步的过滤和沉淀，将悬浮物和杂质去除。
然后，水会通过反渗透膜，这是一种高效的技术，其原理是利用高压将水从盐水中挤出，从而分离出盐分和其他溶解物。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分盐分和杂质，得到相对较为纯净的淡水。
接下来，淡水会经过再处理，利用离子交换技术或其他方法进一步降低水中的盐分浓度。
最终，经过处理的水将会被送至水储罐或直接供给用户使用。
在整个过程中，监控和调节系统的参数是非常重要的。
比如，控制反渗透膜的操作压力和通量，以及适时更换或清洗反渗透膜等，都会直接影响到除盐效果和系统的稳定运行。
总的来说，除盐水处理系统工艺流程通过一系列工艺步骤，能够有效地将盐水转化为可供人类使用的淡水，为缓解淡水资源短缺问题提供了有力的技术支持。
除盐水工艺流程
除盐水工艺流程除盐水是指将含盐量较高的海水或咸水经过特定的工艺处理，去除其中的盐分，使之变成淡水的过程。
除盐水工艺流程主要包括蒸馏法、反渗透法和电渗析法等多种方法。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
蒸馏法是一种通过加热海水或咸水，使其蒸发成水蒸气，然后再将水蒸气冷凝成淡水的方法。
这种方法的优点是能够去除水中的绝大部分杂质，得到纯净的淡水。
但是蒸馏法需要消耗大量的能源，并且设备成本较高，运行成本也较高，因此在实际应用中并不常见。
反渗透法是一种通过半透膜将海水或咸水中的盐分和其他杂质隔离出去，得到淡水的方法。
这种方法的优点是工艺简单，设备成本相对较低，而且能够高效地去除水中的盐分和杂质。
因此，在实际应用中，反渗透法是目前除盐水工艺流程中应用最广泛的一种方法。
电渗析法是一种利用电场作用将带电离子从海水或咸水中迁移至另一侧的方法，从而实现去除盐分的目的。
这种方法的优点是能够高效地去除水中的盐分，并且不需要消耗大量能源。
但是电渗析法需要消耗大量的电能，因此在实际应用中需要考虑能源成本的问题。
除盐水工艺流程的选择应根据具体情况进行综合考虑。
在一些对能源成本要求不高的地区，可以选择反渗透法作为主要的除盐水工艺流程；而在一些对能源成本要求较高的地区，可以选择电渗析法作为主要的除盐水工艺流程。
此外，还可以根据水质要求、设备成本和运行成本等因素进行综合考虑，选择最适合的除盐水工艺流程。
除盐水工艺流程在实际应用中有着广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的不断完善，相信除盐水工艺流程将会在未来发挥越来越重要的作用，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
盐水处理系统是指对含有盐分的水进行处理，去除其中的盐分，使水达到可用或可排放的标准。
下面是一个标准的盐水处理系统工艺流程：
首先，将含有盐分的水从水源输送到盐水处理系统。
这个水源可以是海水、地下水或含盐大型水体。
第二步是预处理。
盐水处理系统的预处理阶段旨在去除水中的杂质和悬浮固体，以减轻后续处理的压力。
这个阶段包括凝结、沉淀、过滤等步骤。
通过加入化学物质使悬浮等物质先凝结为固体颗粒，再通过沉淀或过滤使其沉淀到底部或被过滤掉。
第三步是海水淡化阶段。
在这个阶段，通过被称为反渗透的技术将水中的盐分去除。
反渗透利用半透膜让水分子通过，而将盐分和其他杂质滞留在膜上。
一般来说，需要通过向反渗透膜施加高压使水通过，并且需要经过一系列膜层以确保水质的纯净度。
第四步是排放或再利用。
经过盐水处理系统处理后的水可以直接排放，也可以经过进一步处理后再利用。
如果是用于工业用途，经过初步处理后的水可以进一步去除残余的盐分和有害物质，以满足特定的要求。
如果是用于灌溉或其他非直接饮用用途，处理后的水可以进行二次处理以去除其他可溶性物质。
此外，在盐水处理系统的过程中，还需要定期清洗和维护设备以确保稳定的运行。
这包括清洗反渗透膜、更换滤网和维修设
备等操作。
总结起来，盐水处理系统工艺流程包括预处理、海水淡化、排放或再利用等步骤。
通过这些步骤，盐水处理系统可以将含盐水处理成清洁、可用或可排放的水。
这对于海水淡化、工业用水和再利用非常重要，可以解决水资源短缺和水污染等问题。
几种脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水.工艺很多,主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点,企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失.针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。
纯水水处理工艺简单介绍1、离子交换工艺早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程.对于地表水,常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。
长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺.但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试,施工周期长。
2、膜法工艺膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI）的脱盐水处理工艺,该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000~1×10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300~500的溶质透过膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等.超滤对原水的适应性好,浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。
水的除盐方法
水的除盐方法
1.蒸发法
蒸发法是一种简单而又有效的盐从水中分离的方法。
具体步骤如下：
1）将含盐水放入一个平底容器中。
2）将容器放在热源上进行加热，使其水分逐渐蒸发。
3）待水分蒸发完毕后，剩下的就是盐。
2.冷却结晶法
冷却结晶法是一种利用盐在高温下易溶于水，在低温下难溶于水的特性进行盐从水中分离的方法。
具体步骤如下：
1）将含盐水放入一个平底容器中。
2）将容器放在热源上进行加热，直到盐完全溶解在水中。
3）将容器放置在室温下，等待水温逐渐降低。
4）当水温下降到一定程度时，盐会开始逐渐结晶沉淀，此时可以用过滤器将盐沉淀物过滤出来。
3蒸馏法
蒸馏法是一种利用盐和水的沸点差异进行盐从水中分离的方法。
具体步骤如下：
1）将含盐水倒入一个锅中。
2）将锅盖反转，并在上面放置一个凉水的容器。
3）用热源将水加热，使其沸腾，水蒸气会冷凝在凉水容器上，形成纯净水。
4）盐会留在锅中，等到水分蒸发完毕后，剩下的就是盐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上一页 下一页 返回
第一节离子交换树脂
• 这里的湿树脂体积是指颗粒在湿润状态下的体积，包括颗粒中的网孔 ，但不包括颗粒与颗粒之间的空隙。湿真比重决定了树脂在水中的沉 降速度。因此，树脂的湿真比重对树脂的反洗强度和混床再生前树脂 的分层有很大影响。湿真比重一般为1.04一1.3g/mL
下一页 返回
第一节离子交换树脂
• 1.树脂孔隙 • 树脂内部的网架形成树脂中许多类似毛细孔状的沟道，即树脂的孔隙
。实际上这些孔隙非常小，一般常用树脂的孔隙直径为20一40入， 而且同一颗粒内的孔隙也是不均匀的。孔隙中充满着水分子，这些水 分子也是树脂孔隙的一个组成部分。水和交换基团解离下来的离子组 成浓度很高的溶液，离子交换作用就是在这样的溶液中进行的。 • 树脂孔隙的大小对离子交换运动有很大的影响，孔隙小则不利于离子 交换运动，因为半径大的离子不能通过孔隙进入树脂内，也就不能发 生交换作用。 • 由于树脂网状骨架部分不溶于水，因此它在交换反应时也是不变的， 一般用英文树脂的第一个字母R来表示不变的这一部分。
第三章 水的除盐处理
• 第一节离子交换树脂 • 第二节离子交换除盐 • 第三节除CO2器 • 第四节降低酸、碱耗的措施 • 第五节锅炉补给水的处理系统
返回
第一节离子交换树脂
• 水中溶解的电离杂质可用离子交换法除掉，此种方法是借助离子交换 剂进行的。离子交换剂包括天然沸石、入造铝硅酸钠、磺化煤和离子 交换树脂等四类，其中离子交换树脂在水处理中应用比较广泛，所以 在讨论离子交换法之前，先对离子交换树脂的结构和性质做一些具体 介绍。
上一页 下一页 返回
第一节离子交换树脂
• (1)干真比重 • 干真比重是树脂在干燥状态下其本身的比重。
• 此处所指的干树脂的体积，既不包括颗粒与颗粒之间的空隙，也不包 括树脂本身的网架孔隙。测干树脂体积时是将一定重量的干树脂浸入 某种不使树脂膨胀的液体(如甲苯)中，测量其排出液体的体积，此体 积即该一定重量干树脂的体积。干真比重一般为1.6g/mL左右。
上一页 下一页 返回
第一节离子交换树脂
• 由于树脂转型时其体积发生变化，所以转型前后两种树脂的湿真比重 也随之发生变化。当转型后的树脂体积增大时，其湿真比重减小;当 转型后的树脂体积缩小时，其湿真比重增大。这一性质在混床树脂分 层时作用很大。
• 由于树脂转型时发生体积变化，也能使树脂在交换和再生过程中发生 多次胀、缩，致使树脂颗粒破碎。从这种情况来看，应尽量减少树脂 的再生次数，延长使用时间。
• 一、树脂的结构
• 离子交换树脂是一种不溶于水的有机高分子化合物，外观上是一些直 径为0.3一1.2mm的淡黄色或咖啡色的小球。微观上其实就是一种立 体网状结构的骨架，骨架上联结着交换基团，交换基团中含有能解离 的离子，图3一1所示为一种离子交换树脂的结构示意图。
• 下面简单的介绍树脂网状结构的孔隙和交换基团。
• 二、树脂的分类
• 离子交换树脂的分类，一般按交换基团能解离的离子种类分为阳离子 交换树脂和阴离子交换树脂。
上一页 下一页 返回
第一节离子交换树脂
• 1.阳离子交换树脂(阳树脂) • 交换基团能解离的离子是阳离子的树脂，叫作阳离子交换树脂。使用
的通常是游离酸型(即RH型)，而各种RH解离出H+的能力不同，所以 其又分为强酸性阳离子交换树脂和弱酸性阳离子交换树脂。 • 2.阴离子交换树脂(阴树脂) • 交换基团能解离的离子是阴离子的树脂，叫作阴离子交换树脂。使用 的通常是游离碱型(即ROH型)，而各种ROH解离出OH一的能力不同 ，所以其又分为强碱性阴离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂。 • 3.大孔型树脂和凝胶型树脂 • 离子交换树脂按其孔隙结构上的差异，又有大孔型和凝胶型(或微孔 型)树脂之分。目前生产了一种孔隙直径为200一1000A的树脂，其被 称为大孔树脂，而把一般孔径在40A以下的树脂，称为凝胶型树脂〕
上一页 下一页 返回
第一节离子交换树脂
• 三、物理性质
• 离子交换树脂的物理性质很多，下面只介绍常见的几种。 • 1.粒度 • 树脂颗粒的大小对树脂的交换速度、树脂层中水流分布的均匀程度、
水通过树脂层的压力降和反洗时树脂的流失等都有很大影响。树脂颗 粒大，离子交换速度就小;颗粒小，水流阻力就大，且反洗时容易发 生树脂流失。因此，颗粒的大小应适当。 • 2.比重(单位体积重量) • 树脂的比重对树脂的用量计算和混合床使用树脂的选择很重要。树脂 比重的表示有以下几种:
• (3)湿视比重 • 湿视比重是指树脂在水中充分膨胀时的堆积比重。
• 湿视比重用来计算交换器内装入一定体积树脂时，所需湿树脂的重量 。湿视比重一般为0.6-0.85g/mL
上一页 下一页 返回
第一节离子交换树脂
• 3.溶胀性 • 树脂的溶胀性是指树脂由干态变为湿态或者由一种离子型转换为另一
种离子型时所发生的体积变化。前者称为绝对溶胀，后者称为体积溶 胀。 • 树脂绝对溶胀度的大小与合成树脂用的二乙烯苯的数量有关。同一种 树脂如果浸入不同浓度的电解质溶液中，其溶胀度也不同。溶液浓度 小，其溶胀度就大;溶液浓度大，其溶胀度就小。 • 因此，当湿润干树脂时，不宜用纯水浸泡，一般用饱和食盐水浸泡， 以防止树脂因溶胀过大而碎裂。 • 树脂体积溶胀度的大小与可交换离子的水合离子半径大小有关，树脂 内可交换离子的水合离子半径越大，其溶胀度越大。
上一页 下一页 返回
第一节离子交换树脂
• 2.交换基团 • 交换基团是由能解离的阳离子(或阴离子)和联结在骨架上的阴离子(或
阳离子)组成的。例如，磺酸基交换基团[-S03]-HOH-等，其中H+或OH-是能解离，并能在反应中发生交换;[S03]-或[-N(CH3)3]+是联结在骨架上的离子，即[R一S03]一或[R一 N(CH3)]+，它们在反应中是不变的。 • 在书写某种离子交换树脂时，一般只写出树脂骨架符号R和交换基团 中能解离的离子符号，如RH或ROH等。