连续铸钢原理与工艺练习1

一、填空
1、钢水凝固成形有两种方法：传统的_________和__________。

模铸法，连续铸钢法
2、连铸机对铸坯质量的影响主要有两个方面，一是________________，二是铸坯的_____________。

铸坯裂纹和中心偏析，纯净度
3、连铸机流数的确定有两种方法，一是计算法，二是__________。

（诺漠图法）
4、根据最大拉速确定的液相穴深度为__________。

（冶金长度）
5、确定浇注成功的炉数时，一般一炉钢水至少有________浇成铸坯才能算做该炉浇注成功。

（2/3）
二、判断
1、立弯式连铸机主要适用于大断面铸坯的浇铸。

( )错(小)
2、连续铸钢可以提高金属收得率，但不能降低能源消耗。

( )错(能)
3、多点矫直弧形连铸机的铸坯带液芯矫直，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。

（）对
4、连铸坯收得率与断面大小有关，铸坯断面小收得率高些。

错（低）
5、液相穴深度与铸坯厚度、拉坯速度和冷却强度有关。

铸坯越厚，液相穴深度越长，连铸机越长。

（）对
三、名词解释
1、连铸：也就是使钢水不断通过水冷结晶器凝成硬壳后从结晶器下方出口拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。

2、溢漏率：是指在某一段时间内连铸机发生溢漏钢的流数占该段时间内该铸机浇注总流数的百分比。

3、连铸机的流数：1台连铸机能同时浇注铸坯的总根数。

4、液相穴深度：是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。

四、简答题
1、连铸机机型的选择原则是什么？
1）满足钢种和断面规格的要求
2）满足铸坯质量要求
3）节省建设投资
2、中间包有什么作用？
1）减少钢水静压力，使钢流平稳，减少钢流对结晶器内钢液的冲击和搅动；2）钢水在中间包内停留时，使非金属夹杂物有机会上浮；
3）在多流连铸机上，可以通过中间包将钢水分配到每个结晶器；
4）在多炉连浇时，中间包可以存储一定数量的钢水，保证更换钢包时继续浇铸。

3、何谓连铸坯的金属收得率？为什么连铸坯金属收得率小于1？
连铸坯金属收得率是合格连铸坯产量与浇注连铸坯钢水总量的比值。

在连铸过程中，从钢水到合格铸坯有各种金属损失，如钢包的残钢、中间包的残钢、铸坯的切头切尾、氧化铁皮和因缺陷而报废的铸坯等，所以连铸坯金属收得率小于1。

五、论述题
1、试述连续铸钢的优越性
（1）简化了工序，缩短了流程
省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。

由此可节省基建投资费用
约40%，减少占地面积约30%，劳动力节省约70%。

（2）提高了金属收得率
采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95%-96%，金属收得率提高10%-14%。

（3）降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。

（4）生产过程机械化、自动化程度高
设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。

（5）提高质量，扩大品种
几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。

2、试分析全弧形连铸机的特点
全弧形连铸机的结晶器呈弧形，二冷装置在四分之一的圆弧内。

在结晶器内形成弧形铸坯，沿着弧形辊道向下运动过程中接受喷水冷却，直至完全凝固，全凝后铸坯到水平切点处进入矫直机，然后切割成定尺，从水平方向出坯。

这种连铸机的主要特点是：
(1)由于它布置在四分之一圆弧范围内。

因此它的高度比立式、立弯式连铸机要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资费用较低，设备的安装和维护方便，因而得到广泛应用。

(2)由于设备高度低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于提高拉速和改善铸坯质量。

(3)弧形连铸机的主要问题是钢水在凝固过程中，非金属夹杂物有向内弧聚集的倾向，易造成铸坯内部夹杂物分布不均。