钛及钛合金板带材生产学习资料
钛及钛合金材料精品整理资料
一、钛及钛合金材料（一）材料1.碘化钛碘与粗钛在低温下直接作用生成挥发性的碘化钛，经加热使碘化钛分解，再沉积而得到高纯度的金属钛称为碘化钛。
牌号：TAD. 符号：Til2. 纯度＞99.9%（wt）主要用于科研，如测试纯钛的化学性能、物理性能、合金化研究等。
2.海绵钛含钛的矿石从金红石（Tio2）存在，经氯（Cl2）化生成四氯化钛（TiCl4），再用活性金属（Mg或Na）还原得到海绵状的金属钛（Ti）称为海绵钛。
镁法海绵钛：MHTi纳法海绵钛：NHTi海绵钛是疏松多孔，纯度99.1-99.7%（wt），其硬度HB 为100-157，是钛工业生产的原料。
海绵钛分级见表1.3.工业纯钛含有一定量的氧、氮、碳、硅、铁及其他元素杂质的α相钛称为工业纯钛。
工业纯钛的含钛量≮99.0%（wt）按杂质元素含量把工业纯钛划分为四个级别，见表2.表1 海绵钛分级（MHTi）GB/T2524-2002表2 工业纯钛分级GB/T3620.1-94.4.钛合金以钛为基体金属元素和含有其他合金元素及杂质元素所组成的合金称为钛合金。
钛合金举例见表3.表3 钛合金GB/T3620.1-945.ELI钛及钛合金具有超低间隙杂质元素的钛及钛合金称为ELI钛及钛合金。
如：Ti-6Al-4V ELI.为了改善低温钛及钛合金的塑性和韧性开发出来的超低间隙元素的钛及钛合金，由于间隙元素含量小，其溶于钛后减小了钛晶格歪曲，随温度降低，钛的强度增加，而塑性和韧性下降的很小，在室温-253℃条件下具有强度高，良好的塑性和高的断裂韧性。
（二）标准1.常用标准（钛）（1）中国标准①GB：国家强制性标准②GB/T: 国家推荐性标准③GJB: 国家军用标准④YB: 部颁标准⑤YY: 行业标准⑥YS/T: 行业标准⑦NY/T: 行业标准（2）国际及外国标准①ISO：国际标准化组织标准②ANSI：美国国家标准a.ASTM: 美国材料试验协会标准-T(MIL-STD): 美国军标c.AMS: 美国金属学会标准③TOCT: 原苏联国家标准AMTY:原苏联国家航空技术委员会标准④JIS: 日本工业标准⑤EN: 欧洲标准委员会标准⑥DIN: 德国标准WL：德国航空材料标准⑦BS: 英国标准⑧NF: 法国标准2.钛及钛合金牌号对照表43.有关标准检验项目表54.产品标准参考表6、表75.出口用标准（三）国际组织与标准化机构1.部分国际组织、国家标准化机构和标准代号2.与金属材料有关的部分国外协会、学会及专业标准代号。
钛及钛合金基础资料
钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。
在-196-253℃低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,是低温容器,贮箱等设备的理想材料。
产品名称：钛丝材质：Gr1,Gr2,Gr3,Gr5,Gr5 ELI,TA1,TA2,TC4,BT-14执行标准：GB/T3623-98,AWSA5.16 AMS,ASTMF 136-84,ASTM F67产品名称:钛棒材质:Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Gr7,Gr11,Gr12TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7TA9 TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 Ti6AL-4V ELT执行标准:GB/T2965-98,ASTM B 348-83,ASTM F136-95,AMS4928,ASTM F67产品规格：直径3---200mm产品名称：钛板材质: Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr7 Gr11 Gr12TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA9TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 TB2产品规格:厚度0.3---60mm宽度：600---1400mm长度：大于2000mm执行标准：GB/T3621-94 ASTM B265-ASME GB/T4845-93AMS供货形式：热轧退火钛标准件材质：纯钛（Gr1,Gr2），合金（6Al-4V)种类：钛螺丝，钛标准件，钛垫片钛螺丝标准类型：多款选择，样品或现货钛螺丝类别有：平头十字机丝、平头内六角机丝、平头机丝半牙、半圆头内六角机丝、半圆头十字机丝、大扁头内六角机丝钛螺丝规格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M8、M20、M22、M24、M26、M28、M30产品名称：钛管材质：Gr1 Gr2 Gr3 Gr7 Gr9 Gr12 Gr23执行标准：ASTM B338,ASTM B337, GB/T3624,GB/T3625产品规格：外径5.0---144mm壁厚0.3--20mm供货形式：无缝管，焊接管钛铜复合/钛包铜棒钛铜复合棒的性能：钛铜复合棒作为金属阳极的主要部件，其作用有以下３点：一：支撑阳极；钛铜复合棒具有一定的强度和抗弯曲性能，复合棒材的屈服强度达到１２８ＭＰa，充分满足生产设计要求。
钛及钛合金型材生产技术分析
钛及钛合金型材生产技术分析摘要：钛及钛合金型材已被广泛应用于航空航天领域，如何制定挤压工艺参数和合理的热处理制度对是否能够生产出合格的型材产品尤为重要。
文章阐述了钛及钛合金型材挤压特点，叙述了钛合金型材生产过程中的影响因素。
关键词：钛合金型材；润滑；模具；热处理钛及其合金由于密度低（4.5-4.8g/cm3，比钢约轻40%）、耐蚀性好和比强度高而成为一种优良的结构材料，在航空、航天、海洋及化工机械领域非常引人注目，在国防科技领域占有重要地位。
钛由于具有某些特殊功能（如储氢特性、形状记忆、超弹性）和无毒、生理相容性好等特性而成为新型功能材料和重要的生物医学材料。
随着钛合金应用领域的不断开展，钛及钛合金型材在航空、海洋、表链、化工等诸多领域已得到了应用。
钛及钛合金因易受H、O、N等气体元素污染、加工抗力大、热成型温度范围窄等原因，生产难度较大，成本较高。
例如TC4合金由于变形抗力大、加工温度高，在型材加工方面，使得工艺选择更为严格，工艺选择不当会产生较大的损失。
相比其它材料，钛合金型材的加工技术还不成熟、不系统。
因此，研究型材挤压具有重要的应用价值[1-2]。
1钛合金型材挤压的特点目前，生产型材的方法主要通过挤压法。
挤压型材方法分为空心型材挤压和实心型材挤压。
型材的品种和规格较多，诸如：牌号为TC4、TA15、TA18等钛合金以及铜型材、型钢和镁型材，规格为为“L型”、“U型”、“T型”、“Z型”等。
在型材挤压当中，异型实心断面型材占据全部挤压型材品种规格的绝大部分，将近65%。
采用挤压法生产型材能够大大减少金属的损失和机械加工量。
挤压型材的方法多采用正向挤压法，反向挤压法和联合挤压法目前用的不太多。
正向挤压法的特点是：（1）金属流动方向与挤压轴运动方向相同；（2）锭坯与挤压筒有较大的相对运动，所需的挤压力较大；（3）操作方便，工模具简单。
如图1所示。
反向挤压法的特点是：（1）金属流动方向与挤压轴运动方向相反；（2）挤压时的外摩擦小，挤压力小；（3）成品率较高，生产率较低。
钛及钛合金基本知识集锦PPT学习教案
当温度低于0.49K时，钛呈现超导特性，经过适当合金化，超导
温度可提高到9～10K。
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3.2 纯钛
化学性质： 室温下钛比较稳定，高温下很活泼，熔化态能与绝大多数坩埚 或造型材料发生作用。 高温下与卤素、氧、硫、碳、氮等进行强烈反应。 钛在真空或惰性气氛下熔炼，如真空自耗电弧炉、电子束炉、 等离子熔炉等设备中熔炼。 钛在氮气中加热即能发生燃烧，钛尘在空气中有爆炸危险，所 以钛材加热和焊接宜用氩气作保护气体。 钛在室温可吸收氢气，在500℃以上吸气能力尤为强烈，故可作 为高真空电子仪器的脱气剂；利用钛吸氢和放氢的特性，可以 作储氢材料。
a=0.3282nm；900 ℃时a=0.33065nm。
密度为4.5。钛的弹性模量低，只有铁的一半。
熔点1668℃，导电性较差 ，导热系数 和线胀系数（与玻璃的相
（仅为铜的3.1%）
（铁的六分之一）
近）均较低。
钛无磁性，在强磁场下也不会磁化，用钛制人造骨和关节植入人
体内不会受雷雨天气的影响。
钛阻尼性低，适宜做共振材料。
钛可进行锻造、轧制、挤压、冲压等各种压力加工，原则上 加热钢材所采用的设备都可以用于钛材加热，要求炉内气氛保持 中性或弱氧化性气氛，绝不允许使用氢气加热。
钛的屈强比(σ0.2／σb)较高，一般在0.70～0.95之间，变形抗 力大，而钛的弹性模量相对较低，因此钛材在加工成型时比较困 难。
纯钛具有良好的焊接性能，焊缝强度、延性和抗蚀性与母材 相差不多。为防止焊接时的污染，须采用钨极氩气保护焊。
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3.2 纯钛
力学性能：
纯钛性能和纯铁相似，塑性好，延伸率可达5060%，断面收缩率 ～
金属结构材料-钛合金课件
—— 钛及钛合金
Titanium and Titanium Alloy
主要内容
第一部分 简介 第二部分 基本问题 第三部分 制备工艺 第四部分 商业纯钛与α钛合金 第五部分 α+β钛合金 第六部分 高温钛合金 第七部分 β钛合金
第一部分 简介
简介
u1791 年，英国牧师业余矿物学家 William Gregory 发现了一 种新元素:
u在双相α+β钛合金中，由于具有小的相尺寸、高的固溶度和Ti3Al沉 淀相的析出，孪晶变形模式几乎完全被抑制，但合金在低温下仍有 很好的塑性，主要是由于它们的相尺寸很小。
ubcc结构的β相在滑移之外也存在挛晶，但是β相中出现孪晶仅限于 单相状态，并随着固溶度的增加而减少。在完全热处理的β相合金 中，由于α颗粒的析出，孪晶完全被抑制，在这些合金中。时效前 进行变形可能出现孪晶。一些商用β相合金也可能形成应变诱发马 氏体来提高它们的变形能力，这种应变诱发马氏体的出现对成分很 敏感。
简介
u钛在地壳中的含量为0.6%，是仅次于铝、铁、镁排在第四位的 金属元素。遗憾的是，人们极少在地壳中发现高含钛量的矿石， 且从未发现过纯钛。由于制取金属纯钛的难度很大，所以钛的价 格很高。 u主要矿藏为钛铁矿(FeTiO3 )和金红石矿(TiO2 )。
u金属钛生产从1948年至今才有半个世纪的历史，它是伴随着航 空和航天工业而发展起来的新兴工业。它的发展经受了数次大起 大落，这是因为钛与飞机制造业有关的缘故。 u但总的说来，钛发展的速度是很快的，它超过了任何一种其他 有色金属的发展速度。这从全世界海绵钛工业发展情况可以看出： 海绵钛生产规模60年代为60kt/a ，70年代为1l0kt/a ，80年代为 130kt/a，到1992年已达140kt/a。
钛及钛合金薄板、带材和板材 AMS-T-9046 MIL-T-9046J
软枣猕猴桃多糖的免疫活性宣丽;刘长江【摘要】Actinidia arguta polysaccharide extracted by microwave was purified using a DEAE anion-exchange column,and SephadexG-100 column.The main elution fraction 0.1 brine elution was studied on the immunological activities of rat.The healthy rats were perfused with 2,10 and 20 mg/(kg · d) polysaccharides for 28 d.The effects of polysaccharide on the immune organs index,phagocytolysis of macrophage and spleen lymphocyte transformation index were determined.The results showed that,the low-dose group [2 mg/(kg · d)] of polysaccharide had almost no immunological activities.While the medium-dose group [10 mg/(kg · d)] had the obvious activities and was significant difference with the control pared with the medium-dose group,the high-dose group [20 mg/(kg · d)]had no significant difference except immune organs index.%利用DEAE-纤维素阴离子交换层析、SephadexG-100凝胶柱层析对微波辅助提取的软枣猕猴桃多糖进行分离纯化,对主要洗脱组分0.1 mol/L盐洗组分的免疫活性进行研究.以正常大鼠为试验对象,设2、10、20mg/(kg·d)3个多糖水平处理,饲养28 d后观察软枣猕猴桃多糖对大鼠免疫器官指数、巨噬细胞吞噬指数及脾淋巴细胞转化指数的影响.试验结果表明,多糖低剂量组[2 mg/(kg·d)]对免疫的促进效果不明显；多糖中剂量组[10 mg/(kg·d)]免疫增强效果明显,与空白对照组差异显著；高剂量组[20 mg/(kg·d)]与中剂量组相比,除免疫器官指数外,其他免疫促进活性无显著差异.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2013(039)005【总页数】3页(P59-61)【关键词】软枣猕猴桃;多糖;纯化;免疫活性【作者】宣丽;刘长江【作者单位】沈阳农业大学食品学院,沈阳辽宁,110866;沈阳农业大学食品学院,沈阳辽宁,110866【正文语种】中文软枣猕猴桃(Actinidia arguta (Sieb. et Zucc. )Planch. ex Miq. )又名软枣子、猕猴梨、藤梨，是猕猴桃科、猕猴桃属多年生落叶藤本植物［1］。
《钛及钛合金》课件
1
钛合金材料的开发
近年来，随着人们对材料性能和应用领域的不断深入研究和探索，钛合金材料的 开发将会更加高效和精准。
2
制备工艺的优化
随着制造技术的不断进步，钛及钛合金的制备工艺和生产成本也会不断优化和降 低。
3
应用领域的扩大
除了传统的航空、医疗等领域，钛及钛合金材料还有更多的应用潜力和发展空间， 如军事、能源等领域。
《钛及钛合金》PPT课件
钛及钛合金是一种具有广泛应用前景的材料，在航空航天、医疗器械、3D打 印等领域得到了广泛的应用。
钛元素的特点
基本性质
钛是一种具有低密度、高强度、优异的耐腐蚀性和生物相容性的金属元素，是制造高科技产 品和高质量钢材的重要原材料。
生产工艺
钛元素的主要生产工艺包括克鲁塞法法等，随着工艺的不断升级发展，钛元素的生产成本逐 渐降低，材料性能也得到了进一步提升。
应用
钛元素广泛用于航空航天、医疗器械、军事等重要领域，市场需求不断扩大。
钛合金的特点
优异性能
钛合金具有高强度、低密度、优 异的耐腐蚀性和生物相容性，并 且还具有良好的机械性能和热处 理性能。
应用领域广泛
外观颜值高
钛合金广泛应用于汽车、自行车、 运动器材、医疗器械等领域，同 时还作为高端航空发动机、航空 器结构材料广泛使用。
钛合金不仅具有出色的物理性能， 而且具有独特的金属质感和光泽 度，非常适合用于制作高档手表 等工艺品。
钛及钛合金的缺点
1 昂贵
钛及钛合金价格较高，制造成本较高
Байду номын сангаас
2 制造难度大
钛及钛合金的制造难度比较大，需要采用特 殊的加工方法和工艺流程。
钛及钛合金的应用领域
钛合金知识资料
钛工业发展史............................................................................................................................ 2.. .钛矿资源............................................................................................................................ 3.. .钛的原子结构............................................................................................................................ 5.. .钛的物理性质............................................................................................................................ 5.. .钛的化学性质............................................................................................................................ 5.. .钛的腐蚀数据............................................................................................................................ 8.. .钛的三大功能.......................................................................................................................... 1..0 .钛的十大性能.......................................................................................................................... 1..1 .钛的存在.......................................................................................................................... 1..3 .钛的冶炼.......................................................................................................................... 1..3 .钛及钛合金的特性、用途 ............................................................................. 1..4钛的化合物及用途.......................................................................................................................... 1..5 .钛的表面处理技术.......................................................................................................................... 1..6 .金属管道腐蚀防护基础知识 ......................................................................... 2..0钛工业发展史1791 年英国牧师W．格雷戈尔(Gregor)在黑磁铁矿中发现了一种新的金属元素。
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第一部分轧制原理第一章基本概念第一节变形程度指数1、轧制过程：是指轧件由摩擦力拉近旋转的轧辊间，借助轧辊施加的压力使金属发生塑性变形的过程。
2、轧制分为平辊轧制和型辊轧制。
3、变形程度指数：高向变形指数、横向变形指数、纵向变形指数。
用绝对变化量不能表明变形程度的清晰概念。
在实际生产中大多数采用相对变形量即加工率来表示变形程度。
（纵向变形指数：延伸率δ=l-L/l*100% 延伸系数λ=l/L）第二节金属变形区及主要参数4、轧制时，轧件充满轧辊辊缝形成一个由厚变薄的变形区域，称为变形区。
由金属质点开始至停止流动所包括的区域称为塑性变形区。
5、接触角αj：轧件与轧辊接触弧所对应的圆心角α为接触角αj。
刚咬着瞬间，αj为零，随拽人过程进行，αj迅速增大，当金属完全充满辊缝时，αj达到最大值。
咬入角：αy：咬入角是一个与轧制力作用位置有关的参数。
轧件被咬着的瞬间，咬入角最大，拽入过程中，咬入角逐渐减小，稳定轧制时咬入角到达最小，其值等于αj/2 。
第二章轧制过程三个阶段6、轧制咬入阶段（咬着、拽入）、稳定轧制阶段、轧制终了阶段。
7、简答题：理想的简单轧制过程的条件是？答：1、直接接触轧件的两个轧辊都是主动的2、两个轧辊直径相同，转速相等3、在轧制过程中，轧件除承受轧辊轧制力的作用外，不受任何外力的作用4、轧件的性能均匀，做匀速运动第二节改善咬入措施8、简答题：影响轧制咬入的因素？答：1、轧辊直径及压下量的影响（1）压下量一定时，轧辊直径越大，则所得的咬入角越小（2）轧辊直径一定时，压下量Δh增加，将使咬入角增加，有利咬入。
（3）在咬入角相同时，则大直径的轧辊可获得较大的压下量，不利咬入。
2、作用于水平方向的外力对于咬入的影响凡是顺轧制方向的水平力，一般都有助于咬入。
3、轧辊的表面状态对咬入的影响表面粗糙程度越大，则摩擦系数f越大，摩擦角越大，咬入越容易。
4、轧制速度对轧件的影响降低轧制速度则有利于轧件的咬入。
5、轧件的形状对咬入的影响轧件前端薄或带有圆角等都有利于咬入。
9、简单题：改善咬入的措施？答：1、轧件前端做成锥形或楔形，是开始咬入时的咬入角小。
2、开始咬入时，把辊缝加大，使咬入角减小，稳定轧制建立后，可减小辊缝，增加压下量。
3、低速咬入增加摩擦角，稳定轧制建立以后，再增加轧制速度以便提高生产率。
4、开始咬入时不润滑，增加摩擦角，稳定轧制建立后再润滑5、给轧件以后推力，使轧件与轧辊接触面积增加，摩擦力加大。
第三章轧制过程中的前滑与后滑第一节变形区内金属质点的纵向流动规律10、变形区金属质点纵向速度规律：轧件从入口断面到出口断面，其速度是增加的，并且从入口断面小于轧辊圆周上相应点的水平速度增加到出口断面大于轧辊上相应点的水平速度。
11、轧制时，金属的流动速度大于轧辊的圆周速度，轧件相对于轧辊有一个前滑的趋势，则成为前滑，此区称前滑区。
第二节前滑值与后滑值得确定12、增加前滑或者后滑均能延伸增加，我们把前滑与后滑视为轧制时的纵向变形。
第四节影响前滑的因素13、简单题：影响前滑的因素？答：1、轧辊直径的影响前滑值时随轧辊增加而增加的2、摩擦系数的影响摩擦系数f越大，在压下率相同的情况下，其前滑越大3、压下率的影响前滑随压下率的增加而增加4、轧件厚度的影响随终轧厚度的减小，前滑增加5、轧件宽度的影响宽展小于一定值时，如宽度增加前滑增加，大于一定值时，则前滑值为一定值。
6、张力对前滑的影响前张力增加时，前滑值增加，后张力增加时，后滑区增加。
第四章平辊轧制时金属的变形第一章基本概念14、轧制时的变形区：I区难变形区、II 塑性变形区、III区变形发生区、VI 变形消失区高度方向受到压缩，被压缩金属一部分流向纵向，是轧件延伸。
另一部分流向横向，使轧件宽展。
轧件的延伸是压缩金属向轧辊入口和出口两个方向流动的结果。
第三节沿轧件断面高向上应力的分布15、在实际生产中热轧开始几道次经常容易产生金属内部断裂，张咀和空洞等缺陷。
摩擦力越大，则金属流动的不均匀性就越大。
第四节轧制过程中的宽展16、轧件在高向上受到压缩后，必然在纵向和横向延伸。
17、宽展的组成：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展。
18、轧件宽展主要发生在后滑区。
外区的作用是使轧件的宽展变小而延伸增加并使延伸变形均匀。
第五节影响宽展的因素及宽展量19、简答题：影响宽展的因素？1、变形区的几何因素B/lB/l越小轧件的宽展越大2、轧辊直径宽展将随着轧辊直径的增加而增加3、道次加工率和轧制道次加工率越大轧件的宽展越大，轧制道次越多，宽展越小4、外摩擦系数宽展随摩擦系数增加而增加5、轧制时的张力张力可减小宽展6、轧件的原始宽度第五章轧制力与轧制力矩第一节接触弧上单位压力的分布20、轧制力：是生产中合理制定工艺和校核设备负荷的基本参数。
21、单位压力：是指轧辊与轧件之间的单位接触面积上所承受的压力，以符号P 表示。
22、轧制力的影响因素？答：1、金属本性2、外摩擦3、轧辊直径4、压下量5、前后张力23、单位压力主要的影响因素？答：1、摩擦系数f在其它条件相同时，随着摩擦系数f的增加单位压力增加2、轧辊直径增加轧辊直径使平均单位压力增加。
3、加工率加工率增大，单位压力增大4、前后张力的影响张力的数值越大，单位压力的数值降低得也越大第二节平均单位压力与轧制力的计算24、轧制时，金属对轧辊的全压力称为轧制力。
第三节轧制力矩和主电机功率25、轧制力矩由哪四部分组成？答：轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。
26、动力矩：不均匀轧制时都有动力矩。
轧制力矩：是总力矩中数值最大，最主要的一项，计算轧制力矩一般用两种方法：一种是按作用到轧辊上的力计算轧制力矩，另一种是按能耗曲线计算轧制力矩。
第二部分钛及钛合金板带材生产工艺第一章概论第一节钛及钛合金的牌号和应用27、钛：熔点1668±10℃、同素异构转变温度882.5℃、α低温密排六方晶格β高温体心立方晶格、TA3 α合金类型、TC1 Ti-2Al-1.5Mn α+β合金类型第二节产品的规格和状态28、板材条材：一般以单张形式供应的片状产品称为板材或者条材。
其中宽而短者称为板材，长而窄者称为条材。
29、通常带材的厚度小于0.2毫米。
国标GB、部颁标准YB、企业标准Q/BS30、产品的状态分为以下几类？答：热轧状态产品（R）（退火）软状态产品（M）硬状态产品（Y）半硬状态产品（y2）第三节生产工艺流程31、一道工序：每一道操作处理过程都称为一道工序。
生产工艺流程：把生产某一产品的各道工序按照先后次序排列起来，就称为生产工艺流程。
第二章热轧第一节热轧的特点32、热轧过程具有的特点是什么？答：1、热轧时金属的塑性好，可以承受较大时塑性而不发生破坏。
2、由于金属在热状态下的变形抗力低，可以采用大铸锭大压下量，生产效率高3、通过热轧变形使金属轧件改善其铸造组织从而改善金属的工艺性能，使之适合于以后的冷加工。
第二节热轧板坯的准备33、采用的板坯可分为两类：一类是粉末冶金烧结板坯；另外一类是其熔炼制取的铸锭经挤压、锻造、轧制等加工的板坯。
烧结板坯，它具有晶粒细，塑性好。
熔炼板坯，它具有提纯效果好，合金化元素分布均匀，尺寸大等特点。
板坯的尺寸规格有厚、宽、长H×B×L表示。
板坯的最小厚度它受最低加工率影响的限制。
板坯的宽度是根据成品尺寸的宽度和设备条件来确定的。
34、板坯质量要求金属及合金的化学成份包括主要成份及杂质含量。
板坯表面要进行机械铣刨加工，在刨铣面后，板坯表面不得有裂纹、折叠、梯形、吸气层等。
目前我厂钛合金板材生产所用涂层是Y0.22、KBC-12，它属于玻璃状涂层。
第三节板坯的加热35、板坯的加热温度均匀与否，主要取决于加热时间和加热速度。
加热时间通常指升温时间和保温时间。
加热时间和加热速度除取决于金属导热性能外，还与坯料尺寸、装炉方式、炉子结构有关。
第四节热轧工艺36、轧制工艺参数？答：热轧温度制度、热轧速度制度、热轧压下制度、热轧工艺润滑及冷却热轧终了温度一般不低于金属的再结晶温度。
37、确定热轧温度范围？由状态图来确定热轧温度范围时，一般板坯内不发生低熔点相的熔化及不生产热脆为原则。
28、塑性图：是指反映合金塑性性能指标伸长率、断面收缩率等与温度关系的图。
热轧终了温度对热轧制品的组织和性能影响很大。
29、热轧压下制度包括两个内容：一是确定总加工率，另一个是轧制道次和分配各轧制道次的加工率。
30、确定总价功率时必须考虑的因素？答：1、设备条件，即轧机的能力2、被轧金属及合金的性质第五节热轧辊的辊型31、生产实际中的辊型对轧件在辊缝中的变形情况起着决定性的作用。
热轧辊的辊型大多是采用凹型的。
从压力和温度对辊型的影响来看热轧时温度的影响大于压力的影响。
热轧时采用热轧辊是有益的。
第六节热轧板坯质量分析32、热轧辊质量分析？答：一、应力和变形不均匀产生的质量问题1、波浪形2、镰刀湾3、轧件的弯曲或缠辊4、表面裂纹5、分层二、热轧板坯表面质量问题1、划伤2、麻面3、夹杂4、起皮5、压坑三、尺寸公差不符合规定1、尺寸超差2、厚度不均第三章温轧第一节温轧的特点33、温轧加热一般采用装有电阻辐射体的室状炉和连续（隧道式）炉。
温扎时加热温度一般都稍高于再结晶温度。
第四章冷轧34、冷轧：变形温度低于回复温度，变形中只有加工硬化作用而无回复于再结晶的现象。
35、冷轧的特点？答：1、冷轧时，轧件产生了强烈的加工硬化现象。
2、冷轧时金属的变形抗力较高。
3、板材的性能优越，对于提高强度而言有良好的机械性能和承受再加工的性能。
4、可以轧制热轧不可能轧出的薄板和箔材。
5、板材厚度尺寸精确，表面质量好。
6、对于细而薄轧件不适于热轧。
7、有些产品不适于热轧如镁。
36、冷轧分类？答：按照生产工艺的目的和作用不同分为：粗轧、中轧、精轧。
第二节冷轧工艺37、冷轧总压下量的确定？答：1、金属塑性的限制2、设备的限制3、为保证退火后金属能有最好的加工组织，总加工率不能位于临界变形程度范围2%-10%38、冷轧总加工率主要由产品的组织性能和表面质量所决定。
39、冷轧道次压下量的分配冷轧道次压下量分配的原则与热轧基本相同，即与金属的塑性、咬入条件、轧辊强度和主电机能力有关。
一般不考虑咬入条件。
40、张力的建立：张力是有冷轧时开卷机与卷取机的线速度和轧辊的线速度不同而产生的。
41、简答题：张力的作用？答：1、能够降低单位压力2、能够减小轧辊的弹性压扁和轧辊弹跳值3、可以用调整张力的办法来控制辊型4、能保证带箔材平稳咬入5、为提高轧制速度，增大坯料重量，实现咋轧制过程的机械化自动化创造条件。
42、张力的缺点和控制当单位张力超过（0.4-0.5）σ0.2时，将会增加带材断裂的可能性和张力沿带材宽向上分布的不均匀性。