实施ROHS并建立ROHS管控时使用的方法--解释
ROHS管理方案
ROHS管理方案1. 背景ROHS是欧洲联盟颁布的一项环保指令，其目的是限制电子电器产品中有害物质的使用，保护人类健康和环境。
为了遵守ROHS指令，各企业需要制定ROHS管理方案。
2. 目标本ROHS管理方案的目标是确保公司所生产的电子产品符合ROHS指令的要求，以保护环境和消费者健康。
3. 管理措施3.1 材料采购所有采购的材料必须符合ROHS指令所列的有害物质禁限标准。
在与供应商进行合作时，必须要求供应商提供相关材料的ROHS合规证明。
3.2 生产过程控制在生产过程中，必须确保使用的工艺和设备不会引入ROHS指令所禁止的有害物质。
在每个生产环节都应有相应的检查和记录程序，以确保产品的ROHS合规性。
3.3 检测与监控每一批生产出来的产品都需要进行ROHS有害物质检测。
检测应遵循经认可的测试方法，并确保检测结果准确可靠。
检测结果将被记录并保存，以备相关部门审查。
3.4 内部培训和沟通公司应定期进行ROHS方案培训，以提高员工对ROHS指令的理解和意识。
同时，内部沟通渠道要畅通，以便员工能够及时报告任何ROHS合规问题或改进建议。
4. 管理评审和持续改进ROHS管理方案将定期进行管理评审，以确保其有效性和适应性。
通过评审，对方案进行必要的修订和改进，以不断提高ROHS 合规性的管理水平。
5. ROHS监督和报告公司将建立ROHS监督和报告机制，确保ROHS管理方案的执行情况得到监督和记录。
定期向有关部门和管理层报告ROHS合规性的情况，并及时采取必要的纠正措施。
6. 其他事项本ROHS管理方案外部发布与内部分发之后生效，并将提供给供应商和客户参考。
以上是本公司制定的ROHS管理方案，通过全体员工的共同努力，我们将确保公司的产品符合ROHS指令的要求，保护环境和消费者的健康。
QP-29有害物质监管(RoHS、REACH)的实施方案
QP-29有害物质监管(RoHS、REACH)的实施方案背景在当今的全球化时代，对于产品中有害物质的监管变得越来越重要。
RoHS (限制使用某些有害物质指令) 和 REACH (注册、评估、授权和限制化学物质) 是两个主要的监管框架，旨在保护人类健康和环境。
本文档旨在提供一个简单的实施方案，以确保我们的产品符合RoHS和REACH的要求。
目标我们的目标是确保我们的产品在生产和销售过程中符合RoHS和REACH的要求，以满足法律法规，并保护人类健康和环境。
实施方案以下是我们的实施方案，以确保我们的产品符合RoHS和REACH的要求：1. 了解法规要求我们的团队将会定期跟踪和了解RoHS和REACH的法规要求，并确保我们及时了解任何变化和更新。
2. 供应链管理我们将与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，确保他们也了解并遵守RoHS和REACH的要求。
我们将要求供应商提供关于其产品的合规性声明，并确保他们的产品符合相应的法规要求。
3. 材料管理我们将对我们产品中使用的材料进行全面的审核和管理。
我们将建立一个材料数据库，记录所有使用的材料，并评估其合规性。
我们将优先选择符合RoHS和REACH要求的材料，并与供应商合作，确保其提供的材料符合相应的法规要求。
4. 产品测试我们将建立一个定期的产品测试计划，以确保我们的产品符合RoHS和REACH的要求。
我们将使用合格的实验室进行测试，并确保测试结果可靠和准确。
如果产品未能通过测试，我们将采取必要的措施来解决问题，并确保产品在符合法规要求后再次进行测试。
5. 内部培训和沟通我们将定期进行内部培训，以确保团队成员了解RoHS和REACH的要求，并知道如何在日常工作中遵守这些要求。
我们还将建立一个沟通渠道，使团队成员能够提出任何与RoHS和REACH有关的问题或疑虑，并及时得到解答。
结论通过实施上述方案，我们将能够确保我们的产品符合RoHS和REACH的要求。
我们将继续跟踪和了解相关法规的变化，并根据需要进行必要的调整和改进。
RoHS介绍及公司有害物质管控标准
图一 附表一：
部件 名称 电容器 螺帽 …… 有毒有害物质元素 Pb X O …… Hg O O …… Cd O O …… Cr6+ O O …… PBB O O ……
图二
PBDE O O ……
O：表示该有毒有害物质在该部件中所有均质材料中的含量均在SJ/T 11363-2006规定的限量要求以下。 X：表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出SJ/T 11363-2006规定的限量要求。 （企业可在此处，根据实际情况对上表中打“X”的技术原因进行进一 步说明。）
指令/决议号
颁布日期
相关内容 列举了10条豁免 增加了9a和9b豁免
修改第7、8条豁免，增加第11~15条豁免
2002/95/EC 2003.2.13
2005/717/EC 2005.10.15 2005/747/EC 2005.10.25 2006/310/EC 2006.4.28
增加第16~20条豁免
六价铬—Hexavalent 1000 Chromium （Cv VI) ppm
聚溴联苯— Polybrominated Biphenyl （PBB）
聚溴二苯醚— Polybrominated Biphenyl Ethers (PBDE)
1000 ppm
1000 ppm
影响荷尔蒙系统及胎儿成长，燃烧时释 放致癌物质戴奥辛。
4.六种RoHS管控有害物质的存在形式：
有害 物质 Cd 存在形式 包装材料，塑胶材料（含橡胶）的安定剂、颜料、染料、油墨、 表面处理（电镀）、涂料、电气接点材、低融点焊锡、保险丝、 镍镉电池 包装材料、焊锡、焊锡材、电镀、树脂安定剂、塑胶材料（含橡 胶）的安定剂、添加剂、橡胶配合剂、颜料、染料、涂料、油墨 、着色剂、润滑剂、光学材料、铅蓄电池、X射线遮断材料、电 子陶瓷部品，各种合金材料等。 包装材料、涂料、油墨、颜料、含汞电池、水银钟表、含汞的继 电器、开关、传感器、塑胶的调剂、按钮电池、电极、杀菌剂、 抗菌处理等 包装材料、钢板、螺丝、螺帽等的防锈处理、防腐表面处理、电 镀、鞣皮、触媒、涂料、涂料干燥剂、油墨、颜料、着色剂等。
ROHS管理规范
ROHS管理规范ROHS管理规范是指针对电子产品中有害物质的使用进行限制和管理的一套标准。
下面将详细介绍ROHS管理规范的背景、内容及其实施对企业和消费者的影响。
一、背景ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟于2003年颁布的一项法规，旨在限制电子电气设备中六种有害物质的使用，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
这些物质在电子产品的制造、使用和废弃过程中可能对人体健康和环境造成潜在危害。
ROHS管理规范的实施可以有效减少这些有害物质的使用和排放，保护人类健康和环境安全。
二、内容ROHS管理规范主要包括以下几个方面的内容：1. 适用范围：ROHS管理规范适用于所有在欧洲市场销售的电子电气设备，包括家用电器、IT设备、通信设备、医疗设备等。
2. 限制物质清单：ROHS管理规范明确了六种有害物质的限制要求，对这些物质的含量有明确的限制标准。
例如，对于铅的限制要求是不超过0.1%。
3. 标识要求：符合ROHS管理规范的产品需要在产品上标明符合ROHS的标识，以便消费者可以辨认。
4. 测试和认证：生产商需要对产品进行ROHS有害物质的测试，并获得相关认证。
测试可以通过实验室测试或供应链追溯的方式进行。
5. 报告和记录：生产商需要建立ROHS管理的报告和记录体系，以便监督和管理产品的合规性。
三、对企业的影响ROHS管理规范的实施对企业有以下几个方面的影响：1. 技术调整：企业需要对产品的设计和生产工艺进行调整，以确保产品符合ROHS的限制要求。
这可能涉及到替代材料的选择、工艺改进等。
2. 供应链管理：企业需要与供应链中的供应商进行合作，确保供应的原材料和零部件符合ROHS的要求。
这需要建立供应商审核和追溯体系。
3. 成本增加：由于技术调整和供应链管理的需要，企业的生产成本可能会增加。
新材料和工艺的使用可能会导致成本的上升。
4. 市场准入：欧洲市场是全球最大的电子产品市场之一，符合ROHS管理规范是进入欧洲市场的必要条件。
ROHS管理规范
ROHS管理规范一、引言随着全球环保意识的日益增强，许多国家和组织开始推行各种环保法规和标准，以减少电子产品对环境的影响。
在这种背景下，ROHS （Restriction of Hazardous Substances）管理规范应运而生，成为电子行业普遍遵循的环保标准。
本文将详细介绍ROHS管理规范的主要内容、限制物质、检测方法、实施与监督以及符合性评估等方面的信息，以帮助企业更好地理解和应对这一环保要求。
二、ROHS管理规范主要内容定义和范围：ROHS管理规范规定了电子电器产品中某些有害物质的最大限量，适用于各种电子产品的设计、生产、销售、使用和废弃处理等环节。
限制物质：ROHS管理规范明确规定了十种有害物质的最大限量，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等。
豁免条款：对于某些特定用途的产品，ROHS管理规范设定了豁免条款，允许在这些产品中使用限制物质。
过渡期安排：对于符合旧标准的库存产品，ROHS管理规范规定了相应的过渡期安排。
三、限制物质铅：在电子电器产品中，铅的最大限量不得超过1000mg/kg。
铅是一种有毒物质，会对人体和环境造成严重危害。
汞：在电子电器产品中，汞的最大限量不得超过100mg/kg。
汞是一种有毒物质，会破坏人体神经系统和免疫系统。
镉：在电子电器产品中，镉的最大限量不得超过100mg/kg。
镉是一种有毒物质，会对人体造成严重的肝肾损伤。
六价铬：在电子电器产品中，六价铬的最大限量不得超过1000mg/kg。
六价铬是一种强氧化剂，具有强烈的腐蚀性和毒性。
多溴联苯和多溴联苯醚：在电子电器产品中，多溴联苯和多溴联苯醚的最大限量分别不得超过1000mg/kg和100mg/kg。
这些物质是阻燃剂，但具有生物毒性，对环境和人体健康造成危害。
四、检测方法采样方法：对电子电器产品进行ROHS检测时，应采用合适的采样方法，以确保所采样的样品具有代表性。
常用的采样方法包括随机采样和系统采样等。
ROHS质量管理体系简介
ROHS质量管理体系简介ROHS质量管理体系简介1.引言在当今全球化和环境保护意识提升的背景下，ROHS质量管理体系成为了一个重要的管理工具。
本文将介绍ROHS质量管理体系的基本概念、原则、框架、实施步骤和效益。
2.ROHS质量管理体系的基本概念2.1 ROHS的定义和意义ROHS指的是限制某些有害物质在电子电器设备中的使用。
它的实施旨在减少环境和人类健康的潜在风险。
2.2 ROHS质量管理体系的定义ROHS质量管理体系是指基于ROHS要求，建立和实施相关的管理体系，以确保产品的制造过程中不会使用限制物质，从而遵守相关法律法规。
2.3 ROHS质量管理体系的关键原则- 合规性原则：确保产品符合ROHS的要求。
- 持续改进原则：不断提升制造过程的环境友好性，降低有害物质的使用。
- 法规合规原则：遵守相关的国家和地区的法律法规要求。
3.ROHS质量管理体系的框架3.1 目标和政策制定ROHS质量管理体系的目标和政策，明确组织对ROHS要求的承诺和原则。
3.2 组织结构和责任设立ROHS管理团队，明确各级责任人，确保ROHS质量管理体系有效运行。
3.3 程序和流程建立适当的程序和流程，确保在产品设计、采购、制造等各个环节中遵守ROHS要求。
3.4 培训与意识提供员工ROHS方面的培训和意识提升，确保他们具备合规意识和相关知识。
3.5 监控和审核建立监控和审核体系，持续监督ROHS质量管理体系的有效性和符合性。
3.6 改进和预防措施持续改进ROHS质量管理体系，通过评估和纠正措施预防有害物质的使用。
4.ROHS质量管理体系的实施步骤4.1 确认ROHS要求研究并了解适用的ROHS法律法规和标准，确保对ROHS要求有清晰的理解。
4.2 制定和修订制度和流程根据ROHS要求，制定和修订组织内部的制度和流程，确保符合ROHS的要求。
4.3 培训和意识提升组织内部开展培训活动，提高员工对ROHS要求的认识和理解。
ROHS管理规范
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用某些有害物质的指令，旨在保护人类健康和环境。
该指令于2003年在欧洲生效，并逐渐成为全球范围内的环保标准。
ROHS管理规范是为了确保产品符合ROHS指令的要求而制定的一系列标准和流程。
二、ROHS指令要求ROHS指令限制以下有害物质在电子电气设备中的使用：1. 铅（Pb）：限制含铅量超过0.1%。
2. 汞（Hg）：限制含汞量超过0.1%。
3. 镉（Cd）：限制含镉量超过0.01%。
4. 六价铬（Cr6+）：限制含六价铬量超过0.1%。
5. 多溴联苯（PBB）：限制含多溴联苯量超过0.1%。
6. 多溴二苯醚（PBDE）：限制含多溴二苯醚量超过0.1%。
三、ROHS管理规范的制定和实施1. 制定ROHS管理规范的目的：ROHS管理规范的制定旨在确保产品在设计、生产和销售过程中遵守ROHS 指令的要求，以保护人类健康和环境，并满足市场和客户的需求。
2. ROHS管理规范的适用范围：ROHS管理规范适用于所有设计、生产和销售电子电气设备的企业，包括原材料供应商、制造商和销售商。
3. ROHS管理规范的要求：a. 企业必须建立ROHS管理体系，包括制定和实施ROHS指令合规的策略、流程和控制措施。
b. 企业必须对供应链进行调查和评估，确保所采购的原材料和零部件符合ROHS指令的要求。
c. 企业必须建立合适的记录和文档管理系统，包括ROHS测试报告、供应商声明和产品合规证明等。
d. 企业必须进行ROHS合规的内部审核和外部审核，确保ROHS管理规范的有效实施和持续改进。
e. 企业必须对不符合ROHS指令要求的产品进行处理，包括修正、退货或报废等。
四、ROHS管理规范的好处1. 符合法律法规要求：ROHS管理规范确保企业的产品符合ROHS指令的要求，避免了违反法律法规的风险和处罚。
2. 保护人类健康和环境：ROHS管理规范限制有害物质的使用，减少了对人类健康和环境的潜在危害。
ROHS管理手册
ROHS管理手册1. 引言ROHS（有害物质限制指令）是为了保护环境和人体健康而设立的法规。
本手册旨在帮助企业了解ROHS法规要求，并有效进行ROHS管理。
2. ROHS法规要求根据ROHS法规，以下物质在电子电气设备中的使用受到限制：- 铅（Pb）- 汞（Hg）- 镉（Cd）- 六价铬（Cr6+）- 多溴联苯（PBB）- 多溴二苯醚（PBDE）这些物质在电子电气设备中的含量不能超过一定限制值。
企业必须确保其产品符合ROHS法规要求，以避免违法和环境污染的风险。
3. ROHS管理措施为了有效管理ROHS要求，企业可以采取以下措施：3.1 确认供应链企业应与供应商合作，确认其提供的原材料和零部件符合ROHS要求。
合作方可以提供ROHS合规证明或其他必要的文件。
3.2 建立内部控制企业应建立内部控制流程，以确保产品在生产过程中未使用ROHS限制物质。
这可以包括审查材料和零部件清单，以及验证供应商的合规性。
3.3 进行检测和验证企业应定期进行ROHS检测，并验证产品是否符合法规要求。
这可以通过委托第三方实验室进行测试，或者建立内部测试程序。
3.4 记录和追溯企业应建立记录和追溯机制，以跟踪产品的ROHS合规性。
这包括记录供应商信息、检测结果、合规证明等，以便在需要时进行追溯和证明。
4. ROHS合规证明企业应向相关机构或客户提供ROHS合规证明。
这可以是ROHS测试报告、供应商声明或其他合适的文件，以证明产品符合ROHS法规要求。
5. 总结ROHS管理手册提供了企业遵守ROHS法规的指导原则和措施。
通过落实供应链合规、建立内部控制、进行检测和验证，并记录和追溯产品的ROHS合规性，企业可以有效管理ROHS要求，确保产品的合规性和可持续发展。
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实施ROHS并建立ROHS管控时使用的方法为：
a.确认产品受限物质的范围、种类、及限制值禁用物
质管理的第一个步骤就是要评估公司的产品及销售市场、确认受限物质的范围、种类、及限制值等。
不同的国家、对不同的有害物质有不同的规范。
而为了符合各个国家不同的指令以及绿色行销的企业形象，绝大部份国际大厂都制定了较法规更严格的限制标准，而且限制的项目更多。
ROHS指令只限定6项，绝大部份国际大厂都是在18项以上。
ROHS规定是1000或100 ppm
，国际大厂也都比这些规定要低很多，部份甚至完全禁止。
所以建立绿色电子供应炼的第一大步骤是评估您的产品及客户要求，确认您受限物质的范围、种类、及限制值等。
b.成立公司绿色项目小组
禁用物质管理的第二个步骤就是要成立项目小组、专门负责禁用物质管理的所有事项。
而现今绝大部份国际买家，在评估供货商时，也都会要求供货商指定一禁用物质代表经理人、
负责所有联系及执行。
禁用物质管理的推动、需要公司许多部门、如研发、采购、生管、及品保等单位的协力配合，所以高层主管的支持是推动禁用物质管理的成败关键。
.制定公司的ROHS方针和程序
该禁用物质管理项目小组的第一个工作就是制定出公司的禁用物质管理的方针和程序。
禁用物质管理方针的内容可以只是简单的一个公司使命宣言、阐明公司推动绿色管理的决心。
而禁用物质管理程序的内容、
则必须详尽的规定受限的物质及其限制值等，并有具体的执行计划。
如果没有类似的禁用物质管理的方针和程序，国外买家可能会认为公司没
有推动绿色管理的计划，而将您列为不合格的供货商
d.透过第三方检测报告、确认所购物料均符合公司的
绿色要求
执行禁用物质管理的基本步骤就是绿色采购，要确认所采用的零部件及物料等均不含超出公
司标准的禁用物质。
在选用零部件前，应先请供货商将其样品送交至认可的第三方实验室检
测。
当送样合格时，要求供货商出具检测报告、不含禁用物质宣告文件、及材料申告书等证明文件，才可予以认可。
在禁用物质管理上一个逐渐浮现的问题是如何审查供货商所提交之检测报告，确认其产品符
合法令的规定。
许多供货商为了降低测试成本，经常会不依照均质材料的要求进行检测，
或者是实验室采用了不适当的检测方法或设备，而一份无效的测试报告可能就让您的产品含有
禁用的化学物质。
所以，审查检测报告是日益重要的一个工作。
.审核自身和供货商的生产管理系统
测试只是一个对已发生问题的检测手段，不能解决问题。
而唯一能实际防范问题发生之预防措施，就是要有一套禁用物质管理系统。
您需要实地去工厂做系统评估，依据禁用物质管理的要求，评估供货商生产管理系统的完整性与有效性。
如果发现管理系统有任何缺失，应立即要求供货商改善、提升品管能力。
建立供应链之材料申报标准作业程序
下一个禁用物质管理的重要工作是，汇整您产品的材料成份报告。
为了有害物质管理以及许多国家对标识产品成分的要求，您需要搜集您所使用之原物料及零部件的材料成份，并将其汇整成一份产品材料成份报告。
而废弃电子电器产品指令(WEEE)也要求供货商提出可回
收材料说明，并制定有具体回收目标，以降低天然资源的浪费。
汇整的材料成份的方法可以有很多种做法，视您原物料及供货商数目之大小，由最简单的问卷方式、
Excel的表格、特别开发的客制程序、到复杂的数据库等等，您可选择一个最适合贵公司的做法。
g.设立物料检验机制
虽然原始零部件商承认已要求测试，购货进料时的抽检、仍是不可省略的一个品管动作。
适当的检测设备、
以及训练合格的工程师，是执行物料检验必要的投资。
如果考虑公司资源运用、
以及整体管理风险的考虑，
制定来料、半成品、及成品的抽检计划
因为产品所使用的每一个材料、都可能会由于厂商蓄意添加或是人为疏失等因素，
而含有法规禁止的有毒化学物质。
而如果要对每一批材料进行检验、
将是非常昂贵而且不切实际的做法。
所以，您需要依据零部件可能含有禁用物质的风险高低，制定一套抽验计划。
另外，禁用物质也有可能是于生产过程中，由于设计变更、投错物料、多个备份供货商供料、
或是造成污染等因素而掺杂到产品中，所以半成品及成品也应该有适当的抽检计划。
将所有的管控措施及结果整理成记录
目前ROHS的法规要求，制造商需要提出适当的技术文件、证明自己的产品不含法令禁止
的有害物质。
所以，您需要依材料清单的内容，就每一个零部件、逐项整理其检测报告、供货商不含禁用物质宣告文件、及材料申告书等证明文件，确认所有零部件的左证资料都完整。
再加上供货商生产管理系统审核报告，以及成品的抽验结果等、
整理成一份技术文件，证明产品不含有禁用物质，而且其佐证资料都完整齐备，提供客户及欧盟海关查询。
检讨及改善
品质是无法完美的，需要不断地检讨及改进。
上述的管理流程、也需要比照
Plan –Do –Check –Action 的原则，发掘缺失、持续改善。