模具基本结构简介之两板模
模具类型
六、模具类型(Mold Types)：两板模(Two-Plate Molds)﹕两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构简单及成型周期短的优点。
单模穴两板模许多单穴模具采用两板模的设计方式，如果你的产品只用一个浇口，不要流道，那么塑料会由竖流道直接流到型腔中。
多模穴与家族模穴两板模你可以使用两板模在一模多穴和家族模穴模中，但是这种结构中限制进浇的位置，因为在两板模中流道和浇口也位于分模面上，这样他们才能随开模动作一起作业。
在你设计多穴模具之前，你应该分析单个成品(分析类型用Part Only)来决定浇口位置。
如果分模面与浇口在同一线上，那么就能用两板模。
当你设计一模多穴的模具时，到达流动平衡对你设计流道是重要的。
对于一模多穴而言，使用常用的两板模结构，使各模穴的流动到达平衡不大可能，因此你或许要用三板模或者用热流道的两板模代替。
采用热流道的两板模它能保证塑料以熔融状态通过竖流道、横流道、浇口，只有到了模穴时才开始冷却、凝固。
当模具打开时，成品(或冷流道)被顶出，当模具再次关闭时，流道中的塑料仍然是热的，因此可以直接充填模穴，此种模具中的流道可能由冷热两部分组成。
采用热流道的两板模可以用来改变成三板模。
在这种模具中，进浇位置必需放在模穴中心，以避免在成品可见侧上留下痕迹，这就意味着流道必需远离分模面。
(脱模时避免碰到划伤)假设你使用热流道模具，流道不需顶出，因此流道远离分模面也不会引起任何问题。
热流道也适用于小产品的一模多穴模具中，假如有许多小产品，常用的流道系统可能会浪费许多材料，如果它不能回收的话。
热流道的优点：较少的废料，无需回收较不明显的浇口痕迹可以不要切除浇口缩短成型周期可较大程度上控制模穴充填和胶体流动热流道的缺点：较高的成本难于改变材料颜色易于出故障，特别是加热控制系统对热敏性材料不适用对高数量、高品质的产品，采用热流道系统利大于弊。
在有些案中，最好的结果也许是采用热流道与冷流道的结合。
模具基本结构简介之两板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模
注塑模具两板模与三板模的区别概述
充填中
充填完畢
壓力分佈圖
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我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉， 進而影響組裝。
1
两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離 後。 其開模順序為:
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两种结构模具间比较说明（一）
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
两板模基本结构
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
模具结构
不产生合配干涉即可,模座上较多.
减重孔:在不影响模具强度,装配加工及成型的情况下尽量减轻模具 的重量,无配合精度要求及面粗度要求.
外R角.C角:R角为让位作用,按理论直接加工到位即可,模仁上无 粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件须按尺寸精度加工另 当外论. C角为避免划伤手,便於装配,安全.
配即可,不可太大否则会漏胶,尺寸公差一般为0.05MM以内, 由铰刀加工即可.顶针孔深度一般保证在PL面以下25MM即 可,背部可作逃料加工.
入子孔:一般由线割加工,精度要求较高,NC加工无法 满足要求,只加工预孔,非标准孔则由WE加工到位.
靠 肩:用於定位入子,顶针深度方向的尺寸,故深度尺
寸为加工重点.径向尺寸不重要,只可大不可小,相对 在工件上靠肩的位置不精确,不可以做基准加工使用.
定位块
上固定板 母模板 GP 公模板
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱)
模脚 下固定板
常用两板模结构介绍
2D结构图
开模过程﹕
1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运 动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。
Thanks!
合模过程﹕
在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回 位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完 全合聚后﹐注塑机开始注塑。
特殊两板模
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑 块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板 需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运 动﹐使其脱离成品倒勾。
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(A)
(B)
(C)
(D)
一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型; 公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落 差大,便于取成品,防止導注油污沾上成品采用(D)型。
GB配置要求
1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 2.GB直徑及位置的選取
3.GB配置形式及使用場合。(如下圖)
(A)
(B)
(C)
(D)
W=25~35MM
H=35~40MM
結束語
休息時間
螺絲編號及用處介紹
1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板 2.S2鎖下固定板和模腳 3.S3鎖上下頂出板 4.S4鎖公模板和公模仁 5.S5鎖母模板和母模仁 6.S6鎖上固定板和母模板 7.吊模螺絲
模架其它標准件介紹
1.定位環 (LOCATING RING)材質S45C 2.注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C 3.導柱(GUIDE PIN)材質SUJ2 4.導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5.運輸板(PL LOCK)材質S45C 6.回位杆(RETURN PIN)材質SUJ2 7.彈簧(SPRING) 8.停止銷(ST) 9.支撐柱(SUPPORT PIN) 10.頂板導柱及襯套(EGP&EGB) 11.KO孔﹐計數器﹐定位塊
L長度 L<200 200<L<400 400<L
數量 4支 6支 8支以上
(A)
(B)
大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防 止頂板變形
SP 的 選 用 原 則
EGP配置要求
1.EGP的作用：導向頂出板運動，防止頂出板受 力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材質SUJ2；熱處理HRC48~52表面研磨 3.EGP規格及配合要求。 4.EGP直徑的選取﹐EGP直徑大小與RP直徑大小 一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖) 6.EGP的長度確定
一般模具
小模具
模溫高及 壓鑄模具
K.O孔的中心位置要與注口中心一致
計數器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧
2.安装形式有两种(如圖)
安装在内侧，模具空间大
安装在外侧，模具空间小
定位塊配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
ST配置要求
1.ST的作用﹕減少頂出板與下固定板接觸面積， 易條整頂出板平面度,防止頂出板與下固定板直 接接觸,便于廢料的溢出
2. ST材質--S45C，熱處理HRC40°~45 3.ST規格 4.ST位置的確定。回位梢(RP)下必裝ST，因受力 最大，防止變形﹔ST避免與其它零件干涉，如SP、 EGP、K.0孔及頂管。 5.ST數量的確定及安裝形式
模具基本結構簡介 之兩板模
前言
模具基本結構一般分為兩板模﹐三板 模和熱流道三種。模具結構一般由客 戶或者依據產品來決定的。在這里主 要講述兩板模的基本結構。
兩板模模架形式
直 身 模
工 字 模
工字模軸側圖
工字模平面圖
兩板模基本零件簡介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材質S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材質S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材質S45C 4.上頂出板 (EJECTOR RET PLATE)材質S45C 5.下頂出板 (EJECTOR PLATE)材質S45C 6.模腳 (SUPPORT PLATE)材質S45C 7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE) 材質S45C
(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下 使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量 (B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面
(C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯 套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
(A)型一般常用在兩板模 中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支 承模具重量﹔保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.GP直徑及位置的選取 4.GP配置形式及使用場合。(如下圖) 5.GP長度的確定
4.GB長度的確定(如下圖)
RP配置要求
1.RP的作用﹕使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.RP直徑及位置的選取 4.RP配置形式及使用場合。(如下圖)一般在RP 頂部加一螺絲孔﹐便于合模。
5.RP長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用(C)型。