万吨铝加工项目方案
铝加工产业实施方案
铝加工产业实施方案一、产业现状分析铝加工产业是我国重要的产业之一，随着国民经济的快速发展，对铝及其制品的需求量不断增加。
然而，目前我国铝加工产业存在着产能过剩、技术落后、产品质量不稳定等问题，亟需制定实施方案，加快产业升级和转型。
二、产业发展目标1. 提高产能利用率，减少产能过剩现象；2. 加强技术创新，提高产品质量和技术含量；3. 扩大市场份额，提高行业竞争力；4. 促进产业结构调整，推动产业升级和转型。
三、实施方案1. 加强政策引导，优化产业布局。
政府应加大对铝加工产业的支持力度，出台扶持政策，引导企业合理布局，避免重复建设，减少产能过剩。
2. 提高技术创新能力，加强研发投入。
鼓励企业增加研发投入，加强技术创新，提高产品的技术含量和附加值，提高市场竞争力。
3. 加强质量管理，提高产品质量。
建立健全的质量管理体系，加强对生产工艺的控制，提高产品的稳定性和可靠性，树立品牌形象。
4. 拓展国内外市场，增强市场竞争力。
鼓励企业开拓国内外市场，扩大销售规模，提高产品知名度和市场份额，增强市场竞争力。
5. 加强产业协作，促进产业链协同发展。
推动上下游企业间的合作，形成完整的产业链，提高整体产业的综合竞争力。
四、实施保障1. 政策支持。
政府应出台相关政策，支持铝加工产业的发展，提供税收优惠、财政补贴等政策支持。
2. 资金扶持。
加大对铝加工产业的金融支持力度，提供贷款、担保等金融服务，降低企业融资成本。
3. 技术支持。
加强对铝加工产业的技术支持，鼓励企业加大研发投入，提高技术创新能力。
4. 市场拓展。
政府应积极开拓国际市场，为企业提供国际贸易支持和市场信息服务，帮助企业开拓国际市场。
五、总结铝加工产业实施方案的制定对于促进产业升级和转型具有重要意义。
只有加强政策引导，提高技术创新能力，加强质量管理，拓展市场，加强产业协作，同时配套政策和资金扶持，才能实现铝加工产业的可持续发展，提高整体产业的竞争力。
希望各相关部门和企业能够积极落实实施方案，推动铝加工产业迈向更加繁荣发展的新阶段。
万吨铝加工项目方案
万吨铝加工项目方案一、项目背景与市场需求随着工业化进程的推进，铝材作为一种轻质、耐腐蚀、导热性能好的金属材料，被广泛应用于各个领域。
特别是在汽车、航空航天、建筑等行业，对铝材的需求越来越大。
然而，由于国内铝材生产技术和设备水平相对较低，加之铝材生产企业庞杂，规模小，生产效率低，产品质量参差不齐，导致铝材供不应求，进口量逐年上升。
基于以上市场需求，本项目旨在建设一座年产万吨铝材的加工厂，通过引入先进的生产技术和设备，提高生产效率，提升产品质量，满足国内对铝材的需求，推动我国铝材产业的发展。
二、项目概况1.项目名称：万吨铝加工厂项目2.项目规模：年产万吨铝材3.项目投资：预计总投资为XX亿元4.项目位置：选址于交通便利的工业园区，并同时考虑原材料供应和成品运输的便利性。
三、项目技术流程1.原材料准备：从铝矿石中提取铝金属，经过熔炼和纯化处理，得到高纯度的铝液。
2.浇铸：将铝液倒入铸模中，进行铸造，得到铝锭。
3.热轧加工：将铝锭加热到适当温度后，通过连续轧制和拉伸，得到各种规格的铝板、铝卷。
4.冷轧加工：通过冷轧机将铝板、铝卷进行压延、切割和表面处理，得到最终产品。
四、项目优势与竞争力1.技术优势：引进国际先进的铝材生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2.规模效益：年产万吨铝材的规模，可以降低生产成本，提高市场竞争力。
3.全产业链优势：项目将从原材料采购、生产加工到销售配送形成完整的产业链，实现全程闭环控制。
4.地理位置优势：选址交通便利的工业园区，便于原材料采购和成品运输。
五、项目投资与资金筹措1.投资估算：预计总投资XX亿元，其中包括设备采购、土地租赁、厂房建设、人员培训等方面的费用。
2.资金筹措：根据项目的投资规模和资金需求，可以采取多种方式筹集资金，包括自筹资金、银行贷款、股权融资等。
六、项目前景分析1.市场需求旺盛：国内外对铝材的需求持续增长，市场前景广阔。
2.市场竞争优势：引进国际先进技术和设备，提高产品质量和生产效率，增强市场竞争力。
铝锭生产加工项目计划书
铝锭生产加工项目计划书一、项目背景与市场分析随着工业化的发展和人民生活水平的提高，对于金属材料需求量逐渐增加。
铝是一种广泛应用于各个行业的轻金属材料，具有重量轻、导热性好、抗腐蚀性强等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
当前，我国的铝锭生产加工主要依赖进口，虽然在近年来我国铝冶炼产能也得到了大幅提升，但与市场需求相比还存在一定的缺口。
因此，本项目旨在建立一座规模较大的铝锭生产加工厂，满足市场需求，提高我国的自给率。
二、项目目标与规划1.项目目标：建设一座年产铝锭XX万吨的现代化铝锭生产加工厂，提供高质量、多样化的产品满足市场需求。
2.项目规划：（1）选址：选择在交通便利、能源供应充足的铝矿资源丰富地区，以确保原材料供应的稳定。
（2）建设铝冶炼设备：引进先进的铝冶炼设备，包括电解槽、脱气设备、精炼设备等，以提高生产效率和产品质量。
（3）建设铝锭加工设备：购置先进的铝锭加工设备，包括铸造机、轧机、拉伸机等，以满足不同行业对不同规格铝锭的需求。
（4）环境保护措施：采用先进的环保设施和技术，加强废气、废水的处理与回收，确保生产过程中对环境的影响降到最低。
（5）人力资源建设：注重培养专业技术人才和管理人才，提高员工的技能水平和管理水平，以提高生产效率和产品质量。
三、项目投资与效益分析1.项目投资：（1）土地及厂房建设：XX万元。
（2）设备采购：XX万元。
（3）环保设施建设：XX万元。
（4）人力资源投入：XX万元。
（5）其他费用：XX万元。
项目总投资为XX万元。
2.项目效益：（1）产能释放：年产铝锭XX万吨，满足市场需求，提高我国的自给率。
（2）销售收入：年销售收入为XX万元。
（3）利润分析：根据市场需求和竞争状况，预计项目投资回收期为X年，静态投资回收率为XX%。
四、项目实施计划1.前期准备阶段（X年）：进行市场调研和项目可行性研究，确定项目规模和建设方案；寻找合适的土地和购置必要的手续；洽谈设备采购和施工合同。
年产10万吨工业铝型材项目项目建议书
根据贵公司的需求以及市场调研数据，我们很荣幸为您提供一份关于年产10万吨工业铝型材项目的项目建议书。
以下是针对该项目的详细介绍和建议：一、项目背景工业铝型材广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
随着国家工业升级和城市化进程的加快，对工业铝型材的需求逐年增加。
目前国内的工业铝型材市场仍然存在着供需的差距，市场潜力巨大。
二、项目概况1.项目名称：年产10万吨工业铝型材项目；2.项目规模：年产10万吨；3.项目地址：选址环境优越，交通便捷的工业园区；4.项目投资：初步预计投资为5亿元人民币；5.项目周期：预计项目周期为2年。
三、市场分析1.市场需求：我国工业铝型材市场需求逐年增长，特别是汽车、建筑等领域对工业铝型材的需求非常旺盛；2.市场竞争：工业铝型材市场竞争激烈，市场上已有大量的生产企业，而且进口铝型材也大量涌入，竞争压力较大；3.市场前景：随着国家政策的支持以及消费需求的增加，未来几年工业铝型材市场将有更大的发展潜力。
四、项目优势1.地理优势：选址在交通便捷的工业园区，便于原材料的采购和成品的运输；2.技术优势：引进先进的生产技术和设备，实现自动化生产，提高生产效率和品质；3.品质优势：通过科学管理和质量控制，保证产品的质量，提高竞争力；4.市场优势：充分调研市场需求，定制符合客户需求的工业铝型材，占据市场份额。
五、项目投资回报分析考虑到市场需求，初步预计项目年产值为8亿元，销售利润率30%，投资回报率达到20%左右，具有较好的经济效益和投资回报。
六、项目实施方案1.筹备阶段：完成项目可行性研究、市场调研、土地选址等工作；2.设备采购：引进先进的生产设备和技术，确保产品质量；3.施工阶段：按照规划建设车间、办公楼等生产设施；4.生产运营：组织生产，按照市场需求开展产品销售和推广。
七、项目风险分析1.市场风险：市场竞争激烈，需切实应对竞争对手的挑战；2.技术风险：生产工艺和设备要处于领先地位，避免技术过时；3.财务风险：合理控制项目投资，降低财务风险。
铝锭生产加工项目规划实施方案
铝锭生产加工项目规划实施方案一、项目背景和目标二、项目选址1.选址要求（1）交通便利，靠近铝矿资源；（2）装备水电资源充足；（3）环境适宜，方便项目扩张。
2.选址建议结合以上要求，建议项目选址在铝矿资源丰富的地区，并与当地政府协商，争取获得土地使用权和相关优惠政策支持。
三、项目规模和生产工艺1.项目规模根据市场需求和公司自身实力，初步确定年产铝锭30万吨。
2.生产工艺采用国际先进的氧化铝-电解铝法生产工艺，确保产品质量和生产效率的提升。
四、项目建设内容和时间进度1.建设内容（1）主要生产设备：包括矿石选矿设备、氧化铝生产设备、电解槽等；（2）辅助设施：包括电力供应系统、燃料供应系统、循环水系统、废气处理系统等；（3）办公楼、食堂、宿舍、物流仓储等公共设施。
2.时间进度安排按照可行性研究报告的要求，将项目建设分为前期准备、土建施工、设备安装调试和试生产四个阶段。
具体时间进度如下：（1）前期准备：2024年1月-2024年6月（2）土建施工：2024年7月-2024年6月（3）设备安装调试：2024年7月-2024年12月（4）试生产：2024年1月-2024年3月五、项目投资估算和资金筹措1.投资估算根据前期可行性研究报告的数据，初步估算项目总投资为10亿元人民币。
2.资金筹措（1）自筹资金：项目公司自身资金投入；（2）贷款：与银行或其他金融机构协商贷款；（3）股权融资：引入合适的投资者或战略合作伙伴，进行股权融资。
六、市场分析和产品销售渠道1.市场分析我国铝锭市场需求量大，但供应相对紧缺。
随着经济发展和产业升级，对铝锭的需求将进一步增加，市场潜力巨大。
2.产品销售渠道（1）批发渠道：与大型铝材生产企业、经销商等建立长期合作关系，批量销售；（2）零售渠道：通过建立销售网点和电商平台，直接面向终端用户销售；（3）出口渠道：拓展海外市场，通过海外贸易商或代理商销售产品。
七、环境和安全措施1.环境保护（1）符合国家环保法规和标准，配置废气处理设备、废水处理设备等，确保污染物排放符合要求；（2）建立环保监测体系，定期监测和报告环境指标。
万吨铝加工项目方案
万吨铝加工项目方案一、项目背景与概述铝是一种重要的金属材料，具有较低的密度、良好的导热性和导电性等特点，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。
国内铝加工业发展迅速，但在万吨级铝加工项目上还存在较大的空白。
本项目旨在建设一座年产万吨铝加工厂，填补行业空白，提高国内铝加工能力，满足市场需求。
二、项目建设规模与内容1.建设规模：年产万吨铝加工厂。
2.主要内容：包括压延、拉拔、氧化、电解等加工生产线，配套建设相关的工业废水处理设施、粉尘处理设施、储存库等。
三、项目建设条件1.地理位置：选择交通便利、电力供应稳定、配套设施完备的工业园区。
四、项目投资规模与资金筹措1.投资规模：预计总投资约2亿元人民币。
2.资金筹措方式：自筹资金、银行贷款、招商引资等。
五、项目经济效益分析1.投资回收期：约为5年。
2.年销售收入：预计年销售收入约为4亿元人民币。
3.年创利润：预计年创利润约为5000万元人民币。
4.社会效益：提供就业岗位，增加税收贡献，带动相关产业发展，促进地区经济发展。
六、项目进展计划1.前期准备阶段：项目调研、立项申报、用地招标等。
2.设计与论证阶段：项目设计、可行性研究等。
3.建设与装备采购阶段：项目建设、设备采购等。
4.调试与试生产阶段：设备调试、试生产等。
5.正式投产阶段：正式投入生产、市场推广等。
七、项目风险与对策1.市场风险：进行市场调研，制定合理的产品销售策略。
2.经营风险：建立健全的管理体系，提高生产效率，降低成本。
3.天然资源供应风险：与稳定的供应商建立长期合作关系，确保原材料供应稳定。
八、环境保护措施1.工业废水处理：建设废水处理系统，达到国家相关标准。
2.粉尘处理：采取适当的粉尘控制措施，减少对空气的污染。
3.噪音控制：设置噪音防护设施，保证周边环境噪音不超过国家标准。
九、项目可行性分析根据对市场需求、技术条件、资源供应、投资回报等多方面进行综合分析，本项目具备较高的可行性和潜在利润。
产万吨铝型材及万件铝制深加工产品项目环境影响评价报告书(一)
产万吨铝型材及万件铝制深加工产品项目环境影响评价报告书(一)随着工业化的不断发展，铝型材成为了构筑工业建筑和交通运输的重要材料。
在此背景下，“产万吨铝型材及万件铝制深加工产品项目环境影响评价报告书”应运而生。
一、项目概述该项目计划投资1000万元，在某城市新建一家年产万吨铝型材及万件铝制深加工产品的生产企业。
项目占地面积为10万平方米，建筑面积为5万平方米。
同时将引进一批先进的生产设备及技术，以确保产出的产品质量达到国际水平。
二、环境影响状况评价1. 土地资源：该项目将占用一定面积的土地资源，部分为耕地和建设用地。
但是，项目建设后有望带动当地经济发展，增加就业机会，提高居民生活水平，为当地发展注入新的活力。
2. 大气环境：在项目建设和生产过程中，可能会排放少量的废气，但是，企业将配备先进的废气处理设备，确保废气排放符合有关规定，不对大气环境造成污染。
3. 水环境：该项目产生的工业废水将经过前期处理、深度处理等多重环节，以确保达到污水排放标准，不对当地水资源造成影响。
4. 噪声环境：由于该项目将建设在城市边缘，远离居民区，因此噪声对附近人口的影响非常有限。
5. 生态环境：该项目建设地周边未发现特殊物种和自然保护区，对生态环境的损害极小。
三、可持续发展方案1. 企业应该充分考虑环保要求，合理利用资源，减少尽可能减少污染排放，推广绿色生产理念。
2. 企业应该加强技术研发，发展高附加值绿色铝型材及铝制深加工产品。
3. 企业应该优先聘请当地居民，提高就业率，为当地经济和社会发展做出贡献。
四、评价结论本项目生产规模属于中等水平，虽然存在一定环境影响，但是各项措施得当，不会对当地环境及生态造成重大破坏，符合当地环保要求和可持续发展方向，建议批准该项目。
总之，“产万吨铝型材及万件铝制深加工产品项目环境影响评价报告书”提出了该项目建设、生产及环保方案，并提出了可持续发展方案，确保生产效益和环境保护两不误。
这份报告书将为项目审批提供科学依据和良好参考，以推进海内外一流铝型材企业在当地市场的发展。
最新版铝加工项目解决方案
铝加工项目解决方案1.0 总论1.1 基本原则●投资少、见效快、追求高性能价格比●立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场●分期投入，逐步做大、做强1.2 工程目标本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。
工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。
●1期工程：10000吨／年。
主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础。
●2期工程：20000吨／年。
扩大规模，追求规模效应。
1.3 工程设计范围及原则1.3.1 设计范围：本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。
设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。
1.3.2 设计原则：1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。
2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。
工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。
3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。
4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。
5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。
6）节能环保原则；节约能源，保护环境。
7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。
8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。
1.4 建设方案1.4.1 生产方案：本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：●1期工程：15000吨／年。
Ø680ｘ1600铸轧机2台Ø380/800ｘ1450冷轧机1台Ø800ｘ1400拉弯矫直机2台1400厚箔剪1台20吨退火炉2台MK8480ｘ50轧辊磨床1台投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）●2期工程：20000吨／年。
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万吨铝加工项目方案 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
2万吨铝加工项目方案
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2万吨铝加工项目方案
总论
基本原则
●投资少、见效快、追求高性能价格比
●立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场
●分期投入，逐步做大、做强
工程目标
本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。
工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。
● 1期工程：10000吨／年。
主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场
需要，为下一步发展奠定良好的基础。
● 2期工程：20000吨／年。
扩大规模，追求规模效应。
工程设计范围及原则
设计范围：
本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。
设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。
设计原则：
1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。
2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。
工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。
3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。
4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。
5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。
6）节能环保原则；节约能源，保护环境。
7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。
8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。
建设方案
生产方案：
本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：● 1期工程：15000吨／年。
680ｘ1600铸轧机 2台
380/800ｘ1450冷轧机 1台
800ｘ1400拉弯矫直机 2台
1400厚箔剪 1台
20吨退火炉 2台
MK8480ｘ50轧辊磨床 1台
投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）
● 2期工程：20000吨／年。
680ｘ1600铸轧机 1台
380/800ｘ1450冷轧机 1台
800ｘ1400拉弯矫直机 1台
1400厚箔剪 1台
20吨退火炉 2台
MK8463ｘ50轧辊磨床 1台
投资总额：约10,480万（含基础设施及流动资金）产品方案
经过市场调研、确定产品方案。
详见下表：
项目实施方案
本项目建设周期定为12个月。
项目起始时间：2003年4月18日。
主要设备交货期（不含设计）
生产工艺
铝加工工艺流程图
连铸连轧—冷轧生产线：
1）配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。
2）装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。
3）熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。
4）搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。
5）取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。
6）转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。
7）静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟。
8）精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质。
在精练过滤出口处取样，测氢含量。
9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。
10）铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。
对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机，一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。
一部分要求硬态直接检验包装入库。
软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。
11）铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度。
然后送到纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。
软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。
主要设备选择
本项目分2期逐步投入，2个阶段的目标分别为：● 1期：10000吨／年
● 2期：20000吨／年
设备配置表
熔炼及铸造车间
1）15吨熔炼炉 3台
2）15吨保温炉 3台
3）在线精炼装置 3套
4）680ｘ1600连铸连轧机 3台
最大卷重7吨，最大宽度1400mm
冷轧车间
1）380／800ｘ1450四辊不可逆状高速冷轧机 2台最大轧制速度：600mpm
成品最小厚度：最大卷重7吨
2）20吨退火炉 2台
电加热、专用装料车
3）轧辊磨床 2台
最大磨削直径1000mm MK84100ｘ50磨床 1台
最大磨削直径630mm MK8463ｘ50磨床 1台
5）拉弯矫直机 3台规格：800ｘ1400
6）1400厚箔剪且机 2台剪切厚度：～
剪切条数：20条
成品宽度：35～1320mm
工作进度：300m/min
工厂建筑与结构
1）铸轧车间：
铸轧车间厂房为轻钢结构形式
熔铸跨尺寸为
建筑面积5040平方米
2)冷轧车间:
冷轧车间厂房为轻钢结构形式
设计为(24＋28+12)ｘ300m
建筑面积19200平方米
3)机修车间:
机修车间厂房为轻钢结构形式
车间为18m单跨，长度为72m
建筑面积1296平方米
4): 110V变电所
110V变电所安装2台110KV、3150KVA降压变压器。
110KV变电所为两层框架结构
变电所长度为50m，宽度为18m，建筑面积1802平方米5）：压缩空气与氮气站：
站内设有VW—22／7型无油润滑空气压缩机1台
站内设BGPN39-11型碳分子筛制氮机1台
DCZD-10氮气纯化装置2台
压缩空气与氮气站厂房为单层排架结构
站长54m，站宽18m，建筑面积972平方米
7）循环水泵站：
给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统。
厂区系统分为生活污水和雨排水两个系统。
净循环系统设有热水泵、冷水泵各2台。
热水池一座，尺寸为12ｘ5ｘ（m），有效容积为90立方米；冷水池1座，尺寸8ｘ8ｘ3（m），有效容积160立方米。
冷却塔1台，型号为10BNG-500。
RFC-3工业废水处理机1套。
泵房为框架结构，宽20m，长48m，建筑面积960平方米
8）轧制油及添加剂储存库：
主要供2台冷轧机冷轧机（油箱总量约为100～130吨），用油量大，如果采用200升油桶存放成本过高，故采用油罐集中存储，通过管道供油的方法加以解决。
供货方油罐车直接卸油到油罐。
投资概算
设备投资估算
（单位：万元）
总投资估算
项目总投资
项目总投资包括固定资产投资和流动资金，经计算见下表（万元）：。