钢结构管架、管廊安装工程施工组织设计
管廊钢结构安装施工方案
施工技术方案一、施工方案编制原则：1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1施工准备工作计划2.1.1技术准备工作计划：2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。
2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。
2.2施工准备工作内容2.2.1组织准备：2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。
2.2.1.4 确定质安人员要跟班工作安排。
2.2.2技术准备：2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。
2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。
2.2.3现场准备：2.2.3.1现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
钢结构管廊安装施工方案
（6）钢结构工程一、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收二、施工工序2.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2.2以下为管廊钢结构安装过程：2.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
2.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
2.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
2.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
2.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
2.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
2.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
三、主要工序的施工方法及要求3.1材料检验3.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
3.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
3.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
3.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
3.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
钢结构管道施工组织设计方案
钢结构管道施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供钢结构管道施工组织设计方案，以确保施工过程的高效性和安全性。
本方案将涵盖施工组织的结构、资源分配、施工安排以及质量控制等方面的内容。
2. 施工组织结构钢结构管道施工需要明确的组织结构来确保协调和管理工作的顺利进行。
以下是本项目的施工组织结构：- 项目经理：负责整体项目的管理和协调，包括资源分配、进度控制和质量保证等。
- 技术工程师：负责施工过程中的技术支持和问题解决。
- 施工队伍：由各个工种的专业人员组成，负责具体的施工任务和操作。
3. 资源分配钢结构管道施工需要合理分配资源以确保施工进度和质量的要求得到满足。
以下是资源的主要分配计划：- 人力资源：根据施工进度和任务的需要，合理调配施工人员的数量和工种。
- 设备资源：确定所需的施工设备，并安排调度以保证施工的顺利进行。
- 材料资源：根据设计要求和工程量，采购和储备施工所需的材料，并合理安排供应和使用。
4. 施工安排为保证钢结构管道施工的顺利进行，需要制定合理的施工安排。
以下是施工安排的基本原则：- 进度合理：根据项目进度计划，制定具体的施工工序和时间表，确保按时完成各项任务。
- 安全优先：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全和材料设备的安全。
- 协调合作：各个施工工种之间要密切合作，确保工序之间的衔接和协调，最大限度地提高施工效率。
5. 质量控制钢结构管道施工的质量是关键要素之一，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的主要措施：- 健全的检验制度：建立全面的验收标准和检查程序，对施工质量进行可靠的把控和监测。
- 质量记录和报告：及时记录施工过程中的质量问题和解决方案，形成质量报告并进行跟踪整改。
- 阶段性检查和评审：在关键节点和阶段进行质量检查和评审，及时发现和纠正问题，确保质量达标。
6. 总结钢结构管道施工组织设计方案是确保施工顺利进行的关键措施。
通过合理的组织结构、资源分配、施工安排和质量控制，可以有效提高施工效率和质量，使得项目能够按时完成并达到设计要求。
管廊钢结构制作安装施工组织设计
管廊钢构造制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我企业若中标，本施工组织方案作为工程施工旳大纲性文献，用以指导工程旳施工与管理，以保证各项管理目旳旳实现。
同步我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改善努力完善服务，为业主提供满意旳合格“争创优良”工程是企业旳质量目旳。
1、编制原则及根据（一）编制原则1、施工原则：我企业对于本次投标旳“”满怀信心，对与建设单位旳合作充斥诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽旳研讨，对施工现场进行了认真、详尽旳勘察，从而根据工程详细状况明确了工程施工方针、目旳管理及施工工期，精心编制工程施工组织旳设计。
以我企业管理、技术、装备旳优势，资金循环旳合理，为顾客服务旳渴望及具有丰富旳承建同类工程旳施工经验，可以保证工程准期如质如约如愿顺利竣工。
2.项目组织原则：为保证本工程全方位旳组织管理可以顺利旳实行，根据本工程实际状况及规模，我企业将组建项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富旳同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定旳项目经理资质且具有中级职称以上旳人员担任该工程项目经理，统筹全局。
由具有工程师职称旳人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。
由具有同类工程施工管理经验旳工程技术管理人员构成项目经理部，全面履行对业主旳承诺，亲密配合有关部门旳工作，保证工程顺利进行。
3.工期控制原则：我企业郑重承诺施工工期满足业主旳规定，力争提前完毕甲方旳工程计划。
我企业根据工程状况，以我企业旳实力和同类工程经验，假如我企业在承诺旳工期内没有完毕，建设方可以对我方采用经济惩罚。
4.质量控制原则：我企业是ISO9001:《质量管理体系》认证单位。
“信守协议、创优质工程；持续改善、让顾客满意”是我企业旳质量方针。
我企业将对该工程施工进行全过程、全方位旳管理。
室外管道支架钢结构工程施工组织设计
室外管道支架钢结构工程施工组织设计一、工程概况本工程是石化企业新建的室外管道支架钢结构工程，总长约1000米，包括以下几项主要工作内容：管道支架基础开挖、钢柱、钢梁安装、连接件焊接、验收试压等。
二、工程组织设计原则1.安全第一：在施工过程中，注重安全，确保工人的人身安全和工地的安全。
2.质量为先：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证工程质量达到设计要求。
3.高效率：合理组织施工流程，提高工作效率，确保项目按时完成。
4.环保节能：合理利用资源，减少对环境的影响。
三、组织管理机构设置1.项目经理：负责全面协调和管理工程施工的各项事务，包括人员安排、施工进度控制、质量控制等。
2.技术员：负责编制和落实施工组织设计方案，监督和检查施工质量。
3.安全员：负责工地的安全管理，制定安全操作规程，保障施工人员的生命财产安全。
4.施工队：负责具体的施工工作，按照工艺要求进行施工操作。
四、施工工序及主要措施1.管道支架基础开挖(1)施工前，清理施工现场，确保施工区域的安全。
(2)根据设计要求，确定管道支架基础的开挖尺寸和深度。
(3)进行开挖施工，注意防止土方塌方和施工安全。
(4)按照设计要求进行基础的加固和垫层的铺设。
2.钢柱、钢梁安装(1)进行钢柱、钢梁的运输，保证运输过程中的安全。
(2)根据设计要求进行支架基础的布置和定位。
(3)进行钢柱、钢梁的安装，注意检查安装工艺和焊接质量。
(4)定期检查安装质量，保证支架的整体稳定性。
3.连接件焊接(1)进行焊接前，检查焊接设备和材料的质量。
(2)按照设计图纸确定连接件的位置和连接方式。
(3)进行焊接工艺的选择和焊接操作。
(4)检查焊缝质量，确保焊接接头的牢固性和密封性。
4.验收试压(1)完成施工后，对管道进行清理，并清理施工现场。
(2)进行管道系统的检查和试压操作，确保系统的正常使用。
(3)对试压结果进行评估，记录检测数据和试压过程。
五、安全措施1.进入工地必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]
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钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[完整版]1. 引言钢结构管廊是一种在城市建设中常见的基础设施，它起到了连接各种管线的作用。
本文档旨在提供钢结构管廊施工组织设计方案的完整内容。
2. 工程概况2.1 工程名称本工程的名称为钢结构管廊(含土建)施工。
2.2 工程地点本工程位于XX市的某个地区。
2.3 工程范围本工程的范围包括钢结构管廊的施工以及相关土建工程。
3. 施工方案3.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求，高质量地完成钢结构管廊的施工，确保安全可靠。
3.2 施工步骤1. 前期准备- 充分了解设计图纸和规范要求；- 确定施工方法和材料选用；- 制定施工计划。
2. 土方工程施工- 进行土方开挖、挡土墙施工等土建工程。
3. 钢结构管廊安装- 安装预制钢结构部件；- 进行焊接、连接和固定。
4. 土建和电气施工- 进行管廊周边土建工程，包括沟槽回填、路面修复等；- 安装电气设备和管线。
5. 竣工验收- 对施工质量进行验收；- 编制竣工报告。
3.3 施工组织1. 组织架构- 设立项目部，负责工程的整体组织和管理；- 设置施工班组，负责具体施工任务。
2. 人员配置- 设立项目经理、施工员等岗位，确保施工过程的协调和监督。
3. 资源调配- 按照施工计划合理安排劳动力和材料的使用；- 确保施工资源的供应和储备。
3.4 安全措施1. 安全管理- 制定安全操作规程和紧急预案；- 进行安全教育和培训。
2. 施工现场安全- 设置警示标志和防护设施；- 定期进行安全检查和巡视。
3.5 施工质量控制1. 质量管理- 制定质量检查和测试计划；- 进行材料验收和质量检验。
2. 质量控制- 严格按照设计要求施工；- 在施工过程中及时处理质量问题。
4. 进度和交付4.1 施工进度根据施工计划，合理安排施工时间，确保按时完成工程。
4.2 工程交付在竣工验收合格后，按照交付标准办理工程交付手续。
工业管廊工程管架钢结构工程施工组织设计
XXXXXXXXXXXXXX工业管廊工程管架钢结构工程施工组织设计编制：审批：XXXXXXX项目部二0XXXXXXXXXX年XXXXXX月XXXXXXXXX日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、概述 (3)2、施工难点.................................. 错误！未定义书签。
三、施工布署 (4)1、项目管理总体安排 (4)2、施工平面布置 (4)3、项目组织安排 (5)4、劳动力安排 (5)5、施工现场临时用水、用电布置 (6)6、检验、检测计划 (6)四、分项工程施工方案............................ 错误！未定义书签。
（一）钢结构材料 (8)（二）零件及部件加工方案 (8)（三）钢构件组装工程施工方案 (11)（四）钢结构焊接工艺 (15)（五）钢构件预拼装方案 (20)（六）钢结构涂装工程施工方案 (22)（七）钢结构加工机械设备 (24)（八）构件出厂前验收 (25)（九）构件运输方案 (25)（十）钢结构安装方案 (26)（十一）钢结构安装工程质量控制标准 (34)五、施工准备与施工计划 (34)六、质量目标和质量保证措施 (37)七、工期目标及保证措施 (42)八、安全生产、文明施工措施 (44)九、附图及附表 (46)一、编制依据1、现行的国家各种规范和质量验评标准；1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.2石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH/T 3507 2011）；1.3 石油化工工程施工及验收统一标准（SH/T 3508-2011）1.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2012）1.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20111.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20021.7 钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T 192-20091.8 建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003,J256-20031.9 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20101.10建筑及结构说明所提到的有关技术验收规范。
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1、编制说明1.1工程性质本工程为XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程，其中界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。
柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。
1.2编制依据1）本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。
2）《钢结构质量检验评定标准》GB50221-953）《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-20014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-836）《压型金属板设计施工规程》YBJ216-887）《建筑钢结构焊接规程》JCJ81-888）《冷弯薄壁型结构技术规程》GBJ18-879）《建筑结构荷载规范》50009—200110）《建筑抗震设计规范》GB50011—200111）《钢结构设计规范》GBJ17—8812）《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—9113）《轻型钢结构设计手册》14）《钢结构工程设计施工详细图集》15）《焊接H型钢标准节点通用图》HG21541-92、HG21542-9216）《作业台钢梯及栏杆》89J43217）《建筑分项工程施工工艺标准》1．3编制说明本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程的施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。
2．工程概况2.1 工程项目概况该工程界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。
柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。
2.2 工程特点该工程工期短，施工难度大，质量要求高，现场安装难度较大，从而对组织施工提出了更高的要求。
3．施工部署3.1 质量、工期目标根据总工程量及我公司的施工能力及招标文件本工程工期为50天，其中界区内管架（702F）工期为2003年2月20日-2003年4月1日，外管廊工期为2003年2月20日-2003年4月10日；工程质量确保优良；对安装工程质量实行终身保修。
通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。
3.2 施工组织机构及拟派人员为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。
3.2.1项目经理部组织机构设置公司拟组建XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程施工项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。
按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。
3.2.2项目组织机构设置如图3--1所示。
图3—1项目组织机构设置图3.3 组织施工的指导思想3.3.1科学管理应用矩阵管理体制，层层负责，纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。
严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。
工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。
3.3.2一流的质量按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。
在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。
坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序的施工方法，精心施工，确保道道工序合格。
配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。
3.3.3优良服务牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。
业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。
服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好各单位的协作，诚心服务，确保用户满意。
4. 主要施工方法及技术措施4.1 土建工程施工4.1.1 土建工程施工工艺流程土建工程主要分项工程工艺流程：定位、放线→土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎、支模板→砼浇筑施工→拆模并回填土。
4.1.2基础工程的施工方法施工技术人员接到图纸后，应立即着手绘制基础施工平面布置图，按顺序进行钢筋混凝土基础，然后根据各定位轴线定出每个基础位。
工程土方施工时，严格按现行地基施工规范施工。
开挖时，如遇地下障碍物或土质与地质勘探资料不符等特殊情况，不得擅自处理，应及时与现场技术人员、甲方驻工地代表协商，必要时请示人员共同研制处理方案，并及时办理签证手续。
基础施工时必须确保锚栓的水平位置、标高及外露长度符合图纸及规范的要求，以免影响下一步钢结构的安装。
施工时可采用与锚栓位置相对应的带孔模型板固定锚栓的方式。
地梁模板拆除后应在两侧立砖，然后回填土，使地梁与基底保留一定空隙，以免改变地梁受力状态。
回填土施工时，地槽两侧应均匀下土，并分层夯实，确保回填土质量。
4.1.2.1 钢筋工程钢筋工程严格按规范施工，严格钢筋的检验制度。
每批进厂钢筋必须具有出厂合格证，进厂后要按规范取样送试验室复试，合格后方可用在工程上，有焊接的按设计要求做焊接试件送检，合格后方可用在工程上。
钢筋工程施工严格按七度抗震强度设防要求制作、绑扎，箍筋采用封闭式，弯钩135O，弯钩直段长度10d（d为钢筋直径）。
其它构造要求设计中已有详细说明，施工时严格按设计要求制作、绑扎。
钢筋工程每完成一道工序，工地技术人员自检后立即请甲方驻工地代表进行验收，并及时办理隐蔽工程验收和签证手续。
4.1.2.2 模板工程模板工程采用定型组合钢模拼装与木模板相结合，钢管和扣件加固，施工前先根据构件尺寸进行模板设计，包括模板设计和支撑系统设计，做到尺寸正确、接缝严密、支撑系统能够承受砼侧压力和正常情况下的一切施工荷载而不致变形。
基础上柱采用定型组合钢模板。
4.1.2.3 砼工程水泥应每批都必须具有出厂合格证和试验报告，不同厂家、不同标号、不同品种的水泥应分别取样送试验室进行复试，并应分别存放，不得混用。
进厂时做好进厂记录，进货日期、数量、品种和使用部位。
砂、石进厂后先送试验室进行筛分试验，含泥量大的砂应过筛使用，不合格的砂、石禁止使用。
不同标号的砼应分别委托试验室做施工配合比试配，施工时严格区分不同部位，不同构件的砼标号，不得混淆。
砼施工时做到车车过砰，配比挂牌。
施工技术人员要派专人负责上料，负责控制搅拌时间、砼坍落度、砂率等。
确保砼出机质量。
砼运输最好一次到位，减少中间倒运过程，防止砼在运输过程中产生离析。
砼浇筑时使用串筒、溜槽或在柱中间留一定数量的门子，确保砼落差小于2米。
砼振捣要派专人负责。
施工技术人员认真按规范数量随机取样，留置砼试块，到期送检，确保砼质量优良。
4．2框架柱、梁预制工艺标准4．2．1 施工准备（1）材料及主要机具：a、钢材：按设计图纸使用Q235A、Q235B钢材，钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢材应有质量证明书，其机械性能、化学成分应符合设计要求及现行国家标准的规定。
b、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。
c、涂料：甲方提供的面漆剂防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并产品及质量证明书使用说明。
d、主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
e、工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
（2）作业条件：a、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
b、按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
c、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
d、钢结构框架施工过程中，特别是在界区内钢架（702F）局部有设备安装位置处，考虑到设备安装的方便，施工前确定相应后装梁的位置。
我方开工前与建设单位和设计单位根据后期设备安装的实际情况协商安排，制定合理的方案。
e、施工前应采用经纬仪、水准仪和钢尺对工程定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格、位置、露出余长进行实测，检查地脚螺栓（锚栓）的的螺纹是否遭到破坏，并整理资料交甲方审核。
达到设计要求后，我方开始下一步安装工程的施工。
4．2．2操作工艺（1）工艺流程（2）加工准备及下料：a、放样：按照施工图样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
b、根据放样作样板（样杆）c、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
（3）构件加工a、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。
b、焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
c、钻孔：刚架梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
（4）小装配（小拼）：钢架梁端部基座，先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到刚架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
（5）总装配（总拼）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形、影响装配精度。
（6）成品焊接工艺标准：焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
一般根据结构平面图的特点，以对称轴为界或以不同体形结合处为界分区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接顺序应遵循以下原则或程序：a、在吊装、校正和栓焊混合接点的螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。