仪表安装基础知识
仪表安装基础知识
仪表安装基础知识仪表安装在工业生产过程中起着重要的监测和控制作用。
为了保证仪表的正常运行和准确性，正确的安装是至关重要的。
本文将介绍仪表安装的基础知识，包括选择安装位置、安装方法、连接线路等内容，以帮助读者更好地了解仪表安装过程。
选择安装位置选择合适的安装位置是仪表安装的首要步骤。
合理的安装位置应满足以下几个条件：1. 环境条件：仪表的安装位置应远离各种干扰源，如强电场、磁场、振动等，以免影响仪表的正常工作。
同时，应选择温度稳定、湿度适宜的环境，以减少对仪表元件的损坏。
2. 便于观察和维修：安装位置应便于操作人员观察和维修仪表。
如果仪表需要经常调校和维护，应选择易于操作的位置，方便人员的日常维护工作。
3. 安全可靠：仪表安装位置应保证人员和设备的安全。
尽量避开高温、易燃、易爆等危险区域，确保仪表在工作过程中不会造成任何安全隐患。
安装方法仪表的安装方法通常包括墙壁安装、底座安装和管道安装等几种常见方式。
1. 墙壁安装：适用于小型仪表和仪表指示器等。
首先，根据仪表的外形尺寸在墙壁上找到合适的位置，使用钻孔机在墙壁上钻好安装孔。
然后，将仪表的固定螺钉插入安装孔中，用扳手将其固定好即可。
2. 底座安装：适用于较大型的仪表。
首先，在安装位置上进行固定底座的焊接或螺栓固定。
然后，将仪表放置在底座上，并根据仪表底部的固定孔进行对应的固定，确保仪表平稳可靠。
3. 管道安装：适用于液体流量计、压力表等需要连接管道的仪表。
根据仪表的进口、出口连接口径，选用相应的法兰、螺纹或卡箍等连接方式进行固定。
在固定过程中要注意连接处的严密性，以确保不会发生漏气、漏液等情况。
连接线路仪表的连接线路是仪表安装过程中必不可少的一部分。
正确的连接线路可以保证仪表正常运行并准确地传递信号。
1. 电源线连接：根据仪表的电源要求，正确接线。
通常情况下，电源线分为直流电源线和交流电源线，接线时需与电源相匹配，同时要注意接线的牢固和绝缘性能。
2. 信号线连接：根据仪表的信号输入和输出要求，连接相应的信号线。
仪表工入门基础知识
仪表工入门基础知识一、仪表工的定义与职责1. 仪表工的定义仪表工是指从事仪表安装、调试、维护和故障排除的专业技术工种。
他们负责安装各种仪表设备，确保其正常工作，并能及时准确地测量和显示相关参数。
2. 仪表工的职责仪表工的主要职责包括： - 安装仪表设备：按照设计要求和技术标准，进行仪表设备的安装工作，包括电气连接、信号线路接入等。
- 调试仪表设备：对安装完毕的仪表设备进行校验和调试，确保其测量和显示结果的准确性。
- 维护仪表设备：定期检查和保养仪表设备，及时发现并修复可能存在的问题，确保设备的正常运行。
- 故障排除：当仪表设备出现故障时，进行故障诊断和排除，修复设备，恢复其正常工作状态。
二、仪表工的技能要求1. 电气知识仪表工需要具备一定的电气知识，包括电路基础、电气设备的连接原理等。
这样他们才能正确地进行仪表设备的安装和调试工作。
2. 仪表操作仪表工需要掌握各种常见的仪表操作技能，如操作数字电表、示波器、振荡器等。
他们还需要了解各种仪表的使用方法和功能，能够根据需要选择合适的仪表进行测量和测试。
3. 排故能力仪表工需要具备一定的故障排除能力，能够根据故障现象和设备规格，快速找出故障原因，并进行修复。
他们需要熟悉常见的仪表故障类型和解决方法，能够迅速解决仪表设备的故障问题。
4. 安全意识仪表工作环境通常存在一定的风险，如高压电、化学品等。
因此，仪表工需要具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身的安全，同时保护设备和他人的安全。
三、仪表工的培训和发展路径1. 培训成为一名合格的仪表工需要接受系统的培训。
培训内容包括电气知识、仪表操作技能、故障排除方法等。
培训可以通过就业单位、职业学校以及相关行业组织提供的培训课程进行。
2. 学历要求虽然仪表工一般不要求高学历，但一定的电气知识的基础是必要的。
因此，一些职业学校的电气类专业可以作为仪表工的培训基础。
3. 继续教育和职业发展随着科技的不断发展，仪表工的职业要求也在不断提高。
仪表安装培训计划
仪表安装培训计划一、培训目的仪表安装是工业生产中的重要环节，涉及到生产设备的正常运转及生产数据的准确采集。
培训目的是使学员了解仪表安装的基本原理和操作技能，掌握仪表安装的常规流程和注意事项，提高学员的仪表安装专业技能和工作效率。
二、培训对象1. 企业仪表安装维修人员；2. 企业新员工或实习生；3. 其他有需要的人员。
三、培训内容1. 仪表安装基础知识(1) 仪表安装的概念和分类；(2) 仪表安装的基本原理；(3) 仪表安装的标准要求。
2. 仪表安装技术要点(1) 仪表安装的工具和材料；(2) 仪表安装的基本流程；(3) 仪表安装的常见问题及解决方法。
3. 仪表安装实操技能(1) 仪表安装的常见技术难点；(2) 仪表安装的操作规范；(3) 仪表安装的安全环保要求。
四、培训形式1. 理论讲授：通过讲授仪表安装的基础知识和技术要点，使学员对仪表安装有一个全面的了解。
2. 案例分析：通过现场实例，分析仪表安装过程中可能遇到的问题并提出解决方案。
3. 实践操作：现场示范操作和学员实操，带领学员熟练掌握仪表安装的操作技能。
五、培训方式1. 线上培训：通过网络课程、视频教学等在线方式进行培训，方便学员在任何时间、任何地点学习。
2. 线下培训：组织实地考察、现场操作等形式的培训，使学员能够亲身感受和学习。
六、培训周期1. 基础知识理论学习：3天；2. 实操技能操作训练：5天；3. 实践操作锻炼：2周。
七、培训考核1. 理论考核：包括学员对仪表安装基础知识的掌握情况和理解程度。
2. 实操考核：通过学员对具体仪表安装操作的实际操作情况进行考核。
八、培训资料1. 《仪表安装基础知识教程》2. 《仪表安装操作手册》3. 《仪表安装安全环保规范》九、培训师资1. 专业技术人员：具有丰富的仪表安装经验和专业技能。
2. 培训专家：具有较高的理论水平和教学经验。
十、培训后续跟进1. 检查评估：培训结束后进行学员学习成果的考核和评估。
仪表工入门基础知识
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更换易损件 根据仪表使用情况和维护手册要求，定期更换易 损件，如密封圈、滤芯等，保证仪表的正常运行。
仪表的故障处理与预防措施
故障识别与诊断
01
熟悉仪表的常见故障现象和诊断方法，能够迅速准确地识别故
障类型并定位故障原因。
通电前的检查
在通电调试前应对仪表进行全面的检 查，包括接线是否正确、紧固件是否 松动、绝缘是否良好等。
记录与报告
在调试过程中应详细记录各项测试数 据和调整结果，并编写调试报告以供 后续参考和使用。
01
02
通电调试
按照使用说明书的要求给仪表通电， 观察其显示是否正常、有无异常声音 或气味等情况。
03
功能测试
检查仪表及附件的完整性
在安装前应对仪表及其附件进行外观检查，确保无损坏、 变形或缺失等情况，同时核对附件数量是否与装箱单相符。
仪表安装步骤与注意事项
确定安装位置
根据工艺流程和测量要求，选择合适的安 装位置，确保仪表能够准确测量并方便日 常维护和操作。
注意安全事项
在安装过程中应注意安全操作，遵守相关 安全规定，如穿戴防护用品、使用安全工 具等。
02
仪表基础知识
Chapter
仪表的分类与功能
分类
根据测量原理、用途和结构等特点，仪表可分为温 度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪 表等。
功能
各类仪表在工业生产过程中具有测量、显示、记录、 控制等功能，为工艺操作和设备运行提供重要参数 依据。
仪表的组成与结构
组成
仪表通常由传感器、变送器、显示装 置等部分组成。
仪表工入门基础知识
仪表工入门基础知识
1. 仪表工的工作职责及技能要求：仪表工是负责安装、维修、检修各种仪表设备的专业技工，需要具备电子、机械、测控、自动化等相关技能，以及具备良好的安全意识、团队合作能力和沟通能力。
2. 仪表工常用工具和设备：仪表工需要掌握常用的手工具、电动工具、测量仪器、校准仪器等，如螺丝刀、扳手、钳子、万用表、示波器、检定器等。
3. 仪表设备分类及原理：仪表设备按照测量物理量的不同可以分为电气、机械、热力学等不同类型。
不同类型的仪表设备有着不同的原理和特点，如万用表、电压表、安培表、温度计、压力表等。
4. 电路图及电气控制系统：仪表工需要掌握基本的电路图和电气控制系统的原理。
这些知识是仪表工进行故障诊断和维修的基础，也是进行新设备安装和调试的必备知识。
5. 仪表设备的安装和维修：仪表工需要掌握仪表设备的安装和维修方法，包括设备固定、接线、校准和替换等。
同时还需要了解常见的故障现象和解决方法。
6. 安全防护措施：仪表工作涉及到电气、机械、化学等多个方面，需要注意安全防护措施，如穿戴防护服、佩戴安全帽、使用防护眼镜等。
7. 工作流程和流程控制：仪表工作需要遵循一定的工作流程和流程控制，包括设备检测、故障诊断、维修操作、设备校准等步骤，通过标准化的操作流程提高工作效率和减少工作风险。
仪表基础知识(课件)
三、仪表信号分类、传输及处理
Ø 1、仪表信号的规范化： 1973年4月国际电工委员会（IEC）通过的标准规定， 过程控制系统的模拟信号为DC 4mA-20mA，电压信 号为DC 1V-5V。我国的自动化仪表规定，现场传输 信号用DC4mA-20mA，控制室内各仪表间的联络信 号用DC 1V-5V。 这两种标准都以直流信号作为联络标准，其优点是： 在传输过程中易于和交流感应干扰相区别。采用电流 制优点是：适于信号远距离传输，不受线路电阻变化 的影响。
7/3/2021 1:50 PM
三、仪的分类
➢ 1、按测量工艺参数的不同： 温度测量仪表 压力测量仪表 流量测量仪表 液位测量仪表 分析仪表 其他特殊测量仪表
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三、仪表的分类
Ø 2、按仪表功能的不同：
一个完整的测量系统示意图：
被
测
一次敏
参
感元件
数
第一过程
变换
处理
第二过程
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三、仪表信号分类、传输及处理
Ø 5、仪表信号的传输处理？
4-20mA DC
AI卡件
脉冲信号
DI卡件
DO卡件
执 行
控制器
机
热电阻信号
RTD卡件
AO卡件
构
热偶信号
热偶卡件
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四、最常使用的一个工具
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➢ 万用表又叫多用表、复用表。 ➢ 万用表分为指针式万用表和数字万用表。
➢ 是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直 流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻等，还可 以测交流电流、电容量、电感量。甚至是频率和三极管的 放大倍数。
《仪表安装培训》课件
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仪表安装牢固，无松动
单击添加项标题
仪表显示正常，无异常显示
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仪表外观无损伤，无污渍
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仪表安装符合相关标准和规范要求
仪表安装后的调试 和维护
检查仪表显示是否正常，确 保仪表显示与设备状态一致
检查仪表电源是否正常，确 保电源电压符合要求
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汇报人：
安全注意事项
穿戴防护装备：如安全帽、手套、防护服等 遵守操作规程：按照说明书或培训指导进行操作 保持工作环境整洁：避免杂物堆积，保持通道畅通 定期检查设备：确保设备运行正常，避免安全隐患
防爆：避 免使用易 燃易爆物 品，如汽 油、酒精 等
防火：保 持工作场 所清洁， 避免堆积 易燃物品
防触电： 确保电气 设备接地 良好，避 免接触带 电设备
《仪表安装培训》 PPT课件
汇报人：
目录
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仪表安装概述
仪表安装前的准备 工作
仪表安装过程
仪表安装后的调试 和维护
安全注意事项
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仪表安装概述
定义：仪表安装是指将各种仪表设备按照设计要求安装在指定位置，并进行调试和测试的过程。 重要性：仪表安装是确保仪表设备正常运行的关键环节，直接影响到仪表设备的测量精度和稳定性。 仪表安装的质量直接影响到整个系统的运行效率和可靠性。 仪表安装的规范性和准确性直接影响到整个系统的安全性和稳定性。
确保仪表安装位置正确，避免影响其他设备运行 确保仪表安装牢固，避免松动或脱落 确保仪表接线正确，避免短路或断路 确保仪表调试无误，避免误操作或损坏设备
仪表安装前的准备 工作
确定仪表安装位置：根据现场环境 和设备布局，选择合适的安装位置
仪表常见类型及安装要求
(2) 转子流量计
常用于小口径流量测量,有就地和集中 方式.
应安装在垂直管道上，介质流向向上。 上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺 管道内径.
为了检修拆卸方便，转子流量计通常安 装在主管线的一个旁路上并带有两个与 转子流量计口径相同的切断阀 。主管 线上安装一个切断阀。
转子流量计应安装在易于观察和维修的 地方。
温度检测点不能安装在闪蒸或气蚀的阀门 下游，也不能安装在需要直管段长度的流 量计的上游。
温度检测点尽可能安装在直的管段上，如果条 件不允许，只能安装在弯头上时，介质流向对 着套管。
由于热电阻的易碎特性，热电阻应当安装在无 振动的管段或设备上。
温度计安装方式如图:
法兰:
+L
焊接:
(二) 压力
仪表供气管线安装:
仪表供气总管由管道专业设计，仪表专业将根据 装置内气动仪表的位置，提出各区域总管引出点 大致位置，气源阀及尺寸。仪表供气管通常采用 架空敷设，敷设时应考虑尽量避开高低温，强腐 蚀场合及易漏的工艺管道。成套包仪表供气由管 道专业统一设计。
仪表桥架安装条件
通常仪表电缆敷设在桥架和穿线管内， 桥架的敷设可采用架空和电缆沟，架空 敷设时，仪表专业将提出桥架在管廊及 框架中的走向，荷重，安装空间等要求， 并在PDS模型上表示出来，通过与管道， 土建的碰撞检查，减少现场敷设时出现 的碰撞问题。穿线管的敷设将根据现场 实际情况来进行安装。
仪表
仪表与管道连接原则与分工
In-line仪表含义 On-line 仪表含义
一般原则
管道等级表中采用化工部HG标准，中石 化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安 装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与 管道标准一致，法兰面密封形式根据管 道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况 下仪表不采用FM密封面。
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一、基础知识在自动化控制系统中，控制仪表是实现自动化控制理论、完成生产自动化的重要工具。
检测仪表将生产工艺参数变为电信号后，由控制仪表与装置进行显示、记录与控制，让人们了解生产过程情况的同时对生产过程实施自动控制，使工艺参数符合工艺设计安全生产和降低成本的预期要求。
1.1仪表的分类过程是自动化系统实施控制的对象和存在的基础，没有过程就没有控制仪表和自动化控制系统。
控制理论和实现控制理论的研发和使用均来自于对过程的认识和抽象、建模，在此基础上以有效控制为手段，以获得最佳结果（产品和状态）为目的的过程状态指示和控制。
自动化控制仪表可简单的分为检测仪表、显示仪表、控制仪表、执行器四大类，如下图所示。
指图2-1 仪表分类示意图按控制仪表依所用能源的不同，可以将其分为电动、气动、液动和混合式等几大类。
其中，气动和液动控制仪表发展最早，但电动控制仪表发展异常迅速，现在已占绝对统治地位。
气动控制仪表性能稳定，可靠性高，具有本质安全防爆性能，不受电磁场干扰，结构简单，维护方便，但不适应远距离集中控制。
在许多控制系统和复杂程度大的生产过程中已不能满足要求。
电动控制仪表有本安和非本安之分，从原理上分类，电动控制仪表可分为模拟式和数字式控制仪表两大类。
模拟式控制仪表与装置按结构形式可分为基地式、单元组合式、组件组装式三大类。
基地式控制仪表以指示仪表及记录仪表为中心，附加一些线路或器件来完成控制任务。
一般结构比较简单，价格低廉。
适用小型企业的单机和自动控制系统。
单元组合式控制仪表根据自动检测与控制系统中各组成环节的不同功能和使用要求，将仪表划分为能独立实现一定功能的若干单元。
各单元之间联系采用统一标准信号。
这些少量的单元经过不同的组合，可构成多种多样的、复杂程度不同的自动检测和控制系统。
单元组合仪表应用灵活，通用性强，便于控制仪表生产，维护及备品库存。
组件组装式控制装置是在单元组合式仪表基础上发展起来的成套仪表装置，它的基本组成是一块块功能分离的组件，组件组装式控制装置在结构上可分为控制柜和显示操作盘两大部分。
控制柜内插入若干个组件箱，若干块组件板又插入组件箱中。
显示操作盘常常用一台电子显示屏幕集中显示操作，大大改善了人—机联系。
在控制柜中各个组件之间的信息联系，采用矩阵端子接线方式，接线工作都集中在矩阵端子接线箱里进行。
组件组装式装置可由仪表制造厂预先根据用户要求，组装好成套自控系统，再以成套装置形式提供给用户，从而使得自控系统的现场施工，系统安装和调试工作量减小，也使维护、检修和系统改组工作得以简化。
数字控制仪表装置可分为数字调节器、PLC、工业控制机、DCS分散控制系统、FCS总线控制系统等五大类。
A.数字调节器有几个数据量采集及开关量输入/输出功能，主要用于实现一个或几个回路的连续控制。
数字调节器按控制回路数目分为：单回路调节器：用于构成一个简单的控制回路，或一个串级控制回路，或一个比值控制回路等。
多回路调节器：可以对多个回路（2个、4个或8个）进行分时控制。
数字调节器按控制规律分为：PID（比例、积分、微分）调节器；PID参数自整定调节器；自适应调节器；模糊控制器；智能调节器等。
B.PLC可编程控制器控制器提供多种软件功能模块，由用户通过组态功能实现各种控制系统，具有大的应用灵活性，软件系统较复杂。
固定程序调节器：不用用户组态，但有的可通过简单的设定在控制器给定的几种控制结构中进行选择。
C.工业控制机（工控机）用于对多个（几个到几十个）回路进行闭环连续控制及断续控制。
采用模块化结构，由主机板和系统支持板组成。
支持板种很多，如A/D转换板、内存扩展板、开关量输入输出板、CRT接口板、打印机接口板、串行通信板等等。
这些模板通过标准总线相互连接进行信息交换。
总线包括电源线、数据线、地址线及控制线。
实际使用时，所选用的功能模板都插在一个专用机架的总线插槽内，选择所需模板即可组成各种不同的数据处理及控制系统。
这种总线结构的工业控制机具有模板种类多、组合灵活、使用方便、可靠性高、抗干扰能力强及价格低廉等特点，并有丰富的应用软件及良好的开发环境，在燃气场站的控制系统中得到广泛应用。
D.集散控制系统DCS将数字技术，微电子技术、通信技术CRT显示技术与控制技术紧密结合产生的一种综合控制系统，它采用控制分散、集中显示操作及管理的策略，具有控制算法丰富，回路组态灵活、监控操作方便、系统安装简便、增扩修改容易，高可靠性及高可维护性等特点。
近30多年来，DCS日益得到广泛应用，已在工业控制中占主导地位。
E.现场总线控制系统FCS通用的或专用的微处理器置入传统的测量控制仪表中，使之具有数字计算和数字通信能力，采用一定介质（双绞线、同轴电缆、光纤、无线电、红外线等）作为通信总线，按照公开、规模的通信协议，在位于现场的多个设备之间以及现场设备与远程监控计算机之间，实现双向、串行、多点数据传输和信息交换，控制系统功能能够不依据控制室的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。
无需按控制回路进行一对一的设备连线，但同时又为多个设备提供电源，打破了传统控制系统的结构形式。
现已逐步得到使用。
有望成为21世纪控制系统的主流产品。
1.2仪表主要品质指标精度和精度等级精度是指测量结果和实际值的一致程度，是仪表基本误差的最大允许值，习惯上也简单地说为基本误差或允许误差。
精度高意味着系统误差和随机误差都很小。
精度等级是仪表按精度高低分成的等级，它决定仪表在标准条件下的误差限。
仪表的精度等级是根据引用误差来划分的，如某台仪表的最大基本允许引用误差为±1.5%，则该仪表的精度等级为1.5级。
滞环、死区和回差滞环是指由输入增大的上升段和减小的下降段构成的特性曲线所表征的现象。
死区是指输入量的变化不致引起输出量有任何可察觉变化的有限区间。
死区用输入量程的百分数表示。
回差（也叫变差）是指输入量上升和下降时，同一输入的两相应输出值间（若无其它规定，指全范围行程）的最大差值。
回差包括滞环和死区，并以输出量程的百分数表示。
重复性误差和再现性误差重复性误差是指在同一工作条件下，对同一输入值按同一方向，连续多次测量的输出值之间的差值。
一般用量程的百分数表示。
再现性误差是指在同一工作条件下，在规定时间内对同一输入值两个相反方向重复测量的输出值之间的最大差值。
再现性误差是包括重复性误差、滞环、死区和漂移的综合性指标，一般用量程的百分数表示。
灵敏度和灵敏限灵敏度是表达仪表对被测参数变化的灵敏程度。
是指仪表在达到稳定状态后，输出信号变化量与引起此输出信号变化的被测参数变化量之比。
它是仪表输入与输出转换曲线上的斜率。
灵敏限是指能够引起仪表输出信号发生变化的输入信号的最小变化量。
一般，仪表的灵敏限的数值不应大于仪表允许误差绝对值的一半。
灵敏限实际上就是死区。
非线性误差对于理论上具有线性特性的仪表，实际上输入输出特性曲线对理论线性特性的偏离程度。
动态误差由于检测环节中存在的元件动惯量（时间常数），测量传递滞后（纯滞后时间）带来的误差。
时间常数时间常数是指当输入阶跃信号时，仪表的输出值达到其稳定值的63.2%所需的时间。
全行程时间全行程时间是指当输入满量程阶跃变化时，输出由下限至上限，或反行程移动所需的时间。
通常以全量程的5%作为输出下限值，全量的95%作为输出上限值。
稳定时间稳定时间是指从输入信号跃变化起，到输出信号进入并不再超过偏离其最终值规定（如5%）时的间隔时间。
滞后时间滞后时间也叫时滞，是指当输入产生变化的瞬间起，到它引起输出量开始变化的瞬间止的时间。
综合误差TPE（Toal Probable Error）是指仪表精度以及诸如静压、温度等多种附加误差的均方根误差。
稳定性（度）和可用性稳定性是指在规定的工作条件下，仪表性能随时间保持不变的能力。
通常用零点漂移来衡量。
可用性是指仪表在某时刻具有或维持规定功能的能力。
可用如下关系表示：MTBF：平均无故障时间MTTR：平均故障修复时间1.3信号制及供电一个过程控制系统由许多仪表组成，系统中仪表的输入和输出相互连接，所以需要统一的标准联络信号，才能方便的把各个仪表组合起来，构成系统。
通信协议和信号制就是解决这一问题的。
供电、供气为系统仪表提供工作能源。
1.3.1 信号制信号制是指在成套系列仪表中，各个仪表的模拟输入、输出信号采用的统一的联络信号标准。
电动仪表的输入/输出：4～20mA DC1～5 V DC控制系统中，电流信号适合于远距离传输，进出控制室的传输信号通常采用电流信号，控制室内部各仪表间联络信号一般采用电压信号，即连线的特点是电流传输、电压接受，并联接收电压信号的方式。
1.3.2 供电根据生产过程对仪表自动化系统的重要性，可靠性、连续性的不同要求，仪表供电负荷分为保安负荷、重要负荷（双回路供电）、次要负荷和一般负荷（单回路供电）。
保安供电不应与正常供电相混淆。
电源质量通常应符合如下几项技术指标。
仪表受电端的电压及允许偏差：交流：220V±10%，110 V±10%直流：24V±5%频率与波形频率为50Hz，波形为正弦时，波形失真率小于10%。
电源瞬时扰动电源瞬时扰动是指持续时间等于或小于0.2s的扰动。
它对测量和控制系统的正常工作有重大影响。
电源瞬时扰动时间应满足仪表的最小允许瞬时扰动供电时间要求。
特殊用电要求某些仪表设备对交流电源的谐波含量、直流电压纹波有特殊要求。
一般要求交流电源的谐波含量＜5%；直流电源的纹波电压＜1%。
DCS供电系统供电分为A，B级，即：电压：220V AC±5%（A），220V AC±7%（B）。
频率：50±0.2Hz ( A )，50±0.5Hz ( B )。
波形失真率：＜±5%。
交流输出：220V AC±2%（UPS而言）。
切换时间： 5 ～10ms（UPS而言）。
直流输出：24 V±1% （UPS而言）。
总之，仪表供电的电源质量必须符合仪表设备的要求。
其中，电源容量为各类仪表耗电量总和的1.2～1.5倍。
电源类型根据仪表设备负荷类型，供电要求，仪表电源分别设工作电源和保安电源。
工作电源：一般采用重要负荷类别的电源作为仪表的工作电源，由电气专业引入。
保安电源：通常可分不间断供电装置，带速自起动发电机组，由外部引入的符合保安电源要求的独立电源等三种。
DCS和ESD（通常由PLC完成）系统必须采用保安电源。
供电方式仪表电源应具备保安电源同工作电源并网运行的条件，工作电源可自动切接到保安电源工作。
大型工程装置分散，仪表用电种类多，容量大，常为三级供电。
即总供电箱（中央控制室）、供电箱（装置控制室）、分组电箱（现场操作室）。
中、小规模工程、用电类型不变，容量也较小，装置相对集中，供电常采用单回路供电、环形回路供电和多回路供电方式。