胶合板过程质量检验规定
胶合板质量标准
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.????? 厚度偏差:0～+。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±。
3. 长度：2440,1830,偏差为±。
4. 对角线：两条对角线的公差小于。
5. 边缘不直度：±M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于L(E1)。
七、强度：胶合强度大于。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
第六章 胶合板加工和检验
一、辊式磨光机
这种机床是用高速度转动的砂辊进 行工作的 常用的是三辊磨光机，最多有八个 辊，一般砂辊越多加工质量越高。
T6－3
三辊磨光机按辊安装位置分上辊式 和下辊两种。上辊式靠循环的橡胶 履带进料，下辊式靠辊筒进料。三 个辊筒转动方向是相同的，砂辊上 覆着纸粒纸粒度按顺序一个比一个 细，如第一辊粒度40－60目，第二 辊70－90目，第三辊则用90－100 目
6、相关标准—日本农业标准
２０００年，胶合板通用要求规定： 平均值 最大值 Ｆｃ０级： ０.５ｍｇ/Ｌ ０.７ｍｇ/Ｌ Ｆｃ１级： １.５ｍｇ /Ｌ ２ .１ｍｇ/Ｌ Ｆｃ２级： ５.０ｍｇ/Ｌ ７.０ｍｇ/Ｌ 现已经废除，推出了新的标准，加了一 个F ，F1-3 和Ｆｃ２-Ｆｃ ０级相当， 木材工业， 2003/5,P36
特点
●精度高 磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。 ●加工质量好 合理地选择砂带，可得满意的表面粗糙度 ●生产效率高 四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置， 二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可 完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动 和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调， 自动进给系统，具有防过载自适应负载的能力， 故能充分发挥机器效率
宽带式磨光机一般成组使用，一台单机 磨材料的上表面，另一台磨下表面，中 间用运输机把它们连接在一起组成一个 联合机组 上、下砂带可同时装在一台机床上将胶 合板上下两个面一次磨好 磨光机有1－3条砂带或更多一些，砂带 越多质量越好，效率越高。每条砂带粒 度不同，依次由粗到细。
双带磨光机组是由一台上带式和一台下 式单机组成。 由两条砂带、三块压板、压紧器、下工 作台、机座和除尘系统组成
刮光机进料速度25－27m/min。 刮刀工作2－3小时要换一次，每换 一次约需10min左右。
包装用普通胶合板检验标准
不允许
不允许 不允许
1.5 椴木 0.5
200 南方材 250
3
椴木 1.5
6
南方材 4
400
800 南方材
南方材 450
1000
4
8
15
4
不呈筛状不限
30
不限
（%）
注 1：浅色斑条按变色计。 注 2：二等品板深色斑和宽度
不得超过 2mm，长度不得超阶级过 20mm 注 3：桦木除一等品板外，允许有伪心材，但二等品三角形品 板的色泽应调合。 注 4：桦木二等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑。 注 5：一等品和一等腰三角形品板的异色边心材按变色计。
表1 （1）以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表 8。
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
一等品
二等品
三等品
（1）针节 （2）活节
——
最大单个直径 10
/mm
允许 20
不限
半活节、死 每平方米板面上
节、夹皮
总个数
不允许
4
6
不限
（3）
半活节 死节
最大单个直径 /mm
最大单个直径 /mm
样本 大小 n/件
6 8 13 20 32
合格判 定数 AC
0 0 1 3 5
备注
编号：
第 4 步 包装 第 5 步 外观 第 6 步 结构 第 7 步 尺寸
6、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 f、如标识信息与送检信息不符，则判 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 定为不合格并反馈采购经理。
GB/T17657—2013中4.78～4.8的规定见附录4 o 公称厚度自 6mm 以上的胶合板翘曲
胶合板检测相关标准
胶合板检测相关标准预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制胶合板检测相关标准（001发布）胶合板英文家具常用材料之一，是一种人造板。
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。
常用的有三合板、五合板等。
胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
（13-07-26）胶合板的种类：（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。
这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。
它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。
（3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。
它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。
（4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。
胶合板的检测标准：GB/T13123-2003竹编胶合板GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板GB18101-2000难燃胶合板GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板GB/T22350-2008成型胶合板GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板GB/T5849-2006细木工板GB/T9846.1-2004胶合板分类GB/T9846.2-2004胶合板尺寸公差GB/T9846.3-2004胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T9846.5-2004胶合板普通胶合板检验规则GB/T9846.6-2004胶合板普通胶合板标志、标签和包装GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制GB/T9846.8-2004胶合板试件尺寸的测量JG/T156-2004竹胶合板模板JG/T3022-1995钢板胶合板模板JG/T3059-1999钢框竹胶合板模板SN/T0503-1995出口商品运输包装竹胶合板箱检验规程。
建筑胶合板验收标准
建筑胶合板验收标准建筑胶合板作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。
然而，为了确保建筑胶合板的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。
本文将就建筑胶合板的验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，建筑胶合板的验收应包括外观质量、尺寸偏差、强度性能等多个方面。
在外观质量方面，应检查板面是否平整、无裂纹、变形、翘曲等情况。
同时，还需检查板材表面是否有砂眼、裂纹、露胶等缺陷。
在尺寸偏差方面，需检查板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定标准。
在强度性能方面，应进行抗弯、抗拉、剪切等性能测试，确保其符合相关标准要求。
其次，建筑胶合板的验收还应注意检查其生产厂家、产品合格证、质量检验报告等相关资料。
生产厂家应具备相关的生产资质和认证，产品合格证应包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，质量检验报告应包括板材的物理力学性能指标、甲醛释放量等检测结果。
这些资料的完备性和真实性对于建筑胶合板的验收具有重要意义。
另外，建筑胶合板的验收还应注意检查其标识和包装。
合格的建筑胶合板应在产品上标注生产厂家名称、产品名称、规格型号、质量等级、生产日期等信息，并且包装应完好无损，无破损、潮湿等情况。
这些信息和包装的完好程度直接影响着建筑胶合板的质量和安全性。
最后，建筑胶合板的验收还应关注其运输和存储情况。
建筑胶合板在运输过程中应注意防止挤压、碰撞等情况，避免对板材造成损坏。
在存储过程中，建筑胶合板应远离潮湿、酸碱等有害物质，避免对板材造成腐蚀和变形。
综上所述，建筑胶合板的验收标准是确保建筑胶合板质量和安全性的重要环节。
通过对外观质量、尺寸偏差、强度性能、相关资料、标识包装、运输存储等方面的检查，可以有效提高建筑胶合板的质量和安全性，保障建筑工程的顺利进行。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供参考，促进建筑胶合板的质量提升和安全施工。
胶合板过程质量检验规定
胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求1、树种：杨木。
2、规格：根据需要。
3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致，数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
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胶合板生产过程检验规程
文件编号：
受控状态：
批准人：
单板质量检验规定
一、质量要求
1、树种：杨木。
2、规格：根据需要。
3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一
致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致，数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一
项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定
一、质量要求
1、涂胶量应符合工艺要求，
1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；
1.5mm～
2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；
2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）
5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次
1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测
定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
一、质量要求
1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进行操作。
4、热压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾，防止出现垃圾和压痕。
5、压机内的板坯上下左右要摆放整齐。
6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。
7、要严格按安全操作规程进行操作。
8、压制的不合格板应及时返修。
二、检验工具：卷尺、游标卡尺、设备仪表。
三、检验频次：生产过程中随机抽检。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
一、质量要求
1、胶合板长度、宽度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。
2、板边应光滑、无毛刺、无锯痕等现象。
3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求：≤1mm/m。
4、锯制的板应按厚度、规格等分类堆放整齐，认真填写移送单。
5、操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作。
二、检验工具：钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳。
三、检验频次：生产过程中随机进行抽检。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
砂光工序检验规定
一、质量要求
1、板面应砂光均匀，不许有漏砂、砂穿现象。
2、板边、板头不许砂成圆弧形。
3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。
4、砂光板的厚度应符合标准要求：
厚度t≤3mm，允许偏差：±0.2mm
厚度3＜t≤7mm，允许偏差：±0.3mm
厚度7＜t≤12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.4+0.03t)mm 厚度t＞12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.3+0.03t)mm
5、按照安全操作规程进行操作。
二、检验工具：卷尺、卡尺等。
三、检验频次：生产过程中随机进行抽检。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。