电缆穿刺连接在电气安装工艺工法
穿刺分支电缆在电气竖井内应用施工工法(2)
穿刺分支电缆在电气竖井内应用施工工法穿刺分支电缆在电气竖井内应用施工工法一、前言电气竖井是建筑物内部电力供应的重要部分，为了更好地布置和连接电缆，穿刺分支电缆在电气竖井内应用施工工法成为一种重要选择。
本文将详细介绍穿刺分支电缆在电气竖井内应用的施工工法。
二、工法特点穿刺分支电缆施工工法具有以下特点：1. 空间节省：通过穿刺分支电缆，减少了传统布线所需的电缆长度和空间占用。
2. 灵活性强：可以根据实际需要，根据走线路径进行任意分支。
3. 运行可靠：穿刺分支电缆的接头部分采用专业连接器件，确保电气连接可靠。
4. 维修方便：由于穿刺分支电缆的布置较为集中，维修人员可以快速找到故障点并进行维修。
三、适应范围穿刺分支电缆适用于各类建筑物和设施，尤其适合电力供应布线较为复杂的大型商业综合体、医院、学校等场所。
四、工艺原理穿刺分支电缆施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几点：1. 确定穿刺分支电缆的走线路径和分支点，确保布线合理、经济。
2. 选用合适的穿刺分支电缆及配套连接器件，保证电气连接可靠。
3. 在电气竖井内进行穿刺分支电缆布线，确保电缆牢固安装。
4. 进行连接接头的制作和安装，确保接头的可靠性。
5. 进行电缆连接测试和绝缘测试，确保施工质量符合要求。
五、施工工艺穿刺分支电缆在电气竖井内的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工艺准备：进行穿刺分支电缆的设计和规划，确定走线路径和分支点。
2. 材料采购：根据设计需求，采购适用的穿刺分支电缆和连接器件。
3. 线管安装：根据设计路径，在电气竖井内逐段安装线管。
4. 电缆布线：将穿刺分支电缆放入线管中，确保牢固、整齐。
5. 连接接头：进行穿刺分支电缆接头的制作和安装。
6. 测试验收：对穿刺分支电缆的连接进行测试，确保质量符合要求。
六、劳动组织施工过程中，应按照作业计划组织施工人员的具体任务，确保施工进度和质量的管理。
七、机具设备穿刺分支电缆施工过程中需要的机具设备有：钢尺、电钻、线管切割器、压接钳等，这些设备能够提高施工效率和准确性。
电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法(2)
电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法一、前言在电力行业中，电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法是一个重要的施工方法。
它具有施工简单、效率高、成本低的特点，被广泛应用于配电线路的建设和改造工程中。
二、工法特点电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法的主要特点如下：1. 施工简洁：不需要使用传统的绝缘剥皮和焊接技术，而是通过穿刺线夹将电缆直接连接到配电线路上，减少了施工工序。
2. 效率高：通过采用特殊的穿刺线夹，大大提高了施工的效率和速度，节省了人力物力。
3. 成本低：相比传统的绝缘剥皮和焊接工艺，电缆绝缘穿刺线夹施工工法可以节约大量材料和人力成本，降低了工程造价。
4. 可靠性强：电缆绝缘穿刺线夹具有良好的电气性能和抗震抗风能力，适应各种复杂环境。
三、适应范围电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法适用于较低电压等级（10kV以下）的电缆绝缘穿刺线夹接线施工。
尤其适用于城市配电线路的建设和改造工程。
四、工艺原理电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法的工艺原理是将电缆绝缘穿刺线夹直接安装在配电线路上，通过锁紧装置形成可靠的连接。
这样可以实现电缆的快速、安全接入，确保电气连接的稳定和可靠。
五、施工工艺电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法的施工阶段如下：1. 施工前准备：对施工现场进行准备，清理、整理工地，检查线路的绝缘状况。
2. 电缆铺设：根据设计要求将电缆铺设到配电线路区域，并进行绝缘处理。
3. 穿刺线夹安装：选择合适的穿刺线夹，根据电缆规格和线路特点进行安装，确保安装的位置稳固可靠。
4. 连接测试：进行线路的接地测试和极性测试，确保连接的正确和可用。
5. 施工结束：清理施工现场，记录工程资料，验收并交付使用。
六、劳动组织电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法的施工需要合理组织分工，包括工地负责人、施工人员、安全监督人员等。
应确保各工种人员的安全和施工任务的协调进行。
七、机具设备电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法所需的机具设备主要包括电缆穿刺线夹、工具箱、电动工具（如扳手、钳子）等。
电气安装管内穿线施工方案
电气安装管内穿线施工方案
1、施工准备
（1）熟悉施工场所，了解变电站建筑结构，防雷系统装置等情况。
（2）按照电气安装说明书，将设备安装在相应的位置。
（3）根据穿线图纸，准备好穿线所需要的材料和工具。
（4）严格按照规定的交接项目，将电缆、接头等物料，统一放置到
相应位置，以减少施工时间。
2、穿线施工
（1）先按设备之间的距离，使用拉线仪，把电缆拉到每一台设备之间。
（2）在变电站箱台旁安装好引线管，并将拉好的电缆接在分支管或
接头中。
（3）用专用工具按照规定加工电缆并将其接在每一台设备上。
（4）要检查每一根线的连接是否稳固，并确保电缆不受到外力拉伸。
（5）用专用测试仪，检查线路的绝缘状况是否符合规定。
3、建筑管内穿线
（1）将电缆穿越建筑管内，要求电缆的长度不超过管内长度，且表
面应平整，不能有结块现象。
（2）安装电缆夹、支架、架杆等辅助材料，防止电缆拉伸，保证线
路稳定。
（3）安装完毕后，重新测试线路的绝缘状况，确保线路安全可靠。
4、卷线筒安装
（1）将卷线筒安装在变电站室内。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
建筑电气绝缘穿刺线夹施工工法(2)
建筑电气绝缘穿刺线夹施工工法建筑电气绝缘穿刺线夹施工工法一、前言建筑电气绝缘穿刺线夹施工工法是一种常用于建筑电气工程中的方法，旨在确保电力输送的安全和稳定。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点建筑电气绝缘穿刺线夹施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：可以根据不同的电气工程需求进行灵活应用，适用于不同规模和需求的建筑项目。
2. 施工便捷：相比传统的电线连接方法，绝缘穿刺线夹施工工法对于连接操作更为简便，大大提高了施工效率。
3. 可靠性强：利用优质的绝缘材料，保证电线连接的绝缘效果达到标准要求，保证电气设备的正常运行，并提高了安全性。
4. 空间利用率高：绝缘穿刺线夹施工工法减少了电缆连接所占用的空间，提高了建筑空间的利用效率。
5. 经济效益好：绝缘穿刺线夹的使用寿命较长，维修成本低，同时施工周期也较短，可以节省施工成本和时间。
三、适应范围建筑电气绝缘穿刺线夹施工工法适用于各类建筑电气工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建项目还是旧建筑改造，都可以采用该工法实施电气线路的连接。
四、工艺原理建筑电气绝缘穿刺线夹施工工法的核心原理是利用绝缘穿刺线夹将电线端部进行连接。
该工法采用优质绝缘材料进行线夹的制作，通过钢丝钻孔和穿刺线夹的结构设计，将电线固定在线夹的内部，并确保电线与线夹之间的绝缘效果。
这样可以实现电线之间的连接，同时防止负载过大时电线脱落或短路的情况发生。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备所需的机具设备和材料。
2. 测量定位：根据设计要求，在墙面或地面上测量标记出电线的走向和连接点位置。
3. 钻孔穿线：使用齿轮电钻等机具，在标记的位置上钻孔，为电线的通道做好准备。
4. 穿刺线夹安装：将线夹进行预处理，穿线孔应与电线直径相匹配，在预先钻好的孔洞中将线夹插入。
5. 电线连接：将电线一端与线夹连接，确保连接紧固，并采取相应的绝缘措施。
电缆绝缘穿刺连接器的制作施工工法(2)
电缆绝缘穿刺连接器的制作施工工法电缆绝缘穿刺连接器的制作施工工法一、前言电缆绝缘穿刺连接器是一种用于电力电缆连接的特殊装置，广泛应用于电力、通信、石油、化工等行业。
本文将介绍电缆绝缘穿刺连接器的制作施工工法，包括工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点电缆绝缘穿刺连接器制作施工工法具有以下特点：1. 采用绝缘穿刺技术，无需剥皮、剥绝缘层，减少了操作工序和工作量。
2. 相对于传统连接方式，穿刺连接器具有连接可靠、操作简便、维护方便等优点。
3. 使用穿刺连接器可避免因接头疏松、温度升高等问题导致的电缆故障。
4.穿刺连接器能够有效提高电能传输效率，减小能耗损失。
三、适应范围电缆绝缘穿刺连接器适用于各种类型的低压、中压和高压电缆连接，包括聚乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆、绝缘良好的橡套电缆等。
四、工艺原理电缆绝缘穿刺连接器的制作施工工法基于以下工艺原理：1. 穿刺连接器上装有导电插头，通过穿刺电缆绝缘层，与电缆内部导体直接接触，实现电缆的连接。
2. 穿刺连接器上的导电插头采用导电合金材料制成，具有良好的传导性能和耐腐蚀性能。
3. 在穿刺连接器外部设置绝缘层和密封装置，确保连接的绝缘性和密封性。
五、施工工艺1. 准备工作：查看所需连接的电缆类型和规格，准备相应的穿刺连接器和其他所需材料和工具。
2. 清洁电缆表面：使用清洁布或细砂布清洁电缆表面，去除尘土和污垢。
3. 定位和标记：根据设计要求，确定穿刺连接器的位置和数量，并在电缆表面做相应的标记。
4. 穿刺连接器安装：根据标记的位置，使用专用工具将穿刺连接器安装在电缆上，并确保连接器与电缆表面贴合紧密。
5. 密封装置安装：在穿刺连接器外部安装绝缘层和密封装置，确保连接的绝缘性和密封性。
6. 测试和检查：使用适当的测试仪器对连接进行电气测试和绝缘性能测试，确保连接质量符合要求。
7. 资料整理：对连接完成的电缆进行资料整理和档案管理，包括连接位置、连接日期、测试结果等。
施工工艺-电气穿线接线施工工艺
电气穿线接线施工工艺1、施工工序清扫管路→ 穿引线钢丝→ 选择导线→ 放线→ 引线与电线接扎→ 穿线→ 剪断电线→剥削绝缘层、接线→焊头2、操作要点1）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
2）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
3）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。
无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
4）引线与导线接扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
5）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
(完整版)电线电缆穿管施工工艺
电线电缆穿管施工工艺3．1工艺流程15．3．2导线选择1.应根据设计图要求选择导线露天架空。
进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。
同一单位工程的相线颜色应作统一规定。
15．3．3穿带线扫管1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2.穿带线的方法(1) 带线一般采用Φ1.2～2.0mm 的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30～50cm 的余量。
(2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
(3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。
15．3．4管内穿线1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.放线(1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
(2) 放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。
4.电线、电缆与带线的绑扎（1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（3）电缆应加金属网套进行固定。
5.穿线时，应穿线、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送线号令应一致，穿线才顺利。
6.穿线时应注意的问题(1) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
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电缆绝缘穿刺连接施工技术
八冶建设集团有限公司第一建设有限公司
喻仲亮吕学奎张根全崔云峰
一、前言
随着社会的进步和发展，现代高层及超高层建筑正在不断增加，机电安装所占的比重也在不断加大，传统建筑配电干线所使用的方法和工艺，已经越来越不能满足现代化施工的需要了，需要一种性能可靠，安装快捷方便，适用性广的代替产品和工艺。
在我项目部近期施工的兰州新区民用建筑工程中，采用了一种新型的电缆分支工艺：电缆绝缘穿刺连接技术，完成电缆分支32处，共使用连接器160只，经与传统电缆分支技术相比较，发现其综合效益非常明显。
该工程工期紧，该技术的使用，不仅在前期施工中节约了宝贵的时间，而且在后期调试过程中，未出现任何故障或线路发热情况，保证了工程调试的顺利进行。
其实，该技术在国内市场出现已经有好几年时间，但一直未能在市场上得到广泛的应用，主要是因为其与传统工艺相比，存在着产品过于昂贵的问题。
但是，从2006年开始，随着有色金属价格特别是铜价的飞涨，以及人工成本的不断攀升，新旧两种电缆分支技术的综合成本差距已经十分接近。
二、工法优点：
2.1 安装极为简便
穿刺结构，无需截断电缆，恒定的穿刺压力，确保良好电气接触；不需要专用工具,免去了剥除绝缘层、涮锡、压接、绝缘包扎等工序,减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾,，操作安装空间很小；
2.2 绝缘性能好
使用特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有很高的绝缘强度。
2.3 电气性能好
特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，确保良好的电气接触，绝缘强度达6KV；
2.4 机械强度高
加强纤维塑料制造，防水、防腐蚀、抗机械拉力、耐扭曲；
2.5 导电能力强
特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时达到最佳状态；恒定的穿刺压力，保证有效的穿刺在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻，有良好的耐冲击电流的性能；
2.6 工效极高
采用绝缘穿刺连接技术，熟练工一个工日可完成几十个分支头，劳动强度低，大大提高安装效率,节省人工和安装费用；而采用电缆T接箱，一个工日只能完成几个分支头；
2.7 防水性能好
防水等级IP27，水下绝缘强度达6KV；可以在地下井内安装；
2.8 可带电作业
2.9 适应性广
适用于同径及异径导线连接，适用范围1.5—400 mm2；同时可满足4分支的要求。
2.10 检验维护方便
安装简便,只需观察力矩螺帽是否拧掉即可，使用寿命大于35年，不需维护；传统电缆分支头无法预先检验，质量受人为因素影响很大，故障率较
高；
2.11 节省投资
占用安装空间极小，无需终端箱、分线箱，无需电缆返线，节约电缆投资。
三、主要设备
绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成。
如图：
四、适用范围
该技术可广泛应用于各种中低压输、配电工程中，其电气性能符合IEC标准及中国电气标准，并且已列入建设部《电气竖井设备安装》图集04D701-1。
五、工艺流程：
5.1 工具准备：电工刀一把，套筒扳手一把，竖向主干电缆安装就位，根据
需要，在主电缆的相应位置取分支点，剥去电缆外护套，长度小于500mm。
5.2确认好主电缆、分支电缆的规格、回路，选择型号与之匹配的穿刺线夹
及相应的工具。
5.3剥除统包电缆的外护套，剪除电缆皮下裸露的填充料，两端切口破皮处
用电工胶布包裹。
5.4根据配电箱和空间位置，确定分支电缆的敷设路由，将穿刺线夹卡入主
干电缆，支线完全插入支线帽中。
5.5将主、支线电缆调整到合理角度，摆放平衡，拧上螺母，初步固定好穿
刺线夹。
5.6用套筒扳手上紧力矩螺母，直至其顶端脱落，安装完成。
5.7遇上主电缆绝缘皮较硬时，适当紧固力矩螺母下的大螺母2圈～3圈，
双螺杆绝缘穿刺线夹注意两个螺母要依次同步往下拧。
；
如下图所示：
六、质量要点：
6.1剥除电缆外皮时，电缆皮下填充料也要切除，并用电工胶带包裹，使切
口不外露。
6.2电缆芯线绝缘层不应剥除，如有损伤，用电工胶布包裹，恢复绝缘。
6.3统包电缆剥除长度应大于电缆直径50倍，视方便适合安装，外保护层尽
量少剥除一些。
6.4多个穿刺线夹在井道内安装时，错开平面及立面位置，以减少堆积体积。
6.5支缆有适当的宽松度，但不要在桥架、井道内盘卷。
6.6支缆穿过线夹要留有适当的端头以套进端帽，并使端头完全触到端帽底
部。
6.7在潮湿的电缆井道内要严格注意，支线端口毛刺不许刺破端帽，以防漏
电；不许用电工胶带缠绕包裹穿刺线夹，以利于散热和检修。
6.8穿刺线夹不能承受径向压力，必要时建议使用两个线夹。
6.9调整分支处，使线夹的紧固螺栓，不要直接顶触相邻电缆，电缆电动力
振动时，防止线夹螺栓截破电缆绝缘层。
七、性能比较：
目前，在我国建筑楼宇配电干线电缆分支中，主要采用的方式有：插接式母线槽、电缆T接箱、预分支电缆和电缆绝缘穿刺连接。
2．1 插接式母线槽
用于大负荷配电线路中，最大额定电流可达5000A，电气竖井内的母线槽每层均设插接接头，母线槽分段运至施工现场用螺栓连接，且要保证适中的接头力矩，对安装工人的技术要求较高，在防水、耐腐蚀、抗震、抗位移等方面性能较差。
2．2 电缆T接箱
需要占用较大施工空间，成本高，施工复杂且难度大，可靠性较差，分支接头处易形成故障点；需浪费大量的返线电缆，分支需设端子箱，截断主电缆，采用压接接头做分支，费工费料，大大降低电缆性能。
2．3 预分支电缆
与母线槽比较，虽重量轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低，但价格较高，需专门设备吊装，费时费工；定货前需对建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)进行测量，工厂再根据实际尺寸制作，生产出来的预分支电缆一旦确定难以变更，可操作性差，设计施工的灵活性较差，其价格过于昂贵，定货周期较长。
2．4 电缆绝缘穿刺连接
快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，低成本，免维护；无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支；接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化，性价比优于预分支电缆。
在上述方法中，目前采用最为普遍的方式是电缆T接箱。
八、成本分析：
以近期施工的兰州新区民用工程为例，电缆分支共32处，均为5芯电缆，主线线径为120—185 mm2，支线线径为35—50 mm2，为便于计算，主线统一按150mm2，支线统一按50mm2计，人工费按80元/工日计：
经过以上综合分析对比发现，单从材料、人工、机械成本考虑，电缆穿刺连接技术的成本略高于T接箱；如果考虑返线电缆的成本，则采用T接箱进行电缆分支连接的成本远高于电缆穿刺连接技术（注：还不考虑可靠性和检验维护）。
九、综合比较：
十、应用中存在的问题
10.1 目前，在我国的现行安装工程定额中，尚无此类工艺技术的相关定额子目，造成了工程造价计算过程中的不便；
10.2 根据目前的安装工程量计算规则，电缆根据实际完成量进行决算，电缆进出T接箱的长度实际上是花建设方的钱，而此处的电缆材料支出往往又很容易被忽视，造成了电缆连接技术造价高于T接箱的表象；
10.3 采用T接箱所花费的完全是施工方的人工，要建设方增加电缆穿刺连接的投资，为施工方节省人工，建设方很难接受；
10.4 该项技术目前在国内的推广不够，普及程度不高，主要器件生产厂家缺乏积极性，产品质量不太稳定，而进口的较贵，也不利于该技术的推广使用；
因此，要推广普及该项新技术，就需要社会各方力量的共同努力，编制相应的规范、定额，加大产品的研发投入，为建设方节省工程建设投资，降低日后维护费用；为施工方节省人工，提高工效；为社会节约有色金属资源，从而达到多方共赢的目的。