钢丝绳的安全系数及受力计算
钢丝绳的受力计算与选用
钢丝绳的受力计算与选用钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。
1．钢丝绳承载能力的计算钢丝绳承载能力的计算有两种方法，可根据具体情况选择其中一种。
（1）公式法（ISO推荐）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm；S--钢丝绳最大工作静拉力；c--选择系数，mm/ ；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定；k--钢丝绳捻制折减系数；ω--钢丝绳充满系数；--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。
（2）安全系数法F0≥Sn∑F0=k∑S丝式中:FO--所选钢丝绳的破断拉力，N；S--钢丝绳最大工作静拉力；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定（见表6－3和表6－4）；k--钢丝绳捻制折减系数；∑S丝--钢丝破断拉力总和，根据钢丝绳的机构查钢丝绳性能手册。
机构工作级别M1，M2，M3 M4 M5M6 M7 M8安全系数（n） 4 4.5 5 6 7 9表6－3 工作机构用钢丝绳的安全系数用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和捆绑安全系数（n） 4 2.5 3.5 6表6－4 其他用途钢丝绳的安全系数注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级别的安全系数2．钢丝绳的寿命钢丝绳的使用寿命总是随着配套使用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减小而降低的，所以，必须对影响其寿命的钢丝绳卷绕直径（即按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的卷绕直径）作出限制，不得低于设计规范规定的值，即：D0min≥hd式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm；d--钢丝绳直径，mm；h--滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值（见表6-5）。
机构工作级别M1,M2,M3 M4 M5 M6 M7 M8卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28表6－5滑轮或卷筒的h值注:l 采用不旋转钢丝绳时，应按机构工作级别取高一档的数值。
2 对于流动式起重机，可不考虑工作级别，取h1＝16，h2=18。
钢丝绳安全系数计算公式
钢丝绳安全系数计算
公式
精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步
企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书
d 2 钢丝绳安全系数计算公式：
m ≤ Q q
｛z 〔G ＋G 0〕〔sin β＋ωcos β〕﹢pL 〔sin β＋ω′cos β〕｝g
m — 钢丝绳安全系数，升降物料为6，人员为9 Qq — 钢丝绳破断拉力总和（单位：N ）
z — 提升矿车数量
G — 矿车中载货质量（单位：kg ）
G0 — 矿车质量（单位：kg ）
β — 巷道坡度
ω — 矿车运行阻力系数，一般可取0.01～0.015 p — 钢丝绳每米质量(单位:kg/m)
L — 钢丝绳长度(单位:m)
ω′—钢丝绳运行阻力系数，与钢丝绳支撑情况有关。
钢丝绳全部支撑在地辊上，取0.15～0.2； 钢丝绳局部支撑在地辊上，取0.25～0.4； 钢丝绳全部在底板或枕木上，取0.4～0.6； g — 重力加速度9.8。
钢丝绳受力计算公式
钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用於各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
???????一、钢丝绳的种类??? 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
??? 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
??? 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
??? 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
??? 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和接触绳。
?? ?点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
??? 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置於粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由於线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。
由於线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
??? 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
钢丝绳受力计算方法完整版
钢丝绳受力计算方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢?绳寿命长,同时挠性增加。
由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
钢丝绳计算常用系数
721.50
798.50
876.00
953.50
－
40.0
2.6
604.95
571.7
846.50
937.50
1025.00
1115.00
－
2、6×37钢丝绳破断拉力
直径
钢丝总断面积
参考重量
钢丝绳的抗拉力强度（Mpa）
钢丝绳
/mm
钢丝
/mm
1400
1550
1700
1850
2000
Mm2
Kg/100m
1390.00
47.0
2.2
843.07
792.9
1180.00
1305.00
1430.00
1560.00
－
52.0
2.4
1003.80
943.6
1405.00
1555.00
1705.00
1855.00
－
56.0
2.6
1178.07
1107.4
1645.00
1825.00
2000.00
2175.00
88.70
97.30
105.50
114.50
14.0
0.9
72.49
68.50
101.00
112.00
123.00
134.00
144.50
15.5
1.0
89.49
84.57
125.00
138.50
152.00
165.50
178.50
17.0
1.1
108.28
102.3
151.50
钢丝绳的安全系数计算
钢丝绳的安全系数计算钢丝绳的安全系数是指钢丝绳在工作过程中所能承受的实际载荷与破裂载荷之间的比值。
安全系数的计算对于钢丝绳的使用非常重要，它能确保钢丝绳在工作时不会发生断裂、折断等危险情况，保障工作人员和设备的安全。
钢丝绳的安全系数计算需要考虑多个因素，包括钢丝绳的材料、结构和使用环境等。
首先，钢丝绳的材料决定了其强度和耐久性，不同材料的钢丝绳安全系数也会有所差异。
其次，钢丝绳的结构包括绳股数、绳股线数和绳径等，这些因素也会影响到安全系数的计算。
最后，使用环境的温度、湿度、腐蚀性等因素也需要考虑在内。
在计算钢丝绳的安全系数时，一般采用公式：安全系数 = 破断载荷 / 实际载荷其中，破断载荷是指钢丝绳在经受最大拉力时发生断裂的载荷，由钢丝绳的材料和结构等因素决定。
实际载荷是指钢丝绳在工作时所承受的实际拉力，可以通过实际测量或根据工作条件估算得出。
需要注意的是，安全系数的计算是为了保证钢丝绳在正常工作中的安全性，因此安全系数的值应该大于1，通常情况下，选取合适的安全系数是非常重要的，过小的安全系数可能导致钢丝绳在工作中过于脆弱，容易发生断裂等危险情况，而过大的安全系数则可能导致资源浪费。
在实际的工程中，选择合适的安全系数需要根据钢丝绳的使用条件进行综合考虑。
一般来说，如果钢丝绳应用在人身安全相关的领域，如高空作业、悬挂索道等，就需要选择较高的安全系数，以确保工作人员的安全。
而对于一些非关键部位的应用场合，可以适当选择较低的安全系数，以达到更经济高效的目的。
此外，钢丝绳的安全系数也需要根据实际情况进行定期检测和评估，以保证其安全性能。
在钢丝绳长期使用后，其疲劳损伤、腐蚀损伤等因素可能对安全系数产生影响，因此需要进行定期的检查和维护，并在必要时更换钢丝绳，以确保工作的安全进行。
综上所述，钢丝绳的安全系数是保障工作安全的重要指标。
通过合理计算和选择合适的安全系数，能够有效预防钢丝绳的断裂和折断等危险情况，确保工作安全和人员的生命财产安全。
钢丝绳计算常用系数
钢丝绳计算常用数据
钢丝绳最大许用拉力计算
(1)拉力计算公式：[F ] S p*A/K
公式中[F ]――钢丝绳允许用拉力(KN
艺S p -------------- 钢丝绳破断拉力(KN
K ——钢丝绳的安全系数
A ——折减系数
(2)钢丝绳安全系数：
)考虑到钢丝绳在承载时各钢丝受力不均匀，绳芯及钢丝绳弯曲，挤压所
产生的应力的影响，其理论破断拉力可按下式计算:
S p=艺s p*A
式中：艺S P为破断拉力总和，A为考虑各种附加因素和受力不均匀的折减系数,
、钢丝绳破断拉力
2、6X 37钢丝绳破断拉力
钢丝绳报废标准
(1) 、钢丝绳直径减少，当直径磨损不超过30%,可允许降低拉力使用，如
果超过30%，要进行报废处理。
(2) 、钢丝绳经过长期使用后，由于受自然条件和化学腐蚀，当整个钢丝绳
外表面受腐蚀的麻面，从外观检查明显时，则该钢丝绳已不能使用。
另一方面，整根钢丝绳纤维芯被挤出，使钢丝绳结构受到破坏时，也不能继续使用。
(3)、钢丝断丝后的报废标准，见下表:
)、如果钢丝绳外表面钢丝有磨损时，报废断丝数应该按上表查出的数值乘以折减系数，折减系数如下表:。
钢丝绳验算
JK-2.5m×2.3绞车验算1、绞车钢丝绳破断力验算：斜探井②地面提升用绞车型号为JK-2.5m×2.3，绞车牵引能力为90000N，使用￠32mm的钢丝绳，长度1620m，破断拉力为631000N。
钢丝绳安全系数的验算：（最大坡度20°，长度1200m计算）：F1=Z(G+G0)g(sinβ+ω1cosβ)+q s Lg(sinβ+ω2cosβ)=1×(9600+5093)×9.8×(sin20°+0.05×cos20°)+3.988×1200×9.8×(sin20°+0.4×cos20°)=89681.92N式中：F1---最大静拉力，NZ----每次牵引的矿车数，取1G----自卸矿车载重=8m3×1500kg/ m3×0.8(装满系数)G0----自卸矿车自重，取5093kgg-----重力加速度，9.8m/s2β----斜探井②倾角20°q s----钢丝绳单位长度的质量：3.988kg/mL-----运输距离取1200mω1----矿车运行阻力系数，取0.05ω2----钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.4 则钢丝绳安全系数n=F2/F1=631000/89681.92=7.04＞6.5，合格。
2、绞车牵引力验算：F3=Z(G+G0)g(±sinβ+ω1cosβ)+q s Lg(±sinβ+ω2cosβ)式中：F3-----钢丝绳牵引力，90000N向上运行时牵引力F3=1×(9600+5093)×9.8×(sin20°+0.05×cos20°)+3.988×1200×9.8×(sin20°+0.4×cos20°)=89681.92N 向下运行时的牵引力F3=1×(9600+5093)×9.8×(-sin20°+0.05×cos20°)+3.988×1200×9.8×(-sin20°+0.4×cos20°) =-40894.73N由验算中F3取89681.92N＜F4(绞车牵引力F4=90000N),绞车牵引能力满足要求。