钢结构构件制作与预拼装讲解

顺序
样板名称
用途
1
2
平面样板
弧形样板
在板料及型钢平面进行划下料
检查各种圆弧及圆的曲率大小
3
4 5 6 7
切口样板
展开样板 覆盖样板 号孔样板 弯曲样板
各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准
各种板料及型材展开零件的实际长及形状 按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件) 以此为依据决定零件的孔心位置 各种压型件及制作胎模零件的检查标准

（2）组装是把零件或半成品按施工图的要 求装配成为独立的成品构件。 （3）预总装是根据施工总图把相关的两个 以上成品构件，在工厂制作场地上，按其各 构件空间位置总装起来。其目的是直观地反 映出各构件装配节点，保证构件安装质量。 目前已广泛使用在采用高强度螺栓连接的钢 结构构件制造中。
二、组装要求
1.型钢机械矫正
(a)
(b)
(a)
(b)
(a)撑直机矫直角钢； (b) 撑直机（或压力机）矫直工字钢 机械矫正型钢 1、2—支承；3—推撑；4—型钢；5—平台 (a) 扳弯器矫直工字钢 (b) 手扳压力机示意图
手动机械矫直型钢
2.型钢半自动机械矫正
扳弯器矫正型钢 手扳压力机械矫正型钢
千斤顶矫正型钢 3.型钢手工矫正
加工面表面粗糙 度 注： t构件厚度
0.025t，且不应 大于0.5
加工边直线度 相邻两边夹角
l/3000 ，且
不应大于2.0 ±6′
制孔
1.钻孔 2.冲孔 3.扩孔 4.锪孔
5.制孔精度
6.孔距要求
螺栓孔距范围
同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离
≤500
±1.0 ±1.5
501～1200



2、H型钢结构竖向组装胎膜 组成：①工字钢平台横梁；②胎膜角钢立柱； ③腹板定位靠模；④上翼缘板定位限位；⑤ 顶紧用千斤顶。 工作原理：利用各定位限值使H型钢结构翼 缘板、腹板初步到位，然后用千斤顶产生向 上顶力使翼缘板和腹板顶紧，最后用电焊定 位组装H型钢结构
组焊一体机
四、典型结构组装
钢结构的制作
钢结构制作的特点
钢结构制作的特点:件优、标准严、精度好、效 率高。 钢结构制作的依据:设计图和国家规范 。
钢材的准备
钢材材质的检验 ：结构用钢的力学性能中屈服点、抗拉强 度、延伸率、冷弯试验、低温冲击韧性试验值等指标应符合 规范的要求 。 钢材外形的检验 ：对于钢板、型钢、圆钢、钢管，其外形 尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。 辅助材料的检验：钢结构用辅助材料包括螺栓、电焊条、焊 剂、焊丝等，均应对其化学成分、力学性能及外观进行检验， 并应符合国家有关标准。 堆放：检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其 底部应垫平、垫高，防止积水。钢材堆放不得造成地基下陷 和钢材永久变形。
加工余量 切割缝 刨边 2～3 锯切 剪切 1 2～3 手工切割 4～5 3～4 半自动切 割 3～4 1 精密切割 2～3 1
铣平
3～4
2～3
4～5
2～3
2～3
各种切削方法分类比较
类别 使用设备 剪板机 型钢冲剪机 特点及适用范围 切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切 削 切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不 光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精 加工的构件 切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型 钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm 功割精度高，适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件


1、组装前，工作人员必须熟悉构件施工图 及有关的技术要求，并根据施工图要求复核 其需组装零件质量。 2、由于原材料的尺寸不够，或技术要求需 拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3、在采用胎模装配时必须遵循下列规定： （1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。 （2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点 考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。 （3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进 行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。 （4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装 配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合 格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦 可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 （5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成 部件，然后组装成构件的方法。


（1）焊接H型钢施工工艺 工艺流程 下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔 →装焊其它零件→校正打磨 （2）组装方法
实腹式H结构组装，用水平组装。
组立机
预拼装要求

由于受运输、吊装等条件的限制，有时构件 要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的 顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和 设计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构 为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结 构一般均为平面拼装，且构件应处于自由状 态，不得强行固定。预拼装的允许偏差应符 合表8-12的规定。
除机械加工方法外，对要求不高的坡口亦可采用气 割或等离子弧切割方法。用自动或半自动气割机切割。 对于允许以碳弧气刨方法加工焊接坡口或焊缝背面清 根时，在保证气刨槽平直深度均匀的前提下可采用半 自动碳弧气刨。
边缘加工的允许偏差
项目 零件宽度、长度 允许偏差 ±1.0
(单位：mm)
项目
允许偏差
加工面垂直度
钢板厚度
刀片间隙 0.08～0.09
冲裁下料
(a)倾斜式；
(b)非倾斜式
(a)
冲裁
(b)
两种不同圆盘剪切的装置
1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台
气割下料
(1)气割条件
(2)手工气割操作要点
1)气割前的准备
2)气割操作
(a)预热
(b)上提 (c)吹渣 图 手工气割
(d)切割
矫正和成型
覆盖和过样
样板、样杆制作尺寸的允许偏差
项 目
长度
(单位：mm)
容许偏差
0 －0.5 5.0－0.5
1.0 1.0 1.0 0.5 1.0
样板
宽度 两对角线长度差 长度
样杆 两最外排孔中心线距离 同组内相邻两孔中心线距离 相邻两组端孔间中心线距离 加工样板的角度
20′
切割
切割
一般规定
放样和下料
加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量 为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑 焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%； 沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为：0.03～0.75mm；加强肋的 焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。 2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要 受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限 且有代表性的组合构件。 3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。 其支承点水平度： A≤300～1000m2 允差≤2mm A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各 杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由 状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论 柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。 （2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示， 并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按 设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应 得到工艺设计认可。 （3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经 专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件， 宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件 动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或 使用重物压载、冲撞、锤击。 （5）大型框架露天预拼装的检测时间，建 议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺 精度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲 钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔 内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。 冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称 直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通 过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大 0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%， 试孔器必须垂直自由穿落。
(a) 线状加热方式； (b) 用线状加热矫正板变形； (a)(b)角钢钢板的三角形加热方式； (c)(d) 用 (c)用单加热带矫正H型钢梁翼缘角变形； 三角形加热矫正H型梁拱变形和旁弯曲变形 (d) 用双加热带矫正H型钢梁翼缘角变形； t—板材厚度
边缘加工和制孔
边缘加工
边缘加工方法有：采用刨边机 (或刨床 )刨边、端面 铣床铣边、电弧气刨刨边、型钢切割机切边、半自动 机自动气割机切边、等离子弧纠割边、砂轮机磨边以 及风铲铲边等焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和 构件的焊接工艺进行。


在施工过程中，错孔的现象时有发生，如错孔在 3.0mm以内时，一般都用绞刀铣或锉刀锉孔，其孔 径扩大不超过原孔径的1.2倍；如错孔超过3.0mm， 一般用焊条焊补堵孔或更换零件，不得采用钢块填 塞。 预拼装检查合格后，对上、下定位中心线、标高基 准线、交线中心点等应标注清楚、准确；对管结构、 工地焊接连接处，除应标注上述标记外，还应焊接 一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预 拼装结果进行安装。
无齿锯 机械切割 砂轮锯
锯床
切割面平面度示意图
切割面割纹深度示意图
机械剪切面的边缘缺棱示意图
剪切面的垂直度示意
剪切下料

(1)在斜口剪床上剪切 (2)在龙门剪床上剪切 (3)在圆盘管剪切机上剪切 (4)剪切对钢材质量的影响