安全检查表分析法
安全检查表分析评价分析
安全检查表分析评价分析
安全检查表是安全管理中非常重要的一个工具，可以实现监测、排查和纠正安全问题的目的。
对于企业而言，安全检查表的使用可
以有效避免潜在的安全隐患，保障员工的安全和企业的正常生产经营。
安全检查表的评价分析主要涉及以下几个方面：
1.使用情况评估
评估安全检查表使用情况是分析企业安全管理有效性的关键。
评估的评价指标包括：使用率、检查频率、检查覆盖率、检查严谨
度等。
如果企业安全检查表使用率不高或者检查覆盖率低，很可能
会引发安全隐患。
满足这些指标的企业往往能够通过安全检查表及
时排查和纠正潜在的安全风险，不断提升企业安全管理水平。
2.检查指标评估
评估安全检查表的检查指标是对企业安全管理实施情况的一种
重要方法。
检查指标应与企业的安全管理目标相一致，并能够全面
覆盖企业的安全管理领域。
达到安全检查表指标覆盖全面、细节到
位的企业将能够更好地发现和纠正安全问题，减少安全事故的发生。
3.检查结果评估
对安全检查表检查结果进行评估可以帮助企业检查管理工作的
质量，及时纠正存在的问题。
对检查结果的评估应该结合整体安全
管理的现状，既要强调安全排查和纠正的得失，也要突出企业在安
全管理中的优势。
同时，需要对安全检查表总结出的问题进行分类，
区分对企业的安全生产带来重大危害的重大隐患档案和其他普通隐患档案，并针对不同的隐患等级采取不同的处理措施。
评价分析安全检查表是评估企业安全管理的重要环节。
企业需要根据评估结果及时调整安全管理措施，不断提升安全生产水平，保障员工和企业的健康发展。
安全检查与安全检查表分析法
检查企业领导和各级管理人员的思想认识,是否把职 工的安全健康放在首位,对安全法规、政策和安全生产方 针是否认真贯彻执行。
安全系统工程
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一、安全检查
（安2全）工查作的管“理五同时”原则。是指企业的生产组织 领工导作①者的检必同须时查在进企计行业划计、划领布、导置布是、置检、否查检把、查安总、结总全、结生评、比评生比产安 产全列工作入的议原事则。日它程要；求把安全工作落实到每一个生 产组②织企管理业生环主产节要统中一去负的。责一这人项是重解在要决计原生划则产。管、理布中安全与 置、检查、总结、评比生产的同 时是否将“五同时”的要求落到 实处；
③新建、改建、扩建的工程项 目与安全卫生设施是否执行同时
设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则； ④ 安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种
作业人员的培训制度是否健全。
安全系统工程
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一、安全检查
（3）查隐患
通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合 安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等,找 出不安全因事素故和原事因故未查隐清患不。放过，责任
安全系统工程
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三、安全检查表
3、安全检查表的作用 ： （1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查 表，可以实现安全检查的标准化和规范化。
（2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏 和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。
（3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、 制止“三违”的有效方法。
根据编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。通过事故 树进行定性分析，求出事故树的最小割集，按最小割集中基本事件的多少， 找出系统中的薄弱环节，以这些薄弱环节作为安全检查的重点对象，编制 成安全检查表。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1 内容1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2 编制方法2.1 确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2 熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3 收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4 判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5 列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3 安全检查表编制依据3.1 有关标准、规程、规范规定3.2 国内外事故案例3.3 系统分析确定的危险部位及防范措施3.4 分析人员的经验和可靠的参考资料3.5 研究成果, 同行业检查表等4特点4.1 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
第三章安全检查表分析法
重点： （1）安全检查分析表法的基本概念 （2）安全检查分析表的内容及其编制步骤 难点： 安全检查表编制的步骤
第三章 安全检查表分析法
1. 系统安全分析的内容
（1）对可能出现的初始性诱发性及直接引起事 故的各种危险因素及其相互关系进行分析。 （2）对与系统有关的环境条件、设备、人员及 其它因素进行调查和分析 （3）对能够利用适当的设备规程工艺或材料控 制或根据某种特殊危险因素的措施进行分析。
第一节 概述
二、安全检查表分析法的特点 （1）克服了安全检查的盲目性和片面性。 （2）具有直观性。 （3）具有监督性。 （4）有利于实现安全工作的标准化、规范化。 （5）可随科学技术的发展，以及有关标准规 范的变化而不断修改和完善。 （6）应用广泛、易于普及。
第一节 概述
二、安全检查表分析法的特点 缺点： （1）对不安全因素等同罗列、主次不分。 （2）只能做定性的评价，不能定量。 （3）只能对已经存在的对象评价。 （4）编制安全检查表的难度和工作量大。 （5）要有事先编制的各类检查表，有赋分、 评级标准。
（2）分析法
根据已编制的事故树的分析、评价结果来编制 安全检查表
第三节 安全检查表的编制方法
三、安全检查表的编制步骤
①确定检查对象和目的 ②剖切系统 ③分析可能的危险性 ④检查要点
第三节 安全检查表的编制方法
四、注意事项
①简明扼要，突出重点，抓住要害。 ②各类检查表各有侧重，各有其使用范围和对 象，不能混淆使用。 ③安全检查表是基础，应着眼于对操作与操作 有关的工艺、设备、环境条件的具体案情检查， 不能混同于安全操作规程。 ④检查中要注明检查时间、地点，检查人和负 责解决问题的人都应签名。 ⑤凡是检查出的问题，检查者能够解决的应立 即解决。
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
危害识别与风险评估之安全检查表分析法
和规程。
•
安全检查表的条款应尽可能完善，以便可以有针
对的对系统的设计和操作检查。(对工艺部分，安全检
查表应比一般的安全检查表增添一些细节部分内容，
以便检查更彻底。)
• (2)安全检查。对现有系统装置的安全检查，应
包括巡视和自检检查主要工艺单元区域。在巡
视过程中，检查人员按检查表的项目条款对工
艺设备和操作情况逐项比较检查。检查人员依
• 检查表有各种形式，不论何种形式的检查表， 总体的要求是第一内容必须全面，以避免遗漏 主要的潜在危险。第二要重点突出，简明扼要， 否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险， 分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此， 重要的检查条款可作出标记，以便认真查 对。
• 安全检查表主要有以下优点： • （1）检查项目系统、完整，可以做到不遗
• （3）通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施，也是制 定安全检查表的依据。系统安全分析的方法可以多种多样，如预 先危险分析、可操作性研究、故障树，等等。
5、编制程序及应用说明 检查表的编制程序如图2-1所示。
• 一旦确定检查的范围，安全检查表分析应包括3个主要 步骤：
•
(1)选择安全检查表。安全检查表分析方法是一种
• 3、安全检查表的分类 • 安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本
类型分类，可按检查内容分类，也可按使用场 合分 类。
• 目前，安全检查表有3种类型：定性检查表、半 定 量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检 查要点逐项检查， 检查结果以“对” “否”表示,检 查结果不能量化；半定量检查表是给每个检查要点赋 以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样， 不同的检查对象也可以相互比较，但缺点是检查要点 的准确赋值比较困难，而且个别十分突出的危险不能 充分地表现出来，我国原化工部1990、1991、1992年 安全检查表以及中国石化、天然气总公司安全评价方 法中的检查表即为此种类型；否决型检查是给一些特 别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足， 检查结果视为不合格，即具一票否决的作用，这样可 以做到重点突出，我国的《GB 13548－92光气及光气 化产品生产装置安全评价通则》中的检查表即属此类。
安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法（SCL）
定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不要漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进员工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与“安全生产责任制”相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，比较符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供比较坚实的基础。
缺点：
1.只能做定性的评价，不能定量。
2.只能对已经存在的对象进行评价。
3.编制安全检查表的难度和工作量比较大。
4.要有事先编制的各类检查表，有评级标准。
安全检查表（SCL）分析法常用于设备设施的危害分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
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该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤
该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,进行检查或评审,就是辨识危害因素及其风险的又一方法,适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
(1)安全检查表编制的依据
1)有关标准、规程、规范及规定;
2)国内外事故案例与企业以往的事故情况;
3)系统分析确定的危险部位及防范措施;
4)分析人员的经验与可靠的参考资料;
5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。
(2)安全检查表编制步骤
1)确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员,如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2)熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置与已有的安全卫生设施。
3)收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。
1)既要分析设备设施表面瞧得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部构件与工艺的危害。
2)对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。
先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害,再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害,再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查,或按照部位顺序,从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3)分析对象就是设备设施、作业场所与工艺流程等,检查项目就是静态的物,而非活动。
所列检查项目不应有人的活动,即不应有动作。
4)检查项目列出后,还要列出与之对应的标准。
标准可以就是法律法规的规定,也可以就是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
5)检查项目应该全面,检查内容应该细致,达不到标准就就是一种潜在危害。
如,对设备设施的控制措施进行对照标准检查时,不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施,还应列出工艺设备本身带有的控制措施,如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
6)列出《设备设施清单》(参照表3)。
表3 设备设施清单
(记录受控号) 单位: 单元/装置: №:
(填表说明:1、设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其她设备类。
2、参照设备设施台帐,按照十大类别归类,按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。
3、厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
)
7)依据《设备设施清单》,按功能或结构将系统划分为子系统或单元,对照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。
8)识别设备设施的现有安全控制措施就是否有效可行。
可以从工程控制、管理措施与个体防护各方面考虑。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
9)填写《安全检查分析(SCL)评价表》。
该表就是企业危害因素辨识与风险评价全过程的记录,企业应将辨识情况分别填入“检查项目”、“标准”与“现有安全控制措施”,并参照本指南第3、4条内容,填写“不符合标准的情况及后果”栏目。
其中“检查项目”、“标准”、“不符合标准的情况及后果”与“现有安全控制措施”就是本阶段必须填写的,其余栏目在风险分析、判定等级与风险控制阶段再填写完善。
根据下一阶段的风险分析方法的不同,本指南编制了两种格式记录表,供企业参考使用。
格式一:在下一阶段采用作业条件危险性分析法(简称LEC,详见4、1、1)进行风险分析的参照下表:
表4-1安全检查分析(SCL)评价表
(记录受控号) 单位: 区域/工艺过程: 装置/设备/设施: №:
分析人员: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 审定日期:
(填表说明:审核人为所在岗位负责人,审定人为上级领导或车间主任。
)
格式二:在下一阶段采用风险矩阵法(简称LS,详见本指南第4、1、2条内容)进行风险分析的参照下表:
表4-2安全检查分析(SCL)评价表
(记录受控号) 单位: 区域/工艺过程: 装置/设备/设施: №:
分析人员: 日期: 审定日期:
(填表说明:审核人为所在岗位负责人,审定人为上级领导或车间主任。
)。