控制系统调试手册要点
CS5000控制系统现场安装调试使用手册
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杭州奥立达电梯有限公司
电气部资料----CS5000 控制系统现场使用手册
1、 操作面板的外观及各功能区说明
①、操作面板外观如图 1：
功能指示灯说明：
RUN 灯亮时表示 NICE3000 电梯一体化控
制器处于运转状态。LOCAL/REMOT 保留。
FWD/REV 电梯上下行指示灯：灯亮表示电
梯下行，灯灭表示电梯上行。
TUNE/TC 调谐指示灯，灯亮表示处于调
谐状态。
②、数码显示区：5 位 LED 显示，可显
示运行速度、母线电压等参数。
单位指示灯说明：
所点亮指示灯所对应的单位既表示数 码显示区所显示数值的单位，当两灯同时亮
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CS5000 控制系统现场安装调试使用手册
一、安装注意事项： 1、注意主板上的输入、输出点状态
输入点 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 X24 Y1
3、通过移位键 >> 切换状态显示参数的操作方法： 通过移位键 >> 切换停机状态参数的显示示例如下：
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额定 >> 速度
母线 >> 电压
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输入端 >> 输入端 >>
子低位
湖北某电梯厂电梯控制系统调试手册
湖北某电梯厂电梯控制系统调试手册1. 调试准备在进行电梯控制系统的调试之前，首先需要做好准备工作。
确保所有的电梯部件都已经安装完毕，电梯系统的线路已经连接正确，以及所有的控制器和传感器都已经安装好并且通电。
2. 控制系统连接在进行控制系统的调试之前，需要确保所有的电梯部件都已经正确连接到控制器上。
检查所有的电缆连接是否牢固，以及控制器的接线是否正确。
同时，还需要检查所有的传感器和按钮是否能够正确地触发控制器的相应动作。
3. 程序设定在控制系统的调试过程中，需要对控制器的程序进行设定。
确保控制器能够正确地识别楼层位置，根据乘客的选择来控制电梯的运行方向和停靠层。
同时，还需要设定故障和紧急情况下的应对措施。
4. 系统测试完成以上步骤后，即可进行控制系统的测试。
通过模拟乘客的操作，测试控制系统是否能够正确地响应操作，并且能够达到设计要求的运行效果。
同时还需要测试系统在紧急情况下的应对措施，确保系统的安全性能。
5. 故障排查在进行控制系统的调试过程中，可能会遇到一些故障和问题。
对于这些问题，需要及时进行排查和解决。
应该依次检查连接线路、程序设定、传感器和按钮等部件，找出问题所在并进行修复。
6. 完善调试最后，在所有的故障和问题都得到解决后，需要对控制系统进行最后的调试和完善。
确保系统的运行效果和安全性能达到设计要求，同时进行系统参数的调整和设定，使控制系统能够更好地适应不同的运行环境和需求。
总之，电梯控制系统的调试是一个重要的工作，需要对系统的各个部分进行细致的检查和调试，以确保系统能够正确地运行并且具有良好的安全性能。
同时，还需要及时解决控制系统中出现的各种故障和问题，使系统能够更加稳定可靠地运行。
由于电梯控制系统的特殊性和对安全的严格要求，电梯的调试工作至关重要。
在进行调试过程中，需要对控制系统的每个细节都进行深入的检查和测试，以确保电梯能够稳定、安全地运行。
下面我们将详细介绍电梯控制系统的调试工作。
新时达F板串行控制系统调试手册
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新时达 F 板串行控制系统调试手册
★ JP4.1-JP4.4(CAN1) 接外呼板和轿厢板,必须采用双绞线 TXV+和 TXV-用一对双绞线,TXA1+和 TXA1-用另一对双绞线, 推荐线径 0.75 平方毫米,双绞线的绞合节距 25-35 毫米 JP4.1: TXA1JP4.2: TXA1+ JP4.3: TXV- (0V 电源输出) 不接 不接
JP4.4: TXV+ (+24V 电源输出)
为避免电源干扰，要求 24V 通讯电源从开关电源直接供电。 ★ JP5.1-JP5.4(CAN2) 作并联或群控用，作并联时只要连接对应两台主机的 JP5.2,JP5.3,JP5.4 三根线 JP5.1: TXA2JP5.2: TXA2+ JP5.3: TXV- (0V 电源输出) 不用接线
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新时达 F 板串行控制系统调试手册
JP1.10: 输入 X9,上平层干簧
(输入类型可更改,出厂值是常开触点)
JP2.1: JP2.2: JP2.3: JP2.4: JP2.5: JP2.6: JP2.7: JP2.8: JP2.9:
输入 X10,下平层干簧 输入 X11,调速器故障输出信号 输入 X12, 消防开关 输入 X13, 安全回路继电器检测 输入 X14, 门锁回路继电器检测 输入 X15,调速器进线接触器检测 输入 X16,调速器出线接触器检测 输入 X17,抱闸继电器检测
★与标准 MODEM 的连线方法: ① SmarTRF1MII 为 9 孔插头,MODEM 端为 9 针插头 SmarTRF1M MODEM
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新时达 F 板串行控制系统调试手册
1 ------------- 1 2 ------------- 2 3 ------------- 3 4 ------------- 4 5 ------------- 5 ② SmarTRF1MII 为 9 孔插头,MODEM 端为 25 针插头 SmarTRF1M MODEM
洗衣机电子控制系统的设计与调试手册
洗衣机电子控制系统的设计与调试手册洗衣机已经成为了现代家庭中不可或缺的家电之一。
随着科技的进步和人们生活水平的提高，洗衣机的功能不断完善，其中电子控制系统起到了关键作用。
本手册将详细介绍洗衣机电子控制系统的设计与调试方法，帮助您更好地了解和掌握洗衣机的工作原理和调试技巧。
一、洗衣机电子控制系统概述洗衣机电子控制系统是基于微处理器的自动化控制系统，通过集成电路芯片和传感器等元件，实现洗衣机不同工作模式的控制和调节。
其功能主要包括水位控制、水温控制、洗涤程序控制、电机控制、故障检测等。
二、洗衣机电子控制系统设计流程1. 系统需求分析：根据用户需求和产品特性，确定洗衣机电子控制系统的设计目标和功能要求。
2. 系统框架设计：根据需求分析，设计洗衣机电子控制系统的硬件框架和软件架构。
3. 电路设计：设计电子电路，包括传感器信号放大、模数转换、数字信号处理等。
4. 程序设计：编写嵌入式软件程序，实现各种洗衣模式的控制和调节。
5. 系统测试与调试：通过硬件和软件的联合调试，验证洗衣机电子控制系统的功能和性能。
三、洗衣机电子控制系统的关键技术1. 传感器技术：利用水位传感器、温度传感器、压力传感器等，实时监测洗衣机内部环境参数，为控制系统提供准确的反馈信号。
2. 微处理器技术：选用高性能的微处理器芯片，实现洗衣机电子控制系统的数据处理、控制算法和用户界面设计。
3. 通信技术：利用串行通信或无线通信技术，实现洗衣机与用户移动设备的互联互通，提供远程控制和智能化管理功能。
4. 安全保护技术：通过设计合理的电路保护和故障检测机制，保证洗衣机在工作过程中的安全性和可靠性。
四、洗衣机电子控制系统调试方法1. 硬件调试：检查电路连接是否正确，测量各个元件的电压和电流，确保电路工作正常。
对传感器进行校准，调整控制电路的参数，确保系统的准确性和稳定性。
2. 软件调试：通过编程调试工具，对嵌入式软件程序进行单步调试和断点调试，查找和解决程序中的错误和异常。
优迈系统调试指导书
XGM1 控制系统产品说明书调试指导手册目录1 控制系统概述 (4)1.1 总体框图 (4)2 调试指导 (4)2.1 检查控制柜 (5)2.2 接线检查 (5)2.3 绝缘检查 (5)2.4 检查输入电压 (5)2.5 检查控制变压器输出电压 (5)3 检修模式A LMCB 上电检查 (5)3.1 检查A LMCB 的输入输出电压 (5)3.2 上电检查LMCB 的状态 (6)4 A LMCB 驱动部分参数设置 (8)5 LMCB 驱动部分调试 (15)5.1 运行状态设置 (15)5.2 使用同步电机的主机 (16)5.3 使用异步电机的主机 (18)6 电梯运行方向检查 (19)7 点动运行模式 (19)7.1 紧急电动运行（ERO ） (19)7.2 轿顶检修运行（TCI ） (19)8 位置参考系统调整 (20)8.1 极限开关的调整 (20)8.2 调整轿顶光电开关和井道隔光板 (20)9 首次正常运行准备 (21)9.1 安全、门锁回路检查 (21)9.2 确认井道信号 (21)10 井道位置自学习 (21)11 DCS （门检测运行）操作 (21)12 正常运行 (22)13 正常运行的平层位置的调整 (22)14 起动力矩调整 (23)15 振动性能调整 (23)16 故障排除 (24)1控制系统概述新XGM1系统引用了A LMCB （逻辑控制板）作为电梯控制系统的核心，充分吸收了先进技术可靠性的串行通讯系统，将电梯的各个部件紧密的连在一起。
驱动部分则采用高精度的矢量变频技术，使电梯的运行更加平稳舒适，同时其流畅简洁的外观也令人赏心悦目。
ALMCB内部包括四个部分：逻辑控制部分、运动控制部分、门机部分、驱动控制部分，见图图1逻辑控制功能框图1.1总体框图XGM1控制系统的基本框图和信号流程图，见图2。
2调试指导提示：在动慢车之前，所有的机械部件都已经调试完成，具体请参考相关安装指导书。
西继迅达电梯SM5600 V2控制系统说明书调试手册
目录目录 (1)第一章SM 5600串行控制系统功能介绍 (7)1.1. 基本功能列表 (7)1.2. 特殊功能列表 (9)1.3. 安全保护功能列表 (12)1.4. 可选功能列表 (12)第二章SM 5600串行控制系统板类产品型号 (13)2.1. 产品型号命名方法 (13)1. 基本规则 (13)2. 主控电脑板、轿顶电脑板、轿厢电脑板、轿厢扩展板、外呼板命名 (13)2.2. SM5600串行系统板类产品型号列表 (13)第三章SM 5600串行控制系统构成与部件介绍 (14)3.1. 系统结构框图 (14)3.2. 系统主要部件性能指标 (14)3.2.1. 性能特点 (15)3.2.2. 适用范围 (15)3.2.3. 参照标准 (15)3.2.4. 电源规格 (15)3.2.5. 工作温度 (15)3.2.6. 检测指标 (15)3.3. 系统主要部件分类介绍 (16)3.3.1. 主控电脑板SM 5600－V2 (16)3.3.2. 人机交互界面SM5600HMI (19)3.3.3. 轿顶电脑板SM 5600－02A (20)3.3.4. 轿厢电脑板SM 5600－02B (23)3.3.5. 轿厢扩展板SM 5600－02C (25)3.3.6. 外召及显示电脑板SM5600－04A (26)第四章SM 5600串行控制系统的安装 (29)4.1. 重要提示 (29)4.2. 检查 (29)4.3. 系统安装 (29)4.3.1. 安装技术要求 (29)4.3.2. SM 5600系列部件安装 (29)4.3.3. 系统其它部件安装 (30)4.3.4. 控制系统接地 (31)第五章SM 5600串行控制系统参数设置 (32)5.1. 概述 (32)5.2. 系统菜单结构与流程 (33)5.2.1. 主菜单 (34)5.2.2. 通讯状态菜单 (34)5.2.3. 密码校验界面 (34)5.2.4. 监视菜单与参数设置菜单 (34)5.2.5. 菜单设置操作提示 (35)5.3. 监视参数菜单设置与操作 (35)5.3.1. 监视参数表 (35)5.3.2. 设置与操作 (35)1. 选层信息 (35)2. 层站信息 (36)3. 井道开关位置 (36)4. 输入输出 (37)5. 速度反馈 (37)6. 运行记录 (38)7. 故障记录 (38)8. 呼梯测试 (38)9. 输入信号 (39)10. 输出信号 (39)11. 轿厢信号 (39)12. 开/关门输入 (40)13. 通讯测试 (40)14. 软件版本号 (40)5.4. 基本参数菜单设置与操作 (40)5.4.1. 基本参数表 (40)1. 初始步骤 (40)2. 基本参数表 (41)5.4.2. 设置与操作 (41)1. 总楼层数设定 (41)2. 待梯层设定 (42)3. 系统时间设定 (42)4. 自动开门保持时间设定 (42)5. 开门延长时间设定 (42)6. 返基站时间设定 (43)7. 自动开梯时间设定 (43)8. 自动关梯时间设定 (43)9. 消防层设置 (43)10. 锁梯层设定 (43)11. 主控板输入类型 (44)12. 轿顶输入类型 (45)13. 保修时间 (46)14. 层站显示设置 (46)15. 停靠层设置 (46)16. 多段速方式设定 (47)17. 开门延长使能设定 (47)18. 抱闸反馈检测使能设定 (47)19. 开门选择设定 (47)20. 关灯时间 (48)21. F参数 (48)5.5. 运行参数菜单设置与操作 (48)5.5.1. 运行参数表 (48)5.5.2设置与操作 (50)1. 电梯额定速度设定 (50)2. 电机额定转速设定 (50)3. 编码器脉冲数设定 (50)4. 检修运行速度 (50)5. 爬行速度 (51)6. 开门速度 (51)7. 开门超限速度 (51)8. 开门平层速度 (51)9. 单层运行速度 (51)10. 延时开闸 (52)11. 启动速度曲线 (52)12. 抱闸延时 (52)13. 加速斜率A1设定 (52)14. 减速斜率A2设定 (52)15. S时间1——P1设定 (53)16. S时间2——P2设定 (53)17. S时间3——P3设定 (53)18. S时间4——P4设定 (53)19. 零速设置 (53)20. 零速时间 (53)21. 延时抱闸 (54)22. 平层调整 (54)23. 试运行 (54)5.6. 特殊参数菜单设置与操作 (54)5.6.1. 特殊参数表 (54)5.6.2. 设置与操作 (55)1. 开/关门继电器保持时间设定 (55)2. 运行超时时间设定 (55)3. 并联使能设定 (56)4. 群控使能设定 (56)5. 远程监控设定 (56)6. 消防方式 (57)7. 远程梯号 (57)8. 并联梯号设定 (57)9. 恢复出厂值 (57)10. 多段速度值设定 (58)11. 减速距离设定 (60)12. 贯通门 (60)13. 开关门到位检测 (61)14. Inventer (61)5.7. 其它参数菜单设置与操作 (61)5.7.1. 保存参数 (61)5.7.2. 井道自学习 (62)5.7.3. 密码设置 (63)5.7.4. 参数拷贝 (63)第六章SM5600串行控制系统调试与运行 (64)6.1. 重要提示 (64)6.2. 通电前检查 (64)6.3. 通电和检查 (65)6.3.1. 通电前确认 (65)6.3.2. 通电后检查 (65)6.4. 系统参数设定 (66)6.5. 电机参数自学习及原点整定 (66)6.5.1. 富士G11UD(异步)具体步骤 (66)6.5.2. 西威A VY（永磁同步）电机参数自调谐及原点自学习 (66)6.6. 慢车试运行 (67)6.6.1. 机房检修运行 (67)6.6.2. 轿顶及轿厢检修运行 (68)6.7. 井道自学习 (68)6.7.1. 井道自学习前的检查 (68)6.7.2. 井道自学习 (69)6.7.3. 井道自学习故障信息的查看 (69)6.8. 快车试运行 (69)6.9. 轿厢及外呼显示板地址的设定方法 (69)6.10. 终端电阻的跳接及测量 (70)6.11. 多段速设置 (71)6.11.1. 电梯运行控制时序的调整 (71)1. Inverter Type (71)2. 延时开闸 (71)3. 启动运行曲线 (71)4. 抱闸延时 (71)5. 零速设置 (71)6. 零速时间 (71)6.11.2. 多段速方式调整 (71)1. 多段速度值设置 (71)2. 多段速度指令输出逻辑 (72)6.12. 平层精度调整 (72)6.13. 功能测试 (73)6.14. 故障查询 (73)第七章提前开门/再平层 (74)7.1. 提前开门安全电路板（SM5000-05） (74)7.2. 提前开门安全电路板（SM5000-05）原理图 (74)7.3. 提前开门安全电路板（SM5000-05）接口定义 (75)7.4. 提前开门安全电路板（SM5000-05）与主控板的接线图 (75)7.5. 再平层门区感应器及门区感应器的安装方法 (75)7.6. 参数设置 (76)第八章SM5600串行控制系统的并联与群控 (77)8.1. SM5600并联控制的说明 (77)8.1.1. 简述 (77)8.1.2. 并联运行的参数设置及要求 (77)1. 参数的设置 (77)2. 并联接线示意图 (77)3. 并联运行的要求 (78)4. 功能确认 (78)8.2. SGC5000群控系统介绍 (78)8.2.1. SGC5000群控板 (78)8.2.2. SGC5000群控板的基本特点 (78)8.2.3. SGC5000群控电脑板显示信息及端子定义 (79)1. SGC5000群控主板端子定义 (79)2. SGC5000-02群控扩展端子定义 (80)3. SGC5000群控板显示信息 (80)8.2.4. SGC5000接线图 (81)8.2.5. SM5000群控运行的参数设置及要求 (81)第九章SM5600串行控制系统故障分析 (82)9.1. 检修运行条件 (82)9.2. 检修运行速度低、电流大 (82)9.3. 主控电脑板显示的速度不正确 (82)9.4. 通讯不正常检查 (82)9.5. 开关电源（5V/24V）异常 (83)9.6. 没有方向及抱闸输出信号的检查 (83)9.7. 电梯不关门 (83)9.8. 安全回路接触器（KAS）触点状态与线圈状态不一致（ER02） (84)9.9. KMY接触器输出与反馈结果不一致（ER04） (84)9.10. 抱闸接触器检测故障（ER05） (84)9.11. 脉冲数过少或A、B方向错误（ER11） (84)9.12. 门联锁继电器触点状态与线圈状态不一致（ER16，ER17） (85)9.13. 抱闸反馈检测故障（ER18） (85)9.14. 主控电脑板未收到变频器运行信号反馈（ER21） (85)9.15. 不能快车运行（ER25） (85)9.16. 楼层位置计数器错误（ER28） (85)9.17. 电梯运行方向与指令方向相反（ER30） (85)9.18. 低速度换速距离大于单层间距（ER41） (86)附录 (87)附录1. 同步电机控制配西威变频连接图与时序图 (87)1. 变频器连接图 (87)2. SM5600+西威时序图 (88)附录2. 同步电机控制配CT变频连接图与时序图 (89)1. 变频器连接图 (89)2. SM5600+CT时序图 (90)附录3. 系统故障代码表 (91)附录4. 自学习故障代码表 (98)附录5. 层站显示字符表 (100)第一章SM 5600串行控制系统功能介绍1.1. 基本功能列表外呼显示“”后，按慢上或慢下按钮，电梯会以检修速1.2. 特殊功能列表1.3. 安全保护功能列表1.4. 可选功能列表第二章 SM 5600串行控制系统板类产品型号2.1. 产品型号命名方法1. 基本规则SM 5600—□□2. 主控电脑板、轿顶电脑板、轿厢电脑板、轿厢扩展板、外呼板命名⑴主控电脑板： SM 5600－V2⑵轿顶电脑板： SM 5600－02A －V2 ⑶轿厢通信板： SM 5600－02B －V2 ⑷轿厢扩展板： SM 5600－02C ⑸外呼板： SM 5600－04A ⑹提前开门板： SM 5000－05 ⑺其它请参见产品型号列表。
西继迅达电梯SM5600 V2控制系统说明书调试手册
目录目录 (1)第一章SM 5600串行控制系统功能介绍 (7)1.1. 基本功能列表 (7)1.2. 特殊功能列表 (9)1.3. 安全保护功能列表 (12)1.4. 可选功能列表 (12)第二章SM 5600串行控制系统板类产品型号 (13)2.1. 产品型号命名方法 (13)1. 基本规则 (13)2. 主控电脑板、轿顶电脑板、轿厢电脑板、轿厢扩展板、外呼板命名 (13)2.2. SM5600串行系统板类产品型号列表 (13)第三章SM 5600串行控制系统构成与部件介绍 (14)3.1. 系统结构框图 (14)3.2. 系统主要部件性能指标 (14)3.2.1. 性能特点 (15)3.2.2. 适用范围 (15)3.2.3. 参照标准 (15)3.2.4. 电源规格 (15)3.2.5. 工作温度 (15)3.2.6. 检测指标 (15)3.3. 系统主要部件分类介绍 (16)3.3.1. 主控电脑板SM 5600－V2 (16)3.3.2. 人机交互界面SM5600HMI (19)3.3.3. 轿顶电脑板SM 5600－02A (20)3.3.4. 轿厢电脑板SM 5600－02B (23)3.3.5. 轿厢扩展板SM 5600－02C (25)3.3.6. 外召及显示电脑板SM5600－04A (26)第四章SM 5600串行控制系统的安装 (29)4.1. 重要提示 (29)4.2. 检查 (29)4.3. 系统安装 (29)4.3.1. 安装技术要求 (29)4.3.2. SM 5600系列部件安装 (29)4.3.3. 系统其它部件安装 (30)4.3.4. 控制系统接地 (31)第五章SM 5600串行控制系统参数设置 (32)5.1. 概述 (32)5.2. 系统菜单结构与流程 (33)5.2.1. 主菜单 (34)5.2.2. 通讯状态菜单 (34)5.2.3. 密码校验界面 (34)5.2.4. 监视菜单与参数设置菜单 (34)5.2.5. 菜单设置操作提示 (35)5.3. 监视参数菜单设置与操作 (35)5.3.1. 监视参数表 (35)5.3.2. 设置与操作 (35)1. 选层信息 (35)2. 层站信息 (36)3. 井道开关位置 (36)4. 输入输出 (37)5. 速度反馈 (37)6. 运行记录 (38)7. 故障记录 (38)8. 呼梯测试 (38)9. 输入信号 (39)10. 输出信号 (39)11. 轿厢信号 (39)12. 开/关门输入 (40)13. 通讯测试 (40)14. 软件版本号 (40)5.4. 基本参数菜单设置与操作 (40)5.4.1. 基本参数表 (40)1. 初始步骤 (40)2. 基本参数表 (41)5.4.2. 设置与操作 (41)1. 总楼层数设定 (41)2. 待梯层设定 (42)3. 系统时间设定 (42)4. 自动开门保持时间设定 (42)5. 开门延长时间设定 (42)6. 返基站时间设定 (43)7. 自动开梯时间设定 (43)8. 自动关梯时间设定 (43)9. 消防层设置 (43)10. 锁梯层设定 (43)11. 主控板输入类型 (44)12. 轿顶输入类型 (45)13. 保修时间 (46)14. 层站显示设置 (46)15. 停靠层设置 (46)16. 多段速方式设定 (47)17. 开门延长使能设定 (47)18. 抱闸反馈检测使能设定 (47)19. 开门选择设定 (47)20. 关灯时间 (48)21. F参数 (48)5.5. 运行参数菜单设置与操作 (48)5.5.1. 运行参数表 (48)5.5.2设置与操作 (50)1. 电梯额定速度设定 (50)2. 电机额定转速设定 (50)3. 编码器脉冲数设定 (50)4. 检修运行速度 (50)5. 爬行速度 (51)6. 开门速度 (51)7. 开门超限速度 (51)8. 开门平层速度 (51)9. 单层运行速度 (51)10. 延时开闸 (52)11. 启动速度曲线 (52)12. 抱闸延时 (52)13. 加速斜率A1设定 (52)14. 减速斜率A2设定 (52)15. S时间1——P1设定 (53)16. S时间2——P2设定 (53)17. S时间3——P3设定 (53)18. S时间4——P4设定 (53)19. 零速设置 (53)20. 零速时间 (53)21. 延时抱闸 (54)22. 平层调整 (54)23. 试运行 (54)5.6. 特殊参数菜单设置与操作 (54)5.6.1. 特殊参数表 (54)5.6.2. 设置与操作 (55)1. 开/关门继电器保持时间设定 (55)2. 运行超时时间设定 (55)3. 并联使能设定 (56)4. 群控使能设定 (56)5. 远程监控设定 (56)6. 消防方式 (57)7. 远程梯号 (57)8. 并联梯号设定 (57)9. 恢复出厂值 (57)10. 多段速度值设定 (58)11. 减速距离设定 (60)12. 贯通门 (60)13. 开关门到位检测 (61)14. Inventer (61)5.7. 其它参数菜单设置与操作 (61)5.7.1. 保存参数 (61)5.7.2. 井道自学习 (62)5.7.3. 密码设置 (63)5.7.4. 参数拷贝 (63)第六章SM5600串行控制系统调试与运行 (64)6.1. 重要提示 (64)6.2. 通电前检查 (64)6.3. 通电和检查 (65)6.3.1. 通电前确认 (65)6.3.2. 通电后检查 (65)6.4. 系统参数设定 (66)6.5. 电机参数自学习及原点整定 (66)6.5.1. 富士G11UD(异步)具体步骤 (66)6.5.2. 西威A VY（永磁同步）电机参数自调谐及原点自学习 (66)6.6. 慢车试运行 (67)6.6.1. 机房检修运行 (67)6.6.2. 轿顶及轿厢检修运行 (68)6.7. 井道自学习 (68)6.7.1. 井道自学习前的检查 (68)6.7.2. 井道自学习 (69)6.7.3. 井道自学习故障信息的查看 (69)6.8. 快车试运行 (69)6.9. 轿厢及外呼显示板地址的设定方法 (69)6.10. 终端电阻的跳接及测量 (70)6.11. 多段速设置 (71)6.11.1. 电梯运行控制时序的调整 (71)1. Inverter Type (71)2. 延时开闸 (71)3. 启动运行曲线 (71)4. 抱闸延时 (71)5. 零速设置 (71)6. 零速时间 (71)6.11.2. 多段速方式调整 (71)1. 多段速度值设置 (71)2. 多段速度指令输出逻辑 (72)6.12. 平层精度调整 (72)6.13. 功能测试 (73)6.14. 故障查询 (73)第七章提前开门/再平层 (74)7.1. 提前开门安全电路板（SM5000-05） (74)7.2. 提前开门安全电路板（SM5000-05）原理图 (74)7.3. 提前开门安全电路板（SM5000-05）接口定义 (75)7.4. 提前开门安全电路板（SM5000-05）与主控板的接线图 (75)7.5. 再平层门区感应器及门区感应器的安装方法 (75)7.6. 参数设置 (76)第八章SM5600串行控制系统的并联与群控 (77)8.1. SM5600并联控制的说明 (77)8.1.1. 简述 (77)8.1.2. 并联运行的参数设置及要求 (77)1. 参数的设置 (77)2. 并联接线示意图 (77)3. 并联运行的要求 (78)4. 功能确认 (78)8.2. SGC5000群控系统介绍 (78)8.2.1. SGC5000群控板 (78)8.2.2. SGC5000群控板的基本特点 (78)8.2.3. SGC5000群控电脑板显示信息及端子定义 (79)1. SGC5000群控主板端子定义 (79)2. SGC5000-02群控扩展端子定义 (80)3. SGC5000群控板显示信息 (80)8.2.4. SGC5000接线图 (81)8.2.5. SM5000群控运行的参数设置及要求 (81)第九章SM5600串行控制系统故障分析 (82)9.1. 检修运行条件 (82)9.2. 检修运行速度低、电流大 (82)9.3. 主控电脑板显示的速度不正确 (82)9.4. 通讯不正常检查 (82)9.5. 开关电源（5V/24V）异常 (83)9.6. 没有方向及抱闸输出信号的检查 (83)9.7. 电梯不关门 (83)9.8. 安全回路接触器（KAS）触点状态与线圈状态不一致（ER02） (84)9.9. KMY接触器输出与反馈结果不一致（ER04） (84)9.10. 抱闸接触器检测故障（ER05） (84)9.11. 脉冲数过少或A、B方向错误（ER11） (84)9.12. 门联锁继电器触点状态与线圈状态不一致（ER16，ER17） (85)9.13. 抱闸反馈检测故障（ER18） (85)9.14. 主控电脑板未收到变频器运行信号反馈（ER21） (85)9.15. 不能快车运行（ER25） (85)9.16. 楼层位置计数器错误（ER28） (85)9.17. 电梯运行方向与指令方向相反（ER30） (85)9.18. 低速度换速距离大于单层间距（ER41） (86)附录 (87)附录1. 同步电机控制配西威变频连接图与时序图 (87)1. 变频器连接图 (87)2. SM5600+西威时序图 (88)附录2. 同步电机控制配CT变频连接图与时序图 (89)1. 变频器连接图 (89)2. SM5600+CT时序图 (90)附录3. 系统故障代码表 (91)附录4. 自学习故障代码表 (98)附录5. 层站显示字符表 (100)第一章SM 5600串行控制系统功能介绍1.1. 基本功能列表外呼显示“”后，按慢上或慢下按钮，电梯会以检修速1.2. 特殊功能列表1.3. 安全保护功能列表1.4. 可选功能列表第二章 SM 5600串行控制系统板类产品型号2.1. 产品型号命名方法1. 基本规则SM 5600—□□2. 主控电脑板、轿顶电脑板、轿厢电脑板、轿厢扩展板、外呼板命名⑴主控电脑板： SM 5600－V2⑵轿顶电脑板： SM 5600－02A －V2 ⑶轿厢通信板： SM 5600－02B －V2 ⑷轿厢扩展板： SM 5600－02C ⑸外呼板： SM 5600－04A ⑹提前开门板： SM 5000－05 ⑺其它请参见产品型号列表。
默纳克调试手册
编 号：GCJ12-023版本号：01广日默纳克一体化控制系统调试手册编 制 蔡欣正校 对 黄国邦标准化 宋锦洪审 定 刘森荣批 准 覃炳乐广州广日电梯工程有限公司2013年6月工修13-0028 蔡欣正 2013年6月更改文件号 签字 日期 更改文件号 签字 日期说明：本使用说明所列的全部内容仅适用于广日工程改造默纳克控制系统调试。
目 录（一） 调试操作面板操作说明 (2)（二） 电机自学习说明 (6)（三） 电梯调试 (7)（四） 功能参数表说明（其中F1~F6，F8为主要参数，其余无必要不需更改） (12)（五） 功能参数说明 (23)（六） 故障说明 (37)图1-1-1 操作面板示意1.调试操作面板操作说明1.1 操作面板的外观及各功能区说明操作面板外观如图1-1-1： ¾ 功能指示灯说明：RUN 灯亮时表示NICE3000电梯一体化控制器处于运转状态。
LOCAL/REMOT 保留。
FWD/REV 电梯上下行指示灯：灯亮表示电梯下行，灯灭表示电梯上行。
TUNE/TC 调谐指示灯，灯亮表示处于调谐状态。
¾ 数码显示区：5位LED 显示，可显示运行速度、母线电压等参数。
¾ 单位指示灯说明：所点亮指示灯所对应的单位既表示数码显示区所显示数值的单位，当两灯同时亮时表示两灯下方中间处的单位值。
Hz 频率单位 A 电流单位 V 电压单位 RPM 转速单位 %百分数¾ 操作面板键盘按钮说明：按键 名称 功能PRG 编程键 一级菜单的进入和退出，快捷参数删除 ENTER 确认键 逐级进入菜单画面、设定参数确认 ∧ 递增键 数据或功能码的递增 ∨ 递减键 数据或功能码的递减>> 移位键 在停机状态和运行状态下，可以循环选择LED 的显示参数；在修改参数时，可以选择参数的修改位 RUN运行键 在键盘操作方式下，用于启动运行STOP/RESET 停止/复位 键盘操作运行状态时，按此键可用于停止运行操作；故障报警状态时，可用来复位操作QUICK 快捷键进入或退出快捷菜单的一级菜单 MF.K多功选择能键故障信息的显示与消隐1.1.4小键盘的功能及使用说明小键盘由3位数码管与3位按键组成，主要负责主控板MCB控制器的信息显示，以及简单的命令输入。
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文件编号：GP-B06-C02
版本号：V1.0
编号：GP-E-T-CS-2007HD-001
受控状态：受控
调试手册
《1.5MW双馈风力发电机组控制系统》
编制部门：电气控制系统事业部技术部
编制人：董健编制日期：
审核人：审核日期：
批准人：批准日期：
国电联合动力技术有限公司
目录
一、测试目的 (3)
二、测试条件 (3)
三、测试方法和步骤 (3)
1、系统上电 (3)
2、软硬件连接与程序下装 (6)
3、静态信号状态检查 (9)
4、动态信号状态检查 (10)
5、模拟量信号状态检查 (15)
一、测试目的
1.5MW双馈风力发电机组的控制系统采用Beckhoff公司的嵌入式PC为核心控制器件，采集的传感器信号包括风速、风向、温度等模拟信号以及重要开关量信号，它们分别由各自的传感器通过不同的通道输入给控制器，控制器经过内部控制算法输出控制指令，通过执行机构达到控制目的。
为了保证整个控制系统的准确工作，必须进行通电测试。
通电测试可以验证1.5MW风机传感器是否正常工作以及信号输入输出的正确性，是下一步整机调试的基础工作。
调试人员应该严格遵守本说明书的指导规范。
二、测试条件
塔底柜和控制柜以及系统接线正确
PC机一台，内装Beckhoff公司的TwinCAT软件
网线一根
万用表
三、测试方法和步骤
1、系统上电
确认系统接线正确，塔筒柜与机舱柜通讯光缆连接无误。
上电顺序是先塔筒柜，后机舱柜，具体顺序如下表所示：
塔筒柜：
机舱柜：
233Q3 由233F3控制0
2、软硬件连接与程序下装
打开PC机，确认PC已与嵌入式PC通过网络互连或直连，打开TwinCAT 软件的system manager，进入如下界面
点击Choose Target，进入如下界面
点击Search，进入如下界面
点击Broadcast Search，选中要连接的嵌入式PC，点击Add Route，输入用户名和密码，点击ok确定，注意system manager右下角出现如下字符：
打开系统配置文件，配置文件为*.tsm。
依次点击generate mappings, check configuration, activate configuration, reset twincat to run mode
打开TwinCAT PLC control，打开软件源文件，点击project下拉菜单中的rebuild all，点击online下拉菜单中的login，完成软件下装。
创建引导启动项目（最后完成测试后再做）点击online下拉菜单中的create boot project
打开system manager，完成如下配置：
到此，嵌入式PC可以启动后自动运行程序。
3、静态信号状态检查
下装程序但不运行，在系统正确连线并上电的基础上，检查所有IO模块通道状态是否符合下表所示：（此时DO模块应全为0）
IO模块编号通道1 通道2 通道3 通道4 检查合格塔底柜ID11：4个KL1104；3个KL2134；1个KL1904；1个KL3204；1个KL3403 103DI1 1 0 0 1
103DI2 0 0 1 0
103DI3 0 0 1 1
103DI4 1 1 1 0
104DI5 通X 通通
机舱柜ID20：17个KL1104；10个KL2134；2个KL1904；1个KL2904 401DI1 1 1 1 1
401DI2 1 1 1 1
401DI4 1 1 1 1
401DI5 1 0 1 0
4、动态信号状态检查
下装程序并运行，本步骤的目的在于检验输出回路、执行机构是否正常工作。
可以通过在TwinCAT软件中对PLC中各输出点人为置1或清0，观察PLC 相应输出点的LED灯是否发生相应变化，并查看该输出通道的控制对象是否按照预定的方式动作或发生状态改变。
如果测试结果跟预期相同，则证明该信号通过了测试。
测试过程中应注意安全，每测试一个点后都应该相应的控制点及时复位，然后才可以继续去测试下一个点，这样可以避免在后面的操作过程中出现误操作等问题。
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5、模拟量信号状态检查
前面对数字量输入和数字量输出通道都进行了检查，最后对模拟量输入通道进行检查。