梁板混凝土构件的模板结构和支撑体系
浅谈高大模板支撑系统的施工控制要点
浅谈高大模板支撑系统的施工控制要点摘要：高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑体系搭设高度达到8m及以上、或搭设跨度达到18m及以上、或施工总荷载达到15KN／m2及以上、或集中线荷载达到20KN／M及以上的承重支架。
本文重点论述了高大模板支撑体系坍塌的原因及施工控制要点，供同行参考。
关键词：高大模板；支撑系统；坍塌；要点引言随着社会的不断进步，建筑物的结构越来越多样化，为满足建筑功能的需求，超高、大跨度、大截面构件已被广泛应用于建筑施工过程中，高大模板支撑系统应运而生。
然而，模板支撑系统坍塌的事故时有发生，每次事故的发生都造成重大人员伤亡及财产损失。
因此在施工过程中做好高大模板支撑系统控制显得尤为重要。
一、目前导致高大模板支撑系统坍塌事故的主要原因1、安全专项施工方案编缺陷的原因。
（1）编制、审核高大模板支撑系统安全专项施工方案的技术人员对《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关的安全技术标准规范不熟悉、安全专项施工方案没有针对性，不能指导安全施工；（2）高大模板支撑系统荷截计算错误或考虑不周。
一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误；荷载组合未按最不利原则考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中考虑不足等，造成模板支撑体系的安全性大幅度下降。
2、安全管理不到位。
一些施工企业不按规定在施工前编制模板支撑系统安全专项施工方案，有的不按安全专项施工方案进行施工，有的先按“经验”搭设，待安全专项施工方案批准后，根据按批准的安全专项施工方案未整改到位，留下安全隐患。
3、施工现场安全管理不到位。
（1）有的施工现场将模板支架的搭设工作包给没有取得建筑架子工特种作业操作证的木工，造成模板支架搭设的缺陷；（2）有些工地未按有关标准配备专职安全员，有的配备了专职安全员，但模板支撑体系安全专项施工方案施工期间，没有按规定进行有效的现场安全监督；（3）高大模板支架搭设前施工单位工程技术负责人未按规定对操作人员进行安全技术交底；搭设过程中也没有分阶段组织检查验收，任由操作人员凭经验随意搭设，高大模板支撑使用前未进行有效的验收。
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
工程造价-混凝土模板及支撑工程
3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：
（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基 础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面 积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。
（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础 模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的， 套用高杯基础定额项目。
6、现浇混凝土梁(包括基础梁)模板，按梁三面展开宽 度乘以梁长，以平方米计算。 现浇混凝土梁模板工程量
=（梁底宽+梁侧高× 2）×梁长
（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。 （2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。 （3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。
[例10-16]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7 所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额 项目。
编制。若工程需要，对拉螺栓(或对拉钢片)与混凝土一起整 浇时，按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单 独计算。
8、现浇混凝土板的模板，按混凝土与模板接触面积， 以平方米计算。
（1）伸入梁、墙内的板头，不计算模板面积。 （2）周边带翻檐的板(如卫生间混凝土防水带等)，底板 的板厚部分不计算模板面积；翻檐两侧的模板，按翻檐净高 度，并入板的模板工程量内计算。 （3）板与柱相交时，不扣除柱所占板的模板面积。但柱 与墙相连时，柱与墙等厚部分（柱的墙内部分）的模板面积， 应予扣除。
混凝土模板及支撑工程
一、说明
1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以: 组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项） 复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板） 胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓） 木模板、木支撑 编制。
现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工
1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。
(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。
)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。
(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。
当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。
3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。
（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。
掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。
专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。
对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。
专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。
专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。
模板系统是由模板和支撑两部分组成
模板系统是由模板和支撑两部分组成。
模板是使混凝土结构或构件成型的模型。
搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。
模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。
支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。
支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。
模板及其支撑系统必须符合下列基本要求：1. 保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；2. 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4. 模板接缝不应漏浆。
模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板的树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。
由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。
钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。
胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。
以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。
这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。
这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。
钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。
钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
梁板结构—概述——梁板结构类型(课件)
1 梁板结构1.1 概述——梁板结构类型混凝土梁板结构，是由板和梁组成的结构体系，其支承结构体系可为柱或墙体。
按施工方法，钢筋混凝土梁板结构可分为●（现浇）整体式梁板结构●装配式梁板结构●装配整体式梁板结构1.1.1 （现浇）整体式梁板结构1、整体式梁板结构的性能及适用条件优点：整体性好，防水性好，抗震性强，施工技术简单；缺点：施工现场工作量较大，模板用量较多，施工周期较长。
一般适用于下列情况：●楼面荷载较大、平面形状复杂或布置上有特殊要求的建筑物；●对防渗、防漏或抗震要求较高的建筑物；●有震动荷载的楼面；●高层建筑2、整体式梁板结构的结构分类及应用按结构组成，整体式梁板结构可分为：●梁板结构（或肋梁楼盖）：有板有梁，图1.1.1。
●板柱结构（或无梁楼盖）：有板无梁，图1.1.2。
按楼板的传力方式和支撑条件，整体式梁板结构分为●单向板梁板结构（单向板肋梁楼盖）●双向板梁板结构（双向板肋梁楼盖）●密肋梁板结构（密肋楼盖）●井式梁板结构（井式楼盖）无梁楼盖3、整体式梁板结构的板与梁整体式梁板结构中的板，通常为承受均布荷载的四边支承矩形板（大板中的一个单元），短边的长度为1l ，长边的长度为2l ，计算简图见图1.1.3。
在板的中央部位，取出两个单位宽度的正交板带，将作用在板上的均布荷载q ，分解到正交板带上，分别为1q 和2q 。
两个方向的板带所承受的分配荷载1q 和2q ，与各个方向板带长度的对应关系挠度：41111q l v EI、42222q l v EI荷载分配：4221441122lq q ll、4112441122lq q ll4421111222q l l q l l其中，125384（板带支承条件和板厚相同） 上述公式表明，两个方向板带所分配的荷载1q 、2q ，仅与板带的跨度比12l l 有关，或者，仅与其线刚度比21i i 相关（11EIi l ，22EI i l ）。
当213l l 时，198.78%q q ，21.22%q q 。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
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N/φA≤f 其中： N=1.2ΣNGk+1.4ΣNQk
N=1.35ΣNGk+0.7×1.4ΣNQk ➢ 组合风荷载时
N/φA+Mw/W≤f 其中： N=1.2ΣNGk+0.9×1.4ΣNQk
Mw=0.9×1.4ωklah2/10 ➢ φ→λ=l0/i
梁板混凝土构件的模板支撑体系
3 施工监控中应加强的环节与事项 模板所用材料材质应符合要求 模板结构的布置应完整 设计计算模型应符合实际情况
二、梁板混凝土构件的模板支撑体系
• 采用扣件式钢管支撑架 • 采用碗扣架
1、支撑体系材料性能
• 扣件式钢管架： ✓ φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。 ✓ 对钢管壁厚的下差限制更严格。将原规定壁厚下差
为0.5mm改为0.36mm。当所用钢管的壁厚不符合规 范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。 ✓ 扣件螺栓拧紧扭力矩65N·m； ✓ 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托 板厚不应小于5㎜。 ✓
• 碗扣架幻灯片 73
二、梁板混凝土构件的模板支撑体系
2 模板支撑体系构造—-以扣件式钢管脚手架为例
一、梁板混凝土构件的模板结
构
承载力计算取值按下表
挠度验算取下表的永久荷载标准值
部位 平楼板
荷载标准值
G1k 、G2k、G3k Q1k、P
次楞木
G1k (含次楞)、G2k、 G3k、P
荷载设计值 1.2(1.35)G 1.4Q1k、1.4P
1.2(1.35)G 1.4Q1k 、1.4P
荷载组合
1.2G＋1.4Q1k 1.35G＋0.7×1.4Q1k 另1.4P
梁板混凝土构件的模板支撑体系
当满堂支撑架高宽比≯2 ～2.5时的构造 要求
➢ 高宽比超过规范JGJ130所给限值（大于2 或2.5），应在支架的四周和内部与建筑 结构刚性连接，连墙件水平间距应为 6m～9m，竖向间距应为2m～3m
➢ 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008第6.2.4-6条规定
1.2G＋1.4Q1k 1.35G＋0.7×1.4Q1k 另1.4P
主楞木
G1k (含主次楞)、G2k、G3k Q1k
1.2(1.35)G 1.4Q1k
1.2G＋1.4Q1k 1.35G＋0.7×1.4Q1k
一、梁板混凝土构件的模板结构
部位 梁底板
梁次楞木 梁主楞木
梁侧板
荷载标准值
荷载设计值
G1k 、G2k、G3k Q2k（水平）
梁1.5kN/m3
➢ Q1k—施工人员及设备荷载标准值 均布活荷载 1.0kN/m2（布料机上料取4kN/m2）
➢ Qk2—振捣时产生的荷载标准值 对平面模板 2kN/m2
梁板混凝土构件的模板支撑体系
荷载组合 ➢ 由可变荷载效应控制的组合
1.2（G1k+G2k+G3k)+1.4(Q1k+Q2k) ➢ 由永久荷载效应控制的组合
梁板混凝土构件的模板支撑体系
10
9
11
12
4
8
4
6
4
7
6
5
间距按计算所得布置
边梁拉结不少于3根立杆
3 1
4 2
200
梁板混凝土构件的模板支撑体系
4
7 6 5
4
8
3
4
1
2
梁板混凝土构件的模板支撑体系
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011满堂支撑架的计算公式适用范围
➢ 架体搭设高度：≯30m ➢ 立杆间距：≯1.2×1.2m ➢ 立杆步距：普通型≯1.5m 加强型≯1.8m ➢ 立杆伸出顶层水平杆高度：≯0.5m ➢ 最小跨度≮4～8跨 ➢ 高宽比≯2 ～2.5
梁板混凝土构件的模板支撑体系
当满堂支撑架小于4跨时的构造要求 ➢ 当满堂支撑架小于4跨时，宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性
连接 ➢ 当满堂支撑架小于4跨未设置连墙件与建筑结构刚性连接，立杆
计算长度系数μ按规范（JGJ130)中采用时，应符合下列规定：
a) 支撑架高度不应超过一个建筑楼层高度，且不应超过5.2m b) 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和标准值不应大
/
0.6 /
/
/
/
1.699 2.622 1.629 2.526 1.839 2.846 1.839 2.846
梁板混凝土构件的模板支撑体系
满堂支撑架（加强型）立杆计算长度系数μ1
立杆间距（m）
1.2×1.2
1.0×1.0
0.9×0.9 0.75×0.75 0.6×0.6
0.4×0.4
步距 （m）
F=0.22γCt0β1β2V1/2 F= γCH 可变荷载标准值
➢ Qk1—施工人员及设备荷载标准值(比较两者弯矩值取大值） 均布活荷载 2.5kN/m2（板或密肋小梁）
1.5kN/m2（主梁）
集中荷载
2.5kN
➢ Q2k—振捣时产生的荷载标准值 对平面模板 2kN/m2
对垂直面模板 4kN/m2
满堂支撑架定义：在纵、横方向，由不少于三排立 杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等 构成的承力支架。该架体顶部的施工层荷载通过可 调托撑传给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。
梁板混凝土构件的模板支撑体系
满堂支撑架可分为 ➢ 普通型：架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔
5m～8m，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在竖向 剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，且水 平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距 不超过8m，定义为普通型满堂支撑架
最小跨度4
高宽比≯2
最小跨度5
高宽比≯2.5 最小跨度8
a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
1.8 1.099 1.355 1.059 1.305 1.031 1.269 /
周边竖向 剪刀撑
水平剪刀撑
四周连续式垂直剪刀撑 四角竖向剪刀撑
竖向剪刀撑底部 顶部加设水平剪刀撑
～
4.5～6m
4.5～6m
层高8 以下剪刀撑布置图
4.5～6m
梁板混凝土构件的模板支撑体系
周边竖向剪刀撑
水平剪刀撑纵 横连续布置
中间竖向剪刀撑
水平剪刀撑平面布置图
梁板混凝土构件的模板支撑体系
32Βιβλιοθήκη 1300梁板混凝土构件的模板支撑体系
立杆的计算长度计算
➢ 顶部立杆段 ➢ 非顶部立杆段
l0=kμ1(h+2a) l0= kμ2h
其中：k---立杆计算长度附加系数
μ1、μ2----考虑满堂架体整体稳定因数的 单杆计算长度系数
高度H（m） k
满堂支撑架立杆计算长度附加系数k
H≤8
8≤H≤10
10≤H≤20
1.2G＋1.4Q1k 1.35G＋0.7×1.4Q1k 1.2G4k＋1.4Q2k 1.35G＋1.4Q1k
一、梁板混凝土构件的模板结构
部位 平楼板
计算模式
承载力计算
σ=M/W≤f M1=q1l2/8 集中荷载： M2=q2l2/8＋PL/4
抗剪强度
挠度验算
ν=5ql4/384EI ≤[ν]=L/400
于7.5kN/m2 c) 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和的均布线荷载
标准值不应大于7kN/m
梁板混凝土构件的模板支撑体系
3 设计计算
永久荷载标准值
➢ G1K--模板结构及其支架自重标准值 ➢ G2K--新浇混凝土自重标准值：24kN/m3 ➢ G3K--钢筋自重标准值：楼板1.1kN/m3 可变荷载标准值
立杆稳定计算部位 ➢ 当架体采用相同的步距、立杆横距、立杆纵距时，
应计算底层与顶层立杆段 ➢ 当架体的步距、立杆横距、立杆纵距有变化时，除
计算底层立杆段外，还应对出现最大立杆步距、最 大立杆横距、立杆纵距等部位立杆段进行验算 ➢ 当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作 用范围内受力最大的立杆段
γ=C/l
σ=M/W≤f M=0.175Pl
τ=3VS/2bh≤fv ν=1.146Pl3/100EI
V=1.65P
≤[ν]
一、梁板混凝土构件的模板结构
部位 梁侧板
计算模式
承载力计算
σ=M/W≤f
对拉螺栓
N=abF（最大轴力） Nbt=Anfbt(轴向拉力设计值） Nbt＞N
一、梁板混凝土构件的模板结构
1.35（G1k+G2k+G3k)+0.7×1.4(Q1k+Q2k) ➢ 风荷载
1.4ωk=1.4βzμzμsωo
梁板混凝土构件的模板支撑体系
模板支撑体系计算内容 ➢ 立杆的稳定计算 ➢ 立杆地基承载力计算 ➢ 立杆长细比 λ≤ 210（扣件式）
(当验算立杆长细比时，取k=1)
梁板混凝土构件的模板支撑体系
净高≥600时， 设对拉螺栓及 托木
当梁的净高≥600时 增设穿梁对拉螺栓 次楞木@≯350
主楞木
通长托木 立档间距≯800
通长夹木
一、梁板混凝土构件的模板结构
一、梁板混凝土构件的模板结 构
50×100方木次 楞，间距≯500
胶 龙
∮48×3.5(新规 顶 范3.6)钢管次楞， 间距≯300
100×100方木主 楞，间距≯1500
与墙交接处设封 口托木
垫
龙
扫 垫
一、梁板混凝土构件的模板结构