双进双出磨煤机学习资料
双进双出磨煤机技术培训资料
MGS双进双出磨煤机技术培训讲义北方重工集团有限公司目录第1章 MGS双进双出磨煤机系统说明 (3)1.1 磨煤机的主要结构 (3)1.2 磨煤机的工作原理 (3)1.3 MGS双进双出磨煤机主要优点 (4)1.4 双进双出磨煤机主要参数.......................................... 错误！未定义书签。
第2章 MGS双进双出磨煤机主要部件及配套部件. (5)第3章磨煤机运行控制原理 (16)第4章磨煤机运行操作说明 (19)4.1 试运行方法及步骤 (18)4.2 运行基本操作方法及步骤 (19)4.3 磨煤机停机基本操作方法及步骤 (22)第5章磨煤机日常维护 (24)附录双进双出磨煤机热工定值.............................................. 错误！未定义书签。
第1章 MGS双进双出磨煤机系统说明1.1 磨煤机的主要结构双进双出磨煤机本体部分包括：筒体部、大小齿轮组成的传动部、滑动主轴承、螺旋输送装置、混料箱、分离器、隔音罩、主电机、主减速机、慢速传动装置、自动加球装置等。
辅助设备有密封风机、高低压润滑油站、大齿轮喷射润滑，压差测量系统、电耳测量系统、顶起装置、筛卸球装置等。
图1.1 磨煤机主要结构1.2 磨煤机的工作原理MGS双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路，原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，通过钢球的自由泻落和抛落对筒体内的原煤进行冲击和研磨，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新研磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
双进双出磨煤机学习资料
双进双出磨煤机学习资料双进双出磨煤机是一种煤粉制备设备，采用全闭式系统，具有高效节能、安全可靠、易于维护等特点。
本文将从磨煤机的工作原理、特点、技术参数、维护保养等方面介绍双进双出磨煤机的学习资料。
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机主要包括进料系统、磨煤系统、出料系统、风机系统、除尘系统等组成部分。
根据煤粉制备的需要，将物料通过进料系统送入磨煤机的磨煤系统进行加工，经过磨煤工序后，物料被研磨成为符合要求的细小颗粒，然后通过出料系统排出。
磨煤机的风机系统产生的风扇风力将物料送入磨煤系统，同时负责将磨后的煤粉通过出料系统排出，供给其他生产系统使用。
除尘系统可在磨煤过程中清除产生的粉尘，减少环境影响，保障生产安全。
二、双进双出磨煤机的特点1.高效节能：双进双出磨煤机采用全闭式系统，能有效控制研磨过程中物料与外界的接触，避免了物料流失、能量损失等负面影响，达到高效节能的目的。
2.安全可靠：双进双出磨煤机具有出色的安全性能和稳定性，严格遵循国家安全规范和标准，有效保障生产集团和员工的安全。
3.易于维护：磨煤机的维护和保养较为简单，具有自动化控制功能，可远程追踪设备运行状况，实现及时维护和故障处理，减少了操作风险和人力成本。
4.操作简单：双进双出磨煤机易于控制和操作，可实现自动生产线运行，有效提高生产效率和产品质量。
三、双进双出磨煤机的技术参数双进双出磨煤机的技术参数主要包括磨损程度、磨削容量、电机功率、噪音和净重，具体如下：1.磨损程度：双进双出磨煤机采用高质量耐磨材料，具有强大的抗磨损能力，保证设备长期稳定运行。
2.磨削容量：不同型号的双进双出磨煤机具有不同的磨削容量，可根据生产需求选择合适的设备型号。
3.电机功率：由于双进双出磨煤机采用先进的电机驱动技术，设备具有出色的稳定性和高效性能，可根据需要选择不同功率的电机进行使用。
4.噪音：双进双出磨煤机配备了专业的降噪系统和材料，磨煤机的生产噪音能够被降低至国家标准以下。
双进双出磨煤机技术交流资料(北方重工)(2013最新版)
输送装置
本体采耐磨钢板， 使用寿命长。
螺旋输送绞笼采用挠性结 构，遇大块异物和粘湿性 物料不会卡住堵塞。
备件更换简单方便。
绞笼支撑采用8根支撑棒， 减少绞笼支撑棒受力状态， 延长支撑棒使用寿命，减 少磨机停机检修次数。
主轴承
动静压联合润滑、可靠性 极高。
双弧面摇杆调心结构，调 心性能极佳，无阻滞烧瓦 可能。
噪音测量控制方式
噪声 信号
保证磨内 最佳煤位
电耳 控制箱
给煤机 转速
输出4～20mA
DCS
1.5.3 磨煤机出口温度控制
通过制粉系统热力计算 或温度补偿等方式，通 过调整磨煤机入口处的 冷风和热风挡板开度， 达到所需的干燥剂温度， 保证在磨煤机进行热交 换后，达到所需的磨煤 机出口温度。
1.6 双进双出磨煤机多种运行方式
1.5 磨煤机运行及负荷控制
风量负荷控制
磨煤机 控制
磨煤机粉位、煤位控制 磨煤机出口温度控制
一次风压力控制
入口风量 旁路风量 压差测量 噪音测量 冷风门开度 热风门开度
制粉系统调节
1.5.1 风量负荷控制
在保持磨煤机筒体内风煤比 恒定的情况下，通过调整磨 煤机入口风量的大小可以调 整磨煤机出力以满足锅炉负 荷要求
冷却、密封、监测元件结 构先进，设置完备。
冷却水管
高压油口
传动部
大小齿轮设计采用角变 位齿轮，齿面承载能力 强，磨损均匀并可翻面 使用，寿命长。
采用高精度等级齿轮， 使传动平稳，使磨机运 转状态良好。
采用进口减速机和高 启动转矩磨煤机专用 电机，运行平稳可靠。
大小齿轮采用径向密封，齿轮罩为全封闭结构，并辅以 密封风系统，密封性能佳。
双进双出磨煤机工作原理
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
磨煤机培训资料共3(二)2024
磨煤机培训资料共3（二）引言概述：
本文是磨煤机培训资料的第三部分，旨在提供关于磨煤机工作原理、操作方法、维护保养等方面的详细信息。
通过本文的学习，您将对磨煤机的运行和维护有更深入的理解。
正文：
一、磨煤机的工作原理
1. 磨煤机的基本构造
2. 磨煤机的工作过程
3. 磨煤机的分类及其特点
4. 磨煤机的主要零部件及其功能
5. 磨煤机的动力系统和传动装置
二、磨煤机的操作方法
1. 磨煤机的开机和停机程序
2. 磨煤机的操作界面介绍
3. 磨煤机的启动和停止步骤
4. 磨煤机的进料和卸料操作
5. 磨煤机的运行参数调整和监控
三、磨煤机的维护保养
1. 磨煤机日常巡检和保养要点
2. 磨煤机关键部件的维护方法
3. 磨煤机的润滑和冷却系统维护
4. 磨煤机的故障排除和维修方法
5. 磨煤机的定期检修和大修流程
四、磨煤机的安全注意事项
1. 磨煤机操作人员的安全培训要求
2. 磨煤机工作现场的安全管理
3. 磨煤机的安全防护装置和警示标识
4. 磨煤机的事故应急处理措施
5. 磨煤机日常操作中的安全注意事项
五、磨煤机的性能提升技术
1. 磨煤机的节能降耗技术
2. 磨煤机的磨煤效率提升
3. 磨煤机的布煤和燃烧调整方法
4. 磨煤机的防尘和排烟技术
5. 磨煤机的运行优化和智能控制方法
总结：
通过本次磨煤机培训资料的学习，我们对磨煤机的工作原理、操作方法、维护保养、安全注意事项以及性能提升技术有了更全面的了解。
只有正确理解和掌握这些知识，我们才能更好地运行和维护磨煤机，确保其稳定高效地工作。
希望本文对您有所帮助。
双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
双进双出磨煤机结构及技术特点
双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述：双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
一、SVEDALA技术磨煤机洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。
1、磨煤机的结构和运行SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。
中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。
磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。
借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。
整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。
磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。
SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。
入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。
中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。
独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。
磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。
磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。
当然SVEDALA 设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。
筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。
双进双出钢球磨煤机课件
02
双进双出钢球磨煤机结构
主体结构
磨煤机主体
由筒体、进出料端盖、传动装置 等组成，是双进双出钢球磨煤机 的主要工作部分。
钢球储仓
用于储存钢球，通过特殊装置控 制钢球进入磨煤机筒体。
辅助设备
01
02
03
给煤机
将原煤送入双进双出钢球 磨煤机，控制给煤量。
通风机
提供磨煤机所需风流，带 走研磨过程中产生的热量 和粉尘。
分离器
将研磨后的煤粉与钢球分 离，提高煤粉质量。
安全保护装置
料位计
检测磨煤机内的料位，防 止因料位过高或过低影响 正常运转。
温度传感器
监测磨煤机筒体的温度， 防止因温度过高引发事故 。
紧急停车装置
在出现异常情况时，可迅 速停车，确保设备和人身 安全。
03
双进双出钢球磨煤机操作与维护
操作规程
启动前检查
热风由送风机提供，经过空气预热器加热后进入磨煤机，将煤粉干燥并输送至锅炉 燃烧。
应用领域
双进双出钢球磨煤机广泛应用于大型 燃煤电站、热电联产项目以及需要大 量制粉的工业领域，是实现高效、清 洁燃烧的重要设备之一。
在燃煤电站中，双进双出钢球磨煤机 通常与直吹式制粉系统配合使用，为 锅炉燃烧提供连续、稳定的煤粉供应 ，确保电站的安全、经济运行。
确保磨煤机内部无异物，润滑 系统正常，电机和传动部分无
异常。
启动操作
先启动润滑系统，再启动主电 机，调整给煤量至所需值。
停机操作
先停止给煤，待磨煤机内的煤 完全排出后，再停主电机和润 滑系统。
运行监控
密切关注磨煤机运行过程中的 声音、振动、润滑系统的工作 状况，以及出煤粒度是否符合
要求。
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进
双进双出球型磨煤机工作原理概述：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
概述河曲电厂二期工程600MW机组，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
锅炉所配用的为沈重 BBD3854双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。
润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。
BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。
煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1BBD4360双进双出钢球磨煤机概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
1.1双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)1.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：1）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
2）热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。
煤粉、负荷风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
3）因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。
在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
图1 双进双出磨煤机风粉流程图1.2双进双出磨煤机结构概述双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成(参见图2) 。
图2双进双出钢球磨结构外形图1.2.1回转部分回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。
筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。
筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。
为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。
1.2.2螺旋输送器螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。
1）螺旋输送器体螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。
原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。
2）热风盒热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。
螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。
热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。
3）螺旋推进器螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。
为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。
螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。
防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。
另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。
4）中空管中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。
中空管内还埋设有煤位压差测量管路。
5）密封风盒由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间装有一个特殊的密封联结件，密封联结件是由一个合成材料做成的密封盖和表面光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨机密封的效果。
1.2.3主轴承主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。
主轴承采取高、低联合润滑结构。
高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。
球面瓦上设有测温热电偶及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
1.2.4分离器及附属管路1）分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。
分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。
2）分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。
分离器顶部装有36块用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。
较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。
3）分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接，同时设有八角形隔离风管路与闸板阀形成联锁。
在关闭闸板阀之后，同时通入密封风，保证闸板的严格密封，同时防止锅炉内的热风进入磨内。
4）另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度、压力及CO浓度测量等接口。
1.2.5传动装置1）传动装置由主传动和辅助传动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，辅助传动用于磨机的启动、停止及检修维护。
辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。
短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，辅助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
2）主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
3）辅助传动装置由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。
1.2.6混煤箱混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制作。
1.2.7加球装置加球装置由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。
由于结构上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。
添球时，上闸阀打开，球进入储球罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开，钢球通过管路进入输送器体与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。
这样，保证磨内钢球量始终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
1.2.8隔音罩隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。
隔音罩的使用能有效隔离磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于85分贝(dB)。
1.2.9高、低压润滑油站高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用。
低压系统将油引入主轴承上方对轴承进行喷淋润滑。
1.2.10喷雾润滑装置喷雾润滑装置由阀板、喷嘴、油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾润滑，它的控制方式分为手动和自动两种方式，自动方式下喷射循环的间隔可以根据实际情况设定，通常设定为1.5~2小时。
1.2.11煤位测量装置磨煤机煤位测量装置由电耳测量和压差测量组成，用于监测磨内的煤位，并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。
两种测量方式是相互独立的，在使用时可根据实际情况通过切换来选用。
一般情况下，电耳测量用于筒体从无煤至建立料位负荷期间煤位检测，压差测量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。
它具有自动吹扫功能。
1.2.12磨煤机消防惰化装置为了防止磨煤机发生着火事故，在检测到分离器出口温度达到高定值且CO浓度达到高定值，磨煤机惰化程序启动。
1.2.13磨煤机还配有如下装置顶起装置、筛球装置、减振弹簧装置、消防系统、密封风等装置。
2双进双出钢球磨煤机系统控制为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机设有一套控制系统，其中包括五个闭环控制、磨机启停控制等组成。
2.1负荷控制与其它类型的磨煤机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨煤机的一次风量。
无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变进入磨煤机一次风系统的挡板开度，调节磨机入口的一次风量，就可依据负荷情况调节煤粉的流量。
2.2煤位控制1）由于磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨煤机的出力就要保证磨内保持有一定的煤量，同时磨机内保持一定数量的煤可以使磨机取得最佳的研磨效率，为此必须不断的对磨煤机内的煤位进行监测。
2）磨煤机配有压差和电耳两套煤位测量装置，它们随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，进而调节给煤机的给煤量。
2.3总风量控制1）磨煤机的总风量指的是进入磨机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风流量的总和。
进入混煤箱的旁路风，负责在任何煤量的情况下，保证煤在管道中具有足够的输送速度。
另外磨煤机的出力是靠调节进入磨机内的一次风量来控制。
所以既要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤和煤粉在管道中拥有足够的煤粉输送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进行控制。
2）为此专门设置了一个调节单元对总风量进行控制。
使旁路风和入磨风成一定比例。
具体参见图3。
图3 一次风量分配图2.4一次风温度的控制根据原煤的湿度及保证正常研磨的需要，设有一组调节单元直接作用于热风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保证磨煤机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。
2.5磨煤机的一次风压力控制:磨煤机的一次风为一台锅炉配有两台一次风机。
一次风除了满足调节出力所需的流量，还必须在任意出力下满足一定的压力，以保证磨煤机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内。
保证煤粉输出磨煤机。
2.6磨机的启停控制1）磨煤机的启动和停止自动控制装置可以在安全的情况下，控制启动和停止及改变运行模式的全部操作过程。
2）这套装置不仅充分考虑到与磨机的有关指标，同样也考虑到锅炉的有关指标，以保证整个机组控制系统的完整性及和谐性。
3）磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。
图4 磨机的启动时序图3技术性能参数及用油标号3.1BBD4360磨机基本性能参数a.筒体有效内径：4250mmb.筒体有效长度：6140mmc.筒体转速：16/mind.筒体有效容积：87.1m3e.铭牌出力：70t/h（HGI=50，H20＝8％，75％通过200目）f.最大装球量：90tg.分离器直径：φ3200mm3.2大小齿轮参数a.模数26b.小齿轮齿数28c.大齿轮齿数2323.3减速机(SEW)a.型号2C670NE-1080b.中心距1080c.速比7.356d.压力润滑系统型号MKF3/80P25100/FF25V/IWe.润滑油牌号VG220f.润滑油泵电机: 7.5kW、380V/50Hz、1500r/ming.油加热器：2×2.3kw，380V/50HZh.冷却水流量： 2.4m3/hi.冷却水管进水接口尺寸：G3/4j.冷却水管出水接口尺寸：G13.4主电动机a.型号：YTM 710-6b.额定功率：1600 kwc.额定电压：6000 vd.额定转速：979r/mine.防护等级：IP 543.5慢速传动装置1）电动机a.型号：YEJ 200 L2-6（B35）b.额定功率：22kWc.额定电压：380Vd.转速：970r/min2）行星齿轮减速机a.型号：NMCD400-125行星齿轮减速机b.传动比：i=1253.6主轴承及高、低压润滑油站a.主轴承冷却水用量2×4m3/hb.主轴承冷却水管接口尺寸Rc13.7高、低压润滑油站a.低压泵型号：3GJ45X2－50b.电动机型号：Y132S－4，c.功率： 5.5 kwd.转速：1450 r/mine.高压泵型号：R6010f.电动机型号：Y112M－4，B35g.功率： 2.2kwh.转速：980 r/mini.加热器型号：SRY6－220/4j.功率：3×4kw（单支功率4 kw）k.电压：AC 220 vl.冷却器冷却水耗量：9 m3/hm.进水温度：≤35℃n.工作介质：N150中负荷工业齿轮油3.8大齿轮喷雾润滑a.气泵代号9400b.换向阀型式双线控制c.气源压力0.4～0.8 MPad.耗气量3200 L/min3.9大齿轮密封风机a.风机型号：CQJ3-Jb.功率：0.73kWc.流量：800m3/hd.压力：590Pae.转速：2900r/min3.10研磨体装载量及级配：3.11磨煤机易损件表：3.12润滑磨煤机各润滑剂牌号和用量4双进双出磨煤机运行操作规范及使用要求4.1初次投运磨煤机带机械试运行前的准备4.1.1初次试运前所具备的条件：1）磨检修工作已结束，人员已撤离工作现场，无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。