大型球罐搬迁工程施工方案及难点应对
大型设备搬迁解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，各行各业对大型设备的依赖程度越来越高。
大型设备在生产、科研、能源等领域发挥着至关重要的作用。
然而，随着设备使用年限的增长，部分设备需要进行搬迁、更换或升级。
大型设备搬迁是一项复杂、艰巨的任务，涉及到设备的安全、运输、安装等多个环节。
本文将针对大型设备搬迁过程中可能遇到的问题，提出相应的解决方案，以确保搬迁过程顺利进行。
二、大型设备搬迁面临的挑战1. 设备体积庞大：大型设备体积较大，搬运过程中易受地面、空间等因素限制，给运输带来很大难度。
2. 设备重量巨大：大型设备重量较重，搬运过程中对运输工具和搬运人员的要求较高。
3. 设备结构复杂：部分大型设备结构复杂，拆卸、安装难度较大，对技术水平要求较高。
4. 设备易损性高：大型设备在搬运过程中易受振动、碰撞等影响，可能导致设备损坏。
5. 安全风险较大：大型设备搬运过程中存在较高的安全风险，如高空作业、吊装作业等。
6. 搬迁周期长：大型设备搬迁涉及到诸多环节，如设备拆卸、运输、安装等，周期较长。
三、大型设备搬迁解决方案1. 设备拆卸与包装（1）制定详细的拆卸方案：在搬迁前，需对设备进行全面检查，了解设备结构、重量、易损部件等信息，制定详细的拆卸方案。
（2）专业拆卸团队：组建一支具备丰富经验的专业拆卸团队，确保设备拆卸过程中的安全与效率。
（3）设备包装：根据设备尺寸、重量、易损性等因素，选用合适的包装材料，对设备进行加固和防护。
2. 设备运输（1）选择合适的运输工具：根据设备尺寸、重量、运输距离等因素，选择合适的运输工具，如平板车、平板拖车、火车等。
（2）制定运输路线：在确保安全的前提下，制定合理的运输路线，避开交通拥堵、地形复杂等不利因素。
（3）运输过程中的安全措施：在运输过程中，加强设备固定、防滑、防震等措施，确保设备安全。
3. 设备安装（1）制定安装方案：在设备到达目的地后，根据设备结构、功能要求，制定详细的安装方案。
大型储罐拆除施工方案
大型储罐拆除施工方案1. 引言本文档旨在提供关于大型储罐拆除施工方案的详细说明。
储罐拆除是一项高风险的施工任务，要求合理的计划和实施，以确保施工过程的安全以及环境的保护。
本文档将介绍拆除前的准备工作，拆除过程中的安全措施以及储罐拆除后的处理方法。
2. 拆除前准备工作在拆除储罐之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要对储罐进行全面检查，以评估其结构的完整性以及可能存在的风险。
同时，还需要确定拆除储罐的工作团队，并为他们提供必要的培训和装备。
其次，需要制定详细的拆除计划，并获得相关政府部门的许可。
这涉及到对现场的环境影响评估以及撤离邻近地区的安排。
还需要联系合适的拆除设备供应商，并确保设备的可靠性和合适性。
最后，需要对储罐进行安全处理。
这包括清空储罐内的物质，遵循相应的处理规范和法律法规，以保护环境并确保安全。
3. 拆除过程中的安全措施在拆除过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工人员和周围环境的安全，以下安全措施需要被采取：•工作场地周围需要设立围栏，并设置明显的警示标志，以确保场地的封闭和提醒周围人员注意安全。
•所有施工人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
•使用合适的拆除设备，如起重机、切割设备等，并对其进行定期检查和维护，以确保其可靠性。
•在拆除过程中，需要组织团队进行有效的沟通和协调，以确保工作的顺利进行。
•尽可能降低噪音、粉尘等对周围环境的污染，采取适当的措施减少对环境的干扰。
4. 拆除后的处理方法在储罐拆除完成后，还需要采取相应的处理方法，以确保储罐遗留物的安全处理和环境保护。
首先，需要对拆除场地进行清理和修复，包括清除拆除过程中产生的废弃物和碎片，并恢复场地的原貌。
同时，还需要对周围环境进行修复，以消除拆除过程中对环境造成的影响。
其次，需要对储罐遗留物进行处理。
这可能包括对储罐进行分解、回收或者处理为废物。
无论采取何种处理方法，都需要符合相关的法规和环保要求，并确保储罐遗留物的安全处理和处置。
大型储罐拆除施工方案
大型储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案一、工程概述该大型储罐为储存液态化学品的设施，需要拆除整个储罐及相关设备，以确保安全性和环境保护。
二、拆除方法选择根据储罐的构造和周围环境条件，我们选择了以下方式进行拆除：1. 先进行储罐内液态化学品的彻底清理工作，以确保没有危险物质残留。
2. 使用起重设备拆除储罐顶盖，并依次拆除储罐的罐体和支座。
3. 将拆除下来的储罐结构件进行分类，有条件的部分可以进行回收利用，不能回收利用的部分进行安全处理。
三、施工组织和安全措施1. 成立专门的拆除施工组织机构，制定详细的施工方案和安全操作规程。
2. 由专业施工人员进行拆除作业，并配备必要的安全防护装备。
3. 定期进行拆除现场安全检查，确保施工过程中的安全性。
四、拆除施工过程1. 在拆除储罐之前，需要做好周围环境的清理和封闭，并建立警戒线以确保施工现场的安全。
2. 进行储罐内液态化学品的排空和清理工作，确保没有危险物质残留。
3. 使用起重设备拆除储罐顶部的盖板，小心操作以确保安全。
4. 拆除完成后，根据储罐结构件的分类进行处理，可进行回收利用的部分进行清洗和封存，不可回收利用的部分进行安全处理。
5. 完成拆除工作后，对施工现场进行彻底清理，恢复周围环境的整洁。
五、安全质量控制1. 严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
2. 拆除过程中，配备专业监理人员进行现场监督和指导，及时发现和处理安全隐患。
3. 拆除材料的处理要符合相关法规要求，确保环境保护工作的进行。
4. 施工完成后，进行安全质量验收，对施工过程进行评估和总结。
六、经济效益分析1. 拆除储罐可以避免潜在的安全事故风险，确保生产和环境安全。
2. 拆除完成后，可对一部分结构件进行回收利用，降低了拆除成本。
3. 拆除工作的顺利进行，可以对后续工程进行提前准备，提高施工效率。
综上所述，该大型储罐的拆除施工方案主要包括拆除方法选择、施工组织和安全措施、拆除施工过程、安全质量控制以及经济效益分析等内容，通过合理的施工方案和安全措施的实施，可以确保储罐拆除工作的顺利进行，并保障安全性和环境保护。
大型储罐拆除施工方案
大型储罐拆除施工方案1. 引言大型储罐是工业生产过程中常见的设备之一，随着技术的发展和设备的老化，需要对储罐进行拆除。
大型储罐拆除施工是一项复杂且危险的任务，需要精确的计划和操作以确保安全和有效性。
本文档将介绍大型储罐拆除的施工方案，包括拆除前的准备工作、施工过程中的安全措施以及拆除后的清理工作。
2. 准备工作在进行大型储罐拆除施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的安全性和效率。
以下是一些重要的准备事项：•完整的施工计划：制定详细的施工计划，包括拆除的顺序、拆除工艺和拆除期限等。
计划中还应考虑到拆除过程中可能遇到的问题和应对措施。
•安全评估：在拆除前，进行全面的安全评估并制定安全措施。
评估内容应包括储罐的结构状况、安全风险和施工人员的安全培训等。
•施工设备准备：根据施工计划确定需要的施工设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。
必要时，进行设备和工具的维修和检查。
•环境保护：制定环境保护措施，包括处理和处置废弃物的方法、防止污染物外泄等。
•拆除许可申请：根据当地法规，办理储罐拆除的许可。
3. 施工过程大型储罐拆除的施工过程通常可以划分为以下几个阶段：3.1 储罐排空在拆除前，需要将储罐内的液体和气体排空，并且确保其安全处理。
此步骤需要特别注意化学品和危险气体的处理，以防止泄露和环境污染。
3.2 储罐清洁对于未排空的储罐，在施工前需要进行清洁工作。
清洁过程包括清除残留物、减少污染和清洗罐内表面，以确保施工的安全性和顺利进行。
3.3 结构拆除结构拆除是拆除施工的重要步骤。
根据施工计划和安全评估，确定拆除的顺序和方式。
在进行结构拆除时，需要采取适当的防护措施，并使用专业的工具和设备进行拆除。
3.4 特殊处理在拆除过程中，可能需要进行一些特殊处理，例如割除焊接部位、引爆残余物等。
这些特殊处理需要由经验丰富的专业人员进行，并且需要遵循严格的安全操作程序。
3.5 清理工作拆除完成后，需要进行垃圾清理和场地清理工作。
大型储罐拆除施工方案
大型储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案1. 方案概述本方案旨在确保大型储罐的安全拆除，并最大程度地减少环境和人员的风险。
拆除过程将分为准备阶段和实施阶段，严格按照安全程序和相关法规进行。
2. 准备阶段2.1 现场勘测：对储罐进行彻底的现场勘测，确定拆除的具体方案和安全措施。
2.2 设备准备：准备所需的拆除设备和工具，包括起重机、切割设备、安全绳索等，确保设备的正常工作和安全性能。
2.3 安全措施：制定详细的安全措施和工作流程，包括防火、防爆、防腐蚀等措施，确保施工过程中的安全。
3. 实施阶段3.1 清理储罐：先清理储罐内部的残余物，包括油渣、废料等，确保储罐内部为空，减少爆炸和污染的风险。
3.2 切割拆除：利用切割设备对储罐进行拆除，根据储罐的结构和材质选择合适的切割方法，确保拆除的效率和安全。
3.3 残渣处理：将拆除后的储罐残渣进行分类处理，包括回收、清理和安全处理等，确保环境的健康和安全。
3.4 安全监控：在拆除过程中，安排专人进行安全监控和现场管理，及时发现和处理安全事故和风险，保证施工过程的安全性。
4. 安全管理4.1 建立安全检查制度：制定日常巡检和定期检查方案，确保施工设备的正常工作和安全性能。
4.2 配备安全人员：聘请安全人员负责实施施工过程的安全管理和监督，及时处理突发事件。
4.3 安全培训：对参与拆除工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
4.4 安全记录和报告：对施工过程中的安全情况进行记录和报告，及时发现和改正存在的安全问题。
5. 环境保护5.1 污染防护：在拆除过程中采取污染防护措施，防止废气、废水和废渣对环境造成污染。
5.2 残渣处理：对拆除后的储罐残渣进行合理处理，确保不对环境造成二次污染。
5.3 监测和评估：对拆除工作产生的环境影响进行监测和评估，及时调整施工方案和措施。
综上所述，通过本方案的实施，可以确保大型储罐拆除过程的安全和环境的保护，最大程度地减少人员和环境的风险。
球罐拆除施工方案
球罐拆除施工方案在工程领域，球罐的拆除工作是一项复杂而又重要的任务。
球罐拆除施工方案需要充分考虑安全、环保和效率等方面，以确保工程顺利进行并避免意外发生。
一、施工前准备球罐拆除前，首先需要进行详细的施工方案设计，并取得相关的工程审批文件。
施工前需要对球罐进行详细的检查和评估，确保施工过程中安全可控。
同时要制定详细的施工计划，包括人员组织、施工流程、安全措施和应急预案等。
二、安全措施球罐拆除是一项高风险的工作，必须严格遵守相关的安全规定。
在施工现场要采取以下安全措施：•确保施工人员穿戴符合标准的安全防护装备；•在施工现场设置明显的警示标识，划定安全作业区域；•施工现场应定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
三、环保措施球罐拆除过程中产生的废弃物和污染物要进行有效的处理，保证环境不受影响。
在施工过程中要严格遵守环保法规，做好环境保护工作，包括：•对废弃物进行分类处理，合理利用或安全处理；•采取防止污染物外泄的措施，避免对环境造成污染；•确保施工现场周边植被和水体不受污染。
四、施工流程球罐拆除施工流程一般包括以下步骤：1.撤除球罐内部残余物质，清洁罐体；2.检查球罐结构，评估拆除方案；3.运输和安装拆除设备；4.拆除球罐结构，清理施工现场。
五、施工注意事项在球罐拆除施工过程中，需要注意以下几点：•施工人员应严格遵守操作规程，避免发生安全事故；•施工现场应保持整洁有序，确保施工效率和安全性；•施工过程中如发现问题，应及时报告并采取有效措施解决。
综上所述，球罐拆除施工方案的制定必须全面考虑安全、环保和效率等因素，并制定详细的施工计划和措施。
只有在实施过程中严格按照规定操作，不断加强管理和监督，才能确保施工顺利完成并达到预期效果。
400m3球罐整体搬迁施工工法_secret
400m3球罐整体搬迁施工工法在球罐施工中，业主为扩大燃料储存量，需要在旧罐区预留基础上或窄小的场地上安装或者需要缩短施工总工期，提前获得经济效益。
需要基础工程与安装工程同时进行，通过实践，球罐整体搬迁实现了业主的这一愿望，为业主创造了较大的经济效益。
一、工艺原理需要扩建的球罐在预制场地假基础上进行组焊，水压试验前工作全部结束后，在球罐下极安装裙座、拖排、滚杆、道木等搬迁装置，用千斤顶支撑起球罐，拆去假基础。
用卷扬机、滑轮组作牵引力，拉着拖排，实现球罐安全、稳当地从预制场地向前运行，解决整体转弯、整体通过单个基础到达永久基础中心，按安装方位就位。
二、工艺特点（一）整体搬迁安装球罐工艺，不受永久基础所在场地限制。
可在旧罐区不停产条件下，实现球罐安装。
（二）整体搬迁安装球罐工艺，不受永久基础施工工期影响，可实现基础工程同时进行，从而大大缩短施工总工期。
（三）整体搬迁方法手段简单，所用施工机具少，操作方便、可行。
（四）整体搬迁方法，采用了有效的安全措施，施工安全、可靠。
（五）整体搬迁安装球罐工艺，施工进度快，工期短，工效高。
（六）整体搬迁方法解决了边生产边施工，以及基础、安装同期的施工难题，产生了较大的经济效益和社会效益。
三、球罐结构内径：φ9200mm; 壁厚：36mm; 容积：408m3; 单重：86t; 带数：3带；支柱数量：8根；材质：16MnR; 容器类别：Ⅲ。
四、施工工艺流程400m3球罐整体搬迁、安装工艺流程如下：假基础制安（球罐组焊）裙座、拖排制作锚点设置卷扬机设置道路处理、障碍拆除裙座、拖排拖运装置安装拖运机索具安装、调试整体拖运基础复验就位拖运装置拆除拖运机索具、锚点等拆除。
五、施工方法及计算设计（一）假基础制安1、在选定的预制场地上，铺设基础钢平台。
（25mm、Q235 －A.F 钢板），利用水准仪找平。
2、在基础钢平台上划出基础中心线，按基础条件图布置基础方法，单个基础位置、地脚螺拴位置。
大型储罐移位施工方案
大型储罐移位施工方案1. 引言大型储罐是工业生产的重要设备，在工艺流程中起到储存液体或气体的作用。
然而，由于工艺调整或其他原因，有时需要对大型储罐进行移位施工。
本文将介绍大型储罐移位施工的方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行大型储罐移位施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是准备工作的主要步骤：2.1. 施工方案制定在进行大型储罐移位施工之前，需要制定一个详细的施工方案。
该施工方案应包括移位的时间安排、工作人员的组织与分工、设备和材料的准备、施工流程的确定等内容。
2.2. 安全评估大型储罐移位施工是一项高风险的工作，必须进行详细的安全评估。
评估包括对施工现场的环境、设备和人员的安全进行综合评估，以确定潜在的风险和应对措施。
2.3. 材料准备在进行大型储罐移位施工之前，需要准备好所需的材料和设备。
这包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
同时，也需检查移动路径，保证路径畅通，能够容纳起重设备和储罐的尺寸。
3. 施工流程大型储罐移位施工的流程分为准备阶段、移动阶段和固定阶段三个主要阶段。
3.1. 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作： - 选派专业人员进行施工，包括指挥人员、技术人员、作业人员等； - 检查工作场所，保证施工现场的整洁和安全； - 组织培训，培训施工人员的专业知识和操作技能； - 准备所需材料和设备，包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
3.2. 移动阶段移动阶段是整个施工过程的关键阶段。
在移动阶段，需要进行以下工作： - 使用起重设备将储罐从原位置上起吊，注意保持储罐的平衡和稳定； - 缓慢将储罐移动到新的位置，并确保储罐的准确对位； - 在移动过程中，需要考虑现场的限制条件，如起重设备的尺寸限制、地面承载能力等。
3.3. 固定阶段在移动阶段完成后，需要进行固定阶段的工作： - 使用支撑材料将储罐稳定固定在新位置上，确保储罐不会晃动或倾斜； - 进行连接管道的调整和修复，确保储罐能够正常工作； - 检查施工质量，确保移位施工过程中没有引起其他损坏或问题。
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大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对
董家利
（中国石化集团第二建设公司储罐工程公司，江苏南京，210033）
摘要：大型球罐搬迁施工的案例较少，本文以实际案例介绍了大型球罐搬迁工程的施工方案，施工中可能遇到的主要问题及解决方法，通过对工程实施结果数据的对比分析表明该方案可行。
关键词：球罐、搬迁工程、施工方案
1.前言
球形储罐以其承压高、耗材少等诸多优点而广泛应用于石油、化工、冶金等诸多行业，其中以支柱支撑的混合式球罐最为典型，国内施工单位已经积累了丰富的施工经验，形成了较为成熟的施工工艺。
但大型球罐的搬迁工程却不多见，本文以实际案例简要介绍了大型球罐搬迁的施工方法。
2.工程概况
2005年底，山东省东营市神驰化工有限公司实施整厂搬迁，由东营市东城搬迁至30公里外的史口镇，其中包括两台650m3液化气球罐的搬迁。
该球罐2003年8月由青岛海晶化工集团有限公司工程设计院设计，球罐结构形式为八柱混合三带式，由30块球壳板拼装而成，其中赤道带16块板，上下极各7块。
该球罐由胜利油田石油化工建设有限公司金属结构厂组焊，于2004年10月投用，2005年6月停用。
本次球罐的搬迁工程由中国石化集团第二建设公司负责施工，东营市锅检所监检，施工时间为2006年5月1日至2006年7月15日。
球罐的主要技术参数如表2-1所示
表2-1 650m3液化气球罐主要技术参数表
3.基本施工方案
两台650m3液化气球罐的搬迁由于受到运输条件的限制，不能进行整球搬迁，经过对现场条件的分析后，施工单位决定对该球罐实施分割搬迁。
施工步骤为：
一、在新厂区将两台球罐基础做好，并经验收合格；
二、将球罐拉杆及配套劳动保护、管线、仪表等拆除；
三、利用100吨吊车配合，将球罐沿上大环缝将上极7块板作为一个整体切除；
四、同样方法切除下极板；
五、采用手工火焰切割的方法沿赤道带纵焊缝将球罐16块赤道带板按照6∶6∶4的比例切割成三大块拆除；
六、将解体后的球罐运至新的施工现场；
七、锅检所对球罐原有焊缝进行检验并确认合格；
八、去除原始焊缝，重新切割、修磨加工坡口并按照规范进行相关材料检验工作；
九、球罐现场组焊。
球罐组装施工具体程序如下图3-1所示
封绳
吊装第一块赤道带板吊装另两块赤道带板吊装上、下极带板
图3-2 球罐组装过程示意图
图3-3 球罐上极板吊装场景
4.主要施工难点及对策
4.1切割质量。
球罐拆除时的切割为高处作业，操作难度大，切割质量不易控制，而切割质量的好环将直接影响到后续的组装、焊接质量，应当给予足够的重视，有条件的施工单位可以采用自动切割机，以提高切割质量。
4.2产品防护。
球罐拆除后各块球壳板形状不规则且吨位较大，在吊装、摆放和运输过程中要注意做好产品防护工作，以防变形，尤其是带柱腿的赤道带板，当球壳板较薄时，应当制作专用胎具。
4.3基础验收。
球罐开孔接管方位一般在组装前就已经确定，且赤道带和上下极板之间的相对位置也不宜转动，宜按照原切口组对，而且切割后球罐每块赤道带板和其所带的两到三个柱腿是一个整体，各柱腿之间的相对位置是固定不变的，因此吊装前一定要做好基础验收工作，掌握各项原始数据，尤其是各柱腿之间地脚螺栓孔的间距与其对应的基础地脚螺栓的间距应当基本吻合，对于误差过大，影响安装的要提前进行修整，以确保组装时各柱腿能够顺利就位。
4.4球罐的组装。
因为现场切割的质量再好也达不到原始坡口的切割质量，为了最大限度的保证组装质量，各块板应按照原来的位置复原，不宜作换位，上下极板和和赤道带之间的相对位置也不宜作转动。
4.5组装后的焊缝调整。
尽管做了精心安排，本工程在焊缝调整时仍然出现了两个问题：一是局部组装间隙不理想，本工程采用了氧气-乙炔手工火焰切割的方法进行坡口修整，手工切割直线度难于控制，导致焊缝多处局部间隙过大，经实测间隙最大处为12mm，位于G-01球罐下环缝180度处，连续长度为230mm，间隙在7～10mm的焊缝两台球罐累计长度为5米多，针对焊缝局部“缺肉”的情况，施工人员采取了补焊修磨的方法，以使其满足规范要求，确保焊接的同步性。
另外一个问题是环缝错边量较大，组装人员在调整完赤道带纵缝后，调整上、下环缝时发现上下极板相对于赤道带尺寸偏小，极板普遍向里错口，G-02球罐下环缝最严重，最大错边量达5mm，已经超标，经分析认为出现错边的原因有两个：1、赤道带有三条纵缝要留出一定组对间隙（平均间隙3mm），而极板是整体切除，没有纵缝，周长相差约3×3＝9mm，显而易见，理论半径相差约为1.5mm；2、G-02球罐下环缝修坡口时原始焊缝割除量偏大了一些。
也就是说工程进展到此时错边问题已经不可避免，为了使球罐环缝错边量满足规范要求，经研究施工人员决定将错边量沿整条环缝均匀分配，即环缝各处均错边1.5至2mm，以避免局部错边量超标问题，焊缝调整完毕后，局部最大错边量为2.5mm，符合规范要求，其他各项几何尺寸也经检测合格。
4.6球罐焊接。
焊接工作是球罐施工质量控制的核心工作，尤其是本工程焊缝已经经过一次焊接，有些地方还返修过，现场加工的焊缝坡口质量相对原始坡口较差，必须选派技能熟练的优秀焊工进行焊接，加强对焊接质量的过程控制，严格执行焊接工艺纪律。
本工程共安排6名焊工参加焊接作业，赤道带焊接时每台球罐各3名焊工，焊接环缝时，6名焊工对称分布，同时、同向同步焊接，焊接施工应严格按照焊接工艺进行，其焊接程序如下：
赤道带纵缝外口焊接→上、下极环缝外口焊接→纵缝里口清根、PT→环缝里口清根、PT→按与外口相同的顺序焊接里口
主体焊缝焊接采用单道多层焊工艺，焊接过程中，严格控制预后热温度及层间温度，并随时对焊接参数进行测定，以确认焊接线能量在工艺卡规定范围内。
最终本工程球罐本体经射线检测及超声波复测，达到了预期效果，射线检测结果如表4-1所示：
4.7产品焊接试板的制备。
为了验证施工工艺的可靠性，本工程制备了两组钢号、厚度及热处理工艺都与球壳板相同的产品试板(每台球罐横焊、立焊各一块，无平/仰焊缝)，第一组产品试板采用未经焊接过的原始坡口按照新建球罐施工标准制备，随G-1球罐一同热处理；第二组产品试板先用未经焊接过的原始坡口按照新建球罐施工标准制备，经射线检测合格后，模拟球罐施工方法，采用氧-乙炔手工火焰切割的方法沿熔合线将焊缝去除，重新切割修磨出坡口（热影响区保留），试板焊缝的最大间隙、最小间隙与球罐焊缝组对的最大、最小间隙相同，分别为6mm 和0mm ，并随G-2球罐一同热处理。
热处理恒温温度为600±25℃，恒温时间为1.5小时。
原始坡口产品试板
焊缝最大间隙6
焊缝最小间隙0
做模拟切割后重新组对的产品试板
表4-2 两组产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告数据如下
通过两组产品试板力学和弯曲性能试验数据的对比可以看出：两组产品试板的力学性能并无明显区别，即球罐焊缝切割后重新进行组对焊接的方法并不影响焊接质量。
5.经济分析
如果新建两台同样规模的球罐，其球罐本体制造、安装费用最低也要1.1万元/吨，即最低投资250万元，而本次球罐搬迁工程球罐本体搬迁、安装费用仅为50万元，与新建工程相比节约投资200多万元。
6.结束语
在某些特殊情况下需要对球罐实施拆迁施工，通过以上分析可见，该施工方案技术措施可行，经济性合理。
当然本文重点介绍了球罐拆迁工程与新建工程施工方法的不同之处，其他施工工序也必须严格执行相关国家标准与施工规范。