浅谈EM系统对设备管理水平的提升
ERP-EM系统在中石化设备管理中的应用
ERP-EM系统在中石化设备管理中的应用作者：周建来源：《名城绘》2019年第09期摘要：中石化企业的设备管理具有规模庞大、种类繁雜、技术含量高等鲜明特征，其一直是企业管理难点之一。
中石化公司建立了一套覆盖设备资产全生命周期的高度集成的设备管理系统（ERP-EM 系统），ERP-EM 系统以设备为基本管理对象，提高设备的可用率和运行效率，优化业务流程，提高管理效率。
本文对ERP ERP-EM 系统及其应用进行详细的分析与研究，并提出建设性意见和建议。
关键词：ERP-EM 系统;中石化;设备管理面对目前日趋激烈的市场竞争，企业要想持续获得利润，维持自身不断的发展，只有通过提升管理水平降低成本来实现。
设备资产是企业生产的重要保障，运行好坏直接决定了企业的生产状况，因此设备管理水平高低对于企业的成本和产出均有极大的影响。
设备管理是一个综合的系统过程，在这个过程中，要尽量的减少设备管理的成本，同时要保证充分的发挥设备的性能，使设备能够始终的安全运行，保障企业的生产持续进行，提高企业的经济效益。
一、ERP-EM 系统简介ERP 是企业资源计划（Enterprise ;Resources Planning）的简称，是一套现代化的企业管理理念。
以现代信息技术为平台，通过标准化的业务流程整合物流、资金流、信息流等各种企业资源，实现“三流”合一，提升内部运营的效率和整体的经营水平。
ERP 将企业各方面包括人、财、物、产、供、销等在内的资源进行充分调配和平衡，集成性是 ERP 的大特点。
其中EM（设备管理）是 ERP 系统的一个重要的功能子模块。
ERP-EM 系统拥有有效的设备维护管理理念及手段，为现代企业的设备维护提供了一整套行之有效的解决方案，为设备管理提供信息化服务，它与MRO、CO 模块集成协作，以设备为基本管理对象，覆盖设备全生命周期（选型、安装、计划、维护、修复、分析和报废）上的各个环节，提供设备运行记录、预防性维护及计划检修等各种管理模式，以技术对象管理为数据基础，以维护任务的计划、提交、审批、执行和分析为业务主线，辐射集成采购、库存、项目、成本会计和人力资源等各项业务，构成了一体化的设备管理模式的技术基石。
设备管理提升演讲稿范文
大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨设备管理提升的话题。
设备是企业发展的重要基础，是企业生产力的象征。
随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，设备管理的重要性愈发凸显。
在此，我将从以下几个方面展开演讲，希望大家能够有所启发。
一、设备管理的重要性1. 提高生产效率：设备是企业生产的核心，设备管理的好坏直接影响到生产效率。
通过优化设备管理，可以减少设备故障，提高设备利用率，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：设备管理不善会导致设备故障频繁，维修费用增加，生产成本上升。
加强设备管理，降低故障率，可以有效降低生产成本。
3. 提高产品质量：设备是生产产品的工具，设备状况直接影响到产品质量。
良好的设备管理可以确保设备处于最佳状态，从而提高产品质量。
4. 保障企业安全：设备故障可能导致安全事故，严重时甚至会造成人员伤亡。
加强设备管理，确保设备安全运行，是企业安全生产的重要保障。
二、当前设备管理存在的问题1. 设备管理意识淡薄：部分企业对设备管理的重要性认识不足，导致设备管理投入不足，管理水平低下。
2. 设备维护保养不到位：部分企业存在设备维护保养不及时、不规范的现象，导致设备故障频发。
3. 设备更新换代滞后：随着科技的快速发展，部分企业设备更新换代滞后，无法满足生产需求，制约了企业的发展。
4. 缺乏专业人才：设备管理需要专业人才，但部分企业缺乏专业人才，导致设备管理水平难以提升。
三、提升设备管理的措施1. 提高设备管理意识：企业领导要充分认识到设备管理的重要性，加大设备管理投入，提高员工对设备管理的重视程度。
2. 完善设备管理制度：建立健全设备管理制度，明确设备管理职责，规范设备操作、维护保养、检修等环节。
3. 加强设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，确保设备处于最佳状态，降低故障率。
4. 加快设备更新换代：根据企业发展战略和生产需求，及时更新换代设备，提高生产效率。
5. 培养专业人才：加强设备管理人员的培训，提高其专业素质，为企业发展提供人才保障。
设备管理提升的思路及方案
设备管理提升的思路及方案设备管理指的是对企业设备进行有效的管理和维护，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
随着科技的进步和企业的发展，设备管理也应该随之提升，以适应不断变化的需求。
下面将提出一些设备管理提升的思路和方案。
一、加强设备保养与维修设备保养和维修是设备管理的核心工作之一，加强设备保养和维修可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障率。
可以采取以下措施：1.制定详细的保养计划，并且定期进行设备维护和保养，包括设备清洁、润滑、调试等。
2.建立设备维修档案，记录设备故障的情况和维修的过程，以便今后参考。
3.与供应商建立合作关系，定期进行设备的维修和检测，确保设备的正常运行。
二、引入设备管理软件随着信息技术的发展，设备管理软件可以帮助企业更好地管理设备，提升设备管理的效率和准确性。
可以采取以下措施：1.选择适合的设备管理软件，根据企业的需求进行定制和设置。
2.使用软件监控设备的运行状态，提前预警设备故障，减少故障损失。
3.在软件中建立设备档案，包括设备的基本信息、购买时间、维修记录等，以便查询和跟踪设备的情况。
三、提高员工设备管理能力员工是企业设备管理的重要参与者，提高员工的设备管理能力可以提升设备管理水平。
可以采取以下措施：1.加强对员工的设备管理培训，包括设备的正确使用方法、维护保养知识等。
2.定期组织设备管理知识竞赛和实操演练，激发员工的学习兴趣和积极性。
3.根据员工的设备管理能力和贡献程度，制定相应的奖励机制，鼓励他们积极参与设备管理。
四、优化设备管理流程设备管理流程是设备管理的基础，优化流程可以提升设备管理的效率和效果。
1.分析现有设备管理流程的问题和症结，找出瓶颈和改进空间。
2.设计新的设备管理流程，结合企业实际情况，简化流程、提高效率。
3.引入自动化设备管理系统，实现设备维护保养、故障报修等流程的自动化，减少人工干预和错误。
总之，设备管理提升的思路和方案可以从加强设备保养与维修、引入设备管理软件、提高员工设备管理能力、优化设备管理流程等方面入手。
向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升
向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升简介：本课程通过讲授结合成功经验分享的做法，给学员以训练。
帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行探讨适合自己公司的推进方式，从而解决推进过程中的一系列实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。
...广州开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒：设备综合效率推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最正确。
课程介绍课程背景：世界经济复苏进行时，中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。
目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。
这些指标不能完整地表达设备的工作成绩，也不能表达与生产有关各部门对生产的影响。
自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。
引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。
OEE目前已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标！◇ OEE的评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“设备服务于生产”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。
◇ OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。
有利于改善设备的使用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。
◇ 世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。
EAM系统在设备管理中的应用
２ 设备检修项 目管理 。
设 备 管理部 门的大部 分 日常工 作 ，都是 围绕 着 设 备 检修 ；而保 障 生产装 置 的稳定 运行 和各 种 费用 的发生 ，也 离 不开设 备检 修 ，设 备 检修 是系 统 的重 点 和 主线 。在 系统 中 ，除 了管 理设 备检 修之 外 ，还
应用设备资产综合管理平 台系统 ，收到明显效果。 关键词 ：管理系统 ；设备 ；规范化
中 图分 类 号 ：Ｆ ７ ． ２ ３４ 文献 标 识 码 ：Ｂ
设备资产综合管理平 台 （Ａ ）整合 了设备 ＥＭ 管理中的诸多关键要素 ，以设备为主体 ，将采购 、 库存 、 人力资源 、 设备和检修管理等集成在一个数 据充分共享的信息系统之中，同时通过பைடு நூலகம் 口可与生 产控制系统 （Ｃ ） 和企业资源规划 （ Ｒ ） 等系 ＤＳ ＥＰ 统相连，实现企业内部信息的完全共享。
一
管 理园 地白
面 ，也 加强 了企业 的生产 受控管 理 。如 系统 中所 有 的业 务 审批 流程 都和公 司 内控 文件 相符 合 。公 司 内 控 文件 规范 了公 司 的管理 ，明确 了 日常业 务 的具 体 审 批 流 程 ，通 过 具 体 的业 务 流 程 ，控 制 公 司 的管 理 ，保 证 了公 司 的规 范 化管理 ，并 且 系统 实时 反映 业 务 当前 状 态 ，便 于 管 理 人 员 对 各 种 业 务 进 行 控
b设备资产综合管理平台eam整合了设备管理中的诸多关键要素以设备为主体将采购库存人力资源设备和检修管理等集成在一个数据充分共享的信息系统之中同时通过接口可与生产控制系统dcs和企业资源规划erp等系统相连实现企业内部信息的完全共享
如何提高设备管理效率
如何提高设备管理效率设备管理是企业生产运营的重要保障，高效的设备管理能够降低企业运营成本，提高生产效率。
本文将从定期维护、智能化管理、操作培训、备件储备、预测性维护、标准化操作、维修团队建设、环保安全等方面，探讨如何提高设备管理效率。
1.定期维护定期维护是保证设备正常运行的基础，包括检查、润滑、清洁、调整等。
设备管理人员应制定维护计划，按照设备的特点和实际运行情况来确定维护周期和内容，确保设备保持良好的工作状态。
同时，要关注设备的磨损和老化情况，及时进行修复和更换。
2. 智能化管理智能化管理是提高设备管理效率的重要手段，通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备运行状态的实时监控、故障诊断和预测性维护。
智能化管理能够减少设备故障的发生，提高设备的运行效率和可靠性。
同时，智能化管理还能够提高设备维修的精准度和速度，降低维修成本。
2.操作培训操作人员是设备管理的核心，提高操作人员的素质和技能是提高设备管理效率的关键。
企业应定期对操作人员进行培训，包括设备操作方法、安全注意事项、维护保养常识等。
培训要结合实际，注重理论与实践相结合，使操作人员能够熟练掌握设备的各项功能和操作要领。
同时，还要加强操作人员的责任心和安全意识教育，确保设备的安全运行。
3.备件储备备件储备是设备维修的重要保障，能够缩短维修时间和提高维修效率。
企业应根据设备的运行情况和维修需求，合理储备备件，并建立备件管理制度，确保备件的质量和有效利用。
同时，要关注备件的库存量和周转率，避免因备件不足或过期导致的维修延误。
4.预测性维护预测性维护是基于设备运行数据和故障历史的分析，提前发现设备故障隐患并及时进行维修的方法。
通过引入预测性维护技术，能够提高设备管理的预见性和主动性，减少设备突发性故障的发生。
同时，预测性维护还能够优化维修计划，提高设备的可用性和生产效率。
5.标准化操作标准化操作是提高设备管理效率的有效手段，通过制定设备操作标准和规程，规范操作人员的行为，确保设备的正常使用和保护。
设备管理提升总结汇报
设备管理提升总结汇报设备管理是一项重要的任务，它涉及到企业的资产管理、维护计划、设备的购买、使用和报废等方面。
良好的设备管理能够提高工作效率、减少故障和损失，同时也可以延长设备的寿命和提高设备的性能。
通过对设备管理的提升，可以为企业带来更多的收益和竞争优势。
在过去的一段时间里，我们团队对设备管理进行了全面的分析和评估，并采取了一系列的改进措施。
下面我将向大家汇报我们的工作成果。
首先，我们着重优化了设备的采购流程。
通过与供应商建立长期合作关系，我们能够得到更好的采购价格和更好的质量保证。
同时，我们还优化了采购流程，简化了审核和审批的过程，减少了采购过程中的时间浪费。
其次，我们也加强了对设备的维护和保养。
我们制定了详细的维护计划，并明确了责任人和维护周期。
我们定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
此外，我们还建立了一套完善的设备使用规范。
我们对设备的使用进行了详细的培训，确保每个员工都能正确使用设备，并遵守规定的操作流程和安全标准。
通过规范设备的使用，我们减少了设备的误操作和损坏，提高了工作效率和安全性。
另外，我们还增加了设备的监控和追踪系统。
通过安装监控设备和使用追踪软件，我们可以实时监控设备的运行情况，并对设备进行追踪和管理。
这不仅可以帮助我们及时发现和处理设备故障，还可以防止设备的盗窃和滥用，提高设备的安全性和管理效率。
最后，我们还加强了设备的报废管理。
我们制定了严格的报废标准和流程，确保设备在达到寿命或出现严重故障后及时报废。
同时，我们也努力寻找和推广设备的二次利用和回收利用，减少了报废设备对环境的污染，实现了资源的循环利用。
通过以上一系列的改进措施，我们取得了明显的成效。
企业的设备管理效率得到了提高，设备故障和损失的发生率明显下降。
设备的使用寿命得到了延长，设备的维修和更换成本也得到了控制。
同时，员工的工作效率和安全性也得到了提升，为企业的发展提供了强有力的支持。
em 标准-概述说明以及解释
em 标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述EM标准是一种重要的标准，它涉及电磁学领域中的测量和测试方法。
EM标准的制定意在规范电磁场的测量、辐射和电磁兼容性的评估，以确保电子设备和系统的安全性和可靠性。
随着科技的迅猛发展和电子设备的广泛应用，电磁干扰和辐射的问题变得越来越突出。
电磁场对人体健康和电子设备的正常操作产生了不可忽视的影响。
因此，为了确保电子设备的正常运行和人身安全，制定EM标准就显得尤为重要。
EM标准的制定不仅有助于测量和评估电磁场的强度和辐射水平，还包括评估电磁兼容性和电磁辐射对环境的潜在影响。
这些标准通过规定测试方法、限制数值和界定安全范围，为制造商、工程师和监管机构提供了参考，以确保产品符合相关的要求和标准。
EM标准的确立和广泛应用对电子设备市场的发展和技术创新起到了推动作用。
它促使制造商改进产品设计和生产工艺，以提高产品的抗干扰能力和电磁兼容性，从而提供更好的用户体验和可靠性。
同时，EM标准的制定也为监管机构提供了指导，使其能够更好地监督电子设备市场，确保产品的质量和安全。
总之，EM标准对于电子设备的生产和使用至关重要。
它通过规范电磁场测量与评估方法，保障了设备的安全性与可靠性。
随着科技的不断进步和电子设备的不断创新，EM标准的重要性将越发凸显。
未来，随着电磁环境的变化和电子设备的发展，EM标准的发展前景将更加广阔，有望为电子设备市场带来更高的质量和可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分：文章结构是指文章的整体架构和组织方式。
一个良好的文章结构有助于读者理解文章的逻辑，使文章的内容更加有条理和易于阅读。
在本文中，我们将详细介绍文章的结构，以确保读者能够充分理解本文的内容。
文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分是文章的开头，用来引入主题并概述文章的内容。
正文部分是文章的核心内容，其中包括背景介绍和EM标准的定义和作用等。
结论部分是文章的总结，总结了EM标准的重要性，并展望了EM标准的发展前景。
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浅谈EM系统对设备管理水平的提升摘要：分析了以往设备管理信息系统存在的问题，介绍了em系统推广使用情况，规范了设备管理基础台账和专业管理流程，促进了设备全生命周期管理目标的实现和管理水平的提升。
关键词：设备；信息管理；em；提升
中图分类号：f272.92 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2012）12-00-01
设备是企业进行生产的基础，对设备的维护管理是每个设备管理人员必须面对的至关重要的问题。
传统的设备管理模式是通过手工进行信息收集，反馈慢、数据易失真，造成管理脱节，且各种档案均采用纸质记录，保存、检索、查找困难，信息资源无法共享。
扬子石化通过近几年的探索实践、开发引进，形成了erp、设备在线、合同管理三个设备管理系统，对设备的管理起到了极大的提升作用，但这几个系统相对分散，没有集成，成为孤岛，作用发挥有限。
em（equipment management）系统是以企业资源计划（erp）为基础的设备全生命周期和专业管理的信息系统。
实施em系统，使现有的erp-pm模块和设备在线管理信息系统得到整合，工作效率不断提高，检修信息的准确度越来越高，终端用户的信息技术应用技能也得到了有效提高。
em系统提升了设备管理现代化水平，实现了设备管理的变革，达到了挖潜增效的目的。
一、em平台的基本框架
炼化企业实施em系统，可以解决上述管理现状问题，规范并优
化企业设备管理主要核心业务，通过em系统实现设备管理的相关文档、设备档案、专业台账、主数据维护、设备检验管理、润滑管理、密封泄漏管理、仪表技术状况维护、仪表变更管理、防腐管理、设备大检查、综合管理等全部功能。
通过em系统自动生成各类报表，可及时对各类信息进行查询、监控、分析并决策。
2012年中国石化炼化企业推广em启动工作。
em系统架构由五个部分组成，分别是原erp系统中的pm模块、文档管理系统（dms）、开发应用功能（abap）和开发的设备管理应用（nw）以及中石化设备管理门户（ep）。
二、em的运用与提高
设备的全生命周期管理是指从设备的规划、采购、安装、调试、验收、运行、维护、改造直到报废的整个过程对设备进行全面的、必要的、合理的管理。
em系统正是根据企业管理习惯和专业需求，通过基础管理、运行管理、维修管理、专业管理、综合管理五大版块来全面实施的。
1.建立健全设备档案的基础管理
设备档案是设备管理的基础部分，是设备管理的关键环节。
em 系统主数据管理功能是在中国石化erp系统pm模块主数据维护推广流程的基础上实现的，主要包括设备、功能位置、设备特性值、设备bom等四类主数据批量维护功能。
对检查通过的主数据系统实现批量导入，并将对原数据文件进行归档。
针对现场不同设备的分析，规范和确定了设备档案包含以下内容：设备卡片（描述了设备
的基本信息，如设备名称、位号、型号、制造厂等）、安装原始记录、附属设备明细、设备润滑记录、设备运行时间记录、设备检维修记录、设备检验记录、设备重大缺陷记录、设备改造记录、设备事故记录及专题报告、附加文档（如检修方案、检修总结等）。
em 系统内主数据的正确性、唯一性及及时性是企业实施em系统成功的基础。
通过em系统可以及时查询设备台账和设备档案，如压力容器台账、设备运行状况，同时还可对设备的历史文档资料进行查询分析。
完善后的em系统实现了设备档案的信息化、规范化，大大提高了工作效率，减轻了管理人员的工作强度。
2.掌握设备运行状况提高设备完好率的运行管理
要使设备长周期安全运行，掌握设备运行状况、做好在线分析、隐患消除和预防性维修是重点。
em系统设备运行管理主要体现在密封点管理、润滑管理、设备运行记录和月报、关键设备运行状态等几大模块上。
密封管理实现了密封点台账的创建和查询、泄漏点的登记和处理、密封泄漏率的统计和历史泄漏情况查询；润滑管理是通过对润滑点标识的描述，诸如润滑类型、润滑方式、标准消耗量、加油点标识、加油点功能位置、加油点设备、加油点、创建人、创建日期等基础数据进行在线维护，实现润滑管理“五定”目标；设备运行记录则是通过人工或者直接从状态监测系统录入设备过程
监控参数，诸如离心泵的开停机、轴振趋势、压缩机组的转速、温度、振动、位移等数据。
设备管理人员通过查询和显示设备运行记录、设备运行月报以及关键设备运行状态，实现对装置现场设备进
行动态管理和归纳分析，并以此作为预防性维修依据，有效提高了装置设备运行可靠度。
3.合理使用修理费用提高承包商现场管理的维修管理
em维修管理主要是通过修理费预算管理、合同管理、承包商考核管理三大模块实现。
修理费预算分解流程，根据总部下达给扬子石化的年度修理费用总指标，机动部结合各单位装置运行的具体情况，将总指标分解到公司各二级单位，各二级单位再分解到各成本中心。
在em系统中保证修理费指标按照工厂级和项目级进行两级分解，并且能够对项目级的修理费指标及时进行调整，确保分解到项目上的修理费总额不大于厂级的修理费指标。
修理费预算计划控制流程是通过对具体工单的预算成本实现r3系统线上跟踪监控，使各级设备管理人员建立费用预算管理理念，按预算计划开具工单，及时完成和关闭工单，从而保证企业所有维修工单在计划到实施过程中实现全过程的预算费用监控使用，从而使得修理费的使用更加科学、合理、规范。
4.全面提升设备管理水平的综合管理
em的综合管理范围较广，其包涵内容有组织机构管理、人员管理、设备检查考核管理、erp及nw待办事项和设备管理报表等等。
在组织机构管理和人员管理模块中，可以实现将企业正式确认的组织架构信息维护到em系统中，并及时对组织机构的变更进行更新，通过对系统自动生成的行政组织机构图和业务组织机构图查询，便
于直观了解公司设备管理体系架构及岗位情况以及公司设备管理人员信息。
三、em系统的成果和经验
炼油厂设备在线及综合管理系统于2005年1月在一套常减压和催化装置试用，2005年8月在炼油厂推广使用，2008年在全公司推广使用。
2012年元月，公司em系统正式上线，该系统不仅具有一般设备在线管理系统的所有特性，同时开发了设备的日常工作管理，大大加快了设备日常工作的信息传递，通过设备在线及em 系统的成功运用，管理效率明显提高，管理水平显著达到了更高层次：建立健全了全厂设备（包括电仪设备）台账及相关技术参数和设备各项记录；建立了设备日常管理工作的平台，大大加快了各种设备管理信息的处理流程，并提供了代办事项的提醒功能；实现多层次、多角度、多组合的实时归集统计功能，极大地提高设备检修成本的可控性；方便管理部门的查询、统计、分析和考核。
本项目实施后，一改过去运行和管理人工联系的方式，实现在线监控和设备管理自动化集成，同时统一的数据库为各专业、各部门的管理提供了可靠的、唯一的、准确的数据基础。