地胶地面施工工艺.
pvc地胶地面找平层施工标准工艺
PVC地胶材料作为一种环保、耐磨、防滑的地面装饰材料，广泛应用于体育场馆、健身房、学校、医院等场所的地面铺装。
而地面找平则是PVC地胶施工的重要步骤，决定了铺装后地面的平整度和稳定性。
下面将对PVC地胶地面找平层的施工标准工艺进行详细介绍。
一、施工前准备1. 确认施工场地的基层结构和平整度，排除地面凸凹不平等问题。
2. 准备好所需的工具和材料，如木扫帚、批刀、刷子、找平地面胶、水平仪等。
3. 确保施工现场的通风情况良好，确保安全施工。
二、找平层材料选择1. 选择符合国家标准和行业标准的PVC地胶找平层材料，保证其环保、耐磨、防滑等性能。
2. 遵循地胶材料厂家提供的施工工艺规范，严格按照要求进行操作，确保施工质量。
三、施工工艺步骤1. 用木扫帚清理施工场地，确保地面无灰尘、杂物等。
2. 在清理干净的地面上，用水平仪检测地面平整度，根据实际情况进行修整。
3. 涂刷找平地面胶，均匀覆盖整个施工区域，厚度可根据实际需求进行调整。
4. 用批刀将找平地面胶压实，使其与地面紧密结合。
5. 在找平地面胶未完全干透前，用刷子在表面进行抗滑处理，确保铺装后地面具有良好的防滑性能。
四、施工质量验收1. 在找平地面胶完全干透后，进行地面平整度和稳定性检测。
2. 检查找平层材料与基层的结合情况，确保牢固可靠。
3. 视觉和手感上检查地面的平整度和防滑效果，确保符合设计要求。
五、施工后维护1. 铺装完成后，设置标识牌，禁止他人踏入施工区域。
2. 定期对PVC地胶地面进行清洁和保养，保持地面整洁、美观。
总结：PVC地胶地面找平层的施工标准工艺是确保地面平整度和稳定性的重要保障。
施工人员在施工过程中要严格按照要求进行操作，保证地面找平层材料的选用和施工质量，以确保PVC地胶地面的使用效果和使用寿命。
PVC地胶地面找平层施工标准工艺严谨而重要。
地面找平的施工质量影响着整个地面铺装的美观度、耐久性和使用舒适度，因此在整个施工过程中，对于找平层的选择、施工工艺步骤、施工质量验收和施工后的维护等环节都需要非常重视。
地胶地面工程施工工艺
地胶地面工程施工工艺地胶地面是一种环保、舒适、耐磨的地面材料，被广泛运用于运动场馆、幼儿园、健身房等场所。
在进行地胶地面工程施工时，严格按照正确的工艺流程进行，能够确保地面的质量和使用寿命。
本文将介绍地胶地面工程施工的工艺步骤，以及施工中需要注意的事项。
一、施工前的准备在进行地胶地面工程施工之前，需要进行一些准备工作。
1. 材料准备：采购符合质量标准的地胶材料，包括地胶胶粉、固化剂、颜料等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
2. 地面处理：施工前需要对地面进行处理，保证地面平整、坚实。
如有凹凸不平的地方，需要进行修补和整平。
3. 清洁地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保施工面干净。
二、基层施工地胶地面的基层施工是保证整个施工质量的关键步骤。
1. 基层处理：将地胶胶粉、固化剂和适量水按照一定比例混合均匀，然后倒在地面上进行平整。
平整时可以使用专用的刮刀或者抹板进行操作，确保基层的平整度。
2. 养护：完成基层施工后，需要进行养护。
主要包括覆盖保鲜膜、遮光布等保持湿润状态，防止地胶干燥过快。
三、面层施工地胶地面的面层施工是地面最外层的涂覆材料，具有美观和耐磨的特性。
1. 基层处理：对于基层已经充分养护的地胶地面，可以直接进行面层施工。
2. 配制面层材料：地胶面层的材料与基层材料略有不同，需要将地胶胶粉、固化剂和颜料等按照一定的比例混合均匀。
3. 涂覆面层材料：将配制好的地胶材料均匀涂覆在基层上，可以使用专用的刮刀或者抹板进行操作。
注意涂覆的厚度要均匀且适中。
4. 平整施工面：涂覆面层材料后，需使用专用的刮刀或抹板进行平整施工，以使地胶地面整体平整、光滑。
5. 养护：面层施工完成后，同样需要进行养护工作。
保持施工面湿润，避免阳光直射。
四、验收与养护地胶地面工程施工完成后，需要进行验收。
1. 检查地面质量：验收时需要检查地面的平整度、颜色均匀度、无明显瑕疵等。
对于有问题的地面，需要及时对其进行修补。
地胶地面施工工艺
地胶地面施工工艺地胶地面是一种较为常见的室外地面材料，它具有一定的耐磨、防滑和缓冲性能，适用于休闲娱乐场所、运动场馆等多个场合。
本文将介绍地胶地面的施工工艺，包括材料准备、基础处理、地胶层铺装和养护等内容。
一、材料准备1.地胶材料：选择质量好、耐磨性能强、无毒环保的地胶材料。
根据具体要求，可选择不同颜色和厚度的地胶材料。
2.胶粘剂：选择适合地胶材料的胶粘剂，确保粘结牢固。
3.硬化剂：根据环境温度和湿度，选用适量的硬化剂。
4.辅助材料：包括刷子、辊筒、镘刀、清洁剂等。
二、基础处理1.清理：将施工区域的杂物清理干净，确保地面平整。
2.修复：如有裂缝或凹坑，需进行修复。
首先清理裂缝或凹坑内的杂物，然后使用地面修补剂进行填充，并压实。
3.打磨：对不平整的地面进行打磨，使其平整光滑。
4.测量：根据施工区域的大小和形状，进行测量，确定地胶材料的需求量和铺装的起始位置。
三、地胶层铺装1.调制胶粘剂：根据胶粘剂的使用说明，按要求进行调制。
2.涂胶：使用刷子或辊筒，将胶粘剂均匀涂抹在地面上。
注意要避免胶粘剂涂抹过厚或漏涂。
3.铺装地胶：从铺装的起始位置开始，将地胶材料铺装在湿胶上。
在铺装过程中，要严格按照设计要求的图案和颜色进行铺装。
4.压实：使用辊筒将地胶材料压实，确保其与胶粘剂粘结牢固。
5.修剪边缘：待地胶材料固化后，使用镘刀修剪边缘，使其与周围环境相衔接。
四、养护1.固化时间：根据地胶材料的说明，确定其固化时间。
在固化期间，避免人员和重物踩踏地胶材料。
2.清洁：地胶地面的清洁与维护对其使用寿命和外观效果具有重要影响。
定期清洁地胶地面，可使用清洁剂和拖把进行清洁，避免使用过于刺激性的清洁剂。
3.修复：如地胶地面出现损坏或磨损，应及时进行修复，以延长其使用寿命。
总结：地胶地面施工工艺包括材料准备、基础处理、地胶层铺装和养护等环节。
在施工过程中，要选择优质地胶材料和胶粘剂，确保施工质量。
基础处理和地胶层铺装要严格按照要求进行，避免出现不平整和脱胶等问题。
地胶地面施工工艺(二)2024
地胶地面施工工艺（二）引言：地胶地面是一种常用的地面铺装材料，具有耐磨、抗压、防滑等优点，广泛应用于体育场馆、健身房、幼儿园等场所。
本文将介绍地胶地面的施工工艺，重点讲述施工前的准备工作、地基处理、材料选用、施工步骤和验收标准。
正文：一、施工前准备工作1. 确定施工范围：根据设计要求和客户需求，确定地胶地面的施工范围，并准确测量尺寸。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘，保证施工区域的干净整洁。
3. 安全措施：制定安全施工方案，设置警示标志和防护栏杆，确保施工期间的安全。
二、地基处理1. 检查地基质量：检测地基的平整度、硬度和抗渗能力，确保地基符合施工要求。
2. 补平地基：根据地基检测结果，进行地基的补平处理，填补低洼和凹坑，使地基表面平整。
3. 清理地基：清除地基表面的杂物和尘土，确保地基与地胶材料的牢固粘合。
4. 打磨地基：使用打磨机对地基表面进行打磨，增加地基的粘结能力，提高地胶地面的服用寿命。
三、材料选用1. 地胶材料选择：根据施工环境和要求选择合适的地胶材料，包括胶粉、加固剂和颜料等。
2. 搅拌比例：根据地胶材料的使用说明，准确掌握胶粉、加固剂和颜料的混合比例，确保施工质量。
3. 胶粉涂布：使用专用刮板将胶粉均匀涂布在地基表面，控制涂布厚度，保证地胶层的均匀性。
4. 加固剂添加：根据地胶材料说明书，将适量的加固剂均匀撒布在胶粉涂层上，提高地胶地面的抗压强度。
5. 颜料涂抹：在加固剂干燥前，将颜料均匀涂抹在地胶材料上，增加地面的装饰效果。
四、施工步骤1. 打底施工：根据材料选用和施工要求，进行地胶地面的打底施工，包括地胶材料的搅拌、涂布和抛撒。
2. 平整施工：使用专用刮板和辊筒对地胶材料进行平整处理，均匀压实地胶层，确保地面平整度。
3. 养护施工：施工完毕后，进行地胶地面的养护工作，防止材料干裂和开裂，提高地胶地面的使用寿命。
4. 辅助设施安装：根据需求安装辅助设施，如篮球架、网球网等，完善地胶地面的功能和使用效果。
地胶施工工艺
地胶施工工艺
材料准备
1. 地胶原材料：确保选用符合规定的地胶原材料，以保证地胶的质量和耐用性。
2. 辅助材料：包括地胶胶水、颜料等。
3. 清洁工具：如扫帚、水洗工具等。
地面准备
1. 清洁地面：清除地面上的灰尘、污垢和杂物，使地面整洁。
2. 平整地面：修复地面的凹凸不平，确保施工前地面平整。
施工步骤
1. 涂布底胶：使用地胶胶水将底胶均匀涂布于地面上，形成一层底胶。
2. 涂布中间层：将地胶原材料和颜料混合，均匀涂布在底胶层上，形成中间层。
确保涂布厚度达到设计要求。
3. 涂布面层：将地胶原材料和颜料混合，均匀涂布在中间层上，形成最顶层面层。
确保涂布厚度达到设计要求。
4. 硬化干燥：等待地胶干燥硬化，以确保施工后地面的稳固性
和耐用性。
5. 清洁整理：清理施工现场，清除杂物和破损的材料，使场地
整洁。
施工注意事项
1. 遵守施工规范：严格按照地胶施工的相关规范和要求进行施工，确保工艺符合标准。
2. 环境条件：施工时避免在恶劣的天气或温度过高或过低的情
况下进行施工。
3. 安全保护：施工时应佩戴适当的防护装备，以保证工人的安全。
以上是简要介绍的地胶施工工艺，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保地胶施工的质量和耐用性。
具体的施工细节和要求还需要根据实际情况和相关规定进行深入研究和了解。
地胶铺装工艺
地胶铺装工艺
1.场地准备：
-清理地面：首先彻底清扫地面，确保无尘土、油脂、混凝土残留物和其他杂质。
如果有凹凸不平或裂缝，需要用砂浆或腻子进行修补并打磨平整。
-检查湿度：确保地面干燥，含水率在允许范围内，否则可能导致地胶铺装后出现鼓包、起翘等问题。
-温度要求：根据地胶材质的不同，有的地胶需要在一定的温度和湿度环境下放置一段时间（如24小时以上）以适应现场环境，防止因热胀冷缩引起的问题。
2.测量与裁剪：
-测量房间尺寸，根据测量结果在地胶背面做出标记，使用美工刀或专业切割工具进行裁剪，确保地胶与房间尺寸相符，且留有一定的收缩余量。
3.铺装前处理：
-如果地胶需要使用粘合剂，需在地面涂刷专用的粘合剂，按照厂家推荐的比例和涂抹方法进行操作，待粘合剂干燥至合适粘稠度后再进行铺装。
-对于自粘式地胶，可能需要揭开一部分背面的离型纸，然后按照预先规划好的位置粘贴。
4.铺装过程：
-从房间一角或门口开始铺装，确保地胶的纹理方向一致，接缝处严密对齐。
-边铺边用滚轮或手压工具将地胶压紧，排出内部空气，保证胶层与地面充分接触。
-对于相邻的地胶片，采用焊接或专用胶水粘接的方式处理接缝，确保接缝处平整无缝。
5.收边处理：
-在墙壁边缘、柱子、门槛等位置，使用专用的收边条或踢脚线进行固定，确保地胶与墙面、柱子等有良好的过渡和封闭，防止潮气进入和地胶翘边。
6.清理与验收：
-铺装完成后，清理现场，移除施工垃圾，检查地胶是否有翘边、气泡等问题，如有问题及时修复。
-铺装完成后，根据地胶材质的不同，可能还需要一段时间的固化期才能正常使用。
弹性地胶地面施工工艺
弹性地胶地面施工工艺
1. 引言
弹性地胶地面施工工艺是一种常用于体育场馆、健身房和学校操场等场所的地面铺设方法。
本文将介绍弹性地胶地面施工工艺的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 确定施工区域
在施工前，需要仔细测量施工区域的尺寸和形状，确保地面铺设的准确性。
2.2 地面准备
在施工前，需要将施工区域清理干净，确保地面平整、干燥，并清除任何障碍物。
2.3 底层处理
在地面铺设前，需施工底层处理。
首先，将专用的地面胶涂刷在地面上，然后在胶涂层上铺设排水网，并固定好。
2.4 弹性地胶地面施工
接下来，将弹性地胶材料倒在地面上，并使用专用工具均匀铺开。
根据需要，可以将地面胶涂刷成不同颜色或图案。
2.5 固化
地面胶材料需要一定时间来固化。
在此期间，必须禁止人员和
设备进入施工区域，以免影响固化效果。
3. 注意事项
- 在施工过程中，需要保持室内温度适宜，避免高温或低温影
响胶的性能。
- 在施工前，必须确保施工区域没有潮湿或有明显的水渍。
- 施工前应将弹性地胶材料进行充分搅拌，确保胶液均匀混合。
- 施工完毕后，应注意维护和清洁地面，避免化学物质的直接
接触。
- 每年定期检查和维护地面，确保其安全性和可持续性使用。
以上就是弹性地胶地面施工工艺的基本步骤和注意事项。
通过
正确的施工工艺和细心的维护，弹性地胶地面可以提供舒适、安全
的使用环境。
地胶地面施工工艺设计说明
一、塑胶地板的施工流程施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养.二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行.2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库.3、地面要求：〔1〕、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理.基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm；〔2〕、基层表面硬度要大于1.2兆帕〔可使用硬度测试仪检测〕,故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天；〔3〕、根据《建筑地面工程施工及验收规范》〔GB50209-2002〕对铺贴地板面层的基层〔找平层〕的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米；〔4〕、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%；〔使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工〕.在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥；〔5〕、基层表面无麻面、裂纹〔收缩自然裂缝除外〕现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓；〔6〕、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨；〔7〕施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%；〔8〕地面须彻底清洁,须用大功率吸尘〔吸水〕器全面清洁；4、自流平施工工艺：〔1〕自流平水泥的性能特点：1〕产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；2〕具有优良的流动性,自动找平地面；3〕无缝地面,低收缩性,防止开裂；4〕提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用；5〕快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料；〔2〕自流平水泥的施工：1〕施工用料：界面处理剂、自流平水泥.2〕施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器.3〕涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍.根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约0.5—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂.根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平.涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力. 4〕自流平水泥的施工：①待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁.②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度.③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差.④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行.⑤按容量比三分自流平加一分清水〔一包25千克装自流平约需6.5升清水〕,用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块〔约3分钟〕,停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化.空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状〔约1分钟〕.5、塑胶地板铺设施工：1〕严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛.〔2〕铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2～3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失.〔3〕根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差.4〕将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单.5〕从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手〔5至15分钟〕即可铺贴.地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大<应在45分钟內铺完>.每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出.使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；〔6〕先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气.粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除.〔7〕粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉.〔8〕地板和基础地面完全粘接后,采用开槽设备开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整.〔9〕在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养.完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理.全部完成后24小时内,不要使用场所.6、质量验收〔1〕根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》〔GB50209-2002〕的塑料板面层及厂家标准等进行验收].〔2〕铺设质量验收要求如下：1〕平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2〕沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固.三、塑胶地板的使用保养〔一〕塑胶地板的日常使用中的须知：1、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面.2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便.3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物.4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面.〔二〕塑胶地板的日常保洁保养1、干洗法：可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；2、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗.3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可.〔三〕塑胶地板的周期保养只需用带抛光垫的单盘机抛光.把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可.。
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一、塑胶地板的施工流程
施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。
二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制
1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。
2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。
3、地面要求：
（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。
基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；
（2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；
（3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米；
（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周
用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。
在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；
（5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；
（6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；
（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%；
（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁；
4、自流平施工工艺：
（1）自流平水泥的性能特点：
1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响；
2）具有优良的流动性，自动找平地面；
3）无缝地面，低收缩性，防止开裂；
4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；
5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料；
（2）自流平水泥的施工：
1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。
2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。
3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5—2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。
涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。
4）自流平水泥的施工：
①待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。
②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度。
③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差。
④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
⑤按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。
空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）。
5、塑胶地板铺设施工：
1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。
（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。
（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差。
4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单。
5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。
地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。
每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。
使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；
（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。
粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。
（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀
碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉。
（8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整。
（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。
完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。
全部完成后24小时内，不要使用场所。
6、质量验收
（1）根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）的塑料板面层及厂家标准等进行验收]。
（2）铺设质量验收要求如下：1）平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2）沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固。
三、塑胶地板的使用保养
（一）塑胶地板的日常使用中的注意事项：
1、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面。
2、在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便。
3、勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物。
4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。
（二）塑胶地板的日常保洁保养
1、干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；
2、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗。
3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。
（三）塑胶地板的周期保养
只需用带抛光垫的单盘机抛光。
把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后立即抛光即可。