设备管理程序(1)
公司内仪器设备管理程序
公司内仪器设备管理程序一、引言公司内的仪器设备是支撑生产经营和科研工作的重要资产，合理有效地管理仪器设备对于提高工作效率、降低成本和保障安全至关重要。
为此，制定一套科学规范的仪器设备管理程序是公司发展的重要保障。
二、仪器设备管理的原则1. 高效性原则：要求管理程序简洁明了，操作方便快捷，以提高仪器设备的使用效率和维护效果。
2. 规范性原则：要求各管理步骤和方法符合相关法律法规和公司内部规章制度。
3. 责任制原则：要求各管理环节明确责任，落实到岗位和人员，形成完整的管理责任体系。
三、仪器设备管理流程1. 仪器设备登记•操作流程：–采购部门领购仪器设备时，负责填写仪器设备登记表，包括仪器设备名称、型号、数量、采购日期、供应商等信息。
–登记表需经相关部门审核签字确认后，方可开始使用并进入登记系统。
2. 仪器设备验收•操作流程：–仪器设备送到公司后，由仪器设备管理员进行验收。
–验收内容包括仪器设备外观是否完好、功能是否正常等，验收合格后方可入库。
3. 仪器设备领用•操作流程：–根据工作需要，各部门需提前向仪器设备管理员申请领用。
–领用前需填写仪器设备使用申请表，表明使用时间、地点、用途等信息，并经相关部门主管审批。
–仪器设备管理员根据申请表进行分配，领用人员须签字确认领用，并按时归还。
4. 仪器设备维护•操作流程：–仪器设备管理员负责定期对仪器设备进行维护保养。
–维护内容包括清洁、校准、润滑等，有异常情况需及时进行维修或更换零部件。
5. 仪器设备报废处理•操作流程：–仪器设备达到使用寿命或出现无法修复的故障时，需停止使用并登记报废。
–报废前经过公司相关部门审核确认，方可进行处理，如回收、报废等。
四、仪器设备管理的监督检查公司内设立仪器设备管理监督检查组，定期对仪器设备管理程序的执行情况进行检查，确保管理工作落实到位。
监督检查组按照任务书的规定，对各环节进行突击检查，并将检查结果向公司领导汇报。
五、总结仪器设备是公司的重要财产，合理有效地管理对于公司的长期发展至关重要。
机械设备操作人员管理制度流程 (1)
精心整理机械设备管理制度及交接班制度1. 总则1.1 为了加强对机械设备操作人员的管理，充分发挥机械设备操作人员的积极性和主观能动性，提高生产效率，防止各种机械事故的发生，延长机械使用寿命，提 23. 经营单位负全部责任。
3.2 机械设备操作人员的技术业务教育与培训3.2.1加强技术业务的教育与培训是提高机械设备操作人员的素质和机械设备管理水平的重要途径，制定各类机械设备操作人员的培训计划。
3.2.2对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式提高技术业务水平，做到要求明确、办法具体、精益求精、一专多能。
3.2.3各类机械设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档。
3.2.4对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。
3.3机械设备操作人员的岗位管理行。
3.4.2机械设备使用两班或三班作业的，必须进行交接班。
交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。
3.4.3交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事。
3.4.4接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。
3.4.5交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗。
3.4.6交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。
接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。
3.4.7交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向领导汇报，取得解决。
a)b)c)d)e)作业。
3.5.3操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。
正确操作，合理使用，严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
3.5.4在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业时必须系安全带。
3.5.5现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
设备管理程序(中英文)
设备管理程序Equipment Management Procedure（IATF16949-2016）1、目的1. Purpose确保各生产单元设备安全、稳定、连续运行，以满足加工设备对产品质量技术特性的需求。
It aims to ensure safety, stability and continuous running of the production equipments so as to meet the requirement of the processing equipments for product quality technical features.2、适用范围2. Scope适用于各类动力设备及辅助生产设备的维修和日常维护保养，包括设备技术和备品备件的管理。
It applies to repairing and routine maintenance of all kinds of power equipments and auxiliary production equipments, including equipment technique and spare parts management.3、定义3. Definition3.1关键设备：喷粉线为公司的主要装置，而装置是由各设备组成，装置中的任何一台设备发生故障，都将对整体生产产生重大的影响。
所以公司用于生产的任何设备都属于关键设备。
3.1 Key equipments: Powder coating is the main devices of the company; the device is made up of equipments and equipment failure in the device will impose great influence on production, so any equipment used for production belongs to key equipment.4. 职责4. Responsibilities为对设备维修和保养进行科学的管理，首先应明确设备使用部门和设备维修部门的职责，然后细分其职责并落实到每个使用和维修管理人员身上。
2024年车间设备管理程序（三篇）
2024年车间设备管理程序1目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。
2范围各车间所有生产设备。
3职责3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4内容与要求4.1设备申购4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在xx元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。
如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”，“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理a)管好①操作人员自己使用的设备及附件要保管好；②未经领导批准，不能任意改动设备结构；③非本设备操作人员，不准擅自使用；④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；②不精机粗用，大机小用，不带病运转；③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。
C）修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养；参与和配合设备维修人员进行设备修理②修理前主动反映情况；③修好认真进行试车验收。
b）会保养保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c）会检查①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
特种设备管理工作程序
特种设备管理工作程序特种设备管理工作程序一、总则为了确保特种设备的安全性、稳定性和有效性，依照相关法律、法规和规章制度，特订立本管理工作程序。
二、特种设备分类及管理规定1.特种设备分类特种设备包括：压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、大型游乐设施、爆炸不安全场所用设备、特种运输设备等。
2.特种设备管理规定（1）特种设备应经过安全、技术鉴定并验收合格后方可投入使用。
（2）特种设备应依照规定进行定期检测和维护，保障其完好、安全、稳定和有效运转。
（3）发觉设备存在重点事故隐患时，应立刻停用，并进行必要的安全隐患排查和处理。
（4）设备的操作人员应经过相关考试和培训，取得相应的特种设备操作资格证书。
（5）特种设备使用单位应建立健全设备管理制度，对特种设备的使用、维护、检验、修理等工作进行规范管理。
三、特种设备管理工作程序1.装备购进阶段（1）购进单位应认真审核设备合格证、合格报告等检测和评审文件，确保设备的设计、制造、装配、试验和验收符合国家、行业和地方标准，并取得相应证件。
（2）审查销售合同、技术描述等文书，明确特种设备的重要参数、使用品种、维护要求等，确保符合要求。
2.设备安全鉴定（1）设备到货后，依照国家、行业、地方的相关标准进行鉴定。
大型特种设备应由有资质的检验机构进行鉴定。
（2）鉴定合格的设备方可进行安装。
3.设备安装与调试（1）对设备进行安装之前，应做好安全保护措施，明确责任，确保工作安全。
（2）依照设备使用说明书，进行正常与验收性调试，确保设备达到安全、稳定、有效的要求。
（3）必要时建立设备调试记录和故障记录。
4.设备使用和维护（1）操作人员应进行必要的操作和安装培训，并取得相应资格证书。
（2）设备应按规定周期进行例行检查、维护，适时排出设备的隐患。
（3）发觉设备有异常时应其第一时间停机，并适时报告上级领导和设备供货单位。
5.设备检验和评估（1）设备应定期进行检验和评估，确保设备的安全性、稳定性和有效性。
设备管理办法 (1)
钢结构公司设备管理办法一、目的为强化设备综合管理，确保设备安全顺行，延长设备自然寿命，创造最大经济效益，特制定本办法。
二、设备的分类管理1.根据设备的价值、使用率及对生产的重要程度将设备分为甲、乙、丙三类进行管理。
甲类：板材抛丸机、抽条机、组立机、数控切割机、龙门焊机、型材抛丸机、数控钻床、锯床、配电室、压缩空气站、行车、介质管道等。
乙类：气保焊机、手弧焊机、半自动切割机、半自动埋弧焊机、卷床、摇臂钻、平车、喷涂机、等离子切割机等可移式设备。
丙类：磁力钻、风机、手持角磨机等小型设备和小型辅助设备。
2.根据设备状态及设备使用情况分类，分为在用设备、备用设备、报废设备（该分类主要针对乙类、丙类等可移式设备）。
（1）在用设备根据《设备编号管理办法》进行编号，由设备管理员根据生产需要统一分配到各班组，由班组自行负责管理。
（2）备用设备统一存放在设备库进行分类管理，备用设备的领用必须开具领料单，经库管员、设备管理员、生产科长及相关领导签字批准，设备管理员按设备编号进行登记备案。
（3）报废设备或未达到使用年限的设备不能修复或修复成本过高需要报废的须书面报告，且报建设公司设备管理部门（物资部、一年一次），经建设公司相关设备管理规定及办法报批处置。
报废设备或部件需集中堆放统一管理且建台账（分公司无权处理，报废实物必须与财务数据相符），便于维修设备时利用其中完好零件，以达到所有零件发挥其最大经济效益。
3.设备的附属配件或小型辅助设备（除统一编号管理外的）各班组在配件上涂上与其它班组不一的油漆颜色，以方便自行管理。
三、设备的使用管理1.分配至各班组的甲类、乙类设备，班组必须安排专人操作，操作人员必须掌握该设备的操作规程及操作方法，严禁非本设备操作人员进行操作。
2.甲类、乙类设备操作人员由班组统一确定后报相关部门备案，如需调整操作人员须提前书面形式报告批准后方可进行调整。
3.设备的调度调整必须经设备管理员同意，不得私自使用本班组以外的设备，同时各班组须配合调度设备的使用。
设备内安全作业管理程序范本
设备内安全作业管理程序范本一、概述设备内安全作业管理程序旨在确保设备及其周围环境的安全，在设备运行期间对作业人员进行安全管理，避免潜在的安全风险和事故发生。
本程序适用于所有需要进行设备内安全作业的岗位。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备内安全作业管理程序，并确保其执行。
2. 设备操作人员有责任遵守本程序，严格按照安全操作规程进行作业。
3. 安全管理人员有责任对设备内的安全作业进行监督和检查，发现问题及时纠正。
三、设备内安全作业管理流程1. 作业前准备a. 设备操作人员应事先了解作业内容并参加相应的培训。
b. 明确作业时间、地点和所需的工具、设备。
c. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并消除设备存在的安全隐患。
d. 上岗前必须进行个人防护用品的检查和佩戴。
2. 作业中控制a. 在设备操作过程中，严禁越过安全设施、围栏或障碍物。
b. 严格按照安全操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置或操作参数。
c. 发现异常情况或存在安全风险时，应立即停止作业并报告上级。
d. 禁止违规操作、超负荷运转设备或非正常使用设备。
3. 作业后整理a. 完成设备内安全作业后，设备操作人员应将设备恢复至正常状态，并进行清理和整理。
b. 再次检查设备是否有异常，并及时报告维修部门处理。
四、安全培训1. 设备管理部门应定期开展设备内安全作业培训，包括操作规程、安全意识、事故案例等。
2. 新入职员工必须接受设备内安全作业培训，并通过考核合格方可上岗。
3. 设备操作人员应定期进行安全知识培训和技能提升，不断更新自己的安全意识和技术水平。
五、安全检查与纠正措施1. 安全管理人员应定期对设备内的安全作业进行检查和评估，发现问题及时采取纠正措施。
2. 设备管理部门应建立安全隐患排查制度，及时整改安全隐患，确保设备的安全运行。
3. 对于违反安全操作规程的人员，按照规定给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。
六、应急措施与事故处理1. 设备操作人员在发生紧急情况时应立即采取应急措施，包括停止作业、报警等。
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ZS/CX/SW02 设备管理程序，2003年9月26日生效
0 目的
对施工设备的管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足施工生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。
1 适用X围
适用于集团公司X围内施工生产设备的配置、使用、维护和管理。
2 术语和定义
2.1本程序中的术语采用GB/T19000－2000标准、GB/T24001-1996标准、GB/T28001-2001标准中的术语。
2.1主要施工设备：指集团公司《机械设备管理规则》附表“主要施工设备目录”中所包括的28种机械。
2.3 机械事故：设备非正常损坏造成停机，影响正常使用且直接损失价值或修复费用达0.5万元及以上的为机械事故。
2.4 项目部: 包括工程项目部在内的集团公司在某工程上进行管理的派出机构。
3 职责
3.1 设物部
3.1.1负责拟制并督导本程序文件的执行；
3.1.2负责审核主要施工设备的购置计划并编制利用外资贷款设备的购置申请计划，同时掌握计划的执行情况；
3.1.3负责审核编制主要施工设备大修计划，监督、检查计划的实施;
3.1.4 参与特大机械事故的调查、分析和处理；
3.1.5统一编制机械设备管理编号；下达由设物部部长负责签发的设备调拨通知单；3.1.6负责集团公司出资时的施工设备招标采购工作；
3.1.7负责对集团公司X围内机械设备的质量、环境、职业健康安全等管理工作进行监督、检查和指导
3.2 项目部
3.2.1执行集团公司颁布《机械设备管理规则》、《电力管理细则》、《机械设备安全技术操作规程》，并根据实际情况制订相关规章制度；
3.2.2按照施工组织设计配置施工设备，并将“主要施工设备配置表”报设物部备案；3.2.3，做好机械设备的管理、使用、保养、修理等工作，负责对租赁和外协单位的设备管理工作进行监督、检查、指导和协调。
3.2.4组织对本项目设备的质量、环境、职业健康安全等管理工作实施与监督、检查；3.2.5建立健全机械设备台账和技术档案；
3.2.6对机械人员进行专业教育和技术培训；
3.3 施工单位
负责执行本程序4.3、4.4、4.6、4.7。
4 工作程序
4.1 设备购置
4.1.1 集团公司购置设备，由设物部按照《设备采购办法》组织执行；
4.1.2 分公司购置计划经集团公司审核下达后，按照《设备采购办法》自行购置；
4.1.3设备组资后，由保管单位填报“新机械设备到达通知单”，报集团公司设物部备案；
4.1.4设物部统一编制管理，并建立集团“机械设备台账”。
4.2设备调拨
4.2.1 需求单位设备不能满足要求时，向集团公司提出设备调配申请；可调剂的设备由设物部下达“设备调拨通知单”；
4.2.2调入单位对调入设备机况、附件等验收无误后签认“设备调拨通知单”，报设物部；
4.2.3设备调配过程中调出与调入单位之间发生异议可协商解决，协商达不成协议的，由设物部仲裁。
4.3设备使用
4.3.1各设备保有单位均应建立机械设备台帐和机械履历薄/机械运转记录等技术档案；
4.3.2设备进场前要进行鉴定,保证完好设备进场,并做好记录；
4.3.3 机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作；
4.3.4 机械设备必须定人、定机，实行专人管理，操作人员要相对稳定；
4.3.5 设备使用必须严格执行《机械设备安全技术操作规程》，汽车、起重、提升设备等还应符合国家有关法规；
4.3.6 设备使用单位应按《电力管理细则》的规定严格执行，确保正常施工和用电安全。
4.3.7 设备使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，并执行《机械设备安全技术操作规程》总则第六节“机械用油”的规定；
4.3.8凡机械设备产生的有害环境或影响人身健康的废气、废液、噪音、震动等，其指标必须符合国家环境保护法规及标准的规定，对超出该规定X围的设备，必须进行修理/改造，否则必须停机/更换设备。
4.4 设备的维修、保养
4.4.1 设备必须按《机械设备管理规则》规定或机械使用说明书要求进行保养、维修，并做好记录;
4.4.2设备的安全保护装置的维护和保养，如安全阀、力矩限制器、限位器、警报器，各种仪表及其它安全指示装置等都必须按照出厂说明书、《机械设备安全技术操作规程》规定进行维护、检查和保养;
4.4.3主要施工设备年度大修计划，由各单位编制申请计划报设物部汇编，经公司董事会通过后企划部统一下达。
4.5设备报废：分公司填报“资产处置申请单”由集团公司相关部门统一批复。
4.6 凡参与施工的外部设备，进场前使用单位必须进行技术鉴定,并做好记录；尤其要做好设备安全管理的有效监控。
4.7 机械事故
4.7.1 事故的划分
a)机械事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类；
b)机械设备损坏，其直接损失价值或修复费用在0.5万元及以上至5万元的为一般事故，5万元及以上至15万元的为重大事故，15万元及以上的为特大事故；
4.7.2 事故的处理
a)特大事故24小时内、重大事故三日内将事故经过报集团公司设物部（一般事故五日内报上一级主管部门），同时填报“机械事故报告单”逐级上报；
b)特大事故集团公司设物部参与事故调查,分公司把处理意见报集团公司，由公司安委会进行处理；重大事故由分公司负责处理并报集团公司设物部备案；一般事故由发生事故的单位负责处理，并逐级上报；
c)机械事故同时发生人身伤亡的，事故统计、处理依照安全监察部门规定办理,不再重复统计和处理。
4.8 设物部通过各种方式检查集团公司X围内机械设备管理情况，并进行监督、指导，必要时执行《事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序》。
4.9 设备管理过程中产生的各项记录，执行《记录控制程序》。
5 相关/支持性文件
5.1《机械设备管理规则》；
5.2《电力管理细则》；
5.3《机械设备安全技术操作规程》;
5.4《事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序》。
6 记录
6.1 机械调拨通知单
6.2 新机械设备到达通知单
6.3 机械设备管理台帐
6.4 机械事故报告单
7 附表/附录
7.1 机械调拨通知单
7.2 新机械设备到达通知单
7.3 机械事故报告单
<返回>
S/CX/SW02-01
机械调拨通知单
抄送单位：机调（）字号
主送单位：填单日期年月日
下列机械决定由有偿调拨给使用，希双方根据此通知按规定办理交接手续。
本调拨单在月日前有效。
批准单位主管填表人
说明：1.一式五份，调出单位、财务部各一份、调入单位二份；
2.上列机械交接完毕后、由调入单位将本单退回一份给设物部、以便核备。
S/CX/SW02-02
新机械设备到达通知单
集团批机械
机械名称管理编号
填报单位主管填表人
填表日期年月日
说明：1、购置类别：依照新购设备、二手设备、自制和技术改造设备等等不同类别据实填写；2、一式二份报设物部，批号后返回；3、本表规格为A4纸竖排。
S/CX/SW02-03
机械事故报告单
填报单位：
主管：填报人：年月日
10 / 11。