模具制造技术课后答案
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第7章 模具制造中的测量技术
第7章 模具制造中的测量技术思考题与习题1.测量和检测在计量上是如何区别的？答：可以认为：检测是在已知理论数据的情况下与实物的测量数据比较，可以判断数据超差与否、工件是否合格；而测量是事先对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的情况下，进行实测，得到数据，而这个过程本身并不判断工件的合格与否。
2.什么是样板？样板常用在模具的什么方面的检测。
答：样板大都是根据零件的一些特殊的截面，由钳工或线切割等工艺方法将薄钢板做成相应截面形状，再经淬火和研磨而成，用作检验下料、加工、装配等工艺零件的工具。
在模具上样板常常用来进行加工的检测。
3.尺寸精度的常规测量工具有哪些？举例说明塞尺在模具测量中的应用。
答：尺寸精度的常规测量工具包括：游标量具、千分尺、比较仪、量规、塞尺、量块等等。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断，比如冲压模具间隙调整等。
4.测量形位误差的常用仪器有哪些？答：测量行位误差常用的仪器有水平仪（包括水平泡式水平仪和电子水平仪）、指示表（百分表、千分表、杠杆表）等。
5.试简述万能工具显微镜在模具零件检验中的应用。
答：1.样板与模具轮廓的测量测量样板或对模具轮廓检验一般采用直角坐标测量法、极坐标测量法或采用光学接触法测量。
测量时，被测零件平放在工作台台面上，工具显微镜的立柱不需要倾斜。
测量模具轮廓时，万能工具显微镜的目镜焦距要调到模具刃口表面。
不论样板或模具的形状多么复杂，其轮廓总是由圆弧与直线组成，测量时只要找出直线与圆弧的交点，其轮廓尺寸就不难检测。
测量前，先调整测角目镜，使米字线的水平线与圆弧顶点相切，记下横向读数。
然后移动纵、横向滑台，用目镜米字线的60°或120°交角线与圆弧两边同时相切，并记下横向读数，两次读数之差为h ，便可由下式算出圆弧半径。
h K h R 12sin 12sin =-=αα当被测圆弧较大，视场中只能看到其中一部分时，可采用图所示方法。
模具加工技术模具制造作业参考答案
2．计算题（1） 如图所示零件，镗孔前表面Ａ、Ｂ、Ｃ已加工。
镗孔时，为装夹方便，选择表面Ａ为定位基准，并按工序尺寸Ａ3进行加工，为保证镗孔后孔的位置符合图样要求，必须将A3的加工误差控制在一定的范围内。
试画出工艺尺寸链，并求出镗孔工序尺寸Ａ3。
解：（1） 画出尺寸链（略） （2） 基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0.15=0+ES(A3)-0 => ES(A3)=0.15（4） 封闭环下偏差：=> -0.15=-0.06+EI(A3)- 0.1 => ES(A3)=0.01（5） 工序尺寸：07.008.30030015.001.03±==++A （2） 有一导柱要求电镀，其加工工艺过程为车→粗磨→精磨→电镀，镀层厚度为0.025～0.015mm 。
试求电镀前精磨工序的工序尺寸及其偏差。
解：由于对称，取一半作分析，镀层厚度为：025.0015.020++=A（1）画出尺寸链（略）30028080100332310110=⇒-+=⇒-+=⇒-=∑∑+==A A A A A A A A A mn i i n i i)2()3()1()()()()(0110A EI A ES A ES A ES A EI A ES A ES mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==)2()3()1()()()()(0110A ES A EI A EI A EI A ES A EI A EI mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==（2）基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0=ES(A1)+0.025 => ES(A1)= -0.025（4） 封闭环下偏差：=> -0.016=-EI(A1)+ 0.015 => ES(A3)= -0.031（5） 工序尺寸：012.005.0062.0195.2728---==A第二章补充作业2．计算题（1）如图所示零件，铣削的工序尺寸为36-0.1mm ，试计算（a ）、（b ）两种定位方案的定位误差。
模具制造最终答案
一、名称解释：第2章：冲裁工艺性——冲裁件产品对冲压工艺的适应性。
冲裁间隙——冲裁模凸、凹模刃口部分的尺寸之差。
排样——冲裁件在条料或者板料上的布置方式成为排样。
搭边——冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。
级进模——在压力机一次行程中，在模具的不同部位上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模。
压力中心——冲裁模具上冲裁力合力的作用点。
模具闭合高度——指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。
第3章：校正弯曲——弯曲过程的塑性变形阶段，由于凸凹模之间压力增加，使制件形状得到校正。
回弹——当弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件与模具形状不弯曲一致的现象。
第4章：拉深系数——拉深后工件直径与毛坯直径（或拉深前坯料直径）的比值，一般小于1.拉深次数——受极限拉深系数的限制，所需要的拉深不能一次完成，而需要分几次逐步成形的次数。
第5章：胀形——用压边圈将毛坯压死，借助液体、气体或者橡胶压力使材料厚度变薄，表面积增大，形成一个凸起的成型工艺。
翻边——将工件的孔边缘或者外边缘在模具作用下翻成竖立的直边。
第6章：热塑性塑料——线性和支链型聚合物，塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成制品。
热固性塑料——在一定温度下变成粘稠状态，塑指成型后，不会再度加热而软化熔融。
只能塑制一次。
第7章：注射量——注射机进行一次注射成型所能注射出的熔料的最大体积。
开模行程——注射机保证模具开启后能够顺利取出塑件的开模距离。
第8章：挤出吹塑（挤吹）法——先将塑料挤出成为中空圆柱形坯料，然后在吹塑模中吹塑成中空容器的塑料成型工艺。
注射吹塑（注吹）法——先用注射法制成壁厚均匀的有底型坯，然后加热在吹塑模中吹塑成中空容器的塑料成型工艺。
第11章：电火花成型加工——电极和工件之间连续不断的火花放电，电极不断地向工件进给，工件不断产出电腐蚀，将电极形状复制在工件上从而加工出所需的成型表面的工艺方法。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第5章 模具的研磨与抛光
第5章模具的研磨与抛光思考题与习题1.简述模具研磨与抛光的目的。
答:模具的研磨与抛光是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类, 抛光是利用柔性拋光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹。
拋光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或鏡面光泽为目的，有時也用以消除光泽。
2.简述研磨与抛光的基本原理及分类。
答：抛光与研磨的机理是相同的，都是在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层以实现提高工件的表面粗糙度形状精度或表面光泽。
分类物理作用和化学作用，物理作用则是由于研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，这些微粒如同无数的切削刀刃，对工件表面产生微量的切削作用，并均匀地从工件表面切去一层极薄的金属；化学作用则是由于在研磨过程中研磨剂和工件的被加工表面上产生化学作用，生成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。
研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度降低。
研磨分类按研磨工艺的自动化程度分为：1）手动研磨工件、研具的相对运动，均用手动操作。
2）半机械研磨工件和研具之一采用简单的机械运动，另一件采用手工操作。
3）机械研磨工件、研具的运动均采用机械运动。
按研磨剂的使用条件分为：1）湿研磨研磨过程中将研磨剂涂抹于研具表面2）干研磨在研磨之前，先将磨粒均匀地压嵌入研具工作表面一定深度，称为嵌砂。
3）半干研磨采用糊状研磨膏，类似湿研磨。
抛光则可分为普通抛光和精密抛光。
3.何选择研磨工具和确定研磨余量？答：研磨工具的选择需要参考研具使用的材料，研具硬度，以及研具损耗和零件的形状及要求等方面综合考虑。
对于研具材料方面来讲：1）灰铸铁晶粒细小，具有良好的润滑性；硬度适中，磨耗低；研磨效果好；价廉易得；2）球墨铸铁比一般铸铁容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均匀，同时能增加研具的耐用度；3）软钢韧性较好，强度较高，可用于制作小型研具；4）各种有色金属及合金表面容易嵌入磨粒，适宜做软钢类工件的研具。
(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案
第一章一、简述我国模具工业的发展概况。
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。
大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。
1)冲模冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进水平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。
多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。
3)压铸模近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。
特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。
模具制造工艺习题及答案
综合习题一（一）填空题1．铣床在中、小型模具零件的加工中应用广泛，常用的铣床有、、和。
2．模具零件加工中最常用的平面磨削方法是。
3．外圆磨削时的运动有、、。
4．铰刀的种类很多，从铰刀形状来分有、。
5．研磨余量一般为。
6．采用专用工具进行成型磨削的基本方法有、。
7．目前在模具生产中应用的特种加工有、、、等几种方法。
8．在电火花加工中，选择宽脉冲加工可得到、、、、、、等效果。
9．电火花加工的电规准有三个主要的电参数，其分别是、、。
10．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的电极材料有和两种。
11．采用手工进行电火花线切割编程时，一般可选择作为坐标轴。
12．电火花线切割加工时，工件的装夹一般采用、、和方法，切割前电极丝的坐标位置常用法和法进行调整。
(二) 判断题1．电火花线切割加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )2．采用粗规准对工件进行电火花加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )3．电火花线切割加工是在模具工作零件(如凸模、凹模)淬火前进行的。
( )4．电火花加工机床中的自动进给调节系统的作用是控制工作台稳定进给。
( )5．电火花加工就是利用电弧放电产生的热量加工工件。
( ) 6．电火花加工时，工具电极的角损耗一般要大于边损耗，而边损耗要大于端面损耗。
( )7．电火花加工时，若工具电极的材料热学常数数值大，则其损耗也大。
( )8．数控快走丝电火花线切割加工机床控制工作台进给的脉冲当量是0.001 mm脉冲。
( )9．采用电火花线切割加工精度高的模具时，工件材料应选用合金工具钢。
( )10．在电火花加工时，所用的脉冲电源应为单向、直流脉冲电源。
( )11．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的加工模具型腔的电极材料有钢和石墨。
( )12．在电火花加工中，粗加工时工具电极的相对损耗小于精加工时工具电极的相对损耗。
( )13．电火花加工机床中位于主轴头下方的平动头可用于调节工件的圆周平动量。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
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第一章1.模具工业发展的总趋势就是什么？目前我国工业发展的总就是趋势主要包括精密,高效,长寿命模具及发展高效,精密,数控自动化加工设备,提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。
2.模具制造的两个领域就是什么？各包括哪些内容？两个领域指:模具设计,模具加工、设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程;加工领域包括从零件粗加工到精加工,装配及试模。
3.模具的装配与一般机器的装配有何不同？一般机器的装配就是把零件加工合格后,再将各零件紧固连接组装在一起,最后加工定位销孔并打入定位销钉。
而在模具的装配调整过程中,为了保证有些零件间的配合或位置精度,需要进行一定的人工整修或加工,可谓“就是边装配边加工“的装配过程。
4.模具制造的特点及基本工艺路线就是什么？基本工艺路线:分析估算,模具设计,零件加工,装配调整,试模,成品。
5.什么就是特种加工？特种加工相对传统机械加工的特点就是什么？特种加工就是指切削加工以外的其她一些新的加工方法。
特点:1、加工情况与工件的硬度无关,可以实现以柔克刚2、工具与工件一般不接触,加工过程不需施加明显的机械力3、通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件4、易于时间工件加工自动化。
第二章1.机械加工顺序安排应考虑那几个原则？A,先精后粗B,先主后次C,基面先行D,先面后孔2.按照热处理目的,热处理工艺分为那两类？各热处理工艺应如何选用？两类:预先热处理与最终热处理退火与正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力调制就是淬火加高温回火,能获得均匀细致的回火索氏体组织、为后续淬火与氮化时减少变形做组织准备时效处理就是消除机械加工中的内应力淬火包括整体淬火与表面淬火,目的就是提高材料硬度渗碳淬火就是为了提高表面硬度与耐磨性回火为了保证硬度的前提下提高韧性,稳定组织,消除内应力,防止零件变形或开裂氮化处理为了提高零件表面硬度,耐磨性,抗疲劳强度与腐蚀性3.什么就是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？模具加工工艺规程就是规定模具零件制造工艺过程与方法的工艺文件作用:a、工艺规程就是指导生产的技术性文件b、工艺规程就是生产组织与管理的依据c、工艺规程就是检验的依据4.模具零件的工艺基准的选择原则有哪些？1基准统一原则 2基准重合原则 3基准对应原则 4基准传递与转换原则5.粗、精基准选择原则就是什么？试举例说明其应用。
粗基准选择:a、如果必须保证工件某重要表面的余量均匀,应选择该表面作为粗基准。
b、应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
c、应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。
d、选作粗基准的表面,应尽可能平整光洁,不能有飞边。
浇冒口及其她缺陷,以保证定位准确可靠。
、e、粗基准一般只使用一次,不再重复使用。
精基准选择原则;1.基准重合原则2.基准统一原则3.自为基准原则4.互为基准原则5.精基准面积与被加工表面相比应有较大的长度与宽度,提高位置精度加工, , , , , 等主要尺寸以螺纹孔与右端面作为精面。
这样才能实现同轴度与位置的要求。
对于有相互位置要求,加工笫一个孔时应以螺纹孔与右端面为精基准。
其余三个孔应以螺纹孔与已加工出的孔作为精基准,实现周向定位。
第三章1、粗加工模具直壁型孔可采用哪种加工方法？车削,铣削,拉削钻削2、铣床有哪些附件？各有何作用？在立铣床上加工斜面有哪几种方法？附件:万能转台作用加工斜孔、斜面。
回转工作台作用加工圆弧面。
方法:1 垫斜垫铁。
2 万能转台 3 调整立铣头3、在平面磨床上如何保证模板六个面的位置精度？(平行度与垂直度)平面磨削:在平面磨床上反复交替磨削上下平面,逐渐达到平面度要求与粗糙度要求。
垂直平面磨削:在专用夹具(平口钳精密角铁等)的装夹下对各平面磨削。
4、常用仿形加工有哪三种方式？一向仿形二向仿形三向仿形5.试述坐标镗床加工精度高的原因？精密镗床有哪些定位附件？各适用于何场合？原因:1主轴孔的精度高,2机床本体滑块部分的精度高,3机床刚度大,4机床有精密的读数装置。
附件:光学中心测定器, 万能转台 , 弹簧中心冲 , 镗孔夹头与镗刀。
6、工件的定位方法有哪几种？定位时各选用哪些工具？以划线为定位基准用弹簧中心冲划线,用光学中心测定器定位。
以外圆或孔为定位基准用千分表找正,用光屏读数定位。
以相互垂直的两个面为定位基准用千分表与专用工具找正或用定位角铁与光学中心测定器找正或用芯轴定位棒找正。
7、模板上的孔系有哪些主要加工方法？各方法的应用如何选择？8.成形磨削的原理就是什么？成型磨削有哪两种方法？两者有何区别？原理:将零件的外轮廓划分若干直线与圆弧,然后按照一定顺序逐段磨削,并使其连接光滑、圆整,达到图样要求。
成形砂轮磨削法利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件反型的形状,再去磨削工件。
夹具磨削法利用一些专用夹具夹持工件,通过改变夹具相对砂轮的位置,进而对工件磨削。
第五章1.什么就是加工精度与加工误差？其影响因素有哪些？加工精度就是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度加工误差就是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度影响加工精度由机床夹具刀具量具与工件组成的工艺系统在完成一个加工过程中,工件与刀具之间正确尺寸被破坏程度来决定的2.如何提高模具零件的加工精度？A、减少与消除原始误差B、转移原始误差c、补偿与抵消原始误差3.机械加工表面质量包括哪些主要内容？影响加工表面质量的因素有哪些？机械加工表面质量包括两方面内容:1、表面几何形状特征2、表面层的物理力学性能影响因素有:4.机床刚度对零件质量有何影响？试举1例说明。
例如龙门铣床的横梁一旦变形就可能引起刀具位置的变化从而影响加工表面的精度5.什么就是残余应力？如何减小或消除残余应力的措施有哪些？残余应力就是指去除外部载荷之后,工件表层与内部残存的,并能自动平衡的应力减小或消除参与应力的措施有:第六章1.紫铜做电极材料时,其最终精加工应采用何加工方法？2.电火花成形加工与线切割加工的成形原理有何不同？各适于何加工场合？电火花成型加工就是利用电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工,电火花线切割也就是利用移动的电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工,不同的就是电火花成型加工就是利用成型零件的复杂外形直接进行仿形加工,适用于加工有复杂曲面的复杂行腔,电火花线切割就是靠移动的电极丝根据设定好的轨迹进行加工,不能被设定成为复杂的成型电极进行加工,而且只能加工以直线为母线的曲面,而不能加工任意空间的曲面,3.电火花线切割快速走丝加工时,为什么采用钼丝做电极丝？钼丝的熔点沸点都高,损耗少,材料机械性能好,抗拉强度高,不易被拉断。
4、电火花加工常用紫铜、石墨、钢、黄铜、铜钨合金等电极材料的加工工艺性能有何不同？紫铜机加性能较差,磨削困难。
石墨机加性能好,但机械性能较差,易崩角,刚的机械加工性能好,黄铜的机械加工性能尚好,但就是电极损耗太大,很少采用;铜钨合金加工性能尚好,但就是价格昂贵。
5、电火花加工中表面粗糙度的影响因素有哪些？影响最大的就是哪个？影响电火花加工表面粗糙度的主要应素有单个脉冲能量、工件材料与工具电极,影响最大的就是单个脉冲能量,当个脉冲能量越大每次放电腐蚀量也越大,产生的放电凹坑也越大,表面粗糙度值也越大。
电火花加工速度对表面粗糙度也有影响。
6.电火花成形加工与电解加工各有何特点？各适合加工何种模具型腔？电火花成型加工就是利用放电产生的高温高热使金属气化对金属材料进行加工,但就是电解加工就是靠阳极溶解来对金属材料进行腐蚀加工;7.应如何选择电解磨削的导电溶液与电铸加工的导电溶液？电解加工有哪三种常用电解液,电解加工时应如何合理选择？什么就是电解液的线性与非线性特征?对加工有何影响？电解磨削的导电液不能为阳极金属的盐溶液电铸加工的导电溶液为电铸材料金属的盐溶液常用的电解液有氯酸钠氯化钠硝酸钠不同的加工材料选择不同比例的盐溶液进行加工8.什么就是混气加工？为什么混气加工可提高加工精度?混气加工就是指将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起,就是电解液成为气液混合物,然后送入加工区进行电解加工的方法。
混气加工的同时可以均匀加工间隙,混气的溶液流粘度低,流通性好,可以减少短路现象从而提高精度。
9.什么就是平衡间隙？平衡间隙公式△b＝ηωσU R / V b的物理意义就是什么？如何利用平衡间隙公式计算工具电极直径？试举一例。
当腐蚀速度与阴极的进给速度相同时被加工表面与阴极表面之间的间隙称为平衡间隙。
平衡间隙公式△b＝ηωσU R / V b的物理意义就是介绍了平衡间隙与阴极进给速度的关系△s为侧面间隙10.用铜电极电解加工钢,在阴极上与电解液中的生成物各就是什么？阴极就是氢气电解液中生成氢氧化铁11.电解磨削的加工原理就是什么？砂轮与工件间的加工间隙就是如何获得的？电解磨削的加工原理就是工件接阳极,砂轮接阴极,电解加工中在金属表面形成一种极薄的氧化物或者氢氧化物模,然后被砂轮的磨料刮掉,露出新的金属表面,继续进行电解,这样交替进行加工。
加工间隙就是靠反拷法获得的。
工件接阴极,砂轮接阳极,加工过程中铜基被溶解,磨粒露在铜基外面的就就是所需的加工间隙12.超声加工的加工原理就是什么？适用于何种材料的加工？超声加工设备中的声学部件有哪些机构组成？各有何作用？变幅杆的工作原理就是什么？超声加工的工作原理就是利用工具端面做超声频振动,并通过悬浮液中的磨料高速撞击、抛磨被加工表面,最终将材料一点一点撞击下来。
适用于各种脆硬材料的加工,特别就是不导电的非金属材料;声学部件由换能器、振幅扩大棒及工具组成。
换能器的作用就是将高频电振荡转换成机械振动;振幅扩大棒也成变幅杆,它的作用就是扩大振幅;工具就是进行加工的。
变幅棒的原理就是通过一个上粗下细的杆件来扩大振幅,根据能量守恒,能量密度越大振幅也就越大。
13.激光加工设备的光学系统有什么作用？如何提高激光加工的加工精度？光学系统的作用就是将激光引向并聚焦于加工工件上。
第七章1.模具的模架包括哪几个零件？为保证模具的装配要求,应对各零件提出什么精度要求？模具模架包括:上模座,下模座,导柱,导套1、尺寸精度要求:导柱导套采用间隙配合H6/h5或 H7/h6,导套与上模座采用过盈配合H7/r6,导柱于下模座采用过盈配合H7/r6,2、还有同轴度要求,3、材料机械性能要求,4、热处理工艺要求。
2.在加工过程中,如何保证模板上、下平面的平行度以及平面与孔的垂直度要求？如何保证导柱、导套的同轴度要求？平行度的保证就是在平面磨床上进行多次上下反复平面磨,平面度保证好之后在讲两块模板放在一起在坐标镗床上进行钻孔,保证孔与平面的垂直度。
导柱再热处理之后先修复中心孔,再以两端的中心孔定位装夹并磨削,保证两表面的同轴度,要求再一次夹装中磨出两个导柱外圆面。