模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模
两板模基本结构
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构简介1模具基本结构1.1二板模1.2三板模1.3热浇道2流道与浇口2.1流道形式2.2浇口设计3冷却系統3.1一般水3.2冷冻水3.3油温4顶出系統4.1二段顶出4.2强制顶出5倒勾处理5.1滑块(內滑块)5.2斜销5.3强制脱模第一单元模具基本结构图9工件浇口料销1.1模穴的配臵1.1.1对单穴之情況：＜A＞对于需要中央进浇之情況图10由中心进浇直达分模线图11传统式之模具基本构造图12三板式之模具基本构造图13由中心进浇直达分模线＜B＞对于侧向进浇之情況：图14单穴侧面进浇方式图16热浇道模于偏离浇口之应用实例第二单元流道与浇口2-1前言模具设计的必要条件是要有广泛的知识领域。
根据成形品的形状及性质。
考虑其材料将如何射入，成品将如何取出以及模具机构为何等问题。
欲适当的处理这些问题，则必须充分的了解常用的基本机构及处理方法。
在此让我们一一的介紹射出成形模具所必须具备的基本基能。
2-2材料的流通机构2-2.1注道注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。
其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。
注衬套前端之R 需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成型机之喷嘴孔径约1mm程度。
如图17所示。
H部份约3～5mm。
图17 注道衬套2-2.2流道流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。
也是影响材料流动关系最密切的部份。
例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问題而产生。
流道的断面形状可采用如图18所示之形式，一般以圆形或梯形较适宜。
为减少流动阻力，其表面必须加以研磨。
並考虑其段面积的大小及材料损失。
流道的断面积约图18 流道的断面关系2-2.3 浇口流道的終点，模穴的入口称为浇口。
浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。
（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
注塑模具基础知识
2.1 气辅成型模具
原理：在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入 高压惰性气体(N2)，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔， 用气体保压来代替塑胶保压过程。 优点：节省原料、缩短周期、改善缩水 缺点：走气难控制，表面易有气道痕
2.2 热流道模具结构图
热嘴
三、 模具结构介紹
1. 浇口形式. 2. 抽芯机构. 3. 顶出系统. 4. 冷卻系统.
双节顶针
2)顶块
(a) 成品侧壁太深时：
此側壁太深
(b) 框架狀成品且不易排顶针时源自顶块3）延迟顶出3.4、冷卻系统
(a) (c)
(d) (b)
B板
开模顺序： 1、A板与脱料板分开：料头脱离 产品，从A板内脱出，留在脱料板 和上固定板上。 2、脱料板与上固定板分开：料头 脱离上固定板留在脱料板上。 3、A板与B板分开：成品取出。
小拉杆作用﹕1.控制第一﹑二次 开模行程；2.推动脱料板
二、按成型方式分类
1、气辅模具 2、热流道模具：直浇口、阀浇口
3.1、浇口形式
1）直接进浇：大水口、点浇口
大水口
点浇口
2）侧浇口：边缘浇口、搭接浇口、扇形浇口
边缘浇口
搭接式浇口
扇形浇口
3）潜伏浇口：
隧道式浇口
牛角式浇口
3.2、抽芯机构
1）滑塊抽芯
2）斜顶抽芯
3.3、顶出系统
扁顶
1）顶针、司筒
司筒/针
使用范围： 顶针：大曲面 司筒：柱位 扁顶：筋位 双节顶针：小曲面
一、塑胶模具常用模座
1、两板模：A板、B板 2、三板模：A板、B板、脱料板
1.1 两板模
定位环
浇口衬套
A板 产品
两板模及三板模之介绍
三板模的存在主要是因应塑料成品的外观及生产上的需求而存 在的，以附图上的成品而言，如果以两板模进行设计时,有以下两 种进浇方式： 2 2 1.第一种进浇方 式是在成品面上 直接大点进浇。 1 2.第二种进浇方 式则从成品非外 观面侧向进浇 （有个位置可以 考虑）。
两者之间的其他部份比较(依同一件成品而言)
两板模
模具大小 模具制作成本 成型机台吨数要求
三板模
比较大 较高 吨数较高
正常 低 较低
结构强度
自动生产 成形时间
较强 半自动/自动
短
较弱 半自动/自动
长
成形压力
料柄大小 料头修剪
低 小 视进浇点形式而定
高 大 无需修剪
2018/12/4 5
两者之间的比较说明(一)
充填 不足
充填 不足
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两者之间的比较说明(四)
我们可以右侧的三张图中很明显的看 出其成形状况与两板模之间的差异点，流 料方面很明显比单点进浇时平均了许多， 充填不足的现象也没了，在压力分布上虽 然仍是不够平均但这部份我们可以利用控 制进浇点大小的方式，来调整压力分布。 在成形压力方面，在饱模的状况下三 板模的射压并没有高出两板模多少，主要 原因是依这个成品而言，单点进浇较不易 塑料之充填。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
模具基本结构简介之两板模
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介 之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板 模和热流道三种。模具结构一般由客 户或者依据产品来决定的。在这里主 要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模 工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
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