色差检验记录表 - 360文档中心

IPQC巡回检验记录表

义乌市智多星塑胶有限公司
制程首件/IPQC巡回检验记录表
表单编号：制令单号订单数量 NO.
工序检验项目
日期：产品编号良品数量巡回检验( 时间 )
抽检数量抽检数量抽检数量
品规
名格
不良品数量
首件检验（时间）抽检
数量
核准:
审核:
品管:
生产负责人：
备注:不良编号 1:收缩 2:流纹 3:不饱模 4:杂色 5:毛边 6:刮伤 7:断PIN 8:缺胶 9: 汽泡 10:发白 11:共面度 12 其它 14:顶白 15:螺丝孔堵 16:变形 17:油污 18:色差 19:拉模 20：修边不齐 21、漏贴标贴 22：缺件 23：产品颜色丝未打紧 25：音乐不响 26：标贴贴错 27：彩盒用错28：板芯漏油 29：板芯气泡 30：板芯黑点 31：板芯用错 32：画笔用好 34：白油超量 35:OPP袋不良 36：喷漆问题 37：电镀件问题 38：胶水问题
星塑胶有限公司
日期：
PQC巡回检验记录表
巡回产负责人：
7:断PIN 8:缺胶 9: 汽泡 10:发白 11:共面度 12:顶针高出 13: 20：修边不齐 21、漏贴标贴 22：缺件 23：产品颜色搭配错误 24：螺 9：板芯气泡 30：板芯黑点 31：板芯用错 32：画笔用错 33：磁条未粘胶水问题

外包检验记录

外包产品检验/入库记录表
产品名称
型号
合同号
批次
检验数量
检验日期判定
序号
检验项目
技术要求
检验方法 OK/NG
1
外观检测
产品外观无损坏、污渍、色差，标签型号正确刻字清晰，符合定单要求。确认产品外观无异常，良好、保证包装/标识符合要求板卡无污点，焊点均匀、无漏焊、无连焊
目测
2
外观刻字/贴签包装
目测
3
板块焊接
目测、万用表
4
加电检测
加电是否运行正常。
接入工作电源
Hale Waihona Puke 567综合判定：
1. 合格，同意接收（） 2. 不合格，返厂，整改合格后接收（）质检员签：负责人签字：日期：

原材料进货检验记录表

检验员/日期：
不合格处置审批人
/日期：
进货检验记录表
QR-QA-020
产品名称
规格型号
AL99.8
记录编号
供货单位
进货日期
2022/11/20
检验依据
抽检
进货数量
3t
检验样品数量
3根
检验/验证记录
检验项目
要求
检验记录
检验结果
外观
无明显裂纹、缺损、无色差
OK
☑合格；□不合格
重量
500kg
Ok
合格；□不合格
进货检验记录表
QR-QA-020
产品名称
规格型号
AL99.8
记录编号
供货单位
进货日期
2022/9/10
检验依据
抽检
进货数量
5t
检验样品数量
5根
检验/验证记录
检验项目
要求明显裂纹、缺损、无色差
OK
☑合格；□不合格
重量
500kg
Ok
合格；□不合格
第三方检验报告
提供原材料检验报告
有
合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
检验结论
和
处置意见
☑合格；
□不合格：
【□退货；□换货；□让步接收】
检验员/日期：
不合格处置审批人
/日期：
进货检验记录表
QR-QA-020
产品名称
规格型号
AL99.8
记录编号
供货单位
进货日期
2022/10/15
检验依据
抽检
进货数量
2t

LED类IQC检验记录表样板

NO.6
NO.7
NO.8
检测治具代码
1
2
3
4
5
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定:□不合格
2.外观检查(红笔标示为不良)抽样水平:MA:AQL:____允收/拒收:/MI:AQL:____允收/拒收:/
项目
不良项目
抽验数
序号
标准尺寸
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
NO.6
NO.7
NO.8
检测治具代码
尺NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定:□不合格
验批总判定结果:
□合格□不合格—□提____________不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□退货□特采□特采入重工仓
检验员
审查
核准
表单编号:B408-09(2/2)
3.4折弯测试
折弯后断裂、龟裂、镀层剥落,胶体拉伤
3.5正反向电流测试
不符合工程图面上所制定的标准
3.6输出电压测试
不符合工程图面上所制定的标准
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
□镉<5汞<5铅<100铬<100
□溴<600氯<600溴+氯<1200

皮料检验(验证)记录表模板

皮料检验（验证）记录
编号：YH04-70供货单位
订单号镜盒型号皮料名称
进货日期进货数量抽检数量
检验（验证）记录
序号检测项目技术要求
采购员检验质检员检验
合格不合格合格不合格
1外观
无孔洞□无□轻微□严重□无□轻微□严重无疵点□无□轻微□严重□无□轻微□严重无拖线□无□轻微□严重□无□轻微□严重表面光洁□光洁□轻微□严重□光洁□轻微□严重颜色/图案与原样一致□一致□轻微□严重□一致□轻微□严重无色差□无□轻微□严重□无□轻微□严重发泡正常□正常□轻微□严重□正常□轻微□严重底布线结在允许范围内□是□轻微□严重□是□轻微□严重
2气味
无强烈气味□无□轻微□严重□无□轻微□严重
无刺激气味□无□轻微□严重□无□轻微□严重3门幅/厚度实测值：实测值：
采购员结论：□合格□不合格采购员：____________质检员结论：□合格□不合格质检员：____________
工艺性试验记录
试样部门试样名称试样人
试样数量检验数量检验项目物理机械性能检验结果
试样检验结论：□合格□不合格检验员：____________技术副总审批：
□同意入库□让步接受□退货□其它意见：
技术副总：____________日期：____________注：○1检验依据：聚氯乙烯材料为GB/T6668-1994，聚氨酯材料为GB/T8949-1995；
○2采购员、质检员及试样检验员均判定“合格”的皮料，直接作同意入库处理；
○3采购员、质检员及试样检验员有一个判定为“不合格”的皮料，由技术副总做最后审批。

服装制品首件检验记录表

首件检验记录表
□每日首件订单编号产品名称
序号
□每批首件
□变更首件
□调机首件
□新产品
客户代码
规格型号
检验项目及技术要求尺寸部位尺寸要求
实测结果/数据 1 实测结果/数据 2 判定
规格尺寸 cm
外观
安全包装使用说明其他
色差、布面疵点、对称部位互差对条对格、门里襟、拉链符合缝纫、针迹密度、锁眼钉扣符合领子、口袋等部位包缝合缝符合熨烫平整无烫黄烫焦、端正洁净外观端正洁净，熨烫平整表面干净无异味无污染无残留金属针等锐利物内、外包装标志符合使用说明标识符合要求
备注：
首件判定：合格，可以生产
不合格，重做处理
检验员：
审核：
日期：
Байду номын сангаас

包材PET瓶检验记录表格

瓶底
成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层，印字清晰，标有回收标志。
瓶盖垫片Logo居中不偏移，合盖良好，不易脱盖。
卫生
瓶子外
包装
瓶身和瓶盖分装，采用塑料袋包装后，装瓦楞纸箱；外包装清洁，无破损，标识清晰。
结论
备注
包装材料检验记录
材料名称来料日期
项目克重
PET瓶
数量抽样数量
标准
供应商检验人结果
颜色瓶身深绿色透明，瓶盖浅绿色透明；颜色均匀；
瓶口外观
瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
瓶身
成型良好，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。

OQC出货检验记录表

qr0407部品名称客户出货日期出货数量检验员检验日期检验情况检验项目检验数量检验标准检验结果判定标识机身贴防伪码等表示齐全样品核对颜色结构配件彩盒外箱均与样品一致配件核对各配件数量准确实配不影响装配和使用外观外箱外观无色差破损缺料变形裂纹字迹模糊等不良彩盒外观无色差破损缺料变形裂纹字迹模糊等不良成品无油渍杂物划伤色差等不良检验项目规格测量仪器检验结果判定结论okng备注
OQC出货检验记录表
OQC出货检验记录
编号：QR0407
部品名称
客户
出货日期
出货数量
检验员
检验日期
检验情况
检验项目
检验数量
检验标准
检验结果
判定
标识
机身贴、防伪码等表示齐全
样品核对
颜色，结构、配件、彩盒、外箱均与样品一致
配件核对
各配件数量准确
实配
不影响装配和使用
外观
外箱
外观无色差，破损，缺料，变形，裂纹，字迹模糊等不良
彩盒
外观无色差，破损，缺料，变形，裂纹，字迹模糊等不良
成品
无油渍、杂物、划伤、色差等不良
检验项目
规格
测量仪器
检验结果
判定
结论
□OK□NG
备注：