风电瓦斯闭锁使用
风电瓦斯闭锁装置设定注意事项
风电瓦斯闭锁装置设定注意事项一、功能：1、装置未送电、断电或因故障而失电时，巷道总开关、工作面开关及串联工作面开关断电并闭锁。
2、若局扇停止运行，则巷道总开关断电并闭锁。
3、局扇正常运行时，则风筒中无风或风量低于预定值，则巷道总开关断电并闭锁。
4、工作面(T1处)甲烷浓度≥1．5％、工作面开关断电并闭锁；甲烷浓度降至1．0％以下，才可复电。
5、工作面回风流中(T2处)甲烷浓度≥1．5％、巷道总开关断电并闭锁；甲烷浓度降至1％以下才可复电。
6、串联风流中(T3处)甲烷浓度≥0．5％时，串联工作面开关断电并闭锁：甲烷浓度降至0．5％以下，才可复电。
’’7、甲烷传感器监视区域内甲烷浓度≥1．0％时，传感器发出声光报警信号。
·8、甲烷传感器断线或发生严重故障时，则该传感器所监控的动力设备断电并闭锁。
9、巷道总开关、工作面开关、局扇开关及串联工作面开关断电并闭锁时，在主机上均有相应的闭锁状态信号灯指示。
10、本装置能将甲烷浓度信号及局扇开、停信号直接远传到地面，并可接收地面发出的控制信号控制井下的动力设备。
二、线路连接1、一号瓦斯接采煤工作面瓦斯2、二号瓦斯接串联工作面瓦斯3、三号瓦斯接串联工作面进风瓦斯4、八号开关量接风筒开关5、A断电输出控制工作面供电闭锁6、B断电输出控制巷道总开关供电闭锁7、C断电输出控制串联工作面供电闭锁8、D断电输出控制局部风机供电闭锁三．分站设定1、一号瓦斯满度4．00 1．00报警1．5断电1．0复电断A路继电器2、二号瓦斯满度4．00 1．00报警1．5断电1．0复电断B路继电器3、三号瓦斯满度4．00 0．5报警0．5断电0．5复电断C路继电器4、其余瓦斯设定为4．000 1．00报警1．5断电1．0复电断一路继电器5、开关量全部1—7设定为不断电8号设定关断电，断ABC继电器6、风电瓦斯设定为(开)四．设定说明1、风电瓦斯设定为(关)时，电源箱内断电继电器无电为正常运行，有电时闭锁供电开关。
2023年瓦斯、风电闭锁管理制度
2023年瓦斯、风电闭锁管理制度为了确保瓦斯和风电的安全运营，保护人民生命财产安全，2023年起，制定了瓦斯、风电闭锁管理制度。
该制度具有以下主要内容：一、目的和原则该制度的目的是规范瓦斯、风电运营管理，确保安全生产。
其原则包括安全第一、预防为主、综合治理和科学管理。
二、闭锁管理的定义和要求闭锁管理是指对瓦斯、风电设备或系统的操作进行控制和限制，以确保在特定情况下设备不会被误操作或非法操作，从而保障人员和设备的安全。
闭锁管理要求各级管理人员和操作人员必须熟悉闭锁管理规定，严格按照规定执行。
三、闭锁管理的程序和措施闭锁管理程序主要包括闭锁设备的选型和布置、闭锁管理措施的确定和实施以及闭锁记录和报告的管理等。
具体措施包括：1. 设备闭锁措施：对瓦斯、风电设备进行闭锁操作前，必须对设备进行检查确认，确保无误后才能闭锁设备。
2. 操作闭锁措施：操作人员在操作瓦斯、风电设备时，必须按照规定的步骤和程序进行闭锁操作，确保操作正确且安全。
3. 操作人员资格要求：操作人员必须持有相应的职业资格证书，并经过培训和考核合格后方可从事相关工作。
4. 风险评估和风险管理：在闭锁操作前，必须进行风险评估，识别潜在风险并制定相应的管理措施，确保操作过程中不会发生事故。
5. 闭锁记录和报告：对闭锁操作进行详细的记录和报告，包括闭锁设备的编号、闭锁操作的时间、操作人员的姓名等，以便日后的管理和追溯。
四、闭锁管理的监督和检查闭锁管理的监督和检查由相关部门负责。
监督和检查的内容主要包括对闭锁设备和闭锁操作的合规性进行检查，发现问题及时予以整改，并对违规行为进行处罚。
五、制度的贯彻和落实为了确保闭锁管理制度的贯彻和落实，需要进行以下工作：1. 加强宣传教育：通过培训、宣传活动等方式，提高相关人员对闭锁管理制度的认识和理解。
2. 成立闭锁管理专门机构：设立专门的闭锁管理机构，负责闭锁管理工作的组织和协调。
3. 建立闭锁管理档案：对闭锁管理的相关档案进行建立和管理，确保相关信息的准确性和可靠性。
瓦斯风电闭锁管理制度
瓦斯风电闭锁管理制度1. 引言瓦斯风电是现代化用能的重要方式，但瓦斯会向工作面扩散，大量积聚储存，导致煤矿电站内的各种机器和设备发生危险事故。
因此，为保证瓦斯风电的安全性，必须采取一系列措施。
本文主要介绍瓦斯风电的闭锁管理制度，具体的程序和禁令，以及应急处理措施等，以期为煤矿企业的安全生产提供一定参考。
2. 瓦斯风电闭锁管理制度2.1 原则1.严格落实煤矿企业的安全生产措施。
2.加强对瓦斯风电设备的日常维护和检修。
3.保持闭锁设备的完好无损状态，未按规定进行操作的维修、加注气体的人员不能执行闭锁操作。
4.对违反闭锁管理制度的人员将进行相应处罚。
2.2 程序2.2.1 准备工作1.值班人员应当熟知闭锁设备的操作方法，及相关规定和所需密钥的数量、种类。
2.确定闭锁控制区域，示意图应当展示在驾驶室内进行布置。
3.维修、加注气体的人员应当向值班人员报告维修、加注气体的情况并交出应该交出的钥匙后离开。
2.2.2 启动程序1.停止风机，并在发电机经冷却后脱网。
2.清空气体管道内的压力。
2.2.3 闭锁1.关闭所有电气设备。
2.在控制区域内对应的门禁上锁，并将钥匙交给值班员。
3.将气源锁死或其他加压源锁死。
2.2.4 解锁程序1.值班人员统计所有钥匙的数量及名称，确保所有的钥匙都在目视范围内。
2.所有钥匙必须全部检查并在记录本上签字确认。
3.检查所有设备的正常运行情况。
4.开始启动风机并加压。
2.3 禁令在使用瓦斯风电的过程中，以下内容是禁止出现的：1.禁止未经许可私自取用尚未解锁的设备并执行工作。
2.禁止不服从闭锁管理制度的人员任意执行操作。
3.停电状态下，禁止手动启动任何设备。
3. 应急处理措施在瓦斯风电的操作过程中，如果出现了危险因素，必须立即采取应急处理措施，以保障安全。
1.驾驶员或值班员在操作过程中，发现瓦斯泄漏或风机异常，即应采取相应措施遏制泄漏，切断电源，通知相关单位立即赶赴现场处理。
2.在瓦斯风电操作过程中，如出现突发事件，需要做好现场防护，如有必要，应立即通知相关单位进行应急抢救。
井下三大保护及风电闭锁使用管理规定
井下三大保护及风电闭锁使用管理规定井下三大保护是指井下矿工的煤气防爆保护、通风保护和防下水三大安全保护措施。
风电闭锁使用管理规定是指对风力发电场的闭锁设备的使用和管理方面的规定。
井下三大保护的具体内容如下：1. 煤气防爆保护：包括监测瓦斯浓度、瓦斯抽采、瓦斯检测和瓦斯报警等措施。
矿工在进入煤矿井下作业之前，必须先检测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内；同时要进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；瓦斯检测和报警系统能够及时发现瓦斯泄漏并发出警报。
2. 通风保护：通过合理的通风系统保证井下空气的流通和氧气供应。
通风系统的设备必须正常运行，保障井下矿工的氧气供应，同时排除有害气体和粉尘，维持矿井的良好工作环境。
3. 防下水保护：包括防止水灾事故发生和有效排水。
矿井必须建立完善的防水设施，对可能发生的水灾进行有效防范和处置。
同时，要保证矿井的排水设备正常运行，及时排除矿井内的积水。
风电闭锁使用管理规定主要包括以下内容：1. 设备闭锁：对风力发电场的关键设备进行闭锁，禁止未经许可的操作和接触。
包括风力发电机、变频器、变压器等设备。
2. 锁具管理：风力发电场应建立完善的锁具管理制度，确保锁具使用的安全和合规。
锁具的领用、使用和归还必须有明确的程序和责任人。
3. 准入管理：任何人员在进入风力发电场操作区域之前，必须经过授权和准入管理。
包括对熟悉设备操作的人员进行培训和授权，限制未经培训和授权的人员接触设备。
4. 闭锁记录：对风力发电场设备的闭锁操作必须进行记录，包括闭锁的时间、闭锁人员、闭锁原因等信息。
同时，对闭锁解除的操作也要进行记录。
5. 闭锁检查：风力发电场应定期进行闭锁设备的检查和维护，确保闭锁设备的正常运行和安全性。
这些规定旨在保障井下矿工和风力发电场工作人员的安全，预防事故的发生。
瓦斯风电闭锁管理制度
瓦斯风电闭锁管理制度1. 引言瓦斯和风力是目前能源利用中较为常见和重要的两种形式，但由于瓦斯和风力资源的特殊性，需要采取一系列的安全措施进行管理和利用。
本文将介绍一种针对瓦斯风电的闭锁管理制度，旨在确保瓦斯和风力资源的安全利用，防止事故的发生。
2. 制度目的瓦斯风电闭锁管理制度的目的在于确保瓦斯和风力资源的安全利用，避免可能存在的安全隐患和事故，最大限度地保护人员和设备的安全。
通过制定统一的管理规范和标准，实现瓦斯风电的规范化运行。
3. 适用范围瓦斯风电闭锁管理制度适用于所有瓦斯和风力资源开发、利用和管理的场所和单位。
包括但不限于瓦斯开采、风力发电等领域。
4. 闭锁管理原则•安全第一原则：保护人员和设备的安全是闭锁管理的首要原则，任何可能导致人员伤亡或设备损坏的操作都应被严格限制或禁止。
•风险评估原则：在闭锁管理中，需要对潜在的风险进行评估，并采取相应的闭锁措施进行管理，确保风险可控。
•需求有效性原则：闭锁管理必须基于实际需求，经过充分的讨论和评估，并且具备操作的可行性和有效性。
•闭锁权限原则：根据工作职责和操作安全的需要，对不同人员设置相应的闭锁权限，确保只有具备相应权限的人员才能操作资源和设备。
5. 闭锁管理流程5.1 闭锁前准备在执行闭锁管理之前，需要进行以下准备工作：•设定闭锁对象：明确需要进行闭锁管理的资源和设备。
•闭锁计划：根据实际情况制定闭锁计划，包括闭锁时间、闭锁范围等。
•闭锁权限：确定具备闭锁权限的人员，并对其进行培训和资质认证。
5.2 闭锁操作闭锁操作是闭锁管理的核心步骤，包括以下内容：•闭锁设备操作：根据闭锁计划，对相关设备进行闭锁操作，使其无法启动或运行。
•闭锁标识：在闭锁设备上设置标识，明确闭锁状态并警示他人。
•闭锁备忘录：记录闭锁操作的相关信息，包括闭锁时间、操作人员等。
5.3 闭锁解除闭锁解除是闭锁管理的最后一步，需要进行以下操作：•解除闭锁设备：在确认工作完成且不存在安全隐患后，对闭锁设备进行解锁操作，使其恢复正常运行。
风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度范本
风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度范本风电闭锁管理制度范本一、总则1.1 本制度编制的目的是为了确保风电设备运行过程中的安全，防范事故的发生，保护人身财产安全。
1.2 本制度适用于所有的风电场及其相关设备。
1.3 风电场应建立专门的闭锁管理部门，负责制定闭锁管理计划，组织闭锁操作、监督风电设备的闭锁工作。
二、定义2.1 风电闭锁：指通过机械或电气装置将风电设备固定在停止状态，以确保设备在维护、检修等操作过程中不会被误启动或启动。
2.2 风电闭锁管理部门：指专门负责闭锁管理、闭锁操作和闭锁监督的部门。
2.3 风电闭锁管理人员：指具有相应资质，负责闭锁管理和指导操作人员进行闭锁操作的专职人员。
三、风电闭锁管理制度3.1 风电闭锁管理部门应制定闭锁管理计划，包括闭锁工作流程、闭锁操作规范、闭锁操作人员培训计划等，并报风电场领导批准后执行。
3.2 闭锁操作人员应按照闭锁管理计划进行操作，确保每一次闭锁操作的准确性和有效性。
3.3 闭锁操作前，闭锁操作人员应仔细核对闭锁设备的身份信息和闭锁状态，确认无误后方可进行闭锁操作。
3.4 闭锁操作人员在操作过程中应佩戴好防护用具，保证操作的安全性。
3.5 闭锁操作人员操作完毕后应将闭锁设备的操作记录进行登记并保存，以备查验。
四、瓦斯电闭锁管理制度4.1 瓦斯电闭锁管理制度同样适用于风电场，目的是保护瓦斯设备在使用和维护过程中的安全。
4.2 瓦斯设备的闭锁操作应在风电闭锁管理部门的指导下进行，确保操作符合规范。
4.3 瓦斯设备在维护过程中，应通过闭锁操作将设备从电源断开，确保操作人员的安全。
4.4 瓦斯设备的闭锁操作记录应按照风电闭锁管理制度的要求进行记录，并进行存档。
4.5 瓦斯电闭锁管理部门应定期进行闭锁操作的巡检和审核，发现问题及时进行处理，确保风电场的安全。
五、奖惩措施5.1 对于闭锁操作规范和要求不合格的操作人员，应进行警告、严重警告、停职等相应处理。
5.2 对于严重违反闭锁操作规范和要求的人员，应按照相关法律法规进行处罚。
风电闭锁瓦斯电闭锁管理制度
记录实验数据
在实验过程中和实验结束后，要及 时记录各项数据，以备后续分析。
清理现场
实验结束后，要及时清理实验现场 ，确保设备安全整洁。
检查设备状态
实验结束后，要检查设备是否有损 坏或异常情况，及时处理发现的问 题。
上报实验结果
根据相关规定，及时上报实验结果 ，确保安全生产管理工作的有效进 行。
06
2
对瓦斯超限、停电等情况进行及时处理，避免 安全事故的发生。
3
明确各级管理人员和操作人员的瓦斯电闭锁管 理职责。
背景
01
近年来，矿井瓦斯事故和通风事故频发，给矿工生命和财产安 全带来严重威胁。
02
传统的风电闭锁瓦斯电闭锁管理方式存在不足之处，需要进一
步完善和规范。
为了适应国家对矿井安全管理的相关要求，需要制定更加严格
瓦斯电闭锁管理规定
瓦斯电闭锁装置应与瓦斯传感器联动，当瓦斯浓度达到 危险值时，应立即断开电源。
瓦斯电闭锁装置应按照规定进行定期检查和维护，确保 其正常运转。
在进行与瓦斯电闭锁装置相关的操作时，需严格遵守相 关操作规程，避免误操作。
风电和瓦斯电闭锁的联合管理规定
当风电和瓦斯电闭锁装置同时动作时，应立即停止相关区域的 工作并进行检查。
记录完整
对故障处理过程进行完整记录，包括故障时间、 故障类型、处理方法、维修人员等信息。
07
对风电闭锁和瓦斯电闭锁的监督和管理
监督内容和方法
监督风电闭锁和瓦斯电闭锁系统的运行状态。 监控风电和瓦斯电源系统的实时数据和趋势。
检查风电闭锁和瓦斯电闭锁设备的维护和保养情况。
对风电闭锁和瓦斯电闭锁系统的操作和记录进行检查 。
清理现场
清理实验现场，确保周围环境安全 整洁。
风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度
风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度
风电闭锁和瓦斯电闭锁是用于保障风电和瓦斯设备安全的重要管理制度。
风电闭锁管理制度是指在风电场内，所有与发电机组、变电站等设备相关的操作和维护工作都需要进行闭锁操作，以确保人员的安全。
风电闭锁管理制度的主要内容包括：闭锁的流程和操作标准、闭锁的责任人、闭锁的时间和地点、闭锁的设备和工具、闭锁的记录和检查等。
同时，风电闭锁管理制度还包括对相关人员进行闭锁操作的培训和考核。
瓦斯电闭锁管理制度是指在矿山或煤矿等瓦斯环境下，对电气设备进行闭锁操作，以防止电火花引发瓦斯爆炸。
瓦斯电闭锁管理制度的主要内容包括：闭锁的流程和操作标准、闭锁的责任人、闭锁的时间和地点、闭锁的设备和工具、闭锁的记录和检查等。
同时，瓦斯电闭锁管理制度还包括对相关人员进行闭锁操作的培训和考核。
风电闭锁和瓦斯电闭锁管理制度的实施可以有效地减少事故发生的可能性，保障人员的安全。
只有通过严格的闭锁操作，才能保证在操作和维护设备时不会发生电击、火灾、瓦斯爆炸等意外情况。
因此，风电闭锁和瓦斯电闭锁管理制度是风电和瓦斯行业非常重要的安全管理措施。
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风电甲烷闭锁装置实施方案
根据郑煤集团有关监测系统应实现“3分闭锁”功能的要求，我公司依据MT631-1996煤矿用风电甲烷闭锁装置通用技术条件等相关标准，结合各矿井下的具体情况，对原系统的“风电瓦斯闭锁”功能进行了功能改进。
有关“风电瓦斯闭锁”的安装使用要求如下：
一、定义：
1：模拟量：
T1:掘进工作面中的瓦斯传感器;
T2:掘进工作面回风流中的瓦斯传感器;
T3:串联通风流瓦斯传感器
2：开关量：
K1：机电设备（主风机1）开停传感器1。
K2：机电设备（备风机2）开停传感器2。
K3：风筒风量开关传感器。
3：控制量：
C1: 控制局部通风机1（主风机）的电源；
C2：控制局部通风机2（备风机）的电源；
C3：控制声光报警仪。
C4：控制掘进工作面的动力电源。
C5：回风巷道内的动力电源。
二、控制逻辑：
1：分站上电一分钟内，各个控制口状态为预先设置的初始状态值。
2：分站上电一分钟后：
1）瓦斯电闭锁：
T1：报警值1% / 断电值%、复电值%。
相关控制掘进工作面的动力电源。
T2：报警值1% / 断电值%、复电值%。
相关控制掘进回风巷道内的动力电源
2）风电闭锁：
K3：风量“不足”时闭锁，控制掘进工作面、回风巷道内的动力电源。
3）瓦斯风电闭锁：
T1：T1≥3%且K1和K2都为“关”时，同时闭锁C1、C2；
T2：T2≥3%且K1和K2都为“关”时，同时闭锁C1、C2；。
T3：T3≥3%且K1和K2都为“关”时，同时闭锁C1、C2；。
T1/T2/T3：当T1、T2和T3同时≤%时，同时解锁C1、C2。
注意：T3（串联通风）的闭锁逻辑可取消（按照标准/要求）
三、连接、设置：上述代号：T1/T2；K1/K2/K3；C1/C2/C3/C4/C5为设备代号，不代表分站的通道
号，各设备连接到分站的通道号，可随意设置。
“瓦斯电”、“风电”闭锁的通道定义、报警值、断电值定义在“地面”设置；“风电瓦斯闭锁”的传感器、断电器连接于分站的通道号的设定，通过遥控器操作，在井下（分站）进行设置。
在设置时，应井下优先设置。
设置示例：
①先在井下设置分站模拟量输入口：工作面中的瓦斯传感器（T1）连接于分站模拟量1口、回
风流中的瓦斯传感器（T2）连接在分站模拟量2口，无T3。
②风机1开停传感器设置在分站开关量输入1口；风机2开停传感器设置在分站开关量输入2
口。
风筒风量开关传感器设置于分站的开关量输入3口。
③主风机闭锁控制用断电器设置在分站的控制量输出7口；备用风机闭锁控制用断电器设置在
分站的控制量输出8口。
当用一台断电器同时控制两台风机时，可将输出口定义在同一个通道号上。
④参照井下设置，在地面中心站将分站模1口设为T1、报警值为1%/断电值为%/复电值%；模2设为T2、报警值1%/断电值1%/复电值%；将开1口设为风机1开停、将开2口设为风机2开停；将控7口设置为风机1闭锁、将控8口设置为风机2闭锁。
（报警、断电、复电值可根据各矿要求另行设置）
⑤在地面中心站将控5口设置为工作面动力电源断电、控6口设置为回风动力电源断电。
⑥在地面中心站将开关量输入第3路设为风筒风量，并同控5、控6关联。
⑦在地面中心站将控制量输出第3路设为声光报警器，并同模拟1、模拟2关联。
四、安装
1）T1、T2、、风筒风量、（风机）开停等传感器；“瓦斯/电”超限闭锁断电器照常规连接安装。
2）风机闭锁用控制输出通道可选择为“电流型”；输出端连接到“断电器”，断电器控制输出根据逻辑需要选择“常开/常闭”触点。
3）风机闭锁控制应接入风机控制“开关”的启动“按钮”回路。
即闭锁的目的是防止重新启动风机，不是停止风机运行。
五、测试、解锁
1、T1的测试：T2置0%CH4,风量置“风量足”、风机开停置“开”，T1上升到% 时，应能“瓦
斯电”闭锁断电。
当T1≥3%后、风机置“停”，“风电瓦斯闭锁”应执行“闭锁”；当T1＜%时，应解锁。
2、T2的测试：同T1。
3、手动解锁：当瓦斯风电闭锁执行后，可通过遥控器操作进行手动解锁。
按动“功能”键进入
遥控调整程序，按动“上”键选择功能码为“8”，按动“功能”键确认并进入解锁程序。
按动“上”或“下”键使显示为“OPEN”，按动“功能”键进行确认即可解锁。
另一组解锁功能码为“6”，操作方法同上。
4、解除解锁：当瓦斯浓度低于%CH4或风机运行后，程序自动结束“解锁”状态，即如果再次
发生“闭锁”条件后，能够再次进行“闭锁”。
也可按照前项方法，选择显示为“CLOSE”结束“解锁”状态。
六、风电瓦斯闭锁的设置方法：
1）用于设置各传感器、断电器连接的分站通道号，共需要设置瓦斯传感器2/3台、设备开停传感器2台、断电器2台。
每台分站可控制两组风机（每组含两台风机互备）。
2）遥控器的使用参照“手动解锁”，选择功能码为“7”进入第一组设置程序。
进入设置程序后，显示窗显示7位数字，前3位依次为T1/T2/T3所在的通道号，紧随的两位为K1/K2；最后为C1/C2。
当数值为“0”时，表示忽略本通道。
按动功能键，显示X-- -A1:X代表0-8的某个数（初始状态时为“空”）、A1表示当前正在设定模拟量“T1”，按动“上”或“下”
键，选择0-8中的某个数值(例：2)。
按动“功能”键确认设置并进入下一个设备的设置过程。
此时，T1设置与分站的模2通道。
同上方法，设置其它设备，K表示开关量、C表示控制量。
同理，选择功能码为“9”可进行第二组风机的设置程序。
对于早期配接两个甲烷传感器的主板：显示窗的第一位为字母代码，其后6位每一位代表一种设备所在的通道号。
第一位为T1（模拟口）、第二位为T2、第三位为T3; 第四开停1（开关量口）、第五位为开停2、第六位为闭锁通道1（控制口）、第七位为闭锁通道2。
再次按动“功能”键进入调整过程。
显示为“C8-----”，表示T1连接在第8模拟量通道，按动上/下键选择所要求的数字（通道号）。
再次按动“功能”键，显示“C-7----”进入下一个设备的设定。
以此类推设置完成六个设备。
再次按动“功能键”结束设置过程。
3）根据现场的具体应用条件，若仅需要一个开停传感器或断电器或甲烷传感器数量少于3
个即可完成“瓦斯风电闭锁”功能时，可将参数设置为相同的数字即可。
忽略的设备也可设为“0”。
4）声光报警器、风筒风量传感器等的设置，在地面完成。
设置方法参考原系统的设置方法。
5）遥控功能码：“6”为第一组风机手动解锁、“7”为第一组风机参数设置；“8”为第二组风机手动解锁、“9”为第二组风机参数设置。
七、实施需求：
1）设备：完成风电瓦斯闭锁全部功能（双风机），每组风机共需要瓦斯传感器2台（或3台，可利用已经安装的T1/T2）、设备开停传感器2台、风筒风量传感器1台、断电器2台、声光报警器1台（选装）。
2）分站软件：更换分站单片机芯片，将原单机闭锁的程序升级为双风机闭锁程序。
3）上位机软件进行重新设置。
3）闭锁连接：各矿需有机电部门配合，连接闭锁控制回路。
北京鑫源九鼎科技有限公司
2009-9-29。