2000立方米球罐安装方案解析
毕业设计---2000立方米大型乙烯球罐的设计[管理资料]
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第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。
在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。
总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。
由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。
球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。
即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。
，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。
球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。
按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。
(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
他的设计温度大于-20度。
(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。
(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。
往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求高，常采用双层球壳。
之间。
目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。
圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。
国内外球罐建造进展球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。
在三十年代出现的工业球罐，特点是：容量小，结构粗笨，耗材高，施工技术差，施工管理也差，，没有形成专业化生产，大部分是分散单片生产，主要采用热压球壳板，铆接结构。
2000m球罐方案
2000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98(3)《钢制压力容器》GB150-1998(4)《压力容器安全技术监察规程》99版(5)《压力容器无损检测》JB4730-94(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94(7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81(8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77(9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000(10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2.工程概况为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。
结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。
2.1球罐的设计参数及技术要求2.2工程量33.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。
当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。
2000m3储罐施工方案解析
140万吨/年延迟焦化装置2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台2000M3冷焦溢流放空储水罐，此2000M3冷焦溢流放空储水罐（D-2403）由中国石化工程建设公司设计。
储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。
其主体尺寸φ16150×14751mm，罐体有七层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度从下至上依次是10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。
油罐总重～72778KG。
2编制依据及施工规范2.1工程合同。
2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-0501～25200EQ-DWA1-0506，中国石化工程建设公司设计）。
2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
2.7《储罐焊接施工方案》。
3施工组织机构2000立方米储罐倒装法工艺流程图5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
5.1.2材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.1、11.2条。
某2000M3乙烯球罐安装施工组织设计
***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计编制： *******审核：*******审批： *******************工程建设公司安装工程处*******年*月***日目录第一章工程概况第二章施工运行计划及人员安排第三章施工技术措施第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案第一章工程概况1、基本概况本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。
2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制:球罐施工蓝图《压力容器安全技术监察规程》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB150—1998 《钢制压力容器》GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损检测》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》《球罐现场组焊质量保证手册》《球形储罐现场安装通用工艺规程》3、球罐基本技术参数本工程共1台球罐，规格为2000M3。
结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。
基本参数见下表：探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。
4、主要工作量球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。
第二章施工运行计划及人员安排1、创优规划创优良工程项目名称：***********化工有限责任公司2000M3球罐工程。
2、创优工程组织机构2.1 领导小组组长: ******副组长: *******成员: ******2.2 质量保证体系人员总工程师: ******质保责任工程师: *******检验责任工程师： *******设计、工艺质控系统人员: *******材料质控系统人员： *******焊接质控系统人员： *******热处理质控系统人员: *******理化责任工程师: *******无损检测质控系统人员： *******压力试验质控系统人员： ********质检员: *******3、创优良工程主要技术经济指标3.1 工序验收合格率100%，焊接一次合格率98%以上，强度及严密性试验一次成功，球罐外观成型及几何尺寸合格率100%，创建优良工程。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
2000m3混合式4带球罐方案
球罐施工方案1．概述1.1工程内容：天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程2000m3单体球罐一台，结构形式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是16MnR。
1.2 建设单位：天脊集团1.3 设计单位：华泰工程公司1.5工程地址：山西省潞城市2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2．主体焊接工作量(单台)2.3 编制依据2.3.1执行的主要技术标准、规范（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》（5） JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》（6） JB4709-92 《钢制压力容器焊接规程》（7） JB4730-94《压力容器无损检测》2.3.2执行本公司管理文件（1）《质量保证手册》Q/HSG00.05-2000（2）《压力容器含球罐组焊工程质量保证手册》Q/HSA11-98（3）《质量体系程序文件》Q/HSG01-22（4）《安全卫生与环境管理手册》Q/HSG27.01-20013. 施工程序施工程序见附图4.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊后要立即进行后热消氢处理，射线检测采用X（或γ）射线透照。
4．1 施工准备4.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
4.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
4.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
4.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
4.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
4.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。
4.2. 球壳板检验4.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术
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情况 ， 分别对球罐 的球壳板复验 、 装、 组 焊接 、 无损检 测 、 焊后 整体热 处理、 力试 验及 气密性试验 等 工序的 关键 技 压
术进行 了简单介绍 ， 为今 后该类球罐的安装提供 了参 考。
关键 词 ：乙烯球罐 ； 应力分析 ； １Ｍｎ ｉ ｂ Ｒ； 安装 ５ ＮＮ Ｄ
一
２ 球罐 安装技 术
２ １ 球 罐 零部 件 的检查 和验 收 ．
。
长期 以来 ， 国内建造乙烯球罐的方式 主要为进
口球片 （ 国内安装 ） 或进 口钢板 等材料 （ 国内制造
安装 ） 。
为 了保 证球 壳 板 的 质量 ， 制 造 厂 提供 的文 件 对
和实 物进行 复验 ， 常规 球 罐 提 高 了检 查 的 比例 和 较
，
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第五节球罐安装施工方案一、编制依据由于无详细的球罐装配图纸，本方案根据以往的经验进行编制，若球罐材质与设计不符，施工时另行编制详细的施工方案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压力容器》；3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；二、主要的施工程序和方法1、主要的施工程序施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收2、主要的施工方法2.1焊接采用手工电弧焊2.2球皮吊装采用80吨汽车吊2.3焊缝预热采用电加热带进行加热2.4焊缝清根采用碳弧气刨2.5球罐焊缝热处理采用整体热处理法三、施工准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个方面，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础示意图表1单位允差3、到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作二个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡口检查坡口表而平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1．5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡口为不对称型X坡口，其角度为60°±5°和55°±5°，坡口角度的允许偏差±2°30′。
和用坡口检验尺检验内，外坡口，每道坡检测5点。
3.3 几何尺寸检查(见表三)3.4测厚检查球壳板厚度应进行检查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
抽查数量为赤道带4块，上、下极带各2块，每张球壳板的检测不应小于5点。
抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。
3.5外观检查壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm。
壳扳表面不应有伤痕、锈蚀和压坑裂纹等缺陷。
3.6内部缺陷的检查球壳板周边100毫米范围内应进行全面积超声检测抽查，抽齐数量不得少于球先板总数的20％，且每带不应小于2块，上下极带不应少于1块(赤道带4块，上、下极带各2块)；球壳板超声抽查数量与周边抽查数量相同；按JB4730-94Ⅲ级合格。
如发现超标缺陷加倍再检。
再有超标现象应100％进行检查，不合格壳板严禁使用。
4 附件的检验4.1 支柱的弯曲度应小于或等于H／1000(H为支柱高度)。
4.2人孔、拉杆、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。
4.3 所有配件的测查、防腐均应良好，法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。
在球罐资料、球罐基础、球壳板、支柱、密封构料、焊材、球罐附件和球罐预制品组合件等项的验收合格后，方可进行球罐的组装工作。
四、球罐的组装1、支柱的连接柱脚与杜头的连接，在平台上组装并焊接完毕。
用水准仪测出赤道带的四个角及柱脚二处位置计六个水准点标高。
要求六个水准点水平差小于3mm，以保证柱脚下段与赤道板直线性和垂直度。
支柱组对尺寸允许偏差；2、卡具方铁的焊接方铁定位块的布置，坚持以少为原则，根据球壳板的几何尺寸情况来确定方铁的数量。
所有方铁均焊在球壳板内侧，每块方铁封焊三面，背向锤着力面，其焊接参数与正式焊接工艺参数一致。
3、各带板组装由于2000m3球罐公称直径较大，必须采用散片分带组装，组装顺序为：赤道带利柱脚，上极带，下极带，附件。
根据先板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置，既防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。
其中，赤道板是球罐组装的基准，其质量的优劣直接影响以下各道工序的质量乃至球罐整体的质量。
用专用卡具进行赤道板的调圆、校正，使组对棱角度、对口间隙、标高、水平度、椭圆度、环口平齐度均符合规范要求和质量标准。
赤道带板调整合格以后，先吊装下极带板，再吊装上极带板。
焊缝对口间隙2±2mm；对口错边量不大于3mm：对接接头的棱角度不大于7mm：组装后球罐的最大直径与最小直径之差小于47mm，支柱垂直度允许偏差15mm。
五、球罐的焊接球罐选用的母材为国产16MnR的钢板，焊条选用 E5015，球罐系手工电弧焊、全位置焊接，焊缝数量大。
为了确保焊缝质量，施焊前须做抗裂性试验，进行焊接工艺评定；选用持证合格的焊工施焊；焊条严格进行烘干和保管：达到施焊条件才可进行焊接。
球罐安装的质量关键是焊接质量，整个施焊阶段必须对焊工、焊条、焊接工艺、焊接环境、缺陷返修等环节进行严格控制和管理。
1、焊工管理焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内相应位置的锅炉压力容器焊工合格证。
焊工资质在正式施焊前应向监理、监检报批。
选择掌握在型球罐焊接工艺及长期参加16MnR铜焊接有经验的扰秀焊工。
2、焊条管理焊接材料为E5015碱性低氢型电焊条。
焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，并按批号对焊条进行扩散氢测定，入库前应由质量证明书，抽查应做好记录，扩散氢试验应有合格报告，投用前应向监理、监检报批。
焊条使用应按说明书进行350—400℃烘烤1小时，烘干后的焊条移入150℃的恒温箱中备用。
焊工一次领用焊条最多2公斤，随用随领，焊条放在保温筒内，并应在4小时内用完，做好焊条发放、回收记录。
剩余焊条可重新干燥，便重新干燥的次数不超过两次，并不冷和初次干燥的焊条推放在一起。
焊条的干燥利发放、保管设专人负责，并做好记录。
3、焊接环境当施焊环境出现下列情况且无有效保扩措施时，禁止焊接；i、雨天或雪天；ⅱ、风速超过8米／秒；ⅲ、相对湿度在90％以上：iV、焊接环境温度在-5℃及以下。
焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面500—1000mm处测量。
环境温度和相对湿度采用干湿球温度计进行测量。
4、焊接工艺管理4.1焊前准备4.1.1施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。
4.1.2定位焊、所有预焊件、临时辅件(工卡具) 与承压件的焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。
定位焊宜在气刨清根的一侧进行（即球罐内侧进行），长度为80～100mm，高度为8～10mm，间距为200～300mm，所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。
4.1.3工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
4.1.4方帽焊接及定位焊应在预热温度达到要求后再进行，预热必须均匀，预热采用液化石油气或氧乙炔加热。
4.2焊接前的预热1) 焊接预热采用电加热器，从而达到均匀预热的目的。
预热必须由专人负责操作，现场应配备检查完好的消防器材；2) 焊前预热及焊后消氢处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于150mm，加热带以外部分应进行保温；预热温度为125—175℃，层间温度为125—175℃。
后热温度为200—250℃，保持0.5—1小时。
球罐上所有工夹具等附件在焊接时的预热温度与正式焊接工艺相同。
每条焊缝测温点不得小于3对，测温采用接触式触点测温仪。
3) 热电偶及测温仪表应经计量检定合格，并在有效期内。
4.3、产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制，产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。
产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。
4.4、焊条在使用前应按表3.3.3的规定进行烘干，施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取，每次领用的焊条不得超过4kg。
最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时则必须退回重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次。
4.5、焊接顺序正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象，为了减少焊接变形和残余应力，特制定如下焊接顺序和焊工配置。
4.5.1先焊赤道带，后焊上温带、再焊极盖。
4.5.2先焊纵缝，后焊环缝。
4.5.3同一焊缝先焊大坡口(外)一侧，然后在小坡口(内)一侧。
4.5.4焊工应按对称位置施焊，球罐赤道带、上温带各21块。
球壳纵缝可由21名焊工同步、对称焊接。
赤道带与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊，焊接速度与进度应基本一致。
下极盖与赤道带环缝由20名焊工同步对称施焊，上极盖与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊。
4.6 施焊操作要求4.6.1焊接时应采取分段退步焊法，分段长度不宜超过2m，且各名焊工焊速应尽可能保证一致，这样除减少焊缝应力外，还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。
4.6.2每层焊道引弧点错开50mm以上。
焊道始端应采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。
4.6.3焊纵缝时，分段处层间接头应错开，便于段与段之间的连接焊接。
纵缝两端的分段焊接时，应分别在环缝坡口内引弧、连续焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前将纵缝末端的焊肉打磨干净。
4.6.4焊环缝时不得以T、Y形交叉部位作为分段起始或终止点。
4.6.5每条焊缝的单侧坡口，应合理安排每天每一焊工施焊的具体长度，保证当天连续施焊直至焊完；4.6.6焊缝清根使用碳弧气刨和砂轮机，必须完全清除根部焊道的缺陷，清除渗碳层。
刨槽宽度应基本一致，深度均匀且不宜过大，气刨后用砂轮机将清根后的坡口打磨干净，经磁粉检测无缺陷后再预热施焊。
4.6.7仔细做好焊条烘烤记录、焊材发放记录、焊接记录、焊接环境等记录。
4.7、球罐焊接顺序球罐焊接采用对称等速施焊，先焊纵缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧，每班做好焊接记录。
具体焊接顺序为：赤道带板纵缝→上下极带板→上下大环缝→上下小环缝。
五、球罐组焊后的质量控制和无损探伤检测1、焊缝的宏观检验焊缝表面不允许有有裂纹、夹渣、气孔、凹坑、咬边等缺陷：角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图纸要求；对接焊缝的余高应为1mm-3mm。
对球罐所有的对接焊缝进行100％X射线探伤检查及30％的超声波探伤抽查(丁字焊缝进行100％UT)。
对接焊缝内外表面和工装卡具留下的焊痕、支撑垫板的焊缝进行100％的表而磁粉探伤检查：对不能进行磁粉探伤检查的角焊缝，进行着色检查。
球罐主体焊缝的内外表面磁粉探伤检查、需要进行两次，一次在球罐整体焊斤进行：另一次在球罐强度试验之后进行。
2、焊缝质量检验2.1外观及尺寸检验2.2进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。