PVC-U管道施工工艺
U-PVC管道施工方案
U-PVC管道施工方案一、引言U-PVC管道是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温的特点，被广泛应用于工业、建筑等领域。
本文旨在探讨U-PVC管道的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备在进行U-PVC管道施工前，需要准备好各种管道材料，包括U-PVC管材、管件、胶水等。
### 2. 施工工具除了管道材料外，还需要准备施工工具，如切割机、热熔机、扳手等，以确保施工进程顺利进行。
### 3. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解U-PVC管道的特性，熟悉施工工艺，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 管道布置根据设计图纸确定管道的布置方案，合理布置管道线路，确保管道敷设的顺畅和美观。
### 2. 切割管道使用切割机对U-PVC管道进行切割，确保切口平整、无毛刺，以确保管道连接牢固。
### 3. 管道连接采用热熔连接或胶水连接的方法连接U-PVC管道和管件，确保管道连接紧密、牢固。
### 4. 管道测试在完成管道连接后，进行管道水压测试，检测管道是否存在漏水等质量问题。
四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录，包括材料使用、工艺操作等，以便后期质量跟踪和验收。
### 2. 施工验收完成U-PVC管道施工后，需进行严格的工程验收，确保管道质量符合要求，达到设计要求。
### 3. 质量管理建立健全的质量管理体系，对施工过程中的质量进行监控和管理，及时发现和解决问题，提高工程质量。
五、结语U-PVC管道施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本文从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
在今后的施工实践中，需加强质量管理，保障工程质量，提升U-PVC管道施工水平。
PVC-U管道施工规程
PVC-U管道施工规程1.前言本文档旨在规范PVC-U管道施工过程中的操作规程，以确保施工质量和安全性。
施工人员应严格按照本规程进行施工，确保管道的可靠性和长久使用。
2.施工准备2.1 材料检查在施工开始前，施工人员应仔细检查PVC-U管道的材料质量。
应检查管道是否符合规格、是否有损坏或变形等问题。
如发现问题，应及时通知负责人并更换合格材料。
2.2 工具准备施工人员应确保所需的工具完好并处于工作状态。
常用工具包括锯、胶粘剂、刷子、测量工具等。
在使用之前，应对工具进行清洁和检查，确保其正常使用。
3.施工步骤3.1 准确测量在进行管道施工之前，应先准确测量管道的长度和角度。
确保管道安装位置和角度的准确性，以避免后续施工过程中出现问题。
3.2 切割管道根据测量结果，使用锯具进行管道切割。
切割时应确保切口平整、光滑，以便后续连接工作。
3.3 管道连接使用适当的胶粘剂将切割好的管道连接在一起。
在涂抹胶粘剂之前，应仔细清洁连接部位，并确保其干燥。
涂抹胶粘剂时，应均匀涂抹，避免过量或不足。
3.4 固定管道在完成管道连接后，应使用钢架或固定夹将管道固定在安装位置上，确保其稳定性和垂直度。
固定件应牢固可靠，能够有效防止管道的移动或摇晃。
3.5 检查和测试在施工完成后，应对管道进行检查和测试，确保接口密封性和水压性能。
可以使用水或气进行测试，确认无漏水和泄漏问题后方可进入下一阶段。
4.安全提示4.1 个人防护在进行PVC-U管道施工时，施工人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
避免因工作环境导致的人身伤害。
4.2 施工现场安全施工现场应设置明显的警示标志，并保持整洁有序。
避免堆放杂物和阻碍人员行动。
施工人员应保持警惕，遵守安全规定，确保施工过程的安全。
5.总结本文档对PVC-U管道施工过程中的操作规程进行了详细说明。
施工人员应严格按照规程操作，确保施工质量和安全性。
同时，也要注意个人防护和施工现场的安全，保障施工过程的无风险进行。
管工程(PVC-U管)施工方案
管工程施工方案
在管工程施工中，PVC-U管是一种常用的材料，具有良好的耐腐蚀性能和易加工性，适用于各种排水、供水和输水系统的建设。
本文将介绍PVC-U管施工的基本流程、要点以及注意事项。
一、前期准备
1.确定工程施工方案，包括管道布置图、管径尺寸、材料需求等。
2.准备必要的工具和设备，如切割机、焊接机、测量工具等。
3.对施工现场进行清理，确保平整、干净。
二、施工流程
1.测量定位
根据设计图纸和实际情况进行测量，确定管道的位置和高度。
2.切割管材
使用切割机对PVC-U管进行切割，确保切口平整、垂直。
3.组装管道
将切好的管材按照设计要求进行组装，使用管接头连接，注意接头的方向和密封性。
4.焊接固定
使用焊接机对管道进行焊接，确保焊接牢固、密封性好。
5.试压
完成管道的安装后，进行试压，检查管道的密封性和耐压性能。
6.防护施工
对已完成的管道进行防护处理，如加装防护套管、防腐涂层等。
三、注意事项
1.施工过程中要注意安全，使用工具时要注意操作规范，防止意外事故
发生。
2.管道施工前要检查材料质量，有裂纹、变形等情况的管材不得使用。
3.施工完成后要对管道进行检查，确保接头密封、管道通畅。
4.施工过程中要避免对管道造成损坏，注意避免碰撞、挤压等情况。
以上为管工程(PVC-U管)施工方案的基本内容，希望能为相关工程施工提供参考。
U-PVC管道安装施工工艺
1 U-PVC管道安装施工工艺1.1、工艺流程图1.2、硬聚氯乙烯管粘接施工1.2.1. 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深1.2.2. 粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。
插入后应尽量避免扭转。
1.2.3. 养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭1.3、灌水试验暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。
2 聚乙烯（PE）给水管施工工艺2.1、PE管材料的特性2.1.1. 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
2.2、管材、管件运输及贮存2.2.1. 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
2.3、管道连接2.3.1. 管道的连接方式主要有1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.3.2. 热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺是指在生产PVC-U管道过程中所需要遵循的特定步骤和技术要求。
下面是PVC-U管道制作工艺的简要介绍。
1. 材料准备
PVC-U管道制作的首要准备工作是确保所使用的原材料符合相关标准和规定。
需要确认原材料的合格证明，并进行必要的试验。
2. 外观质量检验
在管道制作过程中，需要对管道外观进行质量检验。
主要包括检查管道的颜色、表面光滑度、形状等是否符合要求。
3. 切割管材
根据需要制作的管道长度，使用适当的切割工具将管材切割成相应的长度。
4. 清洁管道
将切割好的管材进行清洁，确保管道内部和外部的表面干净。
5. 热熔连接
使用合适的工具和设备进行热熔连接。
根据管道直径和壁厚，
选择适当的热熔工艺参数和熔接时间。
6. 离心式离型
热熔连接完成后，将连接部位进行离型。
使用合适的工具和设备，遵循相应的工艺要求进行离型操作。
7. 冷却
离型后的管道需要进行冷却处理，确保连接处的强度和密封性。
8. 检测
对制作好的管道进行必要的检测，包括压力测试、密封性测试等。
9. 成品检验
将制作好的管道进行成品检验，确保其质量符合相关的标准和规定。
以上为PVC-U管道制作工艺的简要介绍，具体的制作工艺还需要根据具体情况进行调整和改进。
在制作过程中，需保证操作规范，遵循安全操作，以确保管道的质量和安全性。
PVC管道施工方法
PVC-U管道安装施工工艺及方法1.1、概述本工程管道埋设安装主要工程量为：dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等.1.2、施工准备1管道安装施工流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实.2 开工前准备及测量放线①施工全过程做到"六落实"即施工负责人、施工员、质安员"三位一体"人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实.对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实.②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工.③施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定管道工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工.④管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续.如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理.3材料检验管材使用前必须经卫生防疫部门检测,结果符合国家标准,试验检验合格后方可使用,进入现场的管材要有检验合格的证明文件,还要检验管材的内外壁是否平滑,有无裂纹、气泡和明显的凹陷,轴向不得有扭曲性变形,直线偏差应小于1%,管材端口平整并垂直于轴线,管材的壁厚偏差不得超过14%,管材的存放环境温度不能超过40℃.4材料运输严格按照"装卸车要轻拿、轻放"的原则,机械运输到施工地点,并在运输过程中防止管道暴晒、玷污、重压、抛摔,避免造成管道"内伤",从而在使用过程中发生"爆管"现象.1.3 管槽开挖1 本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,人工配合清基平整.基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保"管—土共同作用"；同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填.2 管槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道. 3土料堆放设置在管槽两侧,一侧堆土,另一侧垫高约50cm土料摊平,做为施工道路；另做防洪堤进行防洪.因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运.对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工.4 PVC-U施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏.挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线 1.5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或道路测量控制井位.槽底最小宽度表管径D<mm> 槽底宽度B<mm>50≤De≤200 ≥De+800注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内.1.4、安装与敷设1、管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施.②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板住.堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%.③夏季高温季节,应避免日光曝晒, 并保持管间的空气流通,以防温度升高.④管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火.⑤短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道.⑥钢管不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动.⑦上下叠放运输,其高度不应超过2米.车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞.2、管道基础①基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm 的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm 厚黄砂<中粗>垫层整平,基础宽度与槽底同宽.②基础夯实紧密,表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口3、管道安装施工方法①管道的承口用棉布擦拭干净,保证无砂土或水存在,胶圈的锥形口全部放在承口的槽内,检查有无错位；②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂,然后将插口与承口轴线对正,插入时可稍作旋转；③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上,缓慢用劲拉入承口.④当需要切断管材时,应使用细齿钢锯或割刀,以使断口平整,要求去掉断口毛边并倒角,一般倒角坡口10°～15°,倒角长度为3～5mm,并注意插口段无划痕. ⑤在节点或有阀门连接的地方,采用普通灰口铸铁承插接头与PVC-U管承插连接,节点或阀门与铸铁承插接头用法兰连接⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽.下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏.同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管.⑦待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理.管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放.下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号.⑧下管用人工或小型起重机吊装进行.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装.⑨雨季施工时采取防止管材漂浮措施.先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理.在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设.1.5、管道的压力测试管道系统在投入运行之前应进行压力试验.压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容.测试时一般推荐采用水作为试验介质.强度试验在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的最低处.压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位.法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏. 压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的 1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试.在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏.水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验,具体方法是缓缓地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气,管道充满水后,在无压情况下保持24小时,进行耐压试验,管内试验压力为设计工作压力的1.25倍,最低不宜小于0.5MPa,并保持试压10分钟,其压力降不得大于0.05Mpa,打压应反复进行2—3次.当设备冲洗干净,试水正常后就可进行系统试运行,待系统运转正常,达到设计规定值后,才可交付使用.1.6、管道附件安装PVC-U附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等.这些连接方法中有的拆卸比较方便,如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸,如承插连接、粘合连接等.在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法.公称直径大于50mm的阀门、水表、安全阀、进<排>气阀等多项选择用螺纹连接..1阀体安装前的存放与检验①阀体存放在室内干燥处,存放时尽量不要打开包装箱.②安装前,仔细核对,保证阀体的使用工况与其性能规范相符.③开箱时,对照装箱清单检查阀体各部件是否完整.④检查浮球上下运动是否灵活.⑤条件具备的情况下,进行密封实验.安装技术要求①阀体的安装在厂家技术人员的指导下进行.②阀体与主管之间安装检修阀门.③副法兰与管道的连接符合相关规范的要求.④安装时,注意保护防尘罩,不得撞击,搬运吊装时不可作为着力点.⑤阀体垂直安装,不允许倾斜,垂直偏差不大于3mm/m.⑥安装时,保持法兰端面保持清洁,法兰间加密封垫片,并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中.⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时,按对角交替均匀紧固,使用测力扳手,使螺栓达到要求的力矩.试压完后一定要检查螺栓,再拧紧一次.⑧阀体施工现场安装及调整后,经72小时带负荷运行,进行现场测试,实测数值满足运行的要求,符合有关规范和标准.安装质量的检查和验收①阀体的安装过程中,会同监理人对每处现场进行检查和验收,不合格的安装进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止,验收记录经监理人签认.②对现场损坏的阀体,经监理人判认可修复的,进行现场涂装、修理,会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录,直至监理人认为合格为止.验收记录经监理人签认.③阀体安装工程全部完工后,提交阀体安装工程验收申请报告,并按规定的内容提交完工验收资料,经监理人批准后,进行安装工程的完工验收.1.7管道的埋设回填PVC-U管道要求必须敷设在坚实的土层中,回填过程中不得有硬块与PVC-U 管道直接接触,并先夯实管道两侧的回填土,待回填土填至距管顶300mm时,应再次夯实方可继续回填.。
PVC-U管道安装工艺
PVC-U管道安装工艺PVC-U管道是一种常用的管道材料，用于输送水、气体和其他流体。
正确的安装工艺是确保管道系统正常运行和使用寿命的关键。
本文将介绍PVC-U管道的安装工艺步骤。
1. 管道准备在安装工作开始前，需要准备好所需的PVC-U管道和配件。
确保管道和配件的尺寸和型号与设计要求相符。
同时，检查管道和配件的质量，确保没有损坏或缺陷。
2. 管道布局和定位在安装前需要进行管道布局和定位。
根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和支架位置。
确保管道的布局合理，避免出现过长或过短的安装情况。
3. 管道切割和连接根据设计要求和布局确定的管道长度，使用专用切割工具将PVC-U管道进行切割。
切割时要确保切口平整，无毛刺。
然后使用适当的PVC胶水将管道连接头与管道连接起来。
在连接时注意胶水的使用量，避免过多或过少。
4. 管道支持和固定安装过程中，需要为管道提供足够的支撑和固定。
根据安装需求，在适当的位置安装支架和固定件，确保管道牢固稳定。
5. 管道测试和验收完成管道安装后，需要进行测试和验收工作。
使用适当的测试设备对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
同时，对安装工作进行全面检查，确保没有漏接、漏水等问题。
6. 管道保养和维护完成管道安装后，应定期对管道进行保养和维护。
清洁管道表面，避免积尘和污垢，定期检查管道连接和支撑件，及时修复和更换损坏的部件。
总结正确的PVC-U管道安装工艺能够确保管道系统的正常运行和使用寿命。
在管道安装过程中，要注意切割和连接的准确性，支持和固定的稳固性，测试和验收的全面性，以及保养和维护的及时性。
PVC-U管道施工工艺
PVC-U管道施工工艺PVC-U管道施工工艺材料及设备要求：1.所用粘接剂应与卫生洁具连接相适宜，是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
2.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
3.其他材料包括粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
4.管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
5.管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
施工工艺流程及操作方法：1.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接XXX擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
2.干管安装：首先，根据图纸要求，确定管道的安装位置，然后将管道固定在支架上。
接着，安装管件，先涂抹粘接剂，再将管件插入，插入时需稍作旋转，使接剂均匀分布。
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PVC-U管道施工工艺
㈠材料及设备要求
⑴所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
⑵管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
⑶其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
⑷管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
⑸管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过 1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
㈡施工工艺流程及操作方法
⑴预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
⑵干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、
标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700-100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
⑶立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
①立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
②立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
③为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。
为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H＜4m（DN50＜H＜3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H＞4m（DN＜50，H ＞3m）时，层间设滑动支撑两个。
⑷支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
①管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
②管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
⑸器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
⑹闭水试验及通球试验
闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。
灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
㈢施工注意事项
⑴为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。
⑵管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
⑶冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
4、成品保护
成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。
对其立管应用木板或塑料捆绑保护。
严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。
以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。