金属幕墙工艺标准
金属幕墙规范
金属幕墙规范金属幕墙规范是指在建筑设计、施工、验收等方面对金属幕墙的材料、构造、安装、施工工艺等进行规范的文件。
以下是金属幕墙规范的要点：一、材料要求1. 金属幕墙的主要材料包括铝合金、钢材、镀锌板等，材料应符合相关标准的要求，并具有良好的防腐性能。
2. 金属幕墙的背板或保温材料应符合建筑外墙保温材料的规范要求，保温性能应达到相关标准的要求。
3. 安装金属幕墙所使用的胶粘剂、密封剂等辅助材料应符合相关标准的要求。
二、构造设计要求1. 金属幕墙的设计应符合建筑结构的要求，保证其承载能力、抗风压性能等适应建筑结构的变形要求。
2. 金属幕墙的结构应具备防水、防潮的性能，采用防裂、防渗漏设计，确保其长期稳定性和耐久性。
3. 金属幕墙的接缝和连接处应设计合理，保证其稳定性和密封性，同时应注意减小热量传导和隔音的需求。
三、安装要求1. 金属幕墙的安装应符合相关标准和规范的要求，安装人员应具备相应的资质和经验。
2. 在金属幕墙的安装过程中，应保证其与建筑结构的连接牢固可靠，满足抗风压等安全要求。
3. 安装过程中应注意保护墙体及周围设施，防止损坏和污染。
四、施工工艺要求1. 在制作金属幕墙时，应按照设计图纸和规范的要求进行加工，确保构件尺寸和连接精度。
2. 金属幕墙构件的安装顺序应合理，先安装辅助构件，再进行主体结构的搭建，确保整体安装质量。
五、验收要求1. 金属幕墙的验收应严格按照相关标准和规范进行，包括材料抽检、构造抽测、密封性能测试等。
2. 验收合格的金属幕墙应具备良好的外观效果、结构稳定性和使用功能，并符合设计要求和相关标准。
总之，金属幕墙规范对于金属幕墙的材料、构造、安装、施工工艺等方面的要求进行了详细的规范，旨在保证金属幕墙在设计、施工、验收过程中的质量和安全要求。
只有在严格遵守金属幕墙规范的前提下，才能确保金属幕墙的质量和长期稳定使用。
金属与石材幕墙工程技术规范
金属与石材幕墙工程技术规范1. 引言金属与石材幕墙是一种现代建筑外墙装饰技术，其使用金属和石材材料来覆盖建筑的外墙表面，以提供保温、防水和装饰等功能。
本文档旨在规范金属与石材幕墙工程的技术要求和施工方法。
2. 术语和定义•金属幕墙：使用金属材料进行装饰和保温的外墙幕墙系统。
•石材幕墙：使用石材材料进行装饰和保温的外墙幕墙系统。
•幕墙承重结构：指支撑幕墙的主要结构，包括钢结构和混凝土结构等。
•幕墙骨架：指与幕墙板材连接的支撑结构，包括铝合金和钢材等。
•幕墙板材：指覆盖在幕墙骨架上的金属或石材材料。
3. 设计要求•幕墙的设计应符合国家相关规范和标准的要求。
•幕墙应具备防水、保温、隔热和抗风等功能。
•幕墙的外观应符合建筑设计要求，且不应有明显的缺陷和变形。
•幕墙的连接结构应具备足够的刚度和强度，以承受风载和重力。
•幕墙应采用可靠的防水措施，以确保建筑结构的防水性能。
4. 材料要求4.1 金属材料•幕墙骨架应使用耐腐蚀、耐候性和强度适宜的铝合金或不锈钢材料。
•幕墙板材应使用耐候性好、强度适宜和装饰效果优良的铝合金、钢板或其他金属材料。
4.2 石材材料•幕墙骨架应使用耐腐蚀、耐候性和强度适宜的钢材料。
•幕墙板材应使用品质优良、均匀质地和装饰效果好的石材材料。
5. 施工要求5.1 幕墙骨架安装•幕墙骨架的安装应按设计要求进行，连接件应牢固可靠。
•幕墙骨架应按规定进行防腐处理，以延长使用寿命。
5.2 幕墙板材安装•幕墙板材的安装应保证水平度和垂直度，且板材之间应留有适当的间隙。
•幕墙板材的连接应牢固可靠，且连接处应具备防水功能。
5.3 防水处理•幕墙的防水处理应采用合适的材料和工艺，确保建筑结构的防水性能。
•幕墙板材和连接处应进行防水处理，防止水渗透。
6. 检验与验收6.1 施工检验•施工过程中应进行质量检验，包括幕墙骨架的安装质量、板材的安装质量和防水处理质量等。
•施工检验应记录检查结果，及时发现问题，并进行整改。
玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准
玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准一、适用范围：1、本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙、支承玻璃幕墙工程；2、石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；3、金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程二、材料要求：1、玻璃幕墙材料要求：1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。
碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢：型材、板材应符合JISG4305规范，紧固件符合JISG4304，。
1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。
隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。
1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
1.6结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。
1.7在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。
在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。
1.8玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:1.8.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
1.8.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。
1.8.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
1.8.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
金属与石材幕墙工程技术规范
金属与石材幕墙工程技术规范一、前言金属与石材幕墙是建筑设计和建筑外墙装饰的重要组成部分，具有美观、耐久、环保等优点。
为保障安全、质量和可持续发展，制定本技术规范，规范金属与石材幕墙的施工工艺和质量要求，以便广泛应用于建筑外墙装饰。
二、适用范围金属与石材幕墙工程技术规范适用于新建建筑和现有建筑改造的金属与石材幕墙工程施工，涉及的建筑类型包括住宅、办公楼、商业综合体、酒店等。
三、术语和定义1.金属幕墙：以金属材料为主要装饰材料的幕墙。
2.石材幕墙：以天然或人工石材为主要装饰材料的幕墙。
3.幕墙构配件：幕墙系统的基本构成部分,包括支撑结构,气密、水密和隔热件,以及气窗和骨架材料等。
4.挂件：幕墙板材的连接器件，可用于上下左右方向的连接。
5.密封胶：用于密封幕墙板材和构配件之间的环氧胶、硅酮胶等。
6.幕墙板材：用于幕墙表面覆盖的板材，包括铝板、钢板、石材板等。
7.幕墙结构：（1）幕墙分为幕墙主体和幕墙副体，幕墙主体为连接支撑结构和幕墙板材的构体，幕墙副体为光环、底座、灯槽等。
（2）幕墙支撑结构分为主体和次体，主体负责传递风载、自重和水平荷载，次体负责传递重量。
8.幕墙系统：幕墙板材、幕墙结构和幕墙构配件等组成的幕墙系统。
四、施工要求1.金属幕墙板材安装：（1）板材尺寸和形状应符合设计要求，板材之间距离一般不大于3mm。
（2）严格按照图纸要求进行扣板和接缝，露出的面板后面应焊接支撑构件。
（3）板材在安装前应检查是否有碰损和划痕，安装时应垂直、平整、正确放置。
2.石材幕墙板材安装：（1）板材应选用质地均匀、色差小的石材。
（2）板材宽度不宜大于0.4m，板材之间应留有1mm缝隙，缝隙要求平行。
（3）板材厚度应符合设计要求，安装时应垂直、平整、正确放置。
3.幕墙挂件安装：（1）挂件应选用型号、规格、材质齐备的挂件。
（2）挂件应接合严密、牢固，不得有松动和变形。
（3）挂件的尺寸和长度应符合设计要求。
4.密封胶施工：（1）密封胶应按厂家要求使用，不得有干燥或硬化现象。
金属与石材幕墙工程技术规范
金属与石材幕墙工程技术规范金属与石材幕墙是建筑外墙装饰与保温的一种主要方式。
它以金属和石材材料为主要构件，通过一定的技术和工艺进行组装和安装，形成具有装饰和保温功能的外墙表面。
为规范金属与石材幕墙工程建设，提高施工质量，保证工程安全和持久性，特制定本技术规范。
一、工程总体要求1.1 本工程应按照相关的国家建设标准、规范和相关技术要求进行设计和施工。
1.2 施工过程中应遵循科学施工、合理工序、合理布置设备和材料，确保施工质量和安全。
1.3 施工现场应进行安全管理，建立应急预案，做好安全防护措施，保障工人的人身安全。
二、材料要求和选用2.1 金属材料应符合相关的国家标准，具有足够的强度和耐候性，具备一定的防火和隔热性能。
2.2 石材材料应经过充分检测和试验，具有足够的抗压和抗冻性能，无裂纹、掉角等缺陷。
2.3 使用的胶粘剂和密封材料应符合国家建设标准，具有足够的粘结强度和耐久性。
2.4 涂料应具备耐候性、防腐性和装饰性能，同时符合环保要求。
三、施工工艺和方法3.1 施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、安装步骤和质量要求。
3.2 金属幕墙的安装应按照设计图纸和相关规范进行，采取适当的固定和连接方式。
3.3 石材幕墙的安装应先进行试装，确认尺寸和间距无误后再进行正式的安装。
3.4 安装过程中应注意防水防潮，确保幕墙的密封和防水性能。
3.5 安装完成后，应进行检查和验收，确保各项技术指标和质量要求的达标。
四、质量控制和检测4.1 施工过程中应随时进行质量检测和控制，不合格的材料和构件应及时更换或整改。
4.2 金属与石材幕墙竣工后应进行质量验收，确保幕墙的稳定、牢固和装饰效果。
4.3 在施工过程中，应配合监督部门进行质量抽查和检测，确保工程质量达标。
五、施工安全和环境保护5.1 施工过程中应严格遵守施工现场的安全规定，使用符合安全标准的设备和工具。
5.2 施工现场应建立安全隐患排查机制，做好事故应急预案，确保工人的安全。
金属幕墙工程施工工艺标准
金属幕墙工程施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范金属幕墙工程施工过程中的工艺标准，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
金属幕墙工程是指在建筑物立面上安装金属构件，形成一定的幕墙形式，用于美化建筑外观，提高建筑整体的结构性能和节能效果。
2. 施工前准备2.1 工程准备施工前，应对工程进行全面的准备工作，在工程管理上应做到以下几点：•确定项目的施工组织设计，并编制相应的施工组织设计方案。
•制定施工计划，明确施工过程中的各项工作任务和时间节点。
•梳理施工所需材料、设备和人力资源，做好采购和调配准备工作。
•检查施工现场，确保施工场地的平整和安全，为后续施工工作创造良好条件。
2.2 技术准备在施工前，需要进行技术准备工作，主要包括：•确认了解幕墙工程的设计图纸和技术要求，对施工工艺流程和材料使用进行了解。
•评估现场施工条件，确定施工方式和施工方法，并编制相应的工艺操作规程。
•配备所需的施工工具、设备和测量仪器，保证施工过程中的测量精度和质量控制。
3. 施工步骤3.1 安装临时支撑在进行金属幕墙工程施工之前，需要设置临时支撑系统，用于支撑幕墙构件，确保施工过程中的安全和稳定。
具体操作包括：•根据施工组织设计方案搭设临时支撑，保证支撑系统牢固可靠。
•检查临时支撑的安全性能，确保能够承受正常施工过程中的力量。
•设置临时安全防护措施，保证施工现场的安全。
3.2 准备幕墙构件在安装幕墙构件之前，需要对构件进行准备工作，包括：•检查幕墙构件的数量和质量，确保符合设计要求。
•对构件进行清洗和防腐处理，保证表面光洁度和耐候性能。
•检查构件的尺寸和形状，确保符合设计要求，并进行必要的修整。
3.3 安装幕墙构件幕墙构件的安装过程是指根据设计要求和施工规范进行幕墙构件的组装和安装，具体步骤包括：•按照施工图纸和设计要求，进行幕墙构件的组装和调试工作。
•根据幕墙构件的材质和特性，选择合适的安装方式和固定方法。
•安装过程中，要注意施工现场的安全和质量控制，及时处理施工中出现的问题。
金属与石材幕墙工程技术规范
金属与石材幕墙工程技术规范
引言
金属与石材幕墙作为现代建筑中常见的幕墙材料，在国内外得到了广泛应用。
为了保障幕墙的质量和安全性，必须严格遵守技术规范。
本文就金属与石材幕墙工程技术规范做一些简要说明。
材料
金属与石材幕墙所采用的金属材料包括铝合金、钢材、不锈钢等。
其中，铝合
金常用于金属幕墙，不锈钢常用于石材幕墙。
石材幕墙常用的石材包括花岗岩、大理石等。
设计
幕墙的设计必须符合国家有关规定，同时满足幕墙的使用功能和寿命要求。
设
计中需考虑幕墙的承重能力、隔热保温、防水防潮、安全防护等方面。
施工
幕墙的施工必须符合国家有关规定，施工前需对材料、工艺进行检查，确保其
符合设计要求。
施工中需注意安全，采用先进的工艺和设备，确保质量达标。
在风口、阴阳角、水平线等处，要按要求加装防水带和密封材料。
质量控制
金属与石材幕墙的质量控制应该整体考虑，从材料入库、工艺过程、施工现场、安装调试到验收，每个环节都要认真把控，确保最终交付的幕墙品质优良，建筑安全可靠。
维护
幕墙的使用寿命是需要维护的，金属幕墙主要维护的问题是防止金属锈蚀、氧化，应定期进行检查、清洗、涂装等工作；石材幕墙保养则需要定期对幕墙表面和石材进行清洗、涂层处理、抛光等维护工作，注意防止化学腐蚀。
金属与石材幕墙工程技术规范必须严格遵守，从材料、设计、施工、质量控制
到日常维护，每个环节都需要关注，保障幕墙的安全性和使用寿命，以保证建筑的功能和美观。
铝板幕墙安装标准化工艺含图
铝板幕墙安装标准化工艺1、工艺流程2、施工方法2.1 预埋件安装2.1.1 施工工艺流程2.1.2 测量放线及确定安装位置在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，根据埋件布置图，将每个埋件的中心线弹在底模外檐口处。
放线完毕后，对于现场实际情况与设计图纸有偏差，导致不能放置预埋件的地方，要立即通知总包施工单位及监理单位，及时讨论解决方案。
（如图）2.1.3 预埋件埋设方法当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。
如下图所示：根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
（和轴线的）2.1.4 绑扎铁丝、紧固预埋件紧固前，必须保证预埋件位置尺寸，如有偏位，应立即用锤敲击复位，当绞至预埋件与钢筋上标志控制线对正且绑扎铁丝绷紧时，立刻停止绞扭。
手用力摇预埋件看是否绑紧，并检查绑扎铁丝是否有崩裂，如有应按上述方法重新绑扎。
2.1.5 复核预埋件预埋件完全紧固并安装一定量后，必须重新依据轴线、标高线、分格线、预埋件图纸抽检5%的埋件数量，对其预埋件位置尺寸进行复核。
2.1.6 旁站检查预埋件埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。
混凝土浇筑时旁站检查槽式预埋件埋设状态，如出现被混凝土振动棒震落的预埋件必须立即进行补埋；如出现混凝土长时间未浇筑，而预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。
2.1.7 预埋件埋设的要求2.1.7.1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2.1.7.2若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
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９－2６金属饰面板安装工艺标准(926-1996)1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用,以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
目前生产金属饰面板的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2施工准备2．1 材料要求:２．１.1 彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1８00ｍm、2０00mｍ,宽度为450mm、500ｍm、1０00mm，厚度有0.35～2.0ｍm等多种。
具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。
塑料与钢板的剥离强度≥２0N/ｃm。
2.１.2 铝合金板:用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。
从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分:有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为０.５~1.5ｍm，长度６ｍ左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。
从装饰效果分:有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
２.１.3 骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2．1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2 主要机具：2．2．1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.３作业条件：2.3.１混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥，含水率不高于８%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
2.3.4 外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角１50~200ｍm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3．5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
3 操作工艺3．1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造3．２吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3．3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小,容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
３.４固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确,结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设1０排墙板后,应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为1０~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
3.６收口构造：其构造如图９－１０所示。
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的(1．5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢,其转角部位处理见图9-１1、图9-1２所示。
窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理（图９-13)即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平板的固定,一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处,搭接宽度符合设计要求，并用胶密封)。
墙面边缘部位的收口处理（图9－1４),是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内(图９-1５)。
伸缩缝、沉降缝的处理（图9－16）,首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1．1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
4．１．２墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
4．2 基本项目：4．2．1 金属饰面板安装，当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在１00~150ｍｍ为宜。
4.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。
4.2．3 板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。
4.2.４当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
４.2．５保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满，不留空隙。
4.2.６金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.２.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
4.２.8 突出物周围的板应用整砖套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.２．９流水坡向正确,滴水线(槽）顺直。
４.3 允许偏差项目，见表9-33。
金属饰面板安装允许偏差ﻩ表9-335 成品保护５.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。
5.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
６应注意的质量问题６．1 漏:饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
6．2 打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。
据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约3０%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.3 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
6．4 墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
还要注意清擦使用的工具、材料--必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。
7 质量记录ﻩ本工艺标准应具备以下质量记录：7.１金属饰面板及连接件出厂合格证。
ﻩ7.２本分项工程质量验评表。
ﻩ7.3 抗风压和淋水试验报告单等。
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