第三章安全检查表分析法-课件
安全检查与安全检查表分析法
检查企业领导和各级管理人员的思想认识,是否把职 工的安全健康放在首位,对安全法规、政策和安全生产方 针是否认真贯彻执行。
安全系统工程
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一、安全检查
（安2全）工查作的管“理五同时”原则。是指企业的生产组织 领工导作①者的检必同须时查在进企计行业划计、划领布、导置布是、置检、否查检把、查安总、结总全、结生评、比评生比产安 产全列工作入的议原事则。日它程要；求把安全工作落实到每一个生 产组②织企管理业生环主产节要统中一去负的。责一这人项是重解在要决计原生划则产。管、理布中安全与 置、检查、总结、评比生产的同 时是否将“五同时”的要求落到 实处；
③新建、改建、扩建的工程项 目与安全卫生设施是否执行同时
设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则； ④ 安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种
作业人员的培训制度是否健全。
安全系统工程
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一、安全检查
（3）查隐患
通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合 安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等,找 出不安全因事素故和原事因故未查隐清患不。放过，责任
安全系统工程
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三、安全检查表
3、安全检查表的作用 ： （1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查 表，可以实现安全检查的标准化和规范化。
（2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏 和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。
（3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、 制止“三违”的有效方法。
根据编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。通过事故 树进行定性分析，求出事故树的最小割集，按最小割集中基本事件的多少， 找出系统中的薄弱环节，以这些薄弱环节作为安全检查的重点对象，编制 成安全检查表。
第三章安全检查表分析法
重点： （1）安全检查分析表法的基本概念 （2）安全检查分析表的内容及其编制步骤 难点： 安全检查表编制的步骤
第三章 安全检查表分析法
1. 系统安全分析的内容
（1）对可能出现的初始性诱发性及直接引起事 故的各种危险因素及其相互关系进行分析。 （2）对与系统有关的环境条件、设备、人员及 其它因素进行调查和分析 （3）对能够利用适当的设备规程工艺或材料控 制或根据某种特殊危险因素的措施进行分析。
第一节 概述
二、安全检查表分析法的特点 （1）克服了安全检查的盲目性和片面性。 （2）具有直观性。 （3）具有监督性。 （4）有利于实现安全工作的标准化、规范化。 （5）可随科学技术的发展，以及有关标准规 范的变化而不断修改和完善。 （6）应用广泛、易于普及。
第一节 概述
二、安全检查表分析法的特点 缺点： （1）对不安全因素等同罗列、主次不分。 （2）只能做定性的评价，不能定量。 （3）只能对已经存在的对象评价。 （4）编制安全检查表的难度和工作量大。 （5）要有事先编制的各类检查表，有赋分、 评级标准。
（2）分析法
根据已编制的事故树的分析、评价结果来编制 安全检查表
第三节 安全检查表的编制方法
三、安全检查表的编制步骤
①确定检查对象和目的 ②剖切系统 ③分析可能的危险性 ④检查要点
第三节 安全检查表的编制方法
四、注意事项
①简明扼要，突出重点，抓住要害。 ②各类检查表各有侧重，各有其使用范围和对 象，不能混淆使用。 ③安全检查表是基础，应着眼于对操作与操作 有关的工艺、设备、环境条件的具体案情检查， 不能混同于安全操作规程。 ④检查中要注明检查时间、地点，检查人和负 责解决问题的人都应签名。 ⑤凡是检查出的问题，检查者能够解决的应立 即解决。
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
危害识别与风险评估之安全检查表分析法
和规程。
•
安全检查表的条款应尽可能完善，以便可以有针
对的对系统的设计和操作检查。(对工艺部分，安全检
查表应比一般的安全检查表增添一些细节部分内容，
以便检查更彻底。)
• (2)安全检查。对现有系统装置的安全检查，应
包括巡视和自检检查主要工艺单元区域。在巡
视过程中，检查人员按检查表的项目条款对工
艺设备和操作情况逐项比较检查。检查人员依
• 检查表有各种形式，不论何种形式的检查表， 总体的要求是第一内容必须全面，以避免遗漏 主要的潜在危险。第二要重点突出，简明扼要， 否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险， 分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此， 重要的检查条款可作出标记，以便认真查 对。
• 安全检查表主要有以下优点： • （1）检查项目系统、完整，可以做到不遗
• （3）通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施，也是制 定安全检查表的依据。系统安全分析的方法可以多种多样，如预 先危险分析、可操作性研究、故障树，等等。
5、编制程序及应用说明 检查表的编制程序如图2-1所示。
• 一旦确定检查的范围，安全检查表分析应包括3个主要 步骤：
•
(1)选择安全检查表。安全检查表分析方法是一种
• 3、安全检查表的分类 • 安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本
类型分类，可按检查内容分类，也可按使用场 合分 类。
• 目前，安全检查表有3种类型：定性检查表、半 定 量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检 查要点逐项检查， 检查结果以“对” “否”表示,检 查结果不能量化；半定量检查表是给每个检查要点赋 以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样， 不同的检查对象也可以相互比较，但缺点是检查要点 的准确赋值比较困难，而且个别十分突出的危险不能 充分地表现出来，我国原化工部1990、1991、1992年 安全检查表以及中国石化、天然气总公司安全评价方 法中的检查表即为此种类型；否决型检查是给一些特 别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足， 检查结果视为不合格，即具一票否决的作用，这样可 以做到重点突出，我国的《GB 13548－92光气及光气 化产品生产装置安全评价通则》中的检查表即属此类。
安全检查表分析法
该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,进行检查或评审,就是辨识危害因素及其风险的又一方法,适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
(1)安全检查表编制的依据1)有关标准、规程、规范及规定;2)国内外事故案例与企业以往的事故情况;3)系统分析确定的危险部位及防范措施;4)分析人员的经验与可靠的参考资料;5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。
(2)安全检查表编制步骤1)确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员,如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2)熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置与已有的安全卫生设施。
3)收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。
1)既要分析设备设施表面瞧得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部构件与工艺的危害。
2)对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。
先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害,再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害,再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查,或按照部位顺序,从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3)分析对象就是设备设施、作业场所与工艺流程等,检查项目就是静态的物,而非活动。
所列检查项目不应有人的活动,即不应有动作。
4)检查项目列出后,还要列出与之对应的标准。
标准可以就是法律法规的规定,也可以就是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
分析及评价方法-安全检查表（SCL）法
分析及评价方法-安全检查表(SCL)法为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。
安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。
由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
1．安全检查表的优缺点：(1)能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；(2)可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；(3)表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；(4)简明易懂，容易掌握；(5)只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；(6)只能对已经存在的对象评价。
2．安全检查表的编制安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。
它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。
“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。
所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。
每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。
安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。
编制安全检查表主要依据是：(1)有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
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第三章 安全检查表分析法
第三章 安全检查表分析法
第一节 概述
重点： 安全检查表分析法的概念和特点
难点： 安全检查表分析法的特点
第一节 概述
一、安全检查表分析法的概念
根据有关安全规范、标准、制度及其他系统 分析方法分析的结果，系统地对一ห้องสมุดไป่ตู้生产系 统或设备进行科学的分析，找出各种不安全 因素，根据检查项目把找出的不安全因素以 问题清单的形式制成表，以便于实施检查和 安全管理，这种表称为安全检查表法。
第一节 概述
二、安全检查表分析法的特点 缺点：
（1）对不安全因素等同罗列、主次不分。 （2）只能做定性的评价，不能定量。 （3）只能对已经存在的对象评价。 （4）编制安全检查表的难度和工作量大。 （5）要有事先编制的各类检查表，有赋分、 评级标准。
第二节 安全检查表的内容和类型
重点： 安全检查表的内容和类型
一、安全检查表的编制依据 1.有关规程、规范、规定和标准 2.国内外事故案例 3.其他系统安全分析方法中的分析结果 4.本矿山实际的经验和矿情
第三节 安全检查表的编制方法
二、安全检查表的编制方法
（1）经验法
找熟悉被检查对象的人员和具有实践经验的人 员，以三结合的方式(工人、工程技术人员、 管理人员)组成一个小组。依据人、物、环境 的具体情况，根据以往积累的实践经验以及有 关统计数据，按照规程、规章制度等文件的要 求，编制安全检查表
③安全检查表是基础，应着眼于对操作与操作 有关的工艺、设备、环境条件的具体案情检查， 不能混同于安全操作规程。
④检查中要注明检查时间、地点，检查人和负 责解决问题的人都应签名。
⑤凡是检查出的问题，检查者能够解决的应立 即解决。
第四节 安全检查表分析法在煤矿中的应用
一、矿级安全检查表
二、区队安全检查表
（2）分析法
根据已编制的事故树的分析、评价结果来编制 安全检查表
第三节 安全检查表的编制方法
三、安全检查表的编制步骤
①确定检查对象和目的 ②剖切系统 ③分析可能的危险性 ④检查要点
第三节 安全检查表的编制方法
四、注意事项
①简明扼要，突出重点，抓住要害。
②各类检查表各有侧重，各有其使用范围和对 象，不能混淆使用。
三、班组安全检查表
THANK YOU
精品
第三章安全检查表分析法
第三章 安全检查表分析法
1. 系统安全分析的内容
（1）对可能出现的初始性诱发性及直接引起事 故的各种危险因素及其相互关系进行分析。 （2）对与系统有关的环境条件、设备、人员及 其它因素进行调查和分析 （3）对能够利用适当的设备规程工艺或材料控 制或根据某种特殊危险因素的措施进行分析。
第二节 安全检查表的内容和类型
二、安全检查表的类型
①设计用安全检查表 ②局级（或行业检查表） ③矿（厂）级检查表 ④区、队及岗位、班组检查表 ⑤专业性安全检查表 ⑥事故分析检查表
第三节 安全检查表的编制方法
重点： 安全检查表编制的依据和编制步骤 难点： 安全检查表编制的注意事项
第三节 安全检查表的编制方法
难点： 安全检查表的分类及其应用
第二节 安全检查表的内容和类型
一、安全检查表分析的内容
安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。 安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位， 不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查 部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因 素。每项检查要点，要定义明确，便于操作。 安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检 查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。 通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问 方式列出。检查情况用“是”‘否’或者用 “√” “×”表示。
安全检查表分析法就是制定安全检查表，并 依据此表实施安全检查和诊断的系统安全分 析方法。
第一节 概述
二、安全检查表分析法的特点 （1）克服了安全检查的盲目性和片面性。 （2）具有直观性。 （3）具有监督性。 （4）有利于实现安全工作的标准化、规范化。 （5）可随科学技术的发展，以及有关标准规
范的变化而不断修改和完善。 （6）应用广泛、易于普及。
第三章 安全检查表分析法
（4）对可能出现的危险因素的控制措施及实 施措施的最好方法进行调查和研究。
（5）对可能根除的危险因素失去或减少控制 可能出现的后果进行调查和分析。
（6）对危险因素一旦失去控制，为防止伤害 和损害的安全防护措施进行分析和研究。
第三章 安全检查表分析法
2.安全检查表法 安全检查表法是系统安全分析中最基础、最 直观、最易普及的一种方法。 应用范围：工程项目的设计、机械设备的制 造、日常操作、生产作业环境、人员的行为、 各种机械设备及设施的运行使用、组织管理 等各个方面