精益生产方式_经典大全
精益生产的四种生产方式
精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
精益生产方式经典大全
Receiving SStrtirpip/ /Split NC LC Power Sect.
Receiving
Strip M1 Split M2
M3 M4
At the right time, the right number of the product/material/information at the
Goal 1:内部更换时间 外部更换时间 Goal 2:更换所需人员
精益生产方式经典大全
Kaizen
(KyZen)
Kai =改变 Change Zen =好、更好 Good ,for the better 基本理念是: 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、 持续地、增值地改变以产生积极影响.
APU Large 2
331-200/-250/660/700/500 36-280/300/331-350/131-..
TPE
TFE
ANDON Priorititation by LIGTH ADMIN TEAM
VISUAL CONTROL
KANBAN CARD
Unpack
Unpack
Unpack
1S-定义
• 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
– 需要的物品 – 需要的数量 – 需要的时间
精益生产方式经典大全
2S-定义
• 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
精益生产方式经典大全
精益生产方式经典大全
员工参与
第一步
我应该做 对什么事
我不可以做 错什么事
我必须在 哪些方面 表现突出
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法，通过消除浪费、优化流程和改善员工参与度来实现持续改进。
本文将介绍精益生产管理的11种方法，以帮助企业提升绩效并实现持续的增长。
1. 价值流映射：通过绘制价值流图，全面了解产品或服务在生产过程中的价值流动，从而发现并消除浪费的环节，使价值流更加流畅。
2. 5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立整洁和有序的工作环境，提高工作效率和员工参与度。
3. 单一分钟交换工具（SMED）：通过简化设备和工具的调整和换线时间，实现从一个产品到另一个产品的快速转换，减少生产停机时间。
4. 连续流生产：通过在生产过程中实现产品的持续流动，而不是批量生产，减少库存量、降低生产成本并提高交付速度。
5. 与员工合作：鼓励员工参与和贡献改进想法，建立团队合作的氛围，共同推动精益生产管理的实施。
6. 价值流再设计：重新设计价值流，以消除无价值的步骤、降低复杂度，并最大限度地满足客户需求。
7. 拉动生产：根据实际需求拉动生产，减少库存积压和浪费，确保按需生产和及时交付。
8. 持续改进：将改进作为一种持续性的活动，通过设立改进目标、定期检查和评估，并及时采取纠正措施，不断提高工作流程和绩效。
9. 供应链管理：与供应商建立稳定的伙伴关系，建立有效的供应链管理体系，以实现产品的高质量、低成本和及时交付。
10. 错误防治：采用错误防治方法，如Poka-Yoke（防误装置）和错误预防分析，减少错误发生的可能性，确保产品质量。
11. 生产线平衡：通过平衡各个工作站的工作量，避免生产线上的瓶颈和积压，确保生产过程的平稳进行。
以上是精益生产管理的11种方法，它们帮助企业实现高效、高质量的生产，减少浪费并提升利润。
企业可以根据自身情况选择和结合适合自己的方法，并持续改进以不断提升绩效，实现持续增长。
干货 精益生产十大手法
干货：精益生产十大手法精益生产对于制造企业的重要性不必多说，无论是最基础的现场改善，或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。
而在精益生产日积月累的过程中，渐渐形成各种各样的方法论，闲话少说，直接上干货·······一、一个不忘不忘动作经济原则：即在生产的过程中药时刻追求是以最少的动作投入，产生最有效率的工作效果。
精益生产中定义有三大类22项细则，指导人们如何节约动作、如何提高动作效率。
此处不作展开。
二、两大支柱JIT：准时制生产（JustInTime），只生产下游需要的产品，尽量不要产生库存，终极目标是单件生产，每位员工的做一件货品的时间相同，每个人生产完一件货品直接流到下一个工序对应的员工手里，工序与工序之间是没有库存。
自働化：自働化并非仅仅指在生产的作业中引入加工机器，而是让设备或系统拥有人的"智慧"，替代人的工作。
当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。
三、三即三现在现场管理过程中，生产现场一旦发生异常，相关人员需要做到以下几点：立即赶到现场；立即看到现物；立即掌握现况。
四、四大原则消除（Eliminate）：消除不必要的动作以及工作环节；合并（Combine）：合并有相似作用的动作以及流程；重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作；简化（Simplify）：简化必须的工作。
五、五项分析作业在精益生产中，将动作流程分为5个方面，即操作、搬运、检验、等待、储存，然后针对这5个方面哪些是有价值的，哪些是浪费，然后进行改善：操作：使产品产生价值过程，是整个生产过程中最主要有价值的内容。
搬运：搬运分两类，必要的搬运及不必要的搬运。
在分析过程中需要做区分，改进必要的搬运，取消不必要的搬运。
检验：检验是必要的，但是检验的强度是根据需求来确定的。
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于XXX，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）XXX是个日语名词，表示一种挂在或贴在上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各类颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
精益生产十大措施
精益生产十大措施
精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来改善生产流程。
以下是精益生产的十大措施：
1. 价值流分析：通过了解价值流程，识别非增值活动并消除浪费，以提高生产效率。
2. 建立标准化工作：制定操作标准和工作程序，确保每个工序都能按照统一和标准化的方式进行。
3. 减少库存：通过实施及时供应链管理，减少不必要的库存，降低资金占用和仓储成本。
4. 一体化生产：将不同的生产环节整合在一起，优化流程并提高生产速度和灵活性。
5. 安全生产：强调员工安全意识和安全培训，实施预防措施以减少事故和生产中断。
6. 持续改善：通过设立持续改进机制，鼓励员工提出改善意见，并对生产流程进行持续优化。
7. 质量控制：建立质量管理体系，追求零缺陷生产，并及时发
现和解决质量问题。
8. 灵活生产：将生产线设置为灵活可调整的模式，以满足不同
客户需求和变化的市场需求。
9. 员工培训与发展：提供员工培训和发展机会，提高员工技能
和专业素质，激发员工的创造力和积极性。
10. 持续研究与创新：鼓励研究和创新文化，与市场趋势和技
术进步保持同步，不断提升生产方式和产品质量。
以上是精益生产的十大措施，通过实施这些措施，企业能够提
高生产效率、降低成本并满足客户需求。
精选精益生产方式经典大全
Lean Mfg.Tools Overview
核心: 零缺陷,平稳的制造环境,及时供货
基础:LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与工具:标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线改善
培训
目标:安全,质量,交付,成本
七种浪费
过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction
如果你预定一盒月饼,你会愿意支付…?
Yes No 面粉 配料 包装 能源
Yes No 设备清洗 电话预定 运输 送货
什么是标准化工作?
What is Standardized Work?
员工在任何时间工作顺序是一致的;装配方法书面化并在工厂予以张贴;每天使用相同的工具和机器进行生产;任何时间材料放置在同样的地方;每班员工装配的方式是一致的;...
标准化生产的基本目标
The Simple Goals of SW
实施方案 Implement solution
评估 Evaluate
Kaizen优先性
Kaizen Priorities
当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性. When looking for Kaizen
opportunities, we prioritize
ideas by looking at cost and
4S-定义
干货精益生产十大手法
干货：精益生产十大手法精益生产对于制造企业的重要性不必多说，无论是最基础的现场改善，或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。
而在精益生产日积月累的过程中，渐渐形成各种各样的方法论，闲话少说，直接上干货............................一、一个不忘不忘动作经济原则：即在生产的过程中药时刻追求是以最少的动作投入，产生最有效率的工作效果。
精益生产中定义有三大类22 项细则，指导人们如何节约动作、如何提高动作效率。
此处不作展开。
二、两大支柱JIT ：准时制生产( JustInTime )，只生产下游需要的产品，尽量不要产生库存，终极目标是单件生产，每位员工的做一件货品的时间相同，每个人生产完一件货品直接流到下一个工序对应的员工手里，工序与工序之间是没有库存。
自働化：自働化并非仅仅指在生产的作业中引入加工机器，而是让设备或系统拥有人的"智慧" ，替代人的工作。
当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。
三、三即三现在现场管理过程中，生产现场一旦发生异常，相关人员需要做到以下几点：八、、•立即赶到现场；立即看到现物；立即掌握现况。
四、四大原则消除( Eliminate )：消除不必要的动作以及工作环节；合并(Combine):合并有相似作用的动作以及流程；重排( Rearrange )：合理重排流程及重新分配工作；简化( Simplify ):简化必须的工作。
五、五项分析作业在精益生产中，将动作流程分为5 个方面，即操作、搬运、检验、等待、储存，然后针对这5 个方面哪些是有价值的，哪些是浪费，然后进行改善 :操作:使产品产生价值过程，是整个生产过程中最主要有价值的内容。
搬运: 搬运分两类，必要的搬运及不必要的搬运。
在分析过程中需要做区分，改进必要的搬运，取消不必要的搬运。
检验: 检验是必要的，但是检验的强度是根据需求来确定的。
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2S-定义
• 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
3S-定义
• 什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是 清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4S-定义
• 什么是标准化(标准化和推广)?
员工参与
第一步
我应该做 对什么事
我不可以做 错什么事
我必须在 哪些方面 表现突出
主要事项
1
2
中国 3
第一
4 5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
员工参与
第二步
小组成员
质量
工厂 服务部门
技术中心
项目管理
如果要出色地完成工作必须得到各方面 的支持(支援管理)
员工参与
第三步
得到
想要
不想要
得不到
必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)
如果你预定一盒月饼,你会愿意
支付…?
Yes No 面粉 配料 包装 能源
Yes No 设备清洗 电话预定 运输 送货
增值Vs.非增值
Value Added Vs. Non Value Added
增值是指改变产品的基本性质,如:
将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上
Goal 1:非增值 增值
什么是标准化工作? What is Standardized Work? • 员工在任何时间工作顺序是一致的; • 装配方法书面化并在工厂予以张贴; • 每天使用相同的工具和机器进行生产; • 任何时间材料放置在同样的地方; • 每班员工装配的方式是一致的;
• ...
标准化生产的基本目标
The Simple Goals of SW
制约管理的范例
CM Example
Supplier @ 200 per day
Molding @ 250 per day
Welding @ 150 per day
Assembly @ 225 per day
Customer Demand @ 200 per day
供应商
200件/ 天
浇铸 250件/天
– 是用来维护3S成果的方法 – 是建立在前面3个S正确实施的基础上 – 是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是系统化(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
快速解决问题
• 快速解决问题是一个结构化的问题解决 过程.通过团队解决问题是其关键.
D0: 认识问题
D2: 确定量度
D4: 分析根本原因
D6: 验证措施有效性
D1: 明确小组
D3: 遏制症状
D5: 选择纠正措施
D7: 预防
D8: 关闭
问题解决
Problem Solving
“5W+1H”&“5Why”: What:什么 When:什么时间 Where:哪里 Who:谁 Why:为何 How:如何
精益生产工具概述
培训
Lean Mfg.Tools Overview
目标:安全,质量,交付,成本
基础: LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与 工具: 标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线 改善
核心: 零缺陷,平稳的制造环境,及时供货
七种浪费
过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S To this….
5S is ...
提
1S:整理
高
产
品
多
样
性
2S:整顿
5S:系统化 (素养)
提 高 交 付 可 靠 性
4S:标准化
3S:清扫
1S-定义
• 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
– 需要的物品 – 需要的数量 – 需要的时间
制约可分为二类:
-有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限 制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等. -政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会 影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序.
制约管理的过程
CM as a Process
1. Find the Constraint
寻求并运用最好、最安全、最容易的工 作方法
将质量、安全、控制WIP及生产率融入
每个步骤,使生产具有可预见性,持续性
并保持稳定 改变更容易(持续改进) 发现浪费区域-机会
标准化工作 改 善
标准化工作 改 善
标准化工作
制约管理
Constraint Management
制约是...
-“瓶颈”或是“缺陷”.
当库存满时...
When the Inventory is full...
原材料
库存的海洋 计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
交流问题
长途运输
缺勤
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S
We can change from this….
精益制造系统的方式
The Lean Manufacture System Way
• 零浪费
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
1. 找 到 制 约
2. Reduce The Impact
2. 减 小 影 响
3. Let Constraint
Set The Pace
3. 让 制 约 设 定 步 速
4. Elevate the Constraint
4. 提 升 制 约
5. Repeat for
Next Constraint
5. 为 复 下该 一过 个程 制 约 重
焊接 150件/天
装配
225件/ 天
客户需求 200件/天
这样足够好了吗?
Is The Process Good Enough?
Supplier @ 200 per day
Molding @ 250 per day