油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
涂装部_危险源识别与风险评价表
火灾、爆炸
6 携带烟火进入禁火区域 火灾、爆炸
7 禁火区域内有热工作业 火灾、爆炸
8 特种作业人员无证上岗
9 设备维修时未断电 10 设备安全防护装置缺失
机械伤害、物体打击、车 辆事故 触电
机械伤害
11 厂内超速超载行驶
车辆伤害
浙江造船有限公司 重要危险源清单
Q/ZC-G2-AH-004-2
所在位置
内场、外场 内场、外场
外场 内场、外场 内场、外场
内场、外场
内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场
涉及活动 冲砂、油漆、打磨 冲砂、油漆、打磨
部门/班组、车间：涂装部 油漆、冲砂、打磨
控制方法（防范措施）
涉及部门
风险评价值 LECD
边口无护栏不 270
1 6 15 90 3 6 7 126
编制/日期：涂装部 2011.7.24
审核/日期：李延年 2011.7.25
批准/日期：黄枫元 2011.7.30
C-G2-AH-004-2011
危险 可否 等级 接受
4否 3否 4否 3否 4否 4否 4否 3否 3否 3否 3否
11.7.30
附件 四
表式编号：Q/ZC-G2-AH-004-R04 使用编号：TZ-004
序号
危险源名称
可能发生的事故
1 在无护栏的边口作业 高处坠落
2
在架搭不规范的脚手架上 作业
高处坠落、物体打击
3 进入未测爆的舱室内作业 窒息中毒、火灾爆炸
4 舱室内通风不良
窒息、中毒、火灾爆炸
5
喷涂区域安全防范措施不 规范
不规范脚手架整改合格后再进行作业
涂装、制造、 总装
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理,必须转车专人使用,杜绝无证员工私自使用车辆
2、升降机区域安装警示帘,警示帘下方严禁作业
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录
1
18
1
18
四级
2物的因素
上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工
其他伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查,发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中,发生工作侧翻,砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查,对查出的问题点及时铺设铁板,并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车,天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品,每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
四级
1人的因素
员工在电瓶车行驶过程中拨打手机,发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
喷漆危险源识别评价表
目标方案监测运行控制应急预案1面漆/喷漆室/喷漆工静电排放喷漆室始业点检\劳保着装导电帘幕按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班2面漆/喷漆室/喷漆工旋转设备喷漆室始业点检\劳保着装安全罩按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班3面漆/喷漆室/喷漆工漆料泄漏喷漆室始业点检\劳保着装三检制按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班4面漆烘干/烘干炉/操作人员气体挥发喷漆室始业点检\劳保着装文丘里装置职业健康管理喷漆班5面漆烘干/烘干炉/操作人员电气漏电喷漆室始业点检\劳保着装漏电保护涂装车间工事事故处置流程喷漆班6烘干炉清理临时照明各烤炉始业点检\劳保着装使用用36v低压电源涂装车间工事事故处置流程涂装车间7喷漆室排风筒风筒积漆喷漆室始业点检\劳保着装保洁按规定标准清理按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班8二氧化碳灭火系统操作失误喷漆室按班组《始业点检表》中设备项确认按时点检，确认“手动”，“自动”转换状态喷漆班9面漆/喷漆室/喷漆工人员、管理吸烟管理吸烟点管理办法吸烟点管理办法按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行涂装车间10人员、管理健康管理涂装车间健康点检1、职工健康体检；2、班前健康点检涂装车间工事事故处置流程班前健康状态询问1、现场检测；3、现场检查涂装车间时间：2017-11-23审核：批准：沟通要求/方式1、集团检测服务中心每两年进行一次检测；2、吉林市质量技术监督局、集团公司生产部抽查。
1、现场检测；2、现场检查 控制措施每月持续开展七种伤害主题活动，通过日检查、周调度、月总结制度防止事故发生。
责任单位 喷漆班重要危险源清单 V87/Y34-JL-085-000序号活动工序\设备重要危险源产生部门。
涂料公司工艺质控部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表
22
溶剂挥发 样品储存 样品存放
火灾或职业健 通风 康危害
13 3 9 D
不使用溶剂加盖子
23
样品涨罐
人员伤害
使用密封性更好的塑料瓶代替铁
罐放置易涨罐的车间底漆涂料
21 2 4 D
小心操作
24 喷漆房
25
喷板试验
涂料喷涂 喷板试验
职业健康危害 操作时佩戴防毒面具
43 2
职 业 健 康 危 操作时佩戴防护眼镜，一旦接触溶
溶剂、产 炉产生明火
品馏程的
测定
3
玻 璃 仪 器 碰 人员伤害 或摔破碎
原材料检 测试验 4
刚受热的烧 人员伤害
瓶取出
蒸馏前需要擦干净蒸馏瓶外残留
溶剂
26 7
84 C
小心作业，执行相关规定制度
玻璃烧瓶定期检查（每天目测），定 期更换（每半年），处理破碎仪器需 3 3 1 9 D 要佩戴手套
每次试验间隔为 10 分钟，不允许 用手直接触碰热的烧瓶，需要佩戴 3 3 1 9 D 手套
挡住盖子上的孔
33 2
5D 18 D
操作时佩戴护目镜
13 1
使用软材质的塑料杯作为样品容
器，避免磕碰
13 1
强制通风
26 6
3D 3D 72 C
戴手套操作
32 1 6 D
测定时佩戴护目镜，操作时，用手
挡住盖子上的孔
34 2
24 D
操作时佩戴护目镜
34 2
使用软材质的塑料杯作为样品容
器，避免磕碰
14 2
上下楼梯扶护栏上下，同时张贴警
示标志
34 2
24 D 8D 24 D
执行相关规定制度 执行相关规定制度 小心操作，执行相关规定制度 小心操作 冷却后取出 冷却后接触 小心操作 小心操作，接触立即清洗 小心操作 注意脚下安全
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表
行业类别：
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
1.
2.
3.
企业主要危险因素及防范措施告知卡
1
2
3
4
5
6
7
8。
涂料生产危险源辨识表及管控措施
生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
仓储部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
工艺质控部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
技术中心危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
综合管理部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
安全管理部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
7.2经分析判断得出重大危险源及采用的控制防范措施情况：
7.2.1公司重大风险经初步评估后，再度采取控制防范措施后，已判别的四个风险等级由A级降低至B级。
7.2.2公司整体安全风险等级，经采取防范措施后，企业整体安全风险等级为C级。
重大风险及控制措施清单编制：
审核审批：
日期：。
油漆工艺危险源辨识与风险评价方案
油漆工艺危险源辨识与风险评价方案1.引言在工业生产中，油漆工艺的应用十分广泛，然而这一工艺过程中存在着众多的危险源，如果不进行有效的控制和评价，可能会导致严重的安全事故。
本文将针对油漆工艺的危险源进行辨识，并对其风险进行评价，以确保生产过程中的安全。
2.工艺流程简介油漆工艺主要包括以下步骤：混合、搅拌、过滤、包装和运输。
在每个步骤中，工人需要按照规定操作，避免误操作导致安全事故。
同时，设备维护和工作环境也应得到良好的控制，以消除潜在的安全隐患。
3.危险源辨识在油漆工艺中，主要的危险源包括：3.1 机械伤害：生产过程中使用的机械设备可能对人体产生挤压、割伤等伤害。
3.2 化学品的危害：油漆中含有多种化学物质，如苯、甲苯等，长期接触可能对人体健康造成危害。
3.3 粉尘爆炸：油漆粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源可能引发爆炸。
3.4 高温灼伤：油漆生产过程中会产生高温，如不进行适当的防护，可能导致工人灼伤。
3.5 电击：设备维修或改造时，可能因操作不当导致电击事故。
4.风险评价方法针对以上危险源，可采用以下几种风险评价方法：4.1 危险可操作性研究（HAZOP）：该方法是通过分析工艺流程中的偏差及其原因和后果，评估潜在的危险。
4.2 风险矩阵法：该方法是将危险发生的可能性和后果严重程度进行综合考虑，从而确定风险等级。
4.3 安全检查表法：该方法是通过列出设备、操作、环境等方面的检查项，逐项进行安全检查并评分，以综合评价风险等级。
5.风险矩阵法应用采用风险矩阵法对油漆工艺中的危险源进行风险评价，将每个危险源的可能性和后果严重程度分为五个等级（分别用L、M、H、VH、EVH表示低、中等、高、很高、极高），并计算每个危险源的总风险分值。
根据分值大小将风险划分为四个等级（低风险、中等风险、高风险、极高风险），并针对不同等级的风险制定相应的安全控制措施。
6.安全控制措施针对不同等级的风险，应采取以下安全控制措施：6.1 低风险：加强员工安全教育，提高安全意识；定期检查设备维护情况，确保设备正常运行；加强作业场所的通风，减少有害物质的浓度。
喷漆车间岗位风险评估表范例
评估人员：评估时间：物料名称油漆储存条件工艺名称配漆工艺效率化学名称硝基漆化学特性设备名称塑料桶辅助材料用途生产供应商使用工件木棒使用部门潜在危害性项目名称火灾使用部门潜在危害性项目名称眼伤/吸入操作人数选项（√）指标值选项（√）指标值100.560.230.1√1选项（√）指标值选项（√）指标值1026√130.5选项（√）指标值选项（√）指标值1007√40√3151选项（√）指标值选项（√）指标值﹥32020-70160-320√﹤2070-160EHS委员会意见：签字：日期：管理代表意见: 签名： 日期：人身方面：1、有吸入性危险；2、溅入眼睛，有不适危险；消防方面：1、材料为易燃物，玩弄火种、吸烟等忽视消防安全容易引发火灾。
环保方面：1、配漆过程中有第二容器不会产生污染物，因此不会对环境造成影响。
应实施的预防或改善措施：□A、通过增加通风、降温、换气设施改善工作环境； □B、安装设备防护装置；√□C、加强员工安全意识和自我防护能力的培训、教育； □D、制定安全操作规范或张贴警示标识；□E、佩戴防护品□护目镜□护耳器□防护鞋□胶手套□棉手套□金属手套□防毒口罩□防尘口罩□安全帽□防护服□F、加强现场监督检查或其他的改进措施; □G、其他预防及改善措施可能发生危害的简述：C.中度风险，需要整改B.重大风险，要立即整改 E.可忽略的风险A.不可接受的风险，不可继续作业 D.可以接受的风险，需要注意风险等级划分（D),D=L×E×C:危险程度危险程度非常严重，1人死亡引人注目，需要救护灾难，多数人死亡轻微伤害重大灾难，许多人死亡严重伤害，重伤发生事故产生的危害严重程度指标值（C）：伤害严重程度伤害严重程度每月偶发几次或每周发生一次非常罕见的暴露每天工作时间发生过去没有发生或几年偶尔发生一时刻发生，一直发生或经常发生每年偶尔一次或偶然意外情况发危险发生的频繁程度指标值（E)：危险发生的频繁程度危险发生的频繁程度可能性小，安全意外可能，但不经常实际不可能相对可能极不可能完全可能很不可能，但可以设想发生事故的可能性发生事故的可能性潜在危害风险分析发生事故的可能性指标值（L)：喷漆1人喷漆易燃油漆隔离储存人工作业（喷漆车间）岗位风险评估表1物料名称工艺名称。
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班组领用辅料时未领取一个班的量，领取一天的量，超量领取，存在安全隐患
其他伤害
1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料
2、库管员严格按照辅料单发放
1
6
2
12
四级
2物的因素
员工要热水烫自喷漆罐能够造成自喷漆罐爆炸伤人现象
容器爆炸
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
1
18
1
18
四级
1人的因素
厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故
车辆伤害
1、员工必须持证上岗，无证禁止操作特种设备
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
四级
3环境因素
雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)
1
3
1
3
四级
1人的因素
升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤
物体打击
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
1
18
1
18
四级
1人的因素
酒后上岗后操作设备造成升降机故障引发安全事故
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业
1
18
1
18
四级
1人的因素
升降机下上件员工未佩戴安全帽造成的磕碰划伤
物体打击
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复
1
3
1
3
四级
3环境因素
叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体
中毒和窒息
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
15
1
15
2、对地面破损、坑洼不平的地方铺设铁板进行修复
1
3
1
3
四级
3环境因素
雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态
1
18
1
18
四级
2物的因素
气扳机套头长时间使用存在磨损甩飞现象容易击伤员工
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态
1
18
1
18
四级
2物的因素
维修班在检修设备时未先断电修复破损线路造成的触电事故
触电
1、维修工必须持证上岗
2、在维修设备时按照维修班岗位四清楚卡进行操作必须先断电并挂好警示牌
1
3
1
3
四级
2物的因素
升降机附件掉落砸伤工作员工
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作时按要求操作禁止用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜绝违章作业
3、库管员严格按照辅料单发放
1
18
2
36
三级
2物的因素
废弃空罐切割使用造成爆炸伤人或者环境污染
容器爆炸
1、废弃自喷漆罐全部统一回收，班组领物料时用废弃自喷漆罐以旧换新
1
18
1
18
四级
3环境因素
喷涂使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染
1
3
1
3
四级
2物的因素
夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
2物的因素
行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员
火灾
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
3、叉车内配备灭火器
1
6
1
6
四级
2物的因素
行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员
灼烫
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
18
1
18
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
1
1
1
四级
1人的因素
电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射
其他伤害
1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入
1
10
1
10
四级
1人的因素
员工在电瓶车行驶过程中拨打手机，发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
9
1
9
四级
2物的因素
电瓶车在日常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时修处理
1
3
1
3
四级
2物的因素
电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
1
3
1
3
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
其他伤害
1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库
1
18
1
18
四级
4管理因素
转运喷字在室内作业，作业区域内无排风设备，操作后漆雾扩散，对现场作业环境造成影响，人员吸入易引发职业病
职业病
1、班前班后会进行宣贯培训
2、配备相应的劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作
1
18
1
18
四级
2物的因素
转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员
其他伤害
1、每天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题的小车进行停用并上报维修整改
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
1
9
1
9
四级
2物的因素
升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
1
18
1
18
四级
1人的因素
员工在上线过程中拉平板小车时被小车压伤脚
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离
3、严格按照四清楚卡进行操作，杜绝违章作业
1
18
1
18
四级
1人的因素
班长安排无证员工进行特种设备操作
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
1
3
1
3
四级
2物的因素
电瓶车充电线路长时间反复拨插造成线路破损发生触电伤人现象
触电
1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录
其他伤害
1、必须持证上岗，无上岗证人员禁止特种作业
2、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备
1
1
1
1
四级
1人的因素
员工在升降机上线时调整车身不小心造成割伤手现象
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、员工严格按照岗位四清楚卡进行作业