班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法” 提升设备管理水平
班组建设指导手册---一本通附件
班组建设指导手册2015年11月目录一、班组管理八大机制——-活力机制 (4)1。
释义 (4)2。
目的与作用 (4)3。
操作原则 (5)4. 实践应用 (5)5。
常见误区提示 (5)二、班组管理八大机制-——轮值机制 (5)1. 释义 (5)2. 作用 (6)3. 操作原则 (6)4. 实践应用 (6)5。
常见误区提示 (7)三、班组管理八大机制—--赛场机制 (7)1。
释义 (7)2. 目的与作用 (7)3。
操作原则 (7)4. 实践应用 (8)5。
常见误区提示 (8)四、班组管理八大机制-——分享机制 (8)1。
释义 (8)2。
目的与作用 (8)3。
操作原则 (9)4。
实践应用 (9)5。
常见误区提示 (9)五、班组管理八大机制--—评议机制 (9)1. 释义 (10)2。
目的与作用 (10)3. 操作原则 (10)4。
实践应用 (10)5。
常见误区提示 (11)六、班组管理八大机制-—-荣誉机制 (11)1. 释义 (11)2. 目的与作用 (11)3。
实践应用 (11)4. 操作原则 (12)5。
常见误区提示 (12)七、班组管理八大机制-—-链锁机制 (12)1. 释义 (12)2. 目的与作用 (13)3. 实践应用 (13)4。
操作原则 (13)5. 常见误区提示 (13)八、班组管理八大机制—--炼化机制 (13)1. 释义 (14)2. 目的与作用 (14)3。
操作原则 (14)4。
炼化机制应用方法 (15)5. 积分使用 (15)6. 炼化机制实施注意事项 (16)7。
炼化机制实施步骤 (16)附件：班组炼化机制通用积分规则 (16)九、班组日常化管理平台—-—例会 (18)1. 定义 (18)2. 作用 (18)3。
例会流程与关键点建议 (18)1) 班前会 (18)2）班后会 (19)3）周例会 (20)4）交接班会 (21)4. 例会操作核心原则 (21)十、班组透明化管理 (22)1。
质量管理体系及表格汇总
质量管理体系及管理表格汇目录第一章质量管理部职责描述 (5)（一）质量管理部的工作职责 (5)第二章质量管理部组织管理 (6)（一）质量管理工作计划表 (6)（二）质量目标达成计划表 (6)（三）质量教育年度计划表 (6)（四）竞争产品质量比较表 (7)（五）质量计划实施情况检查表 (7)第三章质量方针与质量目标管理 (8)（一）质量方针实施对策表 (8)（二）质量方针实施评审表 (8)（三）质量方针管理工作流程 (9)（四）部门（车间）质量目标展开表 (10)（五）质量目标管理统计月报表 (10)（六）质量目标分解实施评审表 (11)（七）质量目标管理工作流程 (12)第四章供应质量管理 (13)（一）质量检验委托单 (13)（二）进厂零件质量检验表 (13)（三）零件质量检验报告表 (13)（四）采购材料检验报告表 (14)（五）材料试用检验通知单 (14)（六）说明书质量检验报告 (14)（七）采购设备检验报告单 (15)（八）特采/让步使用申请单 (16)（九）进厂检验情况日报表 (16)（十）供应商基本资料表 (16)（十一）供应商质量评价表 (17)（十二）合格供应商考核表 (18)（十三）供应商综合评审表 (19)（十四）供应商质量管理检查表 (20)（十五）进料检验工作流程 (21)（十六）检验状态标识流程 (22)（十七）供应商管理工作流程 (23)第五章制程质量管理 (24)（一）制程作业检查表 (24)（二）生产条件通知单 (24)（三）生产事前检查表 (24)（四）生产过程记录卡 (25)（五）过程控制标准表 (25)（六）产品质量标准表 (26)（七）产品质量检验表 (26)（八）质量因素变动表 (26)（九）操作标准变更通知单 (27)（十）生产过程检验标准表 (27)（十一）产品质量抽查记录 (27)（十二）制程质量管理工作流程 (28)（十三）质量分析统计工作流程 (29)（十四）质量指标报告工作流程 (30)（十五）制程质量异常处理工作流程 (31)（十六）工序质量分析表 (32)（十七）工序质量评定表 (32)（十八）工序质量跟踪卡 (33)（十九）工序控制点明细表 (33)（二十）工序质量审核记录表 (33)（二十一）检验工序作业指导书 (33)（二十二）工序质量检验评定表 (34)（二十三）工序操作标准通知单 (35)（二十四）工序质量异常报告表 (35)（二十五）工序质量控制工作流程 (37)（二十六）工序质量检验工作流程 (38)第六章质量检验管理 (39)（一）试验委托单 (39)（二）试验报告单 (39)（三）检验通知单 (39)（四）产品抽查汇总表单 (40)（五）待出厂产品检验表 (40)（六）产品出厂检验表单 (40)（七）产品质量检验报告 (41)（八）检验计划签审工作流程 (42)（九）成品抽样检验工作流程 (43)（十）成品入库送检工作流程 (44)（十一）产品样件检验工作流程 (45)（十二）工厂出货送检工作流程 (46)第七章质量控制管理 (47)（一）质量管理标准表 (47)（二）质量标准变动表 (47)（三）产品质量管理表 (47)（四）质量因素变动表 (48)（五）质量控制管理工作流程 (49)（六）质量标准制定工作流程 (50)（七）质量记录控制工作流程 (51)（八）质量管理小组资料登记表 (52)（九）质量管理小组会议报告表 (53)（十）质量管理小组活动计划表 (53)（十一）质量管理小组活动记录表 (54)（十二）质量管理小组活动报告表 (54)（十三）QC小组活动成果评审表 (54)（十四）质量管理小组组织建立流程 (56)（十五）质量管理小组活动组织流程 (57)（十六）清理和整理活动检查表 (58)（十七）清理和整理效果检查表 (59)（十八）清洁和保养活动检查表 (60)（十九）清洁和保养效果检查表 (61)（二十）素养活动检查表 (62)（二十一）素养效果检查表 (63)第八章不合格品管理 (65)（一）质量异常通知单 (65)（二）质量异常报告单 (65)（三）质量异常处理单 (65)（四）不合格品审理单 (66)（五）质量不良记录表 (66)（六）质量不良分析表 (67)（七）装配不良处理表 (67)（八）产品退货统计表 (67)（九）不良项目调查表 (68)（十）产品返修通知单 (68)（十一）不合格零件处理单 (68)（十二）不合格现象预防表 (69)（十三）不合格产品管理流程 (70)（十四）不合格现象分析流程 (71)（十五）报废品处理工作流程 (72)（十六）质量处罚工作流程 (73)（十七）预防措施工作流程 (74)第九章质量改进管理 (75)（一）产品质量改进记录表 (75)（二）产品质量改进分析表 (75)（三）质量改进评审记录表 (75)（四）质量改进结果记录表 (76)（五）质量持续改进工作流程 (77)（六）质量问题解决工作流程 (78)第十章质量成本管理 (79)（一）质量预防费用统计表 (79)（二）质量鉴定费用统计表 (79)（三）质量内部故障统计表 (79)（四）质量外部故障统计表 (79)（五）质量成本统计报告表 (80)（六）质量成本损失估计表 (80)（七）质量改进费用汇总表 (81)（八）质量培训费用计算表 (81)（九）质量奖励费用计算表 (81)（十）质量停工损失报告表 (81)（十一）质量事故处理费用计算表 (82)（十二）产品降级/降价处理报告表 (82)（十三）车间质量管理费月报表 (82)（十四）车间质量损失费月报表 (83)（十五）质量成本管理工作流程 (85)（十六）质量成本控制工作流程 (86)第十一章质量管理体系审核及建立 (87)（一）质量管理体系审核计划表 (87)（二）质量管理体系审核检查表 (87)（三）质量管理体系审核报告表 (88)（四）质量文件评审记录表 (88)（五）质量文件发放回收表 (91)（六）质量文件更改申请表 (91)（七）质量文件销毁申请表 (92)（八）过程业绩评审报告表 (92)（九）纠正预防措施处理单 (93)（十）质量文件记录清单 (93)（十一）不符合项报告表 (94)（十二）质量体系建立工作流程 (95)（十三）质量体系文件管理流程 (96)（十四）质量体系内审工作流程 (97)（十五）质量体系运行工作流程 (98)（十六）质量体系完善工作流程 (99)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料 □成品 填写日期： 年 月 日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次： （十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章 制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善 “×”故障 “△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：。
班组管理登记表 (1)
出矸石（车）
延接风、水管路和风筒
当班其
它工作
班组长签字：值班领导签字：
备注：本工作表必须按实际填写，班组长值班领导签字有效
掘进工作面装车安全生产管理登记表
施工巷道名称：施工班组（负责人）：年月日
班前会议内容
参会与工作人员签名
安全
生产
技术
交底
工
作
内容Βιβλιοθήκη 工序名称完成情况工作时间
（时段）
完成进尺（茬）
作业人数
当班待解
决问题
交接与
安全检查
煤层掘进打眼、
放炮
攉煤、铲、装煤、打临时支护
打底板炮眼
及装药放炮
支护（锚杆/根、锚网/张）
锚杆
2024年设备管理工作计划(四篇)
2024年设备管理工作计划____年是公司标准化年，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。
本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。
一、班组建设1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。
2.管理团队根据其____年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。
实行内部岗位竞聘，二、计划执行今年在旺季到来之前，我们对生产部____年旺季生产产能与____年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。
三、体系建设1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求;2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。
3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。
打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TpM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造1.整套自动化流水线设备的设计与定制;2.输送带、精选机的设计与定制;3.烘房新建项目;4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。
四、设备能源改善项目1.锅炉水磨除尘水的循环利用;2.各车间清洗水的重复利用;3.卤水浓缩项目;____多功能蒸汽回水的回收利用。
五、能力和意识培训为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。
pLC及自动化应用技术培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班设备状态监测及故障诊断应用技术培训班液压系统维修及故障诊断实用技术培训班设备点检管理与技能培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班现代设备维修技术与备件管理培训班特种设备管理与事故应急预案培训班2024年设备管理工作计划（二）____年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。
设备管理记录表格大全
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
建设单位
工程造价
施工单位
保 修 金
监理单位
保 修 期
自 至
保修期缺陷修补情况
验收检查评语
结论
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
注：本证书一式叁份，建设单位、施工单位、监理单位各执一份。
5
故障维修是否及时，未按约定时间前来，发生一次扣1分。
10
乙方提供的辅材、配件，质量是否符合要求，三无产品，扣完。
5
维修成功率，每发生一次无能力维修，扣1分。
5
月检设备部分得分率是否符合合同要求，每低于要求1分，扣1分。
10
服务质量是否满足市优、省优、国优考评要求，达不到分数线，扣完。
10
有无因设备维修保养问题不到位、不及时而引发的业主投诉，每发生一次有效投诉，扣2分。
公司： NO：
现装置/设备发生故障，请于年月日前进行维修养护。
煤矿小改小革
平安质量管理立异、小改小革功效评审表之马矢奏春创作平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表项目名称副井绞车更换尾绳立异与应用主创人介入人员主创人单元单元负责人已用地址副井适用地址副井能够起到的效果提高换尾绳的平安系数, 节省施工人员, 缩短施工时间.平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表附图：支架销轴装配风动撞锤支架销轴撞锤固定三角架风动撞锤特制钎杆支架销轴连接部位支架销轴拆卸风动撞锤压风管路平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表附图1：可调节超速吊梁架平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表项目名称牌板悬挂框架主创人介入人员主创人单元单元负责人已用地址适用地址采煤工作面电站创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表已用地址适用地址所有工作面能够起到的效果前部后部与转载机搭接分歧理, 使用靠转载机专用架配合千斤顶取代小单体靠移转载机.项目内容简介由于工作面静态变动, 经常呈现前后部与转载机搭接分歧理, 需使用小单体靠移转载机, 但小单体为非惯例支护资料, 数量稀少, 呈现损坏长时间得不到更换且强度低易损坏.工区参考柱鞋, 利用钢板焊接千斤顶固定座, 配合拉后溜千斤顶靠移转载机.评审人员得奖标准小改小革类：三等奖平安质量管理立异、小改小革功效评审表平安质量管理立异、小改小革功效评审表项目名称皮带短三串改靠轮主创人介入人员平安质量管理立异、小改小革功效评审表项目名称煤机离合手把挡块改造主创人介入人员主创人单元单元负责人平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日平安质量管理立异、小改小革功效评审表创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日。
班组年度总结创新成果(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我们班组在公司的领导下，紧紧围绕年度工作目标，紧密围绕创新驱动发展战略，以提升班组整体素质和业务水平为核心，积极开展各项创新活动，取得了显著的成绩。
现将本年度班组创新成果总结如下：二、班组基本情况1. 班组构成本班组共有成员XX人，其中管理人员XX人，技术人员XX人，操作人员XX人。
班组成员年龄结构合理，专业素质较高，具有较强的团队协作精神和创新意识。
2. 班组职责本班组主要负责XX项目（或产品）的生产、维护、改进和创新工作，确保生产任务按时完成，产品质量稳定可靠。
三、年度工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化生产流程，提高产品质量；3. 加强技术创新，提升班组核心竞争力；4. 提高员工技能水平，增强团队凝聚力。
四、创新成果概述1. 技术创新（1）改进生产设备，提高生产效率针对生产过程中存在的设备故障率高、维修周期长等问题，本班组对生产设备进行了全面检查和优化，提出了一系列改进措施。
经过实施，设备故障率降低了XX%，维修周期缩短了XX%，生产效率提高了XX%。
（2）研发新型工艺，提升产品质量为提升产品质量，本班组针对关键工序进行了深入研究，成功研发了新型工艺，使得产品合格率提高了XX%，客户满意度显著提升。
2. 管理创新（1）优化生产流程，提高生产效率本班组对生产流程进行了全面梳理，优化了生产流程，减少了不必要的环节，提高了生产效率。
通过实施优化措施，生产周期缩短了XX%，生产成本降低了XX%。
（2）加强团队建设，提升员工素质为提升员工素质，本班组定期组织内部培训，邀请专家进行授课，提高员工的专业技能和综合素质。
同时，加强团队建设，增强团队凝聚力，提高工作效率。
3. 服务创新（1）建立客户服务体系，提升客户满意度本班组建立了完善的客户服务体系，及时了解客户需求，为客户提供优质的售前、售中、售后服务。
通过客户反馈，不断改进服务质量，客户满意度提高了XX%。
“1234”加强班组建设
汇报人： 2023-12-28
目录
• “1234”班组建设的理念 • “1234”班组建设的实施 • “1234”班组建设的成效 • “1234”班组建设的展望
01 “1234”班组建设的理念
“1”个目标：打造卓越班组
总结词：明确目标
详细描述：在“1234”班组建设理念中，“1”代表着一个明确的目标，即打造 卓越的班组。这个目标旨在提高班组的工作效率、团队协作和整体绩效，使班组 成为企业中坚实的基石。
总结经验教训
对现有的班组建设方案进 行全面评估，总结成功经 验和存在的问题，为优化 方案提供依据。
创新管理模式
鼓励班组成员积极提出管 理建议和创新思路，不断 优化班组的管理模式和运 作方式。
完善制度体系
根据班组建设的需要，不 断完善相关管理制度和操 作规程，确保班组工作的 规范化和标准化。
深化班组管理机制改革
“4”个保障：制度、培训、考核、文化
总结词：全面保障
VS
详细描述：“4”在“1234”班组建 设理念中代表四个保障，即制度、培 训、考核和文化。制度保障为班组工 作提供规范和流程；培训保障帮助员 工提升技能和知识；考核保障则是对 员工绩效进行评估和激励；文化保障 则是培养积极向上的班组文化，增强 团队凝聚力。
强化班组自主管理
赋予班组更大的自主权和 管理空间，激发班组成员 的积极性和创造力。
优化资源配置
合理配置班组内的人、财 、物等资源，提高资源利 用效率和效益。
完善激励机制
建立科学的绩效考核和奖 励机制，激励班组成员积 极投入工作，提高工作质 量和效率。
拓展班组建设成果的应用
推广优秀班组经验
将优秀班组的成功经验进行总结 和推广，促进其他班组的学习和
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莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间
炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。
检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。
设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“1.2.2.3”管理模式。
1.以5S现场管理为基础
2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。
3.
一是抓好现场设备的运行管理
对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。
设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。
二是强化设备全员、全过程管理
1、设备管理全员化。
班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。
强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。
在设备包机方面，落实设备包机制。
通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。
通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。
操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除
污工作，力争做到的现场环境有效改善，现场设备规范整洁。
通过精心保养，改善设备的运行条件，设备处于完好运行状态。
2、管理过程模块化
提升设备模块管理建设进程，从点检、维护、设备故障处理等方面精准发力、全面推进，最终实现设备的程序化、规范化运行，不断提升设备运行质量。
大力推行设备精益点检管理模块建设，进一步修订完善推焦车、拦焦车点检标准和点检路线图，开展点检技能培训学习，搭建手机智能点检平台，使设备点检实现智能化、信息化，大大提高了设备点检效率。
引导职工按照不同的工作内容进行程序化操作。
在设备维护环节，按照模块化程序实施点检维护的步骤，岗位职工有条不紊地开展工作，省去了推诿扯皮、责任不清的弊端，大幅度延长了设备的使用寿命，减少了设备故障率，节约了生产成本。
三、开展“两项”培训。
推行设备保养的目的，是在设备预防计划检修的基础上，通过点检人员对设备进行点检维护作业，采取早期防范设备劣化的措施。
因此，加强岗位技术技能培训，提高岗位点检、润滑和分析判断处理故障的能力至关重要，这就要求设备操作人员不仅要具有良好的操作技能。
同时，必须掌握一定的专业理论知识和及分析、判断、处理一般故障的能力。
1、点检、润滑培训。
为进一步提升职工操检合一水平，班组多次开展设备点检培训，邀请车间设备技术人员及原维修班人员到现场进行授课，使每一职工都能掌握基础的点检的方法、点检周期，通过对职工进行设备点检专项培训，切实提高职工的设备点检水平，实现操检合一，降低设备故障率。
为让操作工尽快掌握设备润滑技巧，班组技术人员现场对操作工进行润滑培训，让承包设备的职工熟悉每一个润滑点、明确每次加油的量及润滑周期。
2、设备故障处理培训。
组织编写历史故障FPM手册、编订故障处理标准化作业卡等工作，使故障处理有参考依据，形成标准化作业。
在设备出现故障后，根据现象进行判断事故原因，结合历史故障FPM手册，迅速查找这种故障的处理方法，实现了快速消除故障的目的，大大节省了故障处理及设备维修时间，为生产高效顺行奠定了基础。
同时充分利用焦化厂还建立的实验室、实践基地，搭建起离线学习和掌握关键技术的平台，如通过在液压实验室实践学习，研究处理各种液压技术与故障，使员工既能在模拟实验中解决设备日常疑难问题，又能提高员工在实际操作中诊断、维护和动态把握设备运行状态的能力。
四、技术创新，提高设备运行效率。
1、建立难点攻关机制，解决制约生产的设备瓶颈问题。
班组在日常管理中本着“问题就是资源”的理念。
把技术攻关的目标锁定在“三点”上，一是重点，二是难点，三是事故频发点。
把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。
如今年以来实施的将拦焦车导焦栅下部滑轮走行小轮改为横向滑轮，消除了拦焦车在走行过程中导焦栅晃动的弊端，提高了车辆走行过程导焦栅的稳定性，将导焦栅自然坏损程度降到了最低，使导焦栅使用寿命延长了一倍；通过对炉框边缘磨损大钩进行附焊小钢板代替直接更换大钩的措施实施后，不仅解决了横铁蹦出的隐患，还节省了以往更换大钩而影响出炉的弊端；通过对7#、8#拦焦车2#刮板机整体升级改造解决了因原来设计缺陷刮板机故障率频繁的问题。
2、开展群众性创新活动，提高职工创新积极性。
在日常开展的创新活动中以群众性技术攻关揭榜、小改小革和合理化建议等形式，积极开展群众性创新活动，激发职工解决问题的积极性。
每季度整理上报创新成果。
为提高职工创新积极性，班组充分利用学习型班组创建经费对车间及以上单位获奖的职工进行奖励。
今年以来先后整理上报合理化建议、五小成果、职工操作法等群众性创新成果50余项，其中《炉门旋转架线路改造》、《8#推焦车烟囱改造》、《7#拦焦车2#刮板机出炉工站位平台改造》、《8#推焦车尾焦溜槽改造》、《推、拦焦车清门下铣刀改造》等15项创新成果在厂里活动，实施后进一步消除了设备缺陷，提高了设备运行安全稳定性。
3、设备升级改造，实现稳产、高产。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。
但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。
这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。
所以在设备维修中，班组通过技术经济分析，正确处理设备维修与创新关系，把维修与创新结合起来。
一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。
一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
今年以来先后完成了对7#、8#推焦车平煤杆整体更换、7#拦焦车吊挂轮轨道更换，8#拦焦车导焦栅更换，7#拦焦车1#刮板机更换等大的设备检修项目。
通过对设备升级改造，稳定了生产创造了效益。
六、设备创新管理效果：
1、职工素质提升，保障了设备、生产稳定顺行。
通过进行设备创新管理，不仅提高了操作工点检维护方面的知识，还进一步保证了设备的良好运行，保障了生产的稳定顺行，使K2系数始终保持在0.99以上，焦炭单炉产量一直稳定在21吨以上，焦炉炉门无烟率一直保持在99%以上保证了生产任务目标的完成。
2、设备技术改造、升级，促进了经济效益的提升。
今年以来班组先后完成了对“7#、8#推焦车平煤杆整体更换”、“7#拦焦车吊挂轮轨道更换”、“8#拦焦车导焦栅更换”、“7#拦焦车1#刮板机更换”等大的设备检修项目以及“调整取门机构预防炉框大钩断裂”、“降低推焦电流，延长焦炉使用寿命”、“推焦车平煤台车改造”等群众性创新项目的实施，稳定了生产创造了效益。
比如，通过对两台推焦车平煤杆进行更换后，焦侧可多加煤2转，每转150㎏，单炉增加煤料300㎏.按结焦率0.75计算。
按吨焦利润200元计算，年创效益260余万元；《导焦栅下部定滑轮改造》实施后使导焦栅使用寿命延长了一倍，节省备品备件费用60余万元。